NORMA CUBANA NC7: 2017
BARRAS DE ACERO
REQUISITOS
Steel bars for reinforced concrete. Requirements
3. Edición Septiembre 2017
ICS: 77.104.60 REPRODUCCIÓN PROHIBIDA
Oficina Nacional de Normalización (NC) Calle E No. 261 El Vedado, La Habana. Cuba.
Teléfono: 830-0835 Fax: (537) 836-8048; Correo electrónico: [email protected]; Sitio
Web: www.nc.cubaindustria.cu
Cuban National Bureau of Standards
NC 7: 2017 NC
Prefacio
La Oficina Nacional de Normalización (NC) es el Organismo Nacional de Normalización de
la República de Cuba y representa al país ante las organizaciones internacionales y
regionales de normalización.
La elaboración de las Normas Cubanas y otros documentos normativos relacionados se
realiza generalmente a través de los Comités Técnicos de Normalización. Su aprobación
es competencia de la Oficina Nacional de Normalización y se basa en las evidencias del
consenso.
Esta Norma Cubana:
• Ha sido elaborada por el Comité Técnico de Normalización NC/CTN 68 de Acero integrado por
representantes de las siguientes entidades:
- Empresa Antillana de Acero
- Ministerio de la Construcción (MICONS)
- Acinox Las Tunas
- Ministerio de las Fuerzas Armadas Revolucionarias (MINFAR)
- Unión de Empresas Constructora Caribe S. A. (UNECA)
- Oficina Nacional de Normalización (ONN)
- OGUM
• Sustituye a la NC 7: 2013 Barras de acero para refuerzo de hormigón. Especificaciones.
• En esta 3.Ediciòn se realizaron cambios editoriales detallados en la Introducción.
© NC, 2017
Todos los derechos reservados. A menos que se especifique, ninguna parte de esta
publicación podrá ser reproducida o utilizada en alguna forma o por medios
electrónicos o mecánicos, incluyendo las fotocopias, fotografías y microfilmes, sin
el permiso escrito previo de:
Oficina Nacional de Normalización (NC)
Calle E No. 261, El Vedado, La Habana, Habana 4, Cuba.
Impreso en Cuba.
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0 Introducción
0.1 En la actualización de esta Norma Cubana se incorpora más información técnica de las barras.
0.3 Se eliminó el Capítulo 5 Recomendaciones para el uso.
0.4 Se modificó la Tabla 1 en la designación de las barras, el área nominal de la sección circular y
la NOTA 3.
0.5 En la Tabla 3 se cambió el título y se eliminó la NOTA.
0.6 Se modificó el número de probetas para el muestreo.
0.7 Se agregó la Tabla 5.
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BARRAS DE ACERO PARA REFUERZO DE HORMIGÓN — REQUISITOS
1 Objeto
Esta Norma Cubana establece los requisitos de las barras circulares de acero laminadas en
caliente, con corruga y sin corruga, utilizadas para el refuerzo de hormigón. Las barras son de tres
niveles de fluencia mínima nominalmente 240 MPa, 300 MPa y 420 MPa designados como
grado G -34, grado G -40 y grado G -60, respectivamente.
NOTA El grado G -34 es para barras lisas y/o corrugada, cuya fluencia mínima nominalmente de 240 Mpa
debe atender entre otros de manera directa el uso de ganchos de izaje.
2 Referencias normativas
Los documentos que se mencionan seguidamente son indispensables para la aplicación de esta
Norma Cubana. Para las referencias fechadas, sólo se toma en consideración la edición citada.
Para las no fechadas, se toma en cuenta la última edición del documento de referencia
(incluyendo todas las enmiendas).
NC 165: 2002 Barras de acero para refuerzo de hormigón - Ensayos de tracción y doblado.
NC 509: 2015 Palanquillas de acero al carbono de colada continua - Especificaciones.
NC 752: 2010 Barras de acero soldables para refuerzo del hormigón - Especificaciones.
NC 12-02-10:1981 Sistema de Norma para la Protección contra la Corrosión. Almacenamiento de
los productos y equipos metálicos a la intemperie.
3 Términos y definiciones
A los fines de esta Norma Cubana, se aplican los términos y las definiciones siguientes además de
los descritos en la NC 165:
3.1 barra lisa
barra sin corruga.
