“Año de la universalización de la salud”

FACULTAD: INGENIERIA MECANICA

CURSO: MAQUINA DE CONTROL NUMERICO
COMPUTARIZADO

TEMA: INTRODUCCIÓN AL SOFTWARE DE

MANUFACTURA ASISTIDA POR COMPUTADORA CAD/CAM
DOCENTE: ING. LEONCIO FERNANDO MEDINA PINTO

PARTICIPANTES:
HECTOR RAMOS OQUEHUANCA
NELSON SILVA CRISOSTOMO
SAMMY KACMA AYALA
WILBER ONOFRE QUISPE
ANGEL PINTO LLANQUI
JHON FREDAR HANCCO CHURA
JHONATAN CASTILLO CABALLERO
YOFRE ZEVALLOS ARZAPALO
JORGE LUIS HUAMAN YACHAS

AREQUIPA – 2020

1
 INDICE

INTRODUCCIÓN..................................................................................................2
1. C.A.D. (COMPUTER AIDED DESIGN)........................................................3
1.1 TIPOS DE SISTEMA CAD...........................................................................4
1.2 ELEMENTOS DE LOS SISTEMAS CAD.....................................................5
2. C.A.M. (COMPUTER AIDED MANUFACTURING).....................................6
3. CAD/CAM.....................................................................................................7
3.1 USOS.......................................................................................................... 8
3.2 BENEFICIOS...............................................................................................9
3.3 FORMACIÓN...............................................................................................9
4. PASOS DE LA PRODUCCIÓN A TRAVÉS DE CAD/CAM.......................10
5. VENTAJAS EN EL MECANIZADO UTILIZANDO EL SOFTWARE
CAD/CAM 10
6. HARDWARE PARA CAD/CAM..................................................................11
6.1 MÁQUINAS CNC.......................................................................................11
6.2 CARACTERÍSTICAS DE LAS MÁQUINAS CNC.......................................11
6.3 VENTAJAS DE LAS MÁQUINAS CNC......................................................12
6.4 DESVENTAJAS DE LAS MÁQUINAS CNC..............................................12
7. SOFTWARE PARA CAD/CAM..................................................................13
7.1 SOFTWARE MAS COMERCIALES:..........................................................13
8. APLICACIONES INDUSTRIALES DEL CAD/CAM...................................14
9. CONTROL NUMÉRICO EN LA INGENIERÍA INDUSTRIAL.....................15
9.1 APLICACIÓN DEL CONTROL NUMÉRICO..............................................15
9.2 SERIES DE FABRICACIÓN:.....................................................................15
9.3 VENTAJAS DEL CONTROL NUMÉRICO:................................................16
9.4 Clasificación de los sistemas de control numérico:....................................17
9.5 Arquitectura general de un control numérico.............................................17
10. REQUERIMIENTOS PARA LA IMPLEMENTACIÓN:...............................17
CONCLUSIONES...............................................................................................20
BIBLIOGRAFÍA...................................................................................................21

2
 INTRODUCCIÓN

El diseño y fabricación con ayuda de computador, comúnmente llamado

CAD/CAM, es una tecnología que podría descomponerse en numerosas
disciplinas pero que normalmente, abarca el diseño gráfico, el manejo de bases
de datos para el diseño y la fabricación, control numérico de máquinas
herramientas, robótica y visión computarizadas gio

Ambas siglas provienen de su denominación en inglés. Para diseñar usaremos

el C.A.D. (Computer Aided Design), mientras que para la fabricación se emplea
el C.A.M. (Computer Aided Manufacturing).

Históricamente los CAD comenzaron como una ingeniería tecnológica

computarizada, mientras los CAM eran una tecnología semiautomática para el
control de máquinas de forma numérica. Pero estas dos disciplinas se han ido
mezclando gradualmente hasta conseguir una tecnología suma de las dos, de
tal forma que los sistemas CAD/CAM son considerados, hoy día, como una
disciplina única identificable.

3
INTRODUCCIÓN AL SOFTWARE DE MANUFACTURA ASISTIDA
POR COMPUTADORA CAD/CAM

1. C.A.D. (COMPUTER AIDED DESIGN)

CAD por las siglas de su nombre en inglés computer-aided design es el

uso de ordenadores para ayudar en la creación, modificación, análisis u
optimización de un diseño. El software CAD se utiliza para aumentar la
productividad del diseñador, mejorar la calidad del diseño, mejorar las
comunicaciones a través de la documentación y crear una base de datos
para la fabricación. La salida CAD a menudo se presenta en forma de
archivos electrónicos para impresión, mecanizado u otras operaciones de
fabricación. También se puede considerar al CAD como una técnica de
dibujo.

