UNIVERSIDAD JUÁREZ DEL ESTADO DE DURANGO
FACULTAD DE INGENIERÍA, CIENCIAS Y ARQUITECTURA.
INGENIERÍA CIVIL
ESTRUCTURAS METALICAS 1
CARACTERISTICAS Y CONSIDERACIONES DEL ACERO ESTRUCTURAL
MUÑOZ ESQUIVEL JOSÉ DANIEL
7-B
MATRICULA: 1083805
CATEDRATICO: M.C. JORGE AGÜERO OCHOA
Gómez Palacio, Durango a 27 de Agosto del 2020
ACERO ESTRUCTURAL
¿Qué es?
El acero estructural es un término general que se usa para definir un grupo de
aceros diseñados para la fabricación de estructuras de edificios, naves
industriales, hoteles, hospitales, escuelas, centros comerciales, puentes, muelles,
solo por mencionar algunas.
Al igual que otros tipos de acero, los componentes principales son hierro y
carbono, así como pequeñas proporciones de otros elementos tales como silicio,
fósforo, azufre y oxígeno, que le contribuyen un conjunto de propiedades
determinadas. Cabe destacar que en cuanto más carbono se añade a la aleación,
mayor es la resistencia pero disminuye la ductilidad del producto terminado.
Características
Los factores más importantes para los estructuristas son las características que
posee este tipo de acero, los cuáles son:
Resistencia: el acero estructural es un material que puede soportar grandes
esfuerzos y dar mayor seguridad a las estructuras sobre todo para aquellas que
son propensas a sufrir esfuerzos por sobrecarga o cambios climáticos extremos
como sismos, huracanes y vientos fuertes.
IMAGEN 1 Parra (2018), resistencia del acero, laminas y acero Recuperado de:
[Link]
Ductilidad: La ductilidad es la propiedad más importante de un acero estructural;
permite exhibir grandes deformaciones inelásticas antes de la falla. La elongación
de la probeta de acero durante la prueba de tensión y el área bajo la curva
esfuerzo-deformación de los aceros estructurales son indicadores representativos
de la ductilidad.
Un acero dúctil es capaz de sobrellevar grandes deformaciones plásticas sin fallar
repentinamente.
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IMAGEN 2 Parra (2018), ductilidad del acero, laminas y acero Recuperado de:
[Link]
Soldadura: Aptitud del acero que le permite unir dos o más piezas con soldadura
que resulten con características suficientes de integridad, seguridad y continuidad
metalúrgica, está estrechamente relacionada con la composición química. Por ello,
esta propiedad se mide a través de las fórmulas internacionales de “carbono
equivalente”, el concepto que sirve de criterio para evitar la falla frágil. El cobre
inhibe la corrosión atmosférica; el vanadio, el tungsteno, el molibdeno, el
manganeso y el cromo aumentan la resistencia del acero al impacto.
IMAGEN 3 Parra (2018), soldadura en acero, laminas y acero Recuperado de:
[Link]
Tenacidad: La tenacidad es la medida de la energía por unidad de volumen
necesaria para deformar un material hasta el momento de su fractura. Esto
significa que en estructuras sismo resistentes el acero, por su gran capacidad de
deformación inelástica, ofrece suficiente tiempo entre la deformación plástica y el
colapso parcial o total. La presencia de grano grueso en el acero influye
negativamente en la tenacidad
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IMAGEN 4 Parra (2018), tenacidad en acero, laminas y acero Recuperado de:
[Link]
Corrosión: la resistencia a la corrosión puede variar dependiendo de las
condiciones climáticas donde este situada la estructura.
IMAGEN 5 Rodríguez(2020),corrosión en acero,Madrid, Instituto Técnico de Materiales y
Construcciones Recuperado de: [Link]
estructuras-de-acero
Es por estas características, que este tipo de acero es el más empleado para la
construcción.
Tipos de perfiles
Los criterios que determinan la elección de los perfiles estructurales laminados
son: la magnitud de las cargas que han de resistir,
La forma de trabajo del miembro estructural (tensión, compresión, flexión,
flexocompresión –flexión y compresión combinadas–, torsión, etcétera), la mayor o
menor dificultad con la que puedan unirse al resto de la estructura y su apariencia
visual.