3.2 barra corrugada
barra con corruga.
3.3 corruga
saliente que presenta el cuerpo de la barra para aumentar la adherencia con el hormigón.
3.4 nervio
saliente longitudinal de la barra corrugada.
3.5 hornada o colada
cantidad de acero obtenido de una sola vez en condiciones que se presumen uniformes.
3.6 lote
cantidad de barras del mismo grado y diámetro obtenidos de una hornada.
3.7 partida
cantidad de barras del mismo grado y diámetro, que puede estar compuestas por uno o más lotes.
3.8 mazo
cantidad de barras rectas atadas del mismo grado y diámetro.
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4 Clasificación de las barras
Las barras se clasifican en los grados G-34, G-40 y G-60, teniendo en cuenta su tensión mínima
en MPa (kgf/mm 2) en el límite de fluencia (ver Tabla 3).
5 Requisitos
5.1 Requisitos de las materias primas y del proceso tecnológico
Las barras de acero para el refuerzo de hormigón, en lo adelante barras, se obtienen mediante la
laminación en caliente de palanquillas de acero de acuerdo con la norma NC 509, por el vaciado
continuo de aceros fundidos provenientes del horno eléctrico. Pueden utilizarse otras
especificaciones que solicite el cliente.
5.2. Soldabilidad
NOTA En lo que se refiere a barras de aceros al carbono soldables, según lo establecido en la
Norma Cubana NC 752.
5.3 Requisitos dimensionales
5.3.1 Dimensiones principales y geometría de las barras
Tabla 1 — Dimensiones principales de las barras lisas y corrugadas
Dimensiones nominales Masa lineal
No. Área nominal de (kg/m)
designación de Diámetro nominal Desviación límite la sección
las barras (dn) (mm) circular (An) Valor nominal
(mm2 )
mm in
10 (3) 9,5 0,375 71 0,560
+ 0.4
13 (4) 12,7 0,500 129 0,994
16 (5) 15,9 0,625 - 0.6 199 1,552
19 (6) 19,1 0,750 285 2,235
22 (7) 22,2 0,875 388 3,042
25 (8) 25,4 1,000 510 3,973
32 (10) 32,3 1,270 817 6,404
36 (11) 35,8 1,410 1 007 7,907
NOTA 1 Los números de designación de las barras dentro del paréntesis, se basan en números de octavos
de pulgadas incluidos en el diámetro nominal de las mismas.
NOTA 2 Las dimensiones y densidades nominales de las barras lisas son equivalentes a las barras
corrugadas.
NOTA 3 El cliente contractualmente podrá a concesión con el productor solicitar otros diámetros dentro del
sistema MKS garantizando el cumplimiento de las propiedades mecánicas.
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Figura 1 — Barra lisa grado G-34
Para los grados G-40 y G-60 la corruga será de dos t i p o s , helicoidal parcial de tres pasos sin
llegar a tocar los dos nervios longitudinales y corrugaciones en dos direcciones (en cruz), ver
Figura 2 y 3.
Figura 2 — Barra corrugada grado G-40 y G-60 (corruga helicoidal parcial)
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Nervadura
Figura 3 — Barra corrugada grado G-40 y G-60 (corruga en cruz)
La barra lisa podrá tener una ovalidad máxima de 0,5 mm, así como dos nervios opuestos
diametralmente de hasta 2 m de longitud en uno de los extremos de las barras rectas.
5.3.2 Requisitos de las deformaciones (corruga y nervios)
Las deformaciones serán espaciadas a lo largo de la barra, en distancias uniformes. Dichas
deformaciones deben ser similares en tamaño y forma en los lados opuestos de la barra. Las
corrugas deben estar colocadas en un ángulo no sea menor de 45° respecto al eje longitudinal de
la barra. Para ángulo entre 45° y 70° las corrugas deben colocarse en reverso alternativamente
sobre cada lado. Para ángulos mayores de 70° no se requiere esto.
El espaciamiento de las corrugas a cada lado de la barra no excederá 7/10 del diámetro nominal
de la barra.
