Universidad Señor de Sipán
Escuela: Ingeniería Industrial
Asignatura: Termodinámica
Docente : Mg. Luis R. Larrea Colchado
1. Un jugo de frutas a 190°F pasa a través de un sistema de recuperación de esencias mantenido a u vacío de 29 pulgadas
de Hg. La presión atmosférica es de 29.9 pulgadas. Los vapores que salen son rectificados para la producción de
concentrados de esencias, y el jugo, luego de ser liberado de sus constituyentes aromáticos, es enviado a un evaporador
para su concentración. Asumiendo tiempo suficiente de permanencia del jugo en el sistema para lograr el equilibrio de
temperatura entre el líquido y el vapor, calcular:
(a) La temperatura del jugo al salir del recuperador de esencias
(b) El contenido de sólidos del jugo al salir del sistema si el contenido inicial de sólidos es de 10%. Asumir que no hay calor
adicional proporcionado y que el calor latente de vaporización es derivado de la pérdida de calor sensible del líquido. El
calor específico de los sólidos es 0.2BTU/ Lb.°F.
2. Un evaporador tiene un área con una superficie de transferencia de calor que permite la transferencia del calor a una
velocidad de 100,000 BTU/h. Si el evaporador está concentrando jugo desde 10 hasta 45% de sólidos bajo un vacío de
25 pulgadas de Hg (Presión atmosférica es 30 pulgadas de Hg), ¿Qué cantidad de jugo puede ser procesado por hora?
3. En un evaporador de película descendente, el fluido es bombeado a la parte superior de una columna y cae como una
lámina a través de la pared caliente de la columna, incrementándose su temperatura mientras gotea. Cuando el fluido
sale de la columna, es descargado a una cámara, donde disminuye la temperatura por evaporación rápida hasta alcanzar
la temperatura de ebullición del vacío empleado. Si el jugo con un contenido de sólidos de 15% está siendo concentrado
hasta 16% pasando una sola vez por la pared caliente de la columna y el vacío se mantiene en 25 pulg Hg, calcular la
temperatura del fluido mientras sale de la columna de tal manera que se obtenga el contenido de sólidos deseados.
4. Los chiller en una planta de procesamiento de aves enfrían los pollos poniendo en contacto los polos con una mezcla de
agua y hielo. Los pollos entran al chiller a 38°C y salen a 4°C. El departamento de Agricultura de los EEUU requiere un
rebose de 0.5 gal de agua por pollo procesado, y este debe ser reemplazado por agua fresca para mantener el nivel de
líquido en el chiller. Hielo derretido es parte de este requerimiento de rebose. Si una planta procesa 7000 pollos por hora
y el peso promedio por pollo es de 0.98Kg, con un contenido de grasa de 17%, 18% de sólidos no grasos, y 65% de agua,
calcular la relación en peso de hielo y agua que debe ser adicionada al chiller para tener la cantidad requerida de rebose
y el nivel de enfriamiento. Agua fresca está a 15°C,y el rebose está a 1.5°C. El calor latente de fusión del hielo es de
334.860 J/Kg.
5. En un sistema de ultra alta esterilización, la leche ingresa a una cámara a 60psia y 800°F en una atmósfera de vapor
sobrecalentado. Aquí es descargada a tubos verticales, donde cae como un capa delgada mientras se expone al vapor.
La leche estará a la temperatura de ebullición a 60psia cundo llegue al final de la cámara de calentamiento.
Tomando un tiempo de esterilización a temperatura constante, la leche es descargada en una cámara de vacío para un
enfriado rápido. Si la cámara de vacío está a 15 pulg Hg de vacío, calcular: (a) la temperatura de la leche al salir de la
cámara y (b) el contenido total de sólidos. La leche cruda entra al calentador a 2°C y con un contenido de agua de 89%,
2% de grasa, y 9% de sólidos no grasos.
Universidad Señor de Sipán
Escuela: Ingeniería Industrial
Asignatura: Termodinámica
Docente : Mg. Luis R. Larrea Colchado
6. Dos corrientes de agua se mezclan para formar la alimentación a una caldera. La corriente, con un flujo de
120 kg / min, entra a 30 °C. Mientras que la corriente 2, con un flujo de 175 kg/min, entra a 65°C. La caldera
opera a 17 bar absolutos. Si el vapor producido sale saturado a la presión de la caldera, calcule la velocidad
de transferencia de calor en kJ/ min, necesario para este proceso.
