Overview

WM - SAP

Logística del CD con

Gestión de Almacenes (WM)
 Flujo Logístico
Logística

Es definida como el conjunto de medios y métodos necesarios para llevar a cabo la organización de una
empresa, o de un servicio, especialmente de distribución.

Logística Empresarial es todo movimiento y almacenamiento que facilite el flujo de productos desde el
punto de compra de los materiales hasta el punto de consumo, así como los flujos de información que se
ponen en marcha, con el fin de dar al consumidor el nivel de servicio adecuado a un coste razonable.

Objetivos
La misión fundamental de la Logística empresarial es colocar los productos adecuados (bienes y servicios)
en el lugar adecuado, en el momento preciso y en las condiciones deseadas, contribuyendo lo máximo
posible a la rentabilidad de la firma. La logística tiene como objetivo la satisfacción de la demanda en las
mejores condiciones de servicio, coste y calidad. Se encarga de la gestión de los medios necesarios para
alcanzar este objetivo (superficies, medios de transportes, informática…) y moviliza tanto los recursos
humanos como los financieros que sean adecuados.
 Flujo Logístico
Funciones del área de logística

La función logística se encarga de la gestión de los flujos físicos (materias primas, productos acabados…)
y se interesa a su entorno. El entorno corresponde en este caso a :

recursos (humanos, consumibles, electricidad…)

bienes necesarios a la realización de la prestación (almacenes propios, herramientas, camiones
propios, sistemas informáticos…)
servicios (transportes o almacén subcontratados, …)

La función logística gestiona directamente los flujos físicos e indirectamente los flujos financieros y de
información asociados. Los flujos físicos son generalmente divididos entre los “de compra” (entre un
proveedor y su cliente), “de distribución” (entre un proveedor y el cliente final), “de devolución”
(logística inversa).
Flujo Logístico

•La planificación del aprovisionamiento desde los proveedores de acuerdo con las previsiones de producción o venta
•La ejecución del aprovisionamiento y de los transportes y otras operaciones de importación relacionados
•La gestión de la relación con los proveedores (con objetivo de la mejora del servicio y la reducción de los costes
Logística de logísticos)
compra

• La previsión de la actividad de los centros logísticos

• El almacenamiento
• El traslado de mercancías de un lugar a otro del almacén con los recursos y equipos necesarios
• La preparación de los pedidos o la ejecución de cross docking (tránsito)
Logística de • La realización de pequeñas actividades de transformación del producto (kitting, etiquetado…)
distribución • El transporte de distribución hasta el cliente.

• Recogida del producto en las instalaciones del cliente

• Puesta en conformidad, reparación, reintegración en stock, destrucción, reciclaje y
Logística almacenaje
inversa
Estructura WM en la compañía
Estructura WM /IM
PO
Entrega entrante

Preentrada
de mercancías

ENTRADA DE ENTRADA EN STOCK

MERCANCÍAS Área de EM
ORDEN DE TRANSPORTE

ALMACÉN

Entrega
de salida
SALIDA DE Área de PICKING
MERCANCÍAS expedición ORDEN DE TRANSPORTE
Necesidades cubiertas

Control detallado de
los movimientos
internos

Automatización de
Optimizar los recursos procesos (Eliminación
en términos de de errores por proc.
espacio y horas Manuales)
hombre

Distribución del
trabajo y control del Minimizar
rendimiento dependencia del
usuario

WM
Incrementar
Disminuir margen de confiabilidad del
error de despachos inventario
History of SAP’sWarehouse Management
History of SAP’sWarehouse Management

2014 – EWM 9.1

 Shipping Cockpit
 Labour Demand Plannig
Warehouse Management Overview

Integration Ease of
Organizational & Interfaces Use
Structures Inventory Control
Features

Stock Planning,
Warehouse
Management Monitoring,
Management
Alerts

Task & Handling Unit

Resource Management
Management Radio
Frequency
Decentralized Support
Functionality
Integración Gestión de almacenes
Integración WM

La aplicación Gestión de almacenes está totalmente integrada en el Sistema SAP ERP. / SAP RETAIL
Las operaciones que se inicien en otros componentes de SAP tendrán sus tareas correspondientes
en WM, lo cual a su vez activará los traslados físicos dentro del almacén.