La suma total de las deformaciones entre los extremos finales de la deformación de los lados
opuestos no debe exceder el 25 % del perímetro nominal de la barra, el cual será 3,14 veces el
diámetro nominal.
Las dimensiones de la corruga y nervios se muestran en la Tabla 2.
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Tabla 2 — Dimensiones de la corruga y nervios
No. Diámetro Dimensiones de la corruga y nervios
Designa- nominal
ción de la (dn) (mm)
barra Espaciamiento Altura Altura del Grueso del Máxima
promedio mínima (h) nervio nervio separación
(t) (a) (b) (cuerda de
promedio 12, 5 % del
mm in Mín. Máx. Mín. Máx. Mín. Máx. perímetro
nominal)
10 (3) 9,5 0,375 4,7 6,7 0,4 0,47 1,33 0,76 1,52 3,6
13 (4) 12,7 0,500 6,3 8,9 0,5 0,63 1,77 1,01 2,03 4,9
16 (5) 15,9 0,625 7,9 11,1 0,7 0,79 2,22 1,27 2,54 6,1
19 (6) 19,1 0,750 9,5 13,3 1,0 0,95 2,67 1,52 3,05 7,3
22 (7) 22,2 0,875 11,1 15,5 1,1 1,11 3,10 1,77 3,55 8,5
25 (8) 25,4 1,00 12,7 17,8 1,3 1,27 3,55 2,03 4,06 9,7
32 (10) 32,3 1,270 16,1 22,6 1,6 1,61 4,52 2,58 5,16 12,4
36 (11) 35,8 1,410 17,9 25,1 1,8 1,79 5,01 2,86 5,72 13,7
5.3.3 Requisitos de terminación de la superficie de las barras
La superficie de la barra no presentará defectos tales como escamas, rajaduras, burbujas,
desgarraduras u otros defectos que afecten los requisitos de la barra. Se admiten hasta cinco
defectos menores por metro lineal, tales como pequeñas estrías, inclusiones no metálicas siempre
que sean medidas a partir del diámetro del núcleo y no sean mayores de 0,6 mm, no afectando las
propiedades mecánicas de la barra.
5.3.4 Requisitos de la masa
La desviación límite permisible de la masa en una barra no debe ser menor ni mayor del 6 % de su
masa nominal., pero en ningún caso el sobrepeso de una barra será causa de rechazo.
5.3.5 Requisitos de la ovalidad
La ovalidad de las barras no debe exceder del 0,6 %.
5.4 Propiedades mecánicas
5.4.1 Comportamiento a la tracción
De acuerdo con el grado de las barras de acero, el comportamiento a la tracción se muestra en la
Tabla 3.
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Tabla 3 — Propiedades mecánicas
Grado de Tención en el límite de fluencia Resistencia a la tracción Elongación
acero de la (mínima) (mínima) permanente
barra porcentual
Grado Lb/in2 MPa kgf/mm2 MPa kgf/mm2 %
G-34 34000 240 (24) 333 (34) 12
G-40 40000 300 (30) 413 (42) 12
G-60 60000 420 (42) 578 (59) 9
5.4.2 Requisitos de doblado
Las barras de grados G-34, G-40 y G-60 cumplirán con los requisitos de doblado establecidos en
la Tabla 4.
Tabla 4 — Requisitos de doblado
Ángulo de doblado 180°
No. Designación de las barras Grado de acero
G-34 G-40 G-60
Diámetro del punzón
10,13 y 16 (3, 4 y 5) 2 dn 3,5 dn 3,5 dn
19 (6) 3 dn 5 dn 5 dn
22 y 25 (7, 8) 3 dn 5 dn 5 dn
32 y 36 (9,10, 11) - 7 dn 7 dn
5.5 Composición química
El fabricante utilizará una composición química, tal que garantice los requisitos mecánicos de las
barras, y siempre controlará, al menos, los por cientos de manganeso, fósforo y sulfuros. Los
contenidos máximos de fósforo, así como de azufre no excederán de 0,06 %.
6 Muestreo
6.1 Método de muestreo
Para la comprobación de los requisitos de las barras que deben ser sometidas a los ensayos
correspondientes, se aplicará la inspección por muestreo de forma aleatoria en cada lote,
debiendo muestrearse 12 probetas, de ellas, 6 para tracción, 3 para doblado, y 3 testigos en
conservación por espacio de 3 meses para responder a cualquier queja.