7. Se necesitan 20000 Lt/h de leche para la fabricación de queso, los cuales se han de calentar desde 4°C hasta
34°C por medio de 3000 Lt/h de agua caliente que entra a 50ºC. La densidad (ρ) y el Cp de la leche son,
aproximadamente, 1020 kg/m3 y 3.95 KJ/kg.°K Para el agua estos datos son: 990 kg/m 3 y 4.18 KJ/kg.°K.
Calcule la temperatura a la que sale el agua del intercambiador.
8. Se desean calentar 100 kg de alcohol etílico puro desde una temperatura de 10 ºC hasta 80 ºC. Se
pide:
a. Determinar la capacidad calorífica a presión constante a las temperaturas de 10 y 80ºC y valorar si
sería correcto tomar un valor medio constante para este intervalo de temperaturas.
b. Calcular el calor necesario para calentar el alcohol desde 10 ºC hasta 80 ºC
-2 -5 -5
Cp = - 325.137 + 0.041 x 10 T – 1.403 x 10 T2 + 1.703 x 10 T 3 (J/mol.°K)
9. Una columna de rectificación se alimenta con 100 kg/h de una mezcla de alcohol etílico – agua al 40 %. El destilado
obtenido tiene una concentración en alcohol del 96 % y el residuo tan solo el 1 %. La razón de reflujo L/V es igual a 0.4.
El vapor de la cabeza de la columna sale a la temperatura de saturación de 78 ºC y condensa mediante un cambiador
de calor alimentado con agua a 15 ºC, siendo la temperatura de salida del agua de 60 ºC. Determinar la cantidad de
agua de refrigeración necesaria. Datos: Calor latente de vaporización del alcohol de 96% = 8.54 x10 5 J/Kg. Cp:
-5 -9
18.296 + 47.212 x10 -2 T – 133.88 x 10 T2 + 1314.2 x 10 T 3 (J/mol.°K)
10. Un intercambiador de calor calienta zumo desde 4 ºC hasta 75ºC con objeto de pasteurizarlo. Determinar el caudal de
vapor de agua de título 0,90 y presión de 5 bares que debe emplearse para procesar 2000 kg/h de zumo admitiendo
que el vapor condensa completamente (pero no se enfría) y la capacidad calorífica a presión constante del zumo es
igual a 0,90 cal/gr. ºC
11.- En una instalación para el tratamiento de leche a alta temperatura se inyecta directamente vapor saturado en la masa
de la leche para que se incremente bruscamente la temperatura y conseguir una adecuada esterilización con una
degradación mínima de los nutrientes. La instalación trata 10.000 kg/h de leche, que inicialmente se encuentra
refrigerada a 4 ºC y a una presión de 1 atm, mientras que en la cámara de esterilización, la presión es de 5 atm y la
leche se encuentra en ebullición. Determinar la cantidad de vapor de agua húmedo de título 0.7 a una presión de 5 atm
que es necesario inyectar, si se considera que la leche tiene las propiedades termodinámicas del agua.
- -5 -9
Cp: 18.296 + 47.212 x10 2T – 133.88 x 10 T2 + 1314.2 x 10 T 3 (J/mol.°K)
Universidad Señor de Sipán
Escuela: Ingeniería Industrial
Asignatura: Termodinámica
Docente : Mg. Luis R. Larrea Colchado
12.- En la formulación un de una mezcla de pudin, es deseable que el contenido de sólidos sea de 20 %. El producto al salir
del tanque tiene una temperatura de 26.6 °C (80 °F) y es precalentado hasta 90.56 ° C (195 °F) por inyección directa
de vapor, usando vapor saturado 104.4 °C (220 °F) seguido por un calentamiento en un sistema cerrado hasta la
temperatura de esterilización. No existe mayor ganancia o pérdida de humedad en el resto del proceso. ¿Cuál será el
contenido de sólidos de la formulación el tanque después del calentamiento directo por inyección de vapor, si el
contenido final de solidos del producto es 20 % ?