Entre estas actividades se encuentran:

Los movimientos de material y las modificaciones del status del material, como la liberación de
mercancías de la inspección.
La puesta a disposición del material en las áreas de suministro de producción.
Picking y envío de mercancías para pedidos del cliente.
Estructura Gestión de Almacenes

La información se ha vuelto imprescindible en la organización y la gestión de almacenes, ya que permite

tratar de una forma precisa y eficiente las necesidades logísticas de las empresas.

La aplicación Gestión de almacenes SAP (WM) proporciona un soporte flexible y automatizado de ayuda
en el procesamiento de todos los movimientos de mercancías y en el mantenimiento de los inventarios
de stock en un complejo de almacenes.

WM ofrece soporte para los procesos de almacén :

•Definir y gestionar estructuras de almacén complejas.

•Optimizar el flujo de materiales utilizando técnicas de entrada de mercancías, salidas de mercancías y
traslados de una manera rápida y sencilla.
•El uso de Equipos de Radio Frecuencia en la mayoría de procesos.
Estructura Gestión de Almacenes

ESTRUCTURA DEL ALMACÉN SIN WMS

ESTRUCTURA DEL ALMACÉN CON WMS

Estructura Gestión de Almacenes
Pasos previos a la implementación del componente WMS:
Definición de estructura física del almacén
Representación en el sistema
Estructura Gestión de Almacenes

NÚMERO COMPLEJO DE ALMACENES

El número de almacén abarca los aspectos físicos y organizativos de un complejo de almacenes

como un concepto único

Es posible definir para el ámbito de número de almacén:

 Pesos / cantidades
 Lógica de bloqueo
 Datos de control
Estructura Gestión de Almacenes

TIPO DE ALMACEN
Se trata de una subdivisión física o lógica de un complejo de almacenes que se caracteriza por su
técnica de almacenamiento, el espacio utilizado, su método de organización o su función.

Al nivel de tipo de almacén, se definen los indicadores de control para:

Entrada en stock
Picking
Indicadores de bloqueo y procedimientos de inventario
Estructura Gestión de Almacenes

AREA DE ALMACENAMIENTO

Un área de almacenamiento es una subdivisión organizativa de un tipo de almacén que agrupa

ubicaciones con características similares con el objeto de almacenar stock. Se pueden definir los
criterios para agrupar ubicaciones según especifique el usuario, por ejemplo, según piezas
pesadas, materiales voluminosos, artículos de alta rotación o artículos de baja rotación
Estructura Gestión de Almacenes

AREA DE PICKING

Un área de picking es un área dentro de un tipo de almacén en la que todas las actividades de
picking se llevan a cabo del mismo modo.

El área de picking agrupa ubicaciones desde el punto de vista de estrategias de salida de stock y se
contrapone al área de almacenamiento, que agrupa ubicaciones desde el punto de vista de
estrategias de entrada en stock.
Estructura Gestión de Almacenes

CUANTO
En el sistema de Gestión de almacenes de SAP, se gestiona stock en cuantos (cantidades separadas
de material identificable), que se guardan en el almacén.

Un cuanto, ¿es simplemente una "cantidad" de material?

Sí, sin embargo, es una cantidad de material con características similares en una ubicación
individual. Por consiguiente, si en una ubicación con dos números de lote diferentes existiera una
cantidad determinada del mismo material, habría dos cuantos en dicha ubicación.

¿ Cuáles son los datos que identifican cuantos distintos en una ubicación?

Si la ubicación está ocupada, el sistema actualiza en el registro del cuanto los datos sobre los
materiales almacenados en dicha ubicación. En dicha información se especifica:

La identificación del cuanto.

Centro.
Número de material.
El número de lote.
Diferenciación de stock.
El número y el indicador de stock especial.
Estructura Gestión de Almacenes

UBICACION

Las ubicaciones son las unidades de espacio disponibles menores en un almacén. Por lo tanto, la
ubicación describe la posición en el almacén donde se almacenan o se pueden almacenar las
mercancías.

Se pueden definir las siguientes características de una ubicación:

El peso máximo.