6.2 Plan de muestreo
El muestreo será como sigue:
Para la verificación de las dimensiones, deformaciones, terminación de la superficie o acabado,
ovalidad y variación de la masa, se deben someter las 12 muestras, estas probetas
posteriormente se utilizarán para el resto de los ensayos físico - mecánico, de ellas.
Para el ensayo a tracción se usarán 6 probetas;
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Para el ensayo de doblado se usarán 3 probetas.
Para conservación sobre cualquier queja o reclamación se mantendrá en custodio 3 probetas.
Cada probeta estará formada por un tramo de barra de no menor de 40 cm de largo, obtenido de
diferentes barras. Dichas probetas se obtendrán a una distancia mayor de 100 cm de los extremos
de la barra.
6.3 Preparación y conservación de muestras
Cada muestra se empaquetará y se identificará debidamente, acompañada de su correspondiente
solicitud de ensayo donde aparecerán el número de hornada, el diámetro y otros elementos que
garanticen su trazabilidad. Las probetas serán conservadas el tiempo requerido para cada ensayo.
7 Mediciones y ensayos
Las mediciones y ensayos se realizarán en el orden siguiente:
- comprobación de la terminación de la superficie o acabado;
- verificación de las dimensiones, masa y ovalidad;
- ensayo de tracción;
- ensayo de doblado.
7.1 Comprobación del acabado
Los defectos superficiales de la barra se comprobarán visualmente, colocando la muestra a una
distancia aproximada de 20 cm del observador.
7.2 Verificación de las dimensiones
7.2.1 Verificación de las dimensiones de la barra y deformaciones
Las dimensiones establecidas en las Tablas 1, 2 y 3 se verificarán con un pie de rey, con valor de
división de 1 mm y error de medición de 0,05 mm. La medición de las dimensiones se realizará a
unas distancias entre 20 cm y 50 cm del controlador. Se efectuarán no menos de 3 mediciones de
cada dimensión, expresándose como resultado, la media aritmética de sus valores.
El espacio promedio de las deformaciones se determina mediante la división de la longitud medida
de la muestra de la barra, por el número de deformaciones individuales y de partes fraccionales de
las deformaciones en cualquier cara de la muestra de la barra.
La longitud medida de dicha muestra se considerará c o m o la distancia a partir de un punto de la
corruga hacia el punto correspondiente en cualquier otra corruga del mismo lado de la barra.
No se harán mediciones de espaciamiento en el área de la barra que contenga símbolos de
marcaje de la misma y que comprendan letras y números.
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La altura promedio de las deformaciones se determina a partir de mediciones realizadas en no
menos de dos corrugas típicas. Las determinaciones tendrán su base en tres mediciones por
corruga, una ubicada en el centro de la longitud total y las otras dos a puntos situados a un cuarto
de la longitud total.
La longitud total de las deformaciones en los lados opuestos de la barra se determina midiendo la
separación entre los extremos finales de las deformaciones en caras opuestas de la barra.
El rechazo por el no cumplimiento de la altura, amplitud circunferencial y espaciamiento de las
corrugas será efectivo si al menos se toman 10 mediciones de corrugas adyacentes en cada cara
de la barra.
7.2.2 Verificación de la masa
La verificación de la masa de la barra se determinará dividiendo el valor real de la masa de la
barra entre su valor nominal.
7.2.3 Verificación de la ovalidad
La ovalidad en las barras lisas se comprueba determinando los diámetros máximos y mínimos y
restando ambos valores. La medición de los diámetros se realizará a una distancia de 300 mm del
extremo en las barras rectas.
7.3 Ensayo de tracción
El ensayo de tracción se realizará según lo establecido en la Norma Cubana NC 165.
7.4 Ensayo de doblado
Este ensayo se realizará según lo establecido en la Norma Cubana NC 165.
8 Aceptación o rechazo del lote
El lote se acepta si cumple con todos los requisitos establecidos en los apartados 5.3 y 5.4. En
caso de que una muestra no cumpla con esos requisitos, se toma el doble de ésta. Si una de las
dos muestras adicionales no cumple con los requisitos, se rechaza el lote y se considerará un
producto no conforme, dándole el tratamiento establecido para ello.