También se puede llegar a encontrar denotado con las siglas CADD

(computer-aided design and drafting), que significan “bosquejo y diseño
asistido por computadora”. Estas herramientas se pueden dividir
básicamente en programas de dibujo 2D y de modelado 3D. Las
herramientas de dibujo en 2D se basan en entidades geométricas
vectoriales como puntos, líneas, arcos y polígonos, con las que se puede
operar a través de una interfaz gráfica. Los modeladores en 3D añaden
superficies y sólidos.

El CAD fue principalmente inventado por un francés, Pierre Bézier,

ingeniero de los Arts et Métiers ParisTech. El ingeniero desarrolló los
principios fundamentales del CAD con su programa UNISURF en 1966.

El usuario puede asociar a cada entidad una serie de propiedades como

color, capa, estilo de línea, nombre, definición geométrica, material, etc.,
que permiten manejar la información de forma lógica. Además se pueden
renderizar a través de diferentes motores o softwares como V-Ray, Maxwell

4
Render, Lumion, Flamingo, entre los que son pagados, hay algunos de
licencia free and open source como por ejemplo el Kerkythea y Acis, entre
los más usados, son modeladores 3D para obtener una previsualización
realista del producto, aunque a menudo se prefiere exportar los modelos a
programas especializados en visualización y animación, como Autodesk
Maya, Autodesk Inventor, Rhinoceros 3D, SolidWorks, Bentley
MicroStation, Softimage XSI o Cinema 4D y la alternativa libre y gratuita
Blender, capaz de modelar, animar y realizar videojuegos.
Figura 1

1.1 TIPOS DE SISTEMA CAD

 CAD Analítico: Usa procedimientos analíticos para definir sus

limites ó acciones. Los programas del tipo CAD analíticos,
surgieron después de los primeros métodos gráficos por la
necesidad de cuantificar y permitir evaluar los resultados de las
variables que involucra el diseño estructural. En los CADs
analíticos el dibujo ó trazado permanece en la memoria de la
computadora como una serie de relaciones de puntos-
coordenadas, sentido y dirección en programas vectoriales ó como
un grupo de pixeles, en programas de renderizado y tratamiento
de imágenes.
 CAD Paramétrico: Usa parámetros para definir sus límites ó
acciones. Un programa paramétrico de CAD difiere básicamente
de cualquier otro tradicional, en un aspecto clave. En un programa
paramétrico la información visual es parte de la información

5
 disponible en el banco de datos, o sea, una representación de la
información como un objeto, en la memoria de la computadora.

En la actualidad el CAD paramétrico ha substituido, casi por

completo, a las técnicas clásicas de diseño en tres dimensiones
mediante el modelado de sólidos y superficies, y se ha convertido en
un conocimiento imprescindible para cualquier profesional de la
ingeniería o la informática técnica.

1.2 ELEMENTOS DE LOS SISTEMAS CAD

El proceso de CAD consiste en cuatro etapas.

 Modelado geométrico: Se describe como forma matemática o

analítica a un objeto físico, el diseñador construye su modelo
geométrico emitiendo comandos que crean o perfeccionan líneas,
superficies, cuerpos, dimensiones y texto; que dan a origen a una
representación exacta y completa en dos o tres dimensiones.

 Análisis y optimización del diseño: Después de haber

determinado las propiedades geométricas, se somete a un análisis
ingenieril donde se pueden analizar las propiedades físicas del
modelo (esfuerzos, deformaciones, deflexiones, vibraciones).

 Revisión y evaluación del diseño: En esta etapa importante se

comprueba si existe alguna interferencia entre los diversos
componentes, en útil para evitar problemas en el ensamble y el
uso de la pieza.

 Documentación y dibujo (drafting): Por último, en esta etapa se

realizan planos de detalle y de trabajo. Esto se puede producir en
dibujos diferentes vistas de la pieza, manejando escalas en los

6
 dibujos y efectúa transformaciones para presentar diversas
perspectivas de la pieza.

2. C.A.M. (COMPUTER AIDED MANUFACTURING)

CAM es una sigla en inglés que significa Computer Aided Manufacturing o

en español Manufactura Asistida por Computadora. Esto implica el uso de
computadores y tecnología de cómputo para ayudar en todas las fases o
etapas de la manufactura de un producto, incluyendo la planificación del
proceso la producción, mecanizado, calendarización, administración y
control de calidad, con una cantidad mínima de personal.

En resumen el Sistema CAM es el uso eficaz de computadoras en todo el

proceso de producción de un objeto que va desde piezas metálicas (ver
figura 1) hasta aviones, lo cual al ser un proceso mecánico-computarizado
se reducen tiempos, costos, mano de obra y error, lo cual prima en todo
proceso de desarrollo y producción industrial.

