INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA ITSA
FACULTAD DE INGENIERÍA
TECNOLOGÍA EN GESTIÓN DE PROCESOS INDUSTRIALES
GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO
*TALLER 1*
MARÍA JOSÉ HERRERA SARMIENTO
Lic.
RAUL JOSE VANEGAS RESTREPO
BARRANQUILLA – ATLÁNTICO
2020
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TALLER 1
El caso “Empresa Metal Mecánica A & Z EIRL”, una empresa que
solo aplica mantenimiento correctivo
• Presentación
La “Empresa Metal Mecánica A & Z EIRL”, es una empresa que como
su nombre lo indica esta en el sector del metal mecánico, que viene
desarrollando sus actividades desde hace más de 30 años. Esta
ubicada en el centro industrial de Lima donde se encentran una
elevada cantidad de industrias de los diversos sectores.
La empresa de nuestro caso ha logrado permanecer en el mercado
fundamentalmente por su ubicación ya que durante los muchos años
de actividad ha efectuado diversos trabajos a solicitud de las otras
empresas de sus alrededores. En la actualidad continua en el rubro,
haciendo uso de sus 18 máquinas, que incluyen tornos, fresadoras,
cepillos y otros equipos de la especialidad, habiendo ampliado sus
servicios fundamentalmente al sector de minería, que requieren de
servicios como el que realiza la “Empresa Metal Mecánica A & Z EIRL”.
• Desarrollo
En los años de permanencia en el mercado, ante la poca exigencia
de los clientes la “Empresa Metal Mecánica A & Z EIRL”, ha estado
efectuando a sus máquinas y equipos exclusivamente mantenimiento
correctivo, es decir atendiendo una vez producida la avería, en un
principio en acciones reactivas sin ningún criterio en cuanto a la
posibilidad de organizar las actividades y programar los
mantenimientos en función de los requerimientos de la producción,
donde el jefe de mantenimiento ha estado preocupado por cumplir
con las tareas de restablecer los equipos en servicio, sin darse el
tiempo suficiente para mejorar.
Al estar involucrados en mantenimiento correctivo el gran problema
ha sido que se descuidara los servicios que podían programarse y se
efectuó prácticamente todos los servicios de mantenimiento de
emergencia lo que les trajo problemas en cuanto al cumplimiento de
sus compromisos. Por el cambio de la situación en los tiempos actuales
ocurre que los clientes sean más exigentes y más aún cuando la
empresa empezó a efectuar trabajos para el sector minero.
• Desenlace
El mantenimiento correctivo de emergencia en el que se encuentra
la empresa es un servicio que le trae múltiples problemas por las
constantes averías a medida que el tiempo transcurre, por esta razón
se espera introducir cambios a partir de la gerencia de la planta que
se va convenciendo de la necesidad de mejorar los servicios, lo que
exige un cambio de actitud proactiva, y donde se espera
implementar un mantenimiento correctivo programado y organizado.
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Criterios para analizar del caso
A partir de su experiencia personal y en función al caso propuesto, reflexione
sobre las siguientes preguntas.
1.- Se entiende por mantenimiento correctivo:
a. El que se ejecuta periódicamente
b. El que no requiere ser gestionado
c. El que puede ser programado o no
d. El que ocurre solo de emergencia
e. Ninguno de los otros
2.- Es el servicio que ejecuta cuando se produce la avería intempestivamente y
genera diversos problemas en la producción:
a. Reacción
b. Emergencia
c. Corrección
d. Acción
e. Ejecución
3.- Es lo que se puede programar en el mantenimiento correctivo:
a. Actividades semanales
b. Actividades anuales
c. Actividades con fecha y hora diariamente
d. A y c
e. A, b y c
4.- Cuales considera que son los efectos de las averías:
a. Paro del equipo
b. Funcionamiento degradado
c. Accidentes, lesiones o desastres
d. A y c
e. A, b y c
5. En el mantenimiento correctivo se interviene una vez producida la avería lo
que ocurre por diversas causas entre las que se consideran:
a. Material defectuoso
b. Proceso y fabricación deficiente
c. Errores de montaje
d. Mantenimiento deficiente
e. Todas las anteriores
En su empresa:
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1. ¿Efectúan algún tipo de análisis en las ocurrencias de avería? Si realiza,
¿Cuáles son los tipos de análisis? y si no, ¿Por qué?
Si se realiza varios tipos de análisis como el diagrama de Ishikawa,
diagrama de Pareto, método de pert, método de cpm, entre otros.
2. ¿Si se hace el análisis de averías, se sigue una metodología que esté
establecida en el área de mantenimiento?
Si se realiza la establecida por el área de mantenimiento.
3. ¿Se desarrollan los trabajos de mantenimiento correctivo en forma
organizada?
Si se realizan cronogramas de mantenimiento que nos ayudan a cumplir
las actividades de manera organizada.
4. ¿Se programan los trabajos de mantenimiento correctivo?
Si.
5. ¿Se usan las OT´s para actividades correctivas?
Si, se realizan avisos para el respectivo mantenimiento y luego generamos
las ordenes de mantenimiento.
6. ¿Existe algún tipo de control de las actividades del mantenimiento
correctivo?
Si, mantenimiento tecnológico.
7. ¿Se cuestiona el uso de sólo mantenimiento correctivo y la necesidad de
implementar otros mantenimientos?
Si.
8. ¿Está usted de acuerdo con la correlación detectar, mantener, recuperar
y prevenir? Explique a través de un caso de su entorno.
Si porque detectar a tiempo una futura falla en algún equipo, es muchas
veces alargarle la vida a las maquinas.
CASO: A veces, incluso tomando en cuenta todas las precauciones,
ocurren accidentes y ponen en riesgo la producción de una empresa.
Este fue el caso de uno de nuestros clientes con el que participamos
desde el 2000 a la fecha, que sufrió un incendio en uno de sus sótanos en
donde se resguardaba una gran cantidad de equipo eléctrico,
obligándolo a detener sus operaciones por tiempo indefinido.
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Nuestro reto fue corregir el daño en el menor tiempo posible, se tenía un
estimado de 5 a 7 días para reanudar las tareas y gracias a la
coordinación de nuestro equipo de especialista fue posible reanudar
operaciones tan solo 27 horas después del incidente.
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