Problemas

1. Semans es un fabricante que produce ensambles de abrazaderas. La demanda de ensambles de

abrazaderas (X) es de 130 unidades. Se da a continuación la BOM escalonada:

a) Con Excel, cree la MRP con la lista de materiales (BOM) escalonada.

Pieza Periodo
X Necesidades brutas
Q=130 Entradas programadas
LT=1 Saldo disponible proyectado
OH=25 Necesidades netas
SS=0 Entradas de pedidos planeados
Expadicion de pedidos planeados
A Necesidades brutas
Q=520 Entradas programadas
LT=1 Saldo disponible proyectado
OH=16 Necesidades netas
SS=0 Entradas de pedidos planeados
Expadicion de pedidos planeados
B Necesidades brutas
Q=260 Entradas programadas
LT=1 Saldo disponible proyectado
OH=60 Necesidades netas
Entradas de pedidos planeados
SS=0 Expadicion de pedidos planeados
C Necesidades brutas
Q=390 Entradas programadas
LT=1 Saldo disponible proyectado
OH=20 Necesidades netas
Entradas de pedidos planeados
SS=0 Expadicion de pedidos planeados
D Necesidades brutas
Q=390 Entradas programadas
LT=1 Saldo disponible proyectado
OH=180 Necesidades netas
Entradas de pedidos planeados
SS=0 Expadicion de pedidos planeados
E Necesidades brutas
Q=130 Entradas programadas
LT=1 Saldo disponible proyectado
OH=160 Necesidades netas
Entradas de pedidos planeados
SS=0 Expadicion de pedidos planeados
F Necesidades brutas
Q=520 Entradas programadas
LT=1 Saldo disponible proyectado
OH=1000 Necesidades netas
Entradas de pedidos planeados
SS=0 Expadicion de pedidos planeados
G Necesidades brutas
Q=260 Entradas programadas
LT=1 Saldo disponible proyectado
OH=100 Necesidades netas
Entradas de pedidos planeados
SS=0 Expadicion de pedidos planeados
b) Determine las necesidades netas de cada pieza.

5. La unidad A se obtiene de dos unidades de B, tres unidades de C y dos unidades de D. B consta de

una unidad de E y dos unidades de F. C se obtiene de dos unidades de F y una unidad de D. E se
obtiene de dos unidades de D. Las piezas A, C, D y F tienen tiempos de demora de una semana; B y E
tienen tiempos de demora de dos semanas. Se aplica la técnica lote por lote (L4L) para la
determinación del tamaño de lote de las piezas A, B, C y D; se usan los tamaños de lote de 50 y 180
para las piezas E y F, respectivamente. La pieza C tiene existencias (iniciales) de 15; D tiene
existencias de 50; las demás piezas tienen existencias iniciales de cero. Se programa la entrada de 20
unidades de la pieza E en la semana 2; no hay más entradas programadas. Prepare listas de
materiales (árboles estructurales del producto) simples y con codificación del nivel inferior y listas
de piezas escalonadas y resumidas. Si en la semana 8 se necesitan 20 unidades de A, use la lista de
materiales con codificación de nivel inferior para encontrar las expediciones de pedidos planeados
necesarias para todos los componentes
 Periodo
Pieza
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
A Necesidades brutas 30
Entradas programadas 10
LT=2 Saldo disponible proyectado 0 0 10 10 10 10 10 10 0 0
Q= L4L Necesidades netas 20
Entradas de pedidos planeados 20
Expadicion de pedidos planeados 20
B Necesidades brutas 50 60
Q=L4L Entradas programadas
LT=1 Saldo disponible proyectado 0 0
Necesidades netas 50 60
Entradas de pedidos planeados 50 60
Expadicion de pedidos planeados 50 60
C Necesidades brutas 20
Q=50 Entradas programadas
LT=1 Saldo disponible proyectado 10 10 10 10 10 10 40 40 40 40
Necesidades netas 10
Entradas de pedidos planeados 50
Expadicion de pedidos planeados 50
D Necesidades brutas 50 60 40
Q=50 Entradas programadas
LT=2 Saldo disponible proyectado 0 0 40
Necesidades netas 50 60 0
Entradas de pedidos planeados 50 100
Expadicion de pedidos planeados 50 100
E Necesidades brutas 100 220
Q=200 Entradas programadas 50
LT=1 Saldo disponible proyectado 50 100 100 100 0 180 180 180 180 180
Necesidades netas 220
Entradas de pedidos planeados 400
Expadicion de pedidos planeados 400
F Necesidades brutas 400
Q=L4L Entradas programadas 50
LT=1 Saldo disponible proyectado 150 200 200 200
Necesidades netas 200
Entradas de pedidos planeados 200
Expadicion de pedidos planeados 200
11. El producto A es una pieza fi nal y se obtiene de dos unidades de B y cuatro unidades de C. B se
obtiene de tres unidades de D y dos unidades de E. C se obtiene de dos unidades de F y dos de E. A
tiene un tiempo de demora de una semana. B, C y E tienen tiempos de demora de dos semanas y D y
F tienen tiempos de demora de tres semanas.

