Universidad Central de Venezuela
Escuela de Ingeniería Mecánica
ESPECIALIZACIÓN EN DISEÑO DE
SISTEMAS DE TUBERÍAS
ANÁLISIS DE FLEXIBILIDAD EN
SISTEMAS DE TUBERÍAS
Tutorial I Autopipe
Prof. Miguel Arbej
Paso 1: Click en Archivo / Nuevo
Paso 2: Indicar el nombre del proyecto y el lugar en donde deseamos guardar los archivos
generados.
Datos del proyecto.
Elaborado por.
Revisado por.
Código de diseño.
Año del código de
diseño.
Listado de
materiales de las
tuberías.
Paso 3: Completamos la información relacionada con los datos del proyecto.
Paso 4: Indicamos las coordenadas el primer nodo del sistema de tuberías a analizar.
Paso 4: Indicamos la información relacionada con la tubería: diámetro nominal, espesor,
corrosión máxima permitida, aislamiento (espesor, material), material de la tubería, etc.
Conceptos básicos
Corrosion Allowanse (corrosión permitida): el margen a adoptar para la corrosión o erosión
de los tubos es determinado en función del material, naturaleza del servicio y de la vida útil
prevista, debiendo ser aplicado a todas las superficies expuestas al medio considerado.
De manera general, las especificaciones de tuberías indican la tolerancia de corrosión
prevista y que debe ser computada en la determinación del espesor mínimo requerido para
un tubo determinado.
Mill Tolerance (Tolerancia de Fabricación): Dependiendo del material y proceso de
fabricación, la tolerancia de fabricación de los tubos puede variar.
De una manera general podemos clasificar dos grupos diferentes de tubos, determinándose
las respectivas tolerancias de espesor, con base en las características partículares de los
procesos de fabricación.
Conceptos básicos
Grupo I: tubos fabricados por procesos especiales (Mill pipe), sin costura, con costura, por
resistencia, etc. Para esos tubos. Para esos tubos la tolerancia de fabricación usual es de
12,5% sobre el espesor nominal.
Grupo II: Tubos fabricados a partir de chapa cilindrada y soldadura. La tolerancia de
fabricación de esos tubos es determinada por la tolerancia de la chapa, generalmente igual
a 0,01 pulgadas.
Conceptos básicos
Conceptos básicos
Conceptos básicos
Revestimiento: La aplicación de FBE sobre la superficie interna o externa de una tubería u
otro equipo metalico. Cuando se aplica sobre una superficie interna, se refiere como lining
y, cuando se aplica en superficies externas se le llama recubrimiento externo.
Fusion-Bonded Epoxy. A one-part, heat-curable, thermosetting epoxy-resin powdered -
coating material normally comprised of an epoxy and a curing agent, plus other materials
to provide a tough, well-adhered coating. The powder is sprayed onto a hot pipe where it
melts, flows, and
Conceptos básicos
Los revestimientos internos se dividen en tres categorías: concreto, goma y plástico.
Paso 5: Indicamos la(s) temperatura(s) y presión(es) de operación.
Conceptos básicos
Bridas con cuello para soldar (Welding Neck Flange).
Estas bridas se diferencian por su largo cuello cónico, su extremo se suelda a tope con
el tubo correspondiente.
El diámetro interior del tubo es igual que el de la brida, esta característica proporciona
un conducto de sección prácticamente constante, sin posibilidades de producir
turbulencias en los gases o líquidos que por el circulan.
El cuello largo y la suave transición del espesor del mismo, otorgan a este tipo de
bridas, características de fortaleza aptas en sectores de tuberías sometidos a esfuerzos de
flexión, producto de las expansiones en línea.
El eje cónico largo proporciona un refuerzo importante para su uso en varias
aplicaciones que involucran alta presión, temperaturas bajo cero y/o elevadas.
Este tipo de brida se soldará a una tubería o accesorio con una sola penetración
completa, soldadura en V (soldadura a tope).
Conceptos básicos
Conceptos básicos
Bridas deslizantes (Slip On)
En este tipo de bridas, el tubo penetra en el cubo de la misma sin llegar al plano de la cara
de contacto, al que se une por medio de cordones de soldadura interna y externamente.
Puede considerarse de montaje más simple que la brida con cuello, debido a la menor
precisión de longitud del tubo y a una mayor facilidad de alineación.
Sus condiciones mecánicas a la resistencia y fatiga son en general buenas, pero algo
inferiores a las bridas con cuello, cuya sustitución por la brida deslizante – cuando las
condiciones de trabajo son menos exigentes- se justifica por el menor costo de ésta – .
Conceptos básicos
Conceptos básicos
Bridas con asiento para soldar (Socket Weld)
Su mayor rango de aplicación radica en tuberías de dimensiones pequeñas que conduzcan
fluidos a altas presiones. De allí que las normas. ANSI B16.5 aconsejan su uso en tubos de
hasta 3” de diámetro en las series 150, 300, 600, y de hasta 2 ½” en la serie 1500.
En estas bridas el tubo penetra dentro del cubo hasta hacer contacto con el asiento –que
posee igual diámetro interior que el tubo- quedando así un conducto suave y sin cavidades.
La fijación de la brida al tubo se realiza practicando un cordón de soldadura alrededor del
cubo.
Es frecuente el uso de estas bridas en tuberías destinadas a procesos químicos, por su
particular característica de conceder al conducto una sección constante.
Conceptos básicos
Conceptos básicos
Bridas roscadas (Threaded)
Si bien presentan la característica de no llevar soldadura – lo cual permite un fácil y rápido
montaje – deben ser destinadas a aplicaciones especiales (por ejemplo, en tuberías donde
existan altas presiones y temperatura ambiente).
No es conveniente utilizarlas en conductos donde se produzcan considerables variaciones
de temperatura, ya que por efectos de la dilatación de la tubería, pueden crearse pérdidas a
través del roscado al cabo de un corto período de trabajo.
Conceptos básicos
Conceptos básicos
Bridas para junta con solapa (Lap – Joint)
Son bridas destinadas a usos muy particulares. Ellas producen el esfuerzo de acople a
sectores de tubos solapados, que posteriormente se sueldan a los tubos que conformarán
la línea. La capacidad de absorber esfuerzos, puede considerarse muy similar a la de las
bridas deslizantes.
Generalmente, se colocan en tuberías de aceros comunes o especiales que necesiten ser
sometidas con frecuencia a desmontajes para inspección o limpieza. La facilidad para girar
las bridas, y alinear así los agujeros para bulones, simplifica la tarea, especialmente cuando
las tuberías son de gran diámetro. No es aconsejable su uso en líneas que están sometidas a
severos esfuerzos de flexión.
Conceptos básicos
