TECNOLÓGICO DE ESTUDIOS SUPERIORES DE
JOCOTITLÁN
INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA
UNIDAD: 3
DOCENTE: Gregorio Lorenzo Mercado
ALUMNO: Arturo Cruz Mendoza
ASIGNATURA: Procesos de Manufactura
GRUPO: IT- 302
09 – Noviembre – 2020
PARTES DE UNA MÁQUINA DE INYECCIÓN
Unidad de inyección
La función principal de la unidad de inyección es la de fundir, mezclar e inyectar el
polímero. Para lograr esto se utilizan husillos (tornillos de hierro o madera que se
usan en el movimiento de algunas máquinas) de diferentes características según el
polímero que se desea fundir. El estudio del proceso de fusión de un polímero en la
unidad de inyección debe considerar tres condiciones termodinámicas:
1. La temperatura de procesamiento del polímero.
2. La capacidad calorífica del polímero Cp [cal/g °C].
3. El calor latente de fusión, si el polímero es semicristalino.
La unidad de inyección es en origen una máquina de extrusión con un solo husillo,
teniendo el barril calentadores y sensores para mantener una temperatura
programada constante.
Unidad de cierre
Es una prensa hidráulica o mecánica, con una fuerza de cierre bastante grande que
contrarresta la fuerza ejercida por el polímero fundido al ser inyectado en el molde.
Las fuerzas localizadas pueden generar presiones del orden de cientos de MPa,
que sólo se encuentran en el planeta de forma natural únicamente en los puntos
más profundos del océano.
Si la fuerza de cierre es insuficiente, el material escapará por la unión del molde,
causando así que la pieza final tenga defectos de rebabas. Es común utilizar el área
proyectada de una pieza (área que representa perpendicularmente a la unidad de
cierre el total de la cavidad) para determinar la fuerza de cierre requerida,
excluyendo posibles huecos o agujeros de la pieza.
Molde
El molde (también llamado herramienta) es la parte más importante de la máquina
de inyección, ya que es el espacio donde se genera la pieza; para producir un
producto diferente, simplemente se cambia el molde, al ser una pieza intercambiable
que se atornilla en la unidad de cierre.
Las partes del molde son:
1. Cavidad: es el volumen en el cual la pieza será moldeada.
2. Canales o ductos: son conductos a través de los cuales el polímero fundido
fluye debido a la presión de inyección. El canal de alimentación se llena a
través de la boquilla, los siguientes canales son los denominados bebederos
y finalmente se encuentra la compuerta.
3. Canales de enfriamiento: Son canales por los cuales circula agua para
regular la temperatura del molde. Su diseño es complejo y específico para
cada pieza y molde, ya que de un correcto enfriamiento depende que la pieza
no se deforme debido a contracciones irregulares.
4. Barras expulsoras: al abrir el molde, estas barras expulsan la pieza
moldeada fuera de la cavidad, pudiendo a veces contar con la ayuda de un
robot para realizar esta operación.
El Ciclo de Inyección
El proceso de obtención de una pieza de plástico por inyección, sigue un orden de
operaciones que se repite para cada una de las piezas. Este orden, conocido como
ciclo de inyección, se puede dividir en las siguientes seis etapas:
1. Se cierra el molde vacío, mientras se tiene lista la cantidad de material
fundido para inyectar dentro del barril. El molde se cierra en tres pasos:
primero con alta velocidad y baja presión, luego se disminuye la velocidad y
se mantiene la baja presión hasta que las dos partes del molde hacen
contacto, finalmente se aplica la presión necesaria para alcanzar la fuerza de
cierre requerida.
Cierre del molde e inicio de la inyección
2. El tornillo inyecta el material, actuando como pistón, sin girar, forzando
el material a pasar a través de la boquilla hacia las cavidades del molde con
una determinada presión de inyección.
Inyección del material
3. Al terminar de inyectar el material, se mantiene el tornillo adelante
aplicando una presión de sostenimiento antes de que se solidifique, con el
fin de contrarrestar la contracción de la pieza durante el enfriamiento. La
presión de sostenimiento, usualmente, es menor que la de inyección y se
mantiene hasta que la pieza comienza a solidificarse.
Aplicación de la presión de sostenimiento
4. El tornillo gira haciendo circular los gránulos de plástico desde la tolva
y plastificándolos. El material fundido es suministrado hacia la parte delantera
del tornillo, donde se desarrolla una presión contra la boquilla cerrada,
obligando al tornillo a retroceder hasta que se acumula el material requerido
para la inyección.
Plastificación del material
5. El material dentro del molde se continúa enfriando en donde el calor
es disipado por el fluido refrigerante. Una vez terminado el tiempo de
enfriamiento, la parte móvil del molde se abre y la pieza es extraída.
Enfriamiento y extracción de la pieza
6. El molde cierra y se reinicia el ciclo.
Consumo de potencia
En cuanto al consumo de potencia en cada una de las etapas del ciclo, se observa
que en el cierre del molde apenas se requiere la potencia necesaria para vencer la
fricción generada al desplazar la placa móvil. La etapa de inyección necesita la
potencia máxima durante un período muy corto. El desplazamiento de la unidad de
inyección y la apertura del molde requieren muy poca potencia. En el siguiente
diagrama se esquematiza el consumo de potencia durante el ciclo de inyección.
Partes de una inyectora
Unidad de plastificación.
La unidad de inyección realiza las funciones de cargar y plastificar el material sólido
mediante el giro del tornillo, mover el tornillo axialmente para inyectar el material
plastificado hacia las cavidades del molde y mantenerlo bajo presión hasta que sea
expulsado. El tornillo tiene una acción reciprocante además de girar para fundir el
plástico, se mueve de manera axial para actuar como pistón durante el proceso de
inyección.
Unidad de plastificación.
La unidad de inyección consta de un barril (o cañón) de acero capaz de soportar
altas presiones, este cilindro va cubierto por bandas calefactores para calentar y
ayudar a fundir el material mientras avanza por el tornillo. Consta además de una
unidad hidráulica que es la que transmite el movimiento lineal al husillo en el proceso
de inyección. Algunas máquinas tienen 2 unidades hidráulicas, una para la inyección
y otra para el cierre.
Típica unidad de plastificación
Tolva de alimentación.
Las partículas sólidas de la resina en forma de gránulos, se depositan en la tolva de
alimentación de la máquina, esta tolva normalmente está conectada a algún equipo
periférico o auxiliar que proporciona las condiciones especificadas por el fabricante
de la resina para obtener los óptimos resultados de procesamiento.