La capacidad total.
Areas
Ruta optima.
El tipo de ubicación (por ejemplo, para palets grandes o pequeños).
Estructura Gestión de Almacenes

Unidad de almacenamiento
 Ente administrativo de los inventarios que se activa con el ingreso de la
mercadería.
 Procesos mediante el cual y de acuerdo con la cantidad MAC (cantidad por
paleta - medios auxiliares de carga) el sistema divide el total de la entrada del
material, en partes iguales, mas el saldo.
 Procesos que permite mediante la impresión de rotulo de UA asegurar la
entrada de las mercaderías al centro de distribución y reemplazar la
identificación actual.
 La UA nace con la Entrada de las mercaderías al sistema y muere cuando se
agota el material que la creo.
 Colabora con el control del inventario y del buen uso de las ubicaciones al
permitir que se consulte la UA y se corrobore con la consulta de la
ubicación.
 Es posible gestionar tipos de almacén con UA y sin UA.(Zonas de Picking) y
tipos de almacén de transito e interfaces.
 Colabora en la administración de FIFO y FEFO, al poder identificar de
manera fácil y sencilla cual es la primera en salir y en entrar.
 Permite hacer traslados de ubicación a ubicación por UA, facilitando el
traslado.. 21
Modelo de Impresión de UA.

Pepito S.A.

Refrigerador 5 pies con FRG.

Código SAP

Fecha de creación o ingreso

Fecha preferente de consumo

Resultados esperados

 Facilitar la recepción y ubicación del material, controlando el conteo

y verificación del mismo, asegurando que las cantidades que se
reciben sean las correctas y permita su actualización inmediata.

 Etiquetado de paletas para identificación en tipo de almacén de

entrada. (UA)

 Trazabilidad a nivel de UA.

 Ordenamiento y optimización del espacio de almacén.

 Regularización controlada de las entradas de mercadería,

identificando faltantes y descargando el tipo de almacén especial.
Estructura Gestión de Almacenes

El registro maestro de materiales contiene toda la información sobre los materiales que
una empresa obtiene , fabrica, almacena y envía. Los datos almacenados en el
maestro de materiales los utiliza Gestión de materiales (WM), así como otros
componentes como Gestión de stocks (IM), Planificación de la producción (PP),
Gestión de calidad (QM) y Expedición (SD-SHP).

La integración de toda la información de u n material en un único registro elimina

redundancias y posibilita el almacenamiento de datos de material para todos los
componentes relevantes del sistema, en una base de datos única.

Seleccione Logística - Logistics Execution - Datos maestros - Material – Material - Crear -

Inmediatamente en el menú SAP.
Transacción MM01 o para modificar MM02
En Retail se usan las transacciones MM41 o MM42
Datos Maestros WM

ARTICULOS
En WMS existen dos niveles de organización de los datos:
Número de almacén

Tipo de almacén

Vista: Gestión de Almacenes 1 Vista: Gestión de Almacenes 2 Vista: Datos Generales de

• Unidad de medida base • Cantidad de medios auxiliares de carga Centro/Almacenamiento 1
• Unidad de medida WM • Unidad de medida para medios • Ubicación
• Unidad de medida de salida auxiliares de carga • Área de picking
• Sujeción a lotes • Tipo de unidad de almacén • Ind. Inv. Cíclico
• Tipo de almacén de picking • Tiempo Mínimo duración Almacén
• Indicador de tipo de almacén de salida • Ind [Link]. Caducidad
• Indicador de área de almacenamiento • % Tiempo caducidad almacén
• Indicador de tipo de almacén de entrada • Clase de etiqueta
• Sujeción a lotes • Condición de almacenaje
• Tipo de almacén de picking
Entrada de Mercadería

Entradas WM

Las entradas de mercancías son movimientos de entrada de stocks que se reciben como resultado
de un pedido, una orden de fabricación o por otros motivos. Todas las entradas de mercancías
tienen como resultado un aumento del stock total de IM y WM. La contabilización IM aumenta el
stock total de IM y WM a la vez. En este caso, WM tiene una función de "distribución" para
desplazar el stock contabilizado en IM desde el área de entrada de mercancías a ubicaciones del
almacén. Con este propósito, se crea una orden de transporte para determinar las ubicaciones
más apropiadas.