9 Condiciones de entrega
Las barras se suministrarán en mazos, cada mazo estará compuesto por barras de un solo grado
y diámetro nominal. Se exceptúa las barras lisas de 5,5 mm, las cuales se suministran en rollos.
Las barras en mazos se suministrarán en las longitudes nominales desde 6 m hasta 12 m acorde
con las necesidades de proyecto, otras longitudes deben ser acordadas entre cliente y proveedor.
Ver Tabla 5.
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Tabla 5 — Surtidos, peso y longitudes de los mazos
Perfil Peso del mazo Longitud
mm (pulg) 1t 2t 1t-4t
9,5 (3/8) x hasta 7,5 m
,/2
9,5 (3/8) - 12,7 ( ) x 6 m , 9 m y 12 m
15,9 (5/8) -35,8(1 3/8) x 6 m, 9 m y 12 m
Cada lote o partida se acompañará de una declaración de conformidad del productor que
contendrá entre otros los siguientes datos:
- nombre o identificación del productor;
- número del diámetro nominal de la barra;
- grado del acero;
- número de hornada;
- referencia a la Norma.
10 Marcado
Para el marcado de las barras se establece la marca técnica de laminación siguiente:
- Para el grado G-60;
- Identificación del fabricante;
- Número: Indica la designación de la barra según la Tabla 1;
- S: Tipo de acero que proviene de palanquillas.
- Marca número 60: Designación del grado o en su efecto una línea longitudinal simple que
toque cinco espacios entre corrugas con una periodicidad de espacio del diámetro que existe en el
cilindro de laminación.
Para el grado G-40:
- identificación del fabricante;
- número: Indica la designación de la barra según la Tabla 1;
- S: Tipo de acero que proviene de la palanquilla;
- marca número 40: Designación del grado G-40 con una periodicidad de espacio del diámetro
que existe en el cilindro de laminación.
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Debe admitirse la identificación de una barra del sistema inglés G-40, G-60 por su correspondiente
G-300, G-420 del Sistema Internacional de Unidades (SI) siempre que cumplan los requisitos
especificados en la Norma.
El grado G-34 correspondiente a las barras lisas no requiere la marca técnica respondiendo a
240 MPa de tensión de fluencia mínima.
11 Etiquetado
El etiquetado de cada mazo llevará una chapilla con los datos siguientes:
- Empresa productora;
- Diámetro Nominal;
- Número de hornada;
- Longitud del mazo;
- Grado del acero.
12 Embalaje
El embalaje de cada mazo se realizará mediante el atado fuerte con flejes o alambre en no menos
de tres lugares proporcionalmente situados en la longitud del mismo.
13 Transportación, manipulación, almacenamiento y conservación
13.1 Transportación y manipulación
Las barras se podrán transportar y manipular con cualquier medio de transportación y de
suspensión de carga siempre que éstos no alteren sus requisitos.
13.2 Almacenamiento y conservación
Las áreas destinadas al almacenamiento, bajo techo o a la intemperie, estarán en zonas que no
corran el peligro de ser inundadas. Las mismas deben constar con pisos de hormigón, asfalto o
tierra apisonada, especialmente preparados para tales efectos, con la adecuada inclinación para
evitar la acumulación de agua.
El producto se colocará sobre apoyos con el fin de facilitar su conservación y manipulación. Estos
apoyos cumplirán los siguientes requisitos:
a) Soportar la carga a que son sometidos, recomendándose para su elaboración madera
y hormigón.
b) La altura mínima de los apoyos será:
• A la intemperie 300 mm
• Bajo techo 140 mm
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c) La distancia que separe dos apoyos consecutivos será igual o menor que 2 000 mm.
d) La distancia entre los extremos y el apoyo más cercano no será mayor de 1 000 mm.
e) La cantidad de apoyos quedará determinada por la longitud del producto almacenado.
Cuando las barras se almacenan a la intemperie, se ubicarán de forma que permita su uso de
acuerdo con el mayor tiempo de almacenamiento. Ver la NC 12-02-10: 1981.
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