13.- Jugo de naranja concentrado a 45% de sólidos totales sale del evaporador a 50°C. Este es congelado en
superficies intercambiadores de calor hasta que la mitad del agua este bajo la forma de cristales antes de
ser llenadas las latas, y las latas son congeladas a –25°C. Asumiendo que el azúcar es todo hexosa (peso
molecular 180) y que la reducción del punto de congelación puede ser determinada usando Tf = Kf m , donde
Kf = constante crioscópica = 1.86 y m = molalidad. Dato: El calor especifico del hielo = 2093.4 J/Kg.°K. El
calor de fusión del hielo = 334860 J/Kg, el jugo tiene 42.75 % se solidos solubles. Calcular:
a) El calor total que se va a remover del concentrado en la superficie de los intercambiadores de calor por Kg
de concentrado procesado.
b) La cantidad de calor que adicionalmente se le tiene que remover del concentrado en el almacenamiento
congelado.
c) La cantidad de agua que permanece en estado líquido a – 25 °C, Determinar el punto de congelación
calculando el punto de depresión de la congelación: Tf = Kf m
14. Se usarán gases calientes de escape de un motor de
combustión interna, para producir vapor saturado a
2MPa. Los gases de escape entran al intercambiador de
calor a 400°C, con un flujo de 32 kg/min, mientras que el
agua entra a 15°C. El intercambiador de calor no está
bien aislado, y se estima que el 10 por ciento del calor
cedido por los gases de escape se pierde a los
alrededores. Si el flujo másico de gases de escape es 15
veces el del agua, Determine a) La temperatura de los
gases de escape en la salida del intercambiador de calor y b) La tasa de transferencia de
calor al agua. Use las propiedades constantes del calor específico del aire para los gases
de escape Cp = 1,045 kJ / kg·°C
15. Las necesidades de agua caliente en una vivienda se
satisfacen con un calentador de 60 L, cuyas resistencias
eléctricas tienen potencia de 1.6 KW. El tanque de agua
caliente esta lleno inicialmente con esa agua a 80 °C. alguien
toma un baño de regadera, mezclando un flujo constante de
agua caliente del tanque con el flujo de 0.06 kg/s de agua fría a
20 °C. Después de 8 min de funcionar la regadera, se mide la
temperatura en el tanque y resulta 60 °C. el calentador
permaneció encendido durante el baño, y el agua caliente que se extrajo del tanque se repone con
Universidad Señor de Sipán
Escuela: Ingeniería Industrial
Asignatura: Termodinámica
Docente : Mg. Luis R. Larrea Colchado
agua fría, con el mismo flujo. Determine el flujo másico de agua caliente que se extrajo del tanque
durante el baño y la temperatura promedio de la mezcla de agua que uso en la regadera.
16. Una olla de presión cuece los alimentos mucho más rápidamente que las ollas ordinarias,
manteniendo una presión y una temperatura más altas durante la cocción. La presión dentro de la
olla está controlada por un regulador de la cocción de presión (la válvula de purga) que mantiene
la presión a un nivel constante dejando que el vapor escape periódicamente, evitando así la
presión suba excesivamente. Las ollas de presión, en general, mantienen una presión
manométrica de 2 atm (o 3 atm absolutas) en su interior. Por lo tanto, las ollas de presión cuecen
a una temperatura de alrededor de 133 °C, en vez de 100 °C, lo cual reduce el tiempo de cocción
hasta en un 70 por ciento, al mismo tiempo que reducen al mínimo la perdida de nutrientes. Las
ollas de presión más modernas usan una válvula de resorte con varios ajustes de presión, a
diferencia de las antiguas que usaban un contrapeso. Cierta olla de presión tiene un volumen de 6
L y una presión de operación de 75 kPa manométricos.
17.- Un evaporador es un tipo especial de intercambiador de
calor en el que se utiliza vapor para calentar una solución,
con el propósito de eliminar algo de solvente por
evaporación. En el evaporador ilustrado, se alimenta una
salmuera que contiene 1% de sal, a una presión de 1 bar
y 50 °C. La salmuera de descarga contiene 2% de sal y
está en forma de líquido saturado a 1 bar. El agua
evaporada corresponde a vapor saturado a 1 bar. Si se
utiliza vapor saturado a 2 bar como fuente de calor, y si el
condensado producido se supone líquido saturado a 2
bar, calcule los kilogramos de vapor de 2 bar que se
requieren por kilogramo de agua evaporada; Cp salmuera = 1.1 cal / gr.°C.