¿Qué sucede en WM
cuando se reciben
mercancías en el
almacén?
Entrada de Mercadería
Los usuarios
Entrada introducen las
ubicaciones
C manual destino al crear la
OT
L
A
S Para materiales La ubicación
que se almacenan fija se define
Estrategia F: Ubicación
E fija en ubicaciones en el registro
fijas de un tipo de maestro de
S almacén materiales

D
Única ubicación
E Estrategia C:
para
Almacén de libre
almacenamient
utilización
o plano
E
N
Ingreso de Condición Si no se
T Estrategia I: previa: que cumplen las
mercancías en dos
R exista
Almacenamiento ubicaciones que capacidad
condiciones
ya contienen el anteriores,
A adicional suficiente en la se pasa a la
mismo material ubicación estrategia L
D
A
El sistema
S Estrategia L:
propone la
Siguiente ubicación
siguiente
vacía
ubicación vacía
Entrada de Mercadería

Estrategia K: Se utiliza cuando un

C Almacenamiento material debe de almacenamiento de
L cercano a ubicación colocarse en un área reserva
de picking de
A
S
E
Estrategia P: Tipo El sistema procesa
S diferentes tipos de les asigna el área
de Unidad de unidad de almacén apropiada
Almacén (ej. Palets) y
D
E

Estrategia B: Para materiales

E necesarios en gran
N Almacén de cantidad o
bloques volumétricos
T
R
A temporalmen
te un Para
D Estrategia Q: Utiliza una procesos
material que de entrada
coordenada de
A Número de cuanto ubicación dinámica
debe en stocks
que tardan
dinámico ingresar en
para almacenar bastante
S otra tiempo
ubicación
Salida de Mercadería

Salidas WM

Una salida de mercancías es un movimiento de mercancías que sirve para contabilizar el uso interno del
material, la salida de material y el envío de mercancías a un cliente.
Para las salidas de mercancías, la contabilización IM disminuye el stock total de IM y WM. Por ejemplo, el
picking de mercancías para la entrega a un cliente es una salida de mercancías en WM. En este caso, WM tiene
la función de encontrar las cantidades de stock necesarias en las ubicaciones individuales del almacén y la de
desplazarlas al área de salida de mercancías.

Picking de dos
fases
Contabilizaciones
IM

Entregas

Las salidas de
mercancías en
WMS pueden
basarse en:
Salida de Mercadería

El sistema Fecha base:

Estrategia F: propone el cuanto el cuanto que fecha de
FIFO (First más antiguo del se debe contabilización de
tipo de almacén trasladar entrada de
E in/First out) como mercancías en IM
S
T Estrategia L: El sistema
selecciona el
R LIFO (Last último cuanto
almacenado para
A in/First out) retirar del stock
T
E Estrategia A:
G Primero
I cantidades
A
empezadas
S
Estrategia M: Se basa en el
tamaño de la
Según la cantidad a
D cantidad emplear en la OT
E
Estrategia H: Materiales con
P Fecha FPC más antigua
se retiran del
I preferente de stock en primer
consumo lugar
C
K El sistema utiliza
I Estrategia P: la ubicación
registrada en el salida en stock
N Ubicación fija maestro de
artículos para
G
 Traslado y Reposición

TRASLADOS

Los traslados en el sistema de Gestión de materiales incluyen el movimiento físico de materiales

de:
 Un centro/almacén a otro centro/almacén

 Almacén a almacén

 Ubicación a ubicación (traslados internos)

En el caso de los traslados efectuados dentro del mismo

complejo de almacenes (es decir, dentro de un número de
almacén), se puede crear, gestionar y visualizar
información sobre el movimiento de stock desde el
momento en que se recibe hasta que sale del almacén
mediante el sistema de Gestión de almacenes (WMS).
Para traslados de un almacén a otro, el proceso empieza
en el componente Gestión de stocks (IM) y concluye en
WMS.
 Traslado y Reposición

REPOSICION / REAPROVISIONAMIENTO

La función de reposición se utiliza para llenar el stock de ubicaciones fijas. Primero el sistema crea
necesidades de transporte para las cantidades requeridas. Después, se procesan las necesidades de
transporte para crear órdenes de transporte de acuerdo con los procedimientos que se utilizarían
normalmente para efectuar movimientos de stock en el sistema WM.

Básicamente, hay disponibles dos funciones de reposición distintas.