Los perfiles de acero estructural disponibles en México que se utilizan en el diseño
y construcción de estructuras para edificios se designan de acuerdo con la
nomenclatura del IMCA: LI/LM, LD, CE, TR, IE, IR, IC, IS, OR, OC, OS, CF y ZF.
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La mayoría de los perfiles indicados se fabrican con el proceso de laminación en
caliente, y en particular los perfiles CF y ZF se manufacturan a partir de la lámina.
La designación del IMCA consta de dos letras, una ideográfica y la otra
abreviatura de su descripción, en lugar de las tres o más siglas tradicionales.
Placa
Es un producto plano rectangular que se produce en México con ancho que va
desde 6.4 mm (1/4”) hasta 51 mm (2”). Las hojas de menos de 3.0 mm (1/8”) de
grueso se denominan láminas. La placa tiene una gran variedad de aplicaciones
en la construcción con acero: fabricación de vigas o columnas soldadas, de
sección transversal “I” o en cajón (tres o cuatro placas soldadas), placas de
conexión en uniones trabe-columna, placas base de columnas, cartabones,
atiesadores, placas de nudo de armaduras, placas de continuidad o atiesadores
horizontales de columnas, etc.
Ángulos LI/LM o LD
Los ángulos de lados iguales que no tienen ningún eje de simetría se utilizan
frecuentemente en armaduras ligeras de naves industriales o de edificios
comerciales y en diagonales de contraventeo: sencillos en diagonales o en
montantes, y dobles, espalda con espalda, en cuerdas superior e inferior de las
armaduras. También se pueden usar en disposición estrella en contraventeos de
marcos rígidos, en cubiertas y en fachadas.
Canales CE
Las canales son secciones que solamente poseen un eje de simetría (el eje
horizontal X-X) y que se utilizan con poca frecuencia solas. No es muy
conveniente usarlas como vigas, ya que tienen el alma bastante gruesa y los
patines de espesor variable. Se prefiere formar secciones armadas colocando dos
canales frente a frente, separadas o en contacto, para obtener una sección en
cajón. También se pueden disponer en espalda y el resultado es una sección “I”, o
separándolas y uniéndolas con placas de unión o celosías sencillas o dobles.
Perfil IE
Perfil de sección transversal que asemeja a la letra “I”, con dos ejes de simetría.
Su centroide coincide con el centro de torsión, pero es inconveniente como viga en
virtud de que sus patines son angostos y el alma muy gruesa.
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Perfil IR
Perfil ideal para vigas o miembros en flexión; tiene dos ejes de simetría y su
centroide coincide con el centro de torsión. En vigas, se prefiere el uso de perfiles
IR 406 (W16), 457 (W18), 525 (W21) y 687 (W24), que son secciones
estructurales con una relación grande de momentos de inercia alrededor del eje X-
X (eje fuerte) respecto al eje Y-Y (eje débil). En estos miembros la flexión es
uniaxial y la carga está aplicada en un plano paralelo al eje de menor momento de
inercia para que la flexión ocurra alrededor del eje fuerte.
IMAGEN 6- Descripción grafica de perfiles de acero estructural.
UNAM(2019),perfiles estructurales,Mexico, recuperado de:
[Link]
_mec/m5/Perfiles_estructurales_2019-[Link]
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Clasificación de los aceros de acuerdo con su composición química
Los aceros se clasifican de acuerdo con su contenido de carbono: bajo, medio y
alto carbono. Los estructurales se caracterizan por tener un contenido bajo de
dicho elemento, del orden del 0.5%. Químicamente el acero es una aleación de
hierro y carbono. De acuerdo con la composición química, los perfiles de acero
estructural se clasifican en aceros al carbón, alta resistencia y baja aleación,
resistentes a la corrosión, templados y revenidos.
En estos aceros varían los porcentajes de los elementos químicos: carbono,
manganeso, fósforo, azufre, cobre, níquel, cromo, molibdeno, vanadio, cobalto o
niobio. De esta manera, cuando se requiere un acero con alta resistencia debe
incrementarse su contenido de carbono (entre 0.25 y 0.60%); a cambio de lo
anterior, se afecta su soldabilidad y ductilidad y se propicia la falla frágil indeseable
en toda estructura de acero. El carbono es el elemento que actúa más
enérgicamente en la dureza del acero.