18- Se utilizará vapor saturado a una presión manométrica a 2 bar para calentar una
corriente de etano. Este último entra a un intercambiador de calor a 16°C y presión
manométrica de 1,5 bar a razón de 795m3/min y se calienta a presión constante hasta
93°C. El vapor se condensa y sale del intercambiador como líquido a 27°C. La entalpia del
etano a la presión dada es 941 kJ/kg a 16°C y 1073 kJ/kg a 93°C.
a) ¿Cuánta energía (kW) se debe transferir al etano para calentarlo de 16°C a 93°C?
b) Suponiendo que toda la energía transferida del vapor se emplee para calentar el
etano, ¿a qué velocidad en m3/s se debe suministrar vapor al intercambiador?
Universidad Señor de Sipán
Escuela: Ingeniería Industrial
Asignatura: Termodinámica
Docente : Mg. Luis R. Larrea Colchado
19.- Dos corrientes de agua se mezclan para formar la alimentación a una caldera. La corriente, con
un flujo de 120 kg / min, entra a 30 °C. Mientras que la corriente 2, con un flujo de 175 kg/min,
entra a 65°C. La caldera opera a 17 bar absolutos. Si el vapor producido sale saturado a la
presión de la caldera, calcule la velocidad de transferencia de calor en kJ/ min, necesario para
este proceso.
20.- En la formulación un de una mezcla de pudin, es deseable que el contenido de sólidos
sea de 20%. El producto al salir del tanque tiene una temperatura de 26.6 °C (80 °F) y es
precalentado hasta 90.56 °C (195 °F) por inyección directa de vapor, usando vapor
saturado 104.4 °C (220 °F) seguido por un calentamiento en un sistema cerrado hasta la
temperatura de esterilización. No existe mayor ganancia o pérdida de humedad en el resto
del proceso. ¿Cuál será el contenido de sólidos de la formulación el tanque después del
calentamiento directo por inyección de vapor, si el contenido final de solidos del producto
es 20%?
21.- Suponga que para un flujo de 100 kg/ s de oxígeno que se va a calentar en un
intercambiador de calor alimentado con vapor saturado a 1,5 bar se fija el flujo
másico de vapor en 150 kg/h. ¿A qué temperatura saldrá el oxígeno si entra al
intercambiador a 25°C?
22.- Un gas natural que contiene un 95% en moles de metano y el resto de etano se
quema con un 25% de aire en exceso. El gas de combustión sale del horno a 900°C y
1 atm, enfriándose posteriormente en un cambiador de calor hasta 500°C. Tomando
como base de cálculo 100 moles del gas natural que alimenta el horno, calcúlese la
cantidad de calor (kJ) que se debe retirar del gas en el cambiador de calor para
efectuar el enfriamiento indicado.
22.- En una lavandería, la ropa lavada y exprimida entra al proceso de secado con un
contenido de humedad de 15 % y sale como ropa seca con un contenido de
humedad de 7 %. La ropa entra al secador a una temperatura de 18 °C y sale con una
temperatura de 52 °C. Se usa aire para el secado de la ropa. El aire que ingresa al
secador a 22 °C contiene 16.48 gr de agua por metro cúbico de aire y al salir
contiene 82.71 gr de agua por metro cúbico de aire con 50 °C. El secador entrega
600 kg de ropa seca cada hora.
Universidad Señor de Sipán
Escuela: Ingeniería Industrial
Asignatura: Termodinámica
Docente : Mg. Luis R. Larrea Colchado
Determinar para cada hora:
a) Peso del agua extraída
b) Volumen de aire requerido
c) Calor necesario para calentar la ropa húmeda
d) Calor necesario para calentar el aire de secado
e) Calor total requerido para el proceso si hay una pérdida de calor al ambiente de
10000 kcal
23.-
Universidad Señor de Sipán
Escuela: Ingeniería Industrial
Asignatura: Termodinámica
Docente : Mg. Luis R. Larrea Colchado