1. "Reposición para ubicaciones fijas", calcula las cantidades de reposición que se

necesitan para guardar stocks a niveles apropiados en el almacén para satisfacer las
necesidades que se derivan de la situación de stocks actual y las entradas en el
maestro de materiales.

2. "Planif. reaprovisionamientos p. ubicaciones fijas" planifica la reposición de stocks

para las ubicaciones fijas en las que, a parte de tener en cuenta la situación de stocks
actual, también se tienen en cuenta las salidas de stock futuras. Aquí, el sistema
incluye en el proceso de cálculo entregas pendientes con picking de ubicación fija.
Reaprovisionamiento

¿El stock en ubicación

es inferior a la
cantidad mínima?
Activar
reaprovisionamiento

Almacén de reserva Se genera la necesidad

de transporte
Crear
Zona de picking
orden de transporte

Transporte físico de mercancías

Confirmar
orden de transporte
Traspasos en WM

TRASPASOS

Un traspaso generalmente hace referencia a una modificación en la contabilidad (o en la información) de un

material determinado. En la mayor parte de los traspasos, como la modificación de un número de lote o la
liberación de stock bloqueado, las mercancías permanecen en el mismo emplazamiento físico.

• Liberar el stock de la inspección y convertirlo en stock

disponible.
• Convertir el stock bloqueado en stock en control de calidad.
• Designar el material disponible como stock en control de
Los traspasos se calidad.
• Modificar un número de material.
efectúan por varios • Partir los materiales disponibles en dos lotes o más.
motivos: • Convertir el stock especial, como el stock de artículos en
consignación o el stock devuelto, en el stock propio de la
empresa.
• Modificar la propiedad del stock del mismo almacén de un
centro a otro.
Traspasos en WM

Traspaso WM Traslado IM Instrucción de traspaso en IM

Instrucción de traspaso en WM

Creación de cuanto de
cantidad positiva Un cuanto negativo para el material
de salida y un cuanto positivo para
Creación de cuanto de el material a añadir
cantidad negativa

Almacén intermedio

Creación de Orden de Transporte

Confirmación de Orden de
Transporte
Picking Individual con WM

SALIDAS DE MERCANCÍAS BASADAS EN UNA ENTREGA

Se utiliza el componente Comercial (SD) del Sistema SAP para procesar todas las actividades de ventas con
clientes y centros. En Expedición SD se puede crear una entrega basada en pedidos de clientes o en planes de
entregas. La entrega es el punto de partida para la expedición y normalmente se utiliza para iniciar operaciones
de picking.

Por norma general:

La entrega adopta el papel de la necesidad de transporte.

El sistema acostumbra a crear una orden de transporte para cada entrega. Si la función de partición de
órdenes de transporte está activa, el sistema también podría crear varias órdenes para una entrega.
En el nivel de posiciones del almacén, el sistema reconoce las posiciones que son importantes para Gestión de
almacenes (WM).
Picking en dos etapas

UTILIZACION

El picking de dos etapas consta de dos pasos independientes. En el primero de ellos, se efectúa el
picking de toda la cantidad de materiales que sean necesarios para satisfacer los pedidos (diversas
entregas o necesidades de transporte).
El segundo paso consiste en dividir los materiales y asignarlos de modo que cada uno se ajuste a
la necesidad correspondiente. El picking de dos etapas se puede utilizar para tomar materiales
para entregas y para necesidades de transporte.
Picking en dos etapas

Procesos

El picking de dos etapa s incluye tres procesos distintos:

Toma de materiales
Durante el proceso de toma de materiales, la cantidad acumulada de cada material necesario para los
documentos de referencia (entregas o necesidades de transporte) es objeto de picking desde
almacenes de bloque o almacenes caóticos y, posteriormente, se transporta al área de
almacenamiento intermedia.

Reparto
Durante el proceso de asignación o reparto, las cantidades acumuladas de materiales se dividen para
satisfacer las necesidades individuales de los documentos de referencia y se distribuyen a las áreas
de salida de mercancías apropiadas.