Efecto del carbono en el acero
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Normas que rigen el acero estructural
B-254 (ASTM A36) Acero estructural.
B-99 (ASTM A529) Acero estructural con límite de fluencia mínimo de 290 MPa
(2 950 kg/cm²).
B-282 (ASTM A242) Acero estructural de baja aleación y alta resistencia.
B-284 (ASTM A572) Acero estructural de alta resistencia y baja aleación al
manganeso–vanadio.
(ASTM A588) Acero estructural de alta resistencia y baja aleación de hasta 100
mm de grueso, con límite de fluencia mínimo de 345 MPa (3 515 kg/cm²).
(ASTM A913) Perfiles de acero de alta resistencia y baja aleación, de calidad
estructural, producidos por un proceso de tratamiento térmico especial.
(ASTM A992) Acero estructural para perfiles H laminados para uso en edificios.
B-177 (ASTM A53, grado B) Tubos de acero, con o sin costura.
B-199 (ASTM A500) Tubos de acero al carbono para usos estructurales, formados
en frío, con o sin costura, de sección circular o de otras formas.
Esfuerzos del acero estructural
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Diagrama esfuerzo deformación para distintos aceros estructurales
Diagrama 2. Ahmsa(n/a) Esfuerzo-Deformacion,
Diagrama 1. manual de diseño para construcción
Esfuerzo-Deformación, con acero recuperado
recuperado de: de:
[Link]
[Link]
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Intervalos del comportamiento estructural
Diagrama 2. Ahmsa(n/a) Comportamiento del acero estructural, manual de diseño para construcción con acero
recuperado de: [Link]
Como se crea el acero estructural?
El proceso sigue varios pasos y usa como elemento fundamental el hierro. Este es
el resumen del proceso:
1º el mineral de hierro crudo es triturado y clasificado. Hay una serie de diferentes
procesos de refinación, todos diseñados para conseguir las mejores calidades de
hierro, por lo general de alrededor del 60 por ciento de pureza.
2º El mineral se carga en un alto horno desde la parte superior y se calienta. El
aire caliente se inyecta en el horno desde el fondo. La reacción resultante
comienza a eliminar impurezas a medida que el hierro puro se hunde en el fondo
del horno.
3º El hierro fundido se extrae y se calienta aún más para permitir la inclusión de
otras sustancias, que le darán diferentes propiedades al producto de acero
acabado. Los productos añadidos pueden aumentar la fuerza, hacer el acero más
o menos dúctil o mejorar la economía de uso
Una de las adiciones más comunes al acero estructural, después del hierro y el
carbono, es el manganeso. El manganeso mejora la manejabilidad del acero y
también ayuda a unir mejor el acero para resistir el agrietamiento y la división
durante el proceso de laminación.
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Usos
Puentes atirantados y colgantes
Torres de transmisión de energía eléctrica
Torres de comunicaciones
Torres eólicas
Plataformas marinas
Tanques
Silos
Así como los ya mencionados en un principio
Ventajas
Menos robusta
Mayor rapidez de instalación
Reutilización de material
Bajo peso
Mayores claros
Material ambientalmente responsable
Desventajas
Corrosión
Más costoso
Requiere mano de obra especializada
Conclusión
El acero estructural es y será una gran opción para la estructuración de diversas
obras de construcción, siendo la mayoría de gran magnitud, por lo cual es de vital
importancia identificar las variables del mismo, este cumple con los principales
características que se buscan en una edificación, como lo es la resistencia, la
rigidez y la durabilidad.
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REFERENCIAS
Parra( 2018), acero estructural y sus características, laminas y acero Recuperado de:
[Link]
N/A (2017), como se crea el acero estructural,(Chile), termiser plataformas y andamios, recuperado
de: [Link]
Soto (2018), Cómo elegir el tipo de acero más adecuado(México), cámara mexicana de la
industria de la construcción. Recuperado de: [Link]
acero-mas-adecuado/
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