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Hornos de Lanza

El documento describe dos tipos de hornos utilizados en la producción de metales no ferrosos: el horno Ausmelt, usado para estaño u otros metales como cobre y zinc, y el horno Isasmelt, usado para cobre y plomo. Ambos hornos operan con una lanza sumergida que inyecta aire y combustible para fundir concentrados metálicos. El horno Ausmelt funde concentrado de estaño junto con fundentes durante 4-4.5 horas para extraer estaño metálico y reducir la escoria, mientras que el

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Hornos de Lanza

El documento describe dos tipos de hornos utilizados en la producción de metales no ferrosos: el horno Ausmelt, usado para estaño u otros metales como cobre y zinc, y el horno Isasmelt, usado para cobre y plomo. Ambos hornos operan con una lanza sumergida que inyecta aire y combustible para fundir concentrados metálicos. El horno Ausmelt funde concentrado de estaño junto con fundentes durante 4-4.5 horas para extraer estaño metálico y reducir la escoria, mientras que el

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Horno Ausmelt

● ¿Aplicado a qué metal(es)?


Producción de estaño u otros metales no ferrosos (Cu,Ni, Zn, Pb)

● Descripción de la tecnología
Horno cilíndrico revestido internamente con ladrillo refractario y externamente por
planchas de acero. El horno posee una entrada para el ingreso de la carga, una
abertura para la salida de polvos y gases, y orificios en la parte inferior para el
sangrado de escoria y colada de metal fundido. Este horno opera con una lanza
vertical de acero inoxidable austenítico al cromo-níquel, sumergida en un baño
fundido de escoria. Es por esta lanza por donde se da el ingreso de aire enriquecido
y gas natural. La lanza utiliza un enfriamiento controlado para solidificar la escoria en
la superficie externa de la lanza para protegerla del ataque en ese ambiente
altamente agresivo.

● Descripción del proceso


En el Horno Ausmelt, se funde y reduce el concentrado de estaño (casiterita) junto
con fundentes y recirculantes, para ello se alimenta de forma continua el
concentrado, preparado por batch o lotes que van de 45 a 60 tn conjuntamente con
carbón, caliza, hierro y recirculantes por un lapso que toma entre 4 a 4.5 horas. Para
lograr fundir esta mezcla se emplea un quemador tipo lanza por donde se inyecta el
aire enriquecido con oxígeno y el petróleo residual 6. Dicha lanza, encendida,
penetra dentro del horno hasta alcanzar el nivel estático del baño entregando toda
su poder calorífico directamente sobre la carga. Durante la fusión se va extrayendo
el Estaño metálico. Una vez culminada la etapa de fusión se inicia la etapa de
reducción. En la reducción, se eleva la temperatura del horno y se alimenta carbón
para reducir la escoria hasta un tenor de estaño igual o menor al 2.0%. Alcanzado
este valor se da por culminada la reducción procediendo enseguida a la evacuación
de la escoria. Cuando finaliza la evacuación de escoria, se realiza en el horno una
limpieza de los ductos, se revisa la lanza para luego, iniciar un nuevo batch.

Horno Isasmelt

● ¿Aplicado a qué metal(es)?


Producción de cobre y plomo

● Descripción de la tecnología
Horno cilíndrico revestido internamente con ladrillo refractario de cromo magnesita y
externamente por una coraza de acero. El horno posee una entrada para el ingreso
de la carga, una abertura para la salida de polvos y gases, y un único orificio de
colada para la salida de la mata y escoria. Este horno opera con una lanza vertical,
diseñada para funcionar en el ambiente agresivo del horno, sumergida en un
volumen de escoria fundida. Es por esta lanza por donde se da el ingreso de aire
enriquecido y combustible. Esta lanza forma una capa de escoria interior que la
protege.

● Descripción del proceso


Las materias primas al mezclarse con el baño líquido reaccionan a 1200-1350°C,
con el aire enriquecido con el oxígeno, produciendo una escoria y un producto
intermedio, que pueden ser mata de cobre, cobre blíster o plomo crudo.
Los productos líquidos del proceso de fusión del horno se extraen por la parte
inferior del horno.

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