a) Presente la lista de materiales (árbol estructural del producto).

B (2) C (4)

D (3) E (2) F (2) E (2)

b) Si en la semana 10 se necesitan 100 unidades de A, desarrolle el programa de planeación de

MRP especificando cuándo se deben pedir y recibir las piezas. A la fecha no hay unidades de
existencias.
 Periodo
Pieza
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
A Necesidades brutas 100
Entradas programadas
LT=1 Saldo disponible proyectado 0
Q= L4L Necesidades netas 100
Entradas de pedidos planeados 100
Expadicion de pedidos planeados 100
B Necesidades brutas 200
Q=L4L Entradas programadas
LT=2 Saldo disponible proyectado 0
Necesidades netas 200
Entradas de pedidos planeados 200
Expadicion de pedidos planeados 200
C Necesidades brutas 400
Q=L4L Entradas programadas
LT=2 Saldo disponible proyectado 0
Necesidades netas 400
Entradas de pedidos planeados 400
Expadicion de pedidos planeados 400
D Necesidades brutas 600
Q=L4L Entradas programadas
LT=3 Saldo disponible proyectado 0
Necesidades netas 600
Entradas de pedidos planeados 600
Expadicion de pedidos planeados 600
E Necesidades brutas 1200
Q=L4L Entradas programadas
LT=2 Saldo disponible proyectado 0
Necesidades netas 1200
Entradas de pedidos planeados 1200
Expadicion de pedidos planeados 1200
F Necesidades brutas 800
Q=L4L Entradas programadas
LT=3 Saldo disponible proyectado 0
Necesidades netas 800
Entradas de pedidos planeados 800
Expadicion de pedidos planeados 800

14. Audio Products, Inc., produce dos reproductores AM/FM/CD para coches. Las unidades de radio/CD
son idénticas, lo que difiere son el hardware de montaje y el contramarco del acabado. El modelo
estándar cabe en los coches medianos y grandes y el modelo deportivo cabe en los autos deportivos
pequeños. Audio Products maneja la producción de la siguiente manera. El chasis (unidad radio/CD) se
ensambla en México y tiene un tiempo de demora de manufactura de dos semanas. Los materiales de
montaje se adquieren en una compañía laminadora y tiene un tiempo de demora de tres semanas. El
contramarco del acabado se compra en una compañía electrónica taiwanesa con oficinas en Los Ángeles
como unidades previamente empacadas que constan de perillas y varias piezas del contramarco. Los
paquetes de contramarco tienen un tiempo de demora de dos semanas. El tiempo para el ensamble
final no se toma en cuenta porque el cliente se encarga del paquete del contramarco y el montaje. Los
proveedores, los mayoristas y los detallistas de Audio Products colocan pedidos específicos de los dos
modelos hasta con ocho semanas de antelación. La tabla de demanda que se presenta a continuación
resume estos pedidos y también la cantidad de visitas adicionales para satisfacer el escaso número de
ventas individuales:
A la fecha hay 50 unidades de radio/CD, pero no hay paquetes de contramarco ni hardware de montaje.
Prepare un plan de necesidades de material para cumplir exactamente con el programa de demanda.
Especifique las necesidades brutas y netas, existencias y los periodos de entrada y expedición de
pedidos planeados para el chasis de radio/CD, el contramarco para los modelos estándar y deportivo y
los materiales de montaje para los modelos estándar y deportivo.
 Periodo
Pieza
1 2 3 4 5 6 7 8
Modelo estandar 300 400
Modelo deportivo 200 100
Radio/Cd Necesidades brutas 300 200 500
Entradas programadas
LT=2 Saldo disponible proyectado 50 50 50 50 0 0 0 0
Q= L4L Necesidades netas 250 200 500
Entradas de pedidos planeados 250 200 500
Expadicion de pedidos planeados 250 200 500
Contramarc Necesidades brutas 300 400
o estandar Entradas programadas
Q=L4L Saldo disponible proyectado
LT=2 Necesidades netas 300 400
Entradas de pedidos planeados 300 400
Expadicion de pedidos planeados 300 400
Hardware Necesidades brutas 300 400
Estandar Entradas programadas
Q=L4L Saldo disponible proyectado
LT=3 Necesidades netas 300
Entradas de pedidos planeados 300
Expadicion de pedidos planeados 300 400
Cotramarco Necesidades brutas 200
deportivo Entradas programadas
Q=L4L Saldo disponible proyectado
LT=3 Necesidades netas 200
Entradas de pedidos planeados 200
Expadicion de pedidos planeados 200 100
Hardware Necesidades brutas 200
deportivo Entradas programadas
Q=L4L Saldo disponible proyectado
LT=3 Necesidades netas 200
Entradas de pedidos planeados 200
Expadicion de pedidos planeados 200 100
19. Brown y Brown Electronics fabrica una línea de reproductores de disco de video digital (DVD). Aun
cuando hay diferencias entre los varios productos, hay un número de piezas comunes en cada
reproductor. Abajo se presenta la lista de materiales con el número necesario de cada pieza, tiempos de
demora y existencias actuales de piezas y componentes.