Picking directo
El picking directo se lleva a cabo cuando el picking de dos etapas depende del material (definido en el
maestro de materiales). En otras palabras, parte del material es objeto de un proceso de picking de
dos etapas y otra parte del material es objeto de un proceso de picking directo desde el almacén.
Proceso de Inventario Físico en WM

Planificación de inventario
Crear documentos de inventario

Activar doc. de inventario Bloqueo de ubicaciones

Imprimir lista inventario

(no necesario si se usa RF)

Contar, pesar, medir, estimar

Registrar conteo de inventario

Revisar lista de diferencias

Ajuste de diferencias en WM Desbloqueo de ubicaciones

Ajuste de diferencias en IM
 Informes Gestión de Almacenes

CENTRO DE CONTROL DEL ALMACÉN

 Objetivo: Reconocer situaciones de error en WM y facilitar su análisis y eliminación.

 Contiene listados como :
Supervisión automática de los procesos de almacén.
Detección automática y visualización de errores en el almacén.
Soporte en el análisis de los procesos en los que se han producido errores.
Soporte para la corrección de errores.

Monitor de entregas

Muestra una lista detallada de las entregas en

sus diferentes etapas

Monitor de RF

Visualización del número de órdenes de

transporte asignadas y de los usuarios, así como
la relación entre carga de trabajo y usuario en
cada cola
 Radio Frecuencia

Objetivos

Los terminales de radiofrecuencia reciben datos directamente del sistema SAP y vuelven a transmitir los resultados al
sistema. Puede escanear la información que se debe registrar, tal como los números de unidades de almacén, utilizando
un código de barras (basado, por ejemplo, en las normas UCC/EAN128), y también puede utilizar el código de barras
para verificar las ubicaciones.

La interface gráfica de usuario nos permite visualizar información en el terminal de radiofrecuencia. Puede ejecutar
cada una de las funciones utilizando los pulsadores de una pantalla táctil. Si está utilizando un dispositivo basado en
caracteres, SAP proporciona una interface de usuario especial no gráfica.

 Incrementar automatización logística

 Incrementar movilidad.
 Soportar actividad local del almacén
 Conectar sistemas automáticos de acarreo (robotización)
 Conectar sistemas de picking (carruseles)
 Radio Frecuencia

BENEFICIOS

 Rapidez, confiabilidad y precisión en el procesamiento de movimientos de mercadería

 Simple y fácil de usar para el personal del almacén
 No necesidad de impresión de formatos
 Costo razonable
 Incrementa el estándar de calidad de despacho y almacenamiento
 Es posible configurar los menús por usuario
 El sistema orienta al operario paso a paso
 El operador puede escanear el código de barras o la orden de transporte
 Recuperación en caso de re-establecer la conexión luego de una terminación anormal
 Posible desarrollar nuevas aplicaciones ABAP
Ejemplo de pantallas con RF

2 Generate
1 TO
Scan Delivery

Optional Screen 4

Post Goods
3 Execute TO Destination Receipt
Source Data Data
WMS - Reportes principales

Centro de Control del almacén

 Objetivo: Reconocer situaciones de criticidad

en el proceso y facilitar su análisis y
eliminación.
 Contiene listados como:
 Ordenes de Transporte sin confirmar
 Requerimientos de transporte
pendientes
 Traspasos pendientes de procesar en
WM
 Entregas abiertas
 Situación de stocks
 Stocks críticos para producción (sólo con
el módulo PP activado)
Centro de control de almacén

Lista de todos los procesos comprendidos en un

intervalo crítico de ejecución:
• Órdenes de transporte sin confirmar
• Necesidades de transporte pendientes
• Entregas críticas
• ...

Tratamiento
posterior directo
de los documentos
críticos

Lista de todos
los documentos críticos
Control del almacén físico con el monitor de
radiofrecuencia
Monitor de radiofrecuencia del gestor del almacén
• Las órdenes de transporte se convierten en
colas de carga de trabajo
• Se asignan empleados de almacén a las colas
y, por lo tanto, a una carga de trabajo de
órdenes de transporte.
• La sobrecarga de una cola se puede evitar
mediante la supervisión de la relación de
órdenes de transporte/empleado que se
visualiza.

Pantalla táctil del

empleado de almacén
El sistema proporciona continuamente a
los empleados de almacén las órdenes de
transporte de su cola.
WMS - Reportes principales

 Centro de control del almacén

 Monitor de Radio Frecuencia

 Monitor de Entregas

 Estado de las entregas

 Estado de ubicaciones en el CD

 Controlling del almacén (LIS)

- Ingresos
- Flujo de cantidades
- Tipos de Movimiento