Metodologías para la mejora continua
Value Stream Mapping
Integrantes:
César Villacrés Rosado
Jimmy Salazar Gómez
ARTE RONDAL
Arte Rondal es una empresa familiar situada en Durán. Que se dedica a la fabricación de
todo tipo de muebles tales como: closets, anaqueles de cocina, juegos de dormitorio, juegos
de comedor, sala, y todo lo relacionado con la madera. Hacen entregas en todos los sectores
dentro de Duran y Guayaquil.
Realización del VSM
1. Recolección de los requerimientos del cliente
Arte Rondal tiene varios tipos de clientes. Las personas que vienen a comprar al
local en donde la fabricación es más personalizada. Y otros locales a quienes
distribuye en donde el proceso de fabricación es estandarizado. Nosotros nos
enfocamos en sus clientes principales ya que son los que representan la mayor parte
de la demanda y su proceso de fabricación se realiza en serie y es estandarizado. Se
estimó que la demanda de estos clientes es de 14 camas por semana. Y que
generalmente los clientes se acoplan a los tiempos de entrega que Arte Rondal les
ofrece.
2. Identifique los procesos principales
Los procesos principales para la fabricación de las camas son:
Corte
Canteado
Cepillado
Huequiado y Espigado
Armado
Pulido
Laqueado
3. Recolección de información de los procesos
Se recolecto la información mas relevante respecto a cada uno de los procesos. Se
obtuvo:
Proceso # Trabajadores Duración
Corte 1 30 min
Canteado 1 20 min
Cepillado 1 30 min
Huequiado y Espigado 2 30 min
Armado 1 20 min
Pulido 1 90 min
Laqueado 2 100 min
No hay tiempos de set up. Debido a que las maquinas pueden empezar a operar al
instante. Después de cada proceso se pasa inmediatamente al siguiente. Es decir, no
hay que esperar. Sin embargo, dentro del proceso de Laqueado existen tiempos en
donde se debe de esperar a que la madera se seque. Por lo que se añadió este tiempo
de espera antes del proceso para poder tomarlo en cuenta.
4. Recolección de información de inventarios y flujo de materiales.
Normalmente en la bodega se mantiene un inventario aprox. de materia prima de
entre 80 y 100 batientes. Su proveedor de materia prima cada le entrega 100
batientes cada 15 días.
Luego de cada proceso no hay WIP debido ellos trabajan bajo pedido. Es decir, el
proceso de fabricación siempre empieza desde la materia prima. A excepción del
proceso de armado. Ya que cuando Arte Rondal no puede cumplir con la totalidad
de los pedidos, los clientes le piden que entregue la cantidad que alcanzo a producir
o en el caso de que tengan otro pedido que deban empezar a trabajar. Por lo que
suele quedar 1 cama ya armada, la cual queda así hasta que haya otro pedido en
donde se la termina de producir.
Transformación de inventario a unidades de tiempo
Tiempo de esperaen el inventario de MP
batientes batientes
Demanda t=84 =0,035
semana minuto
U . producción en proceso=tiempo de espera∗Demanda t
U . producción en proceso 100 batientes
Tiempo de espera= =
Demanda t 0,035 batientes/minuto
Tiempo de espera=2857,14 minutos
Para hacer 1 cama, se necesitan 6 batientes
Tiempo de esperaentre los procesos de Armado y Pulido
camas camas
Demanda t=14 =0,005833
semana minuto
U . producción en proceso=tiempo de espera∗Demanda t
U . producción en proceso 1 cama
Tiempo de espera= =
Demanda t 0,005833 camas /minuto
Tiempo de espera=171,44 minutos
5. Recolección de datos del flujo de información
El flujo de información empieza con el cliente. El cual se contacta con el dueño de
Arte Rondal por medio de una llamada telefónica en donde realiza su pedido. El
dueño gestiona la orden y luego se contacta con su local en donde se gestiona los
recursos que se van a necesitar para cumplir la orden y el tiempo que se demorará el
pedido en llegar al cliente, debido a que esto va a depender de el tiempo que le tome
de terminar de cumplir el pedido anterior. Finalmente, el local les indica a los
trabajadores el pedido y estos empiezan a trabajar.
6. Cálculo del lead time
Clasificación de las actividades
Actividades que agregan valor Tiempo
(AV)
Corte 30 min
Canteado 20 min
Cepillado 30 min
Huequiado y Espigado 30 min
Armado 20 min
Pulido 90 min
Laqueado 100 min
Actividades que No agregan valor Tiempo
(NAV)
Inventariado de materia prima 2857.14 min
Inventariado de cama luego del 171.4 min
proceso de armado
Espera antes del proceso de 20 min
laqueado
Espera antes de realizar la entrega 480 min
Actividades que No agregan valor Tiempo
pero son necesarias (NAVN)
Gestión de la orden 5 min
Gestión de recursos 480 min
Cálculo del lead time
AV =sumatoria de lostiempos las actividades que agregan valor
AV =30+20+ 30+ 30+20+90+100=320 minutos
NAV =sumatoriade lostiempos de las actv . que no agregan valor
NAV =2857,14+171,44 +20+ 480=3528,58 minutos
NAVN =sumatoria de las actv . que no agregan valor pero son necesarias
NAVN =480+5=485 minutos
Lead time
¿=suma de todos lostiempos en el sistema
¿=320+485+ 3528,58=4333,58 minutos
Eficiencia
AV 320
E %= = =7,38 %
¿ 4333,58
ESCENARIO PRE-COVID
ESCENARIO POST-COVID