Brown y Brown creó un pronóstico que piensa usar como programa maestro de producción para
generar exactamente el programa. Parte del MPS muestra una demanda de 700 unidades del modelo A
y 1 200 unidades del modelo B en la semana 10. Desarrolle un programa MRP que cumpla con la
demanda.
 Periodo
Pieza
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
A Necesidades brutas 700
Entradas programadas
LT=1 Saldo disponible proyectado 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30
Q= L4L Necesidades netas 670
Entradas de pedidos planeados 670
Expadicion de pedidos planeados 670
B Necesidades brutas 1200
Entradas programadas
Q=L4L Saldo disponible proyectado 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50
LT=2 Necesidades netas 1150
Entradas de pedidos planeados 1150
Expadicion de pedidos planeados 1150
C Necesidades brutas 2300 670
Entradas programadas
Q=L4L Saldo disponible proyectado 75 75 75 75 75 75 75 75 0
LT=1 Necesidades netas 2225 670
Entradas de pedidos planeados 2225 670
Expadicion de pedidos planeados 2225 670
D Necesidades brutas 1340
Entradas programadas
Q=L4L Saldo disponible proyectado 80 80 80 80 80 80 80 80 80
LT=2 Necesidades netas 1260
Entradas de pedidos planeados 1260
Expadicion de pedidos planeados 1260
E Necesidades brutas 2300
Entradas programadas
Q=L4L Saldo disponible proyectado 100 100 100 100 100 100 100 100
LT=1 Necesidades netas 2200
Entradas de pedidos planeados 2200
Expadicion de pedidos planeados 2200
F Necesidades brutas 6970 1340
Q=L4L Entradas programadas
LT=1 Saldo disponible proyectado 150 150 150 150 150 150 150 0
Necesidades netas 6820 1340
Entradas de pedidos planeados 6820 1340
Expadicion de pedidos planeados 6820 1340
G Necesidades brutas 4450 1340
Q=L4L Entradas programadas
LT=1 Saldo disponible proyectado 40 40 40 40 40 40 40 0
Necesidades netas 4410 1340
Entradas de pedidos planeados 4410 1340
Expadicion de pedidos planeados 4410 1340
H Necesidades brutas 4410 1340
Q=L4L Entradas programadas
LT=2 Saldo disponible proyectado 200 200 200 200 200 200 0
Necesidades netas 4210 1340
Entradas de pedidos planeados 4210 1340
Expadicion de pedidos planeados 4210 1340
I Necesidades brutas 13640 2680
Q=L4L Entradas programadas
LT=2 Saldo disponible proyectado 300 300 300 300 300 300 0
Necesidades netas 13340 2680
Entradas de pedidos planeados 13340 2680
Expadicion de pedidos planeados 13340 2680