Figura 2: Sistema CAM

7
3. CAD/CAM

Con el propósito de darle una mayor complejidad se puede trabajar junto al

sistema CAD (sigla en inglés, Computer Aided Design, diseño asistido por
computadora), creando la formación CAD/CAM. La base de datos que se
desarrolla durante el CAD es procesada por el CAM, para obtener los datos
y las instrucciones necesarias para operar y controlar la maquinaria de
producción, el equipo de manejo de materiales y las pruebas e
inspecciones automatizadas para establecer la calidad del producto.

Por ejemplo una función de CAD/CAM importante en operaciones de

mecanizado es la de describir la trayectoria de la herramienta para diversas
operaciones, como en el torneado, fresado y taladrado con control
numérico. Las instrucciones o programas se generan en computadora, y
pueden modificar el programador para optimizar la trayectoria de las
herramientas. El ingeniero o el técnico a cargo pueden entonces mostrar y

8
comprobar visualmente si la trayectoria tiene posibles colisiones con
prensas, soportes u otros objetos.

En cualquier momento es posible modificar la trayectoria de la herramienta

para tener en cuenta otras formas de piezas que se vayan a mecanizar.
También, los sistemas CAD/CAM son capaces de codificar y clasificar las
piezas que tengan formas semejantes en grupos, mediante codificación
alfanumérica.

El surgimiento del CAD/CAM ha tenido un gran impacto en la manufactura

al normalizar el desarrollo de los productos y reducir los esfuerzos en el
diseño, pruebas y trabajo con prototipos. Esto ha hecho posible reducir los
costos de forma importante, y mejorar la productividad.

Figura 3: Proceso CAD/CAM

Como se muestra en la figura anterior el proceso parte desde su creación

en CAD para luego extraer su base de datos, ya que esta será traspasada
a CAM quien estará encargada de las instrucciones, procesos,
herramientas, costos, tiempo, etc. CAM generará una información lo cual
es lo vital en este proceso ya que esta información será otorgada a la

9
maquina que fue determinada para este proceso, con la información ya
entregada la maquina solo deberá ejecutar su proceso de manufactura que
es cuestión de tiempo.

He ahí a destacar que este proceso es automatizado y solo necesita

usuarios con destrezas en CAD y CAM lo cual reduce la mano de obra y
así los costos.

3.1 USOS

Algunas de las aplicaciones características de la CAM son las

siguientes:

 Calendarización para control numérico, control numérico

computarizado y robots industriales.
 Control de calidad e inspección; por ejemplo, máquinas de
medición por coordenadas programadas en una estación de
trabajo CAD/CAM.
 Datos para operaciones de trabajo de metales, por ejemplo, datos
complicados para formado de láminas, y datos progresivos para
estampado.
 Diseño de calzados.
 Diseño de datos y moldes para fundición, en los que por ejemplo,
se reprograman tolerancias de contracción (pieza II).
 Diseño de herramientas y electrodos para electro-erosión.
 Diseño y fabricación de prótesis dentales.
 Distribución de planta.
 Planificación y calendarización de proceso.

3.2 BENEFICIOS

10
 Algunos de los beneficios que se pueden conseguir con las técnicas
CAM aceleran los resultados en los procesos de producción y son los
siguientes:

 Maximización de gamas completas de equipos de producción,

especialmente los de alta velocidad, máquinas de torneado,
mecanizado de descarga eléctrica (EDM).
 Creación y puesta a punto de programas NC para la producción
de mecanizado óptimo.
 Servicios de planificación de producción con datos y gestión de
procesos que asegure el uso correcto de los datos.

3.3 FORMACIÓN

Actualmente, existen numerosas formaciones y cursos profesionales

para ejecutar tareas, procesos y análisis de sistemas CAD/CAM. Los
campos del diseño integrado, delineación digital de proyectos y
mecanización de sistemas se gestionan principalmente mediante
editores gráficos y sistemas de mecanizado como AutoCAD. Se
imparten en instituciones académicas especializadas o en centros
sanitarios para su uso en la estética moderna.

4. PASOS DE LA PRODUCCIÓN A TRAVÉS DE CAD/CAM

 Diseñar la pieza en 3D.

 Procesado del programa CAM de las formas de la pieza a mecanizar.
 Diseñar el proceso de mecanizado en diferentes operaciones.
 Elegir la herramienta, velocidades y avances que se van a aplicar
durante el mecanizado.
 Escoger entre las estrategias de mecanizado que nos posibilita el CAM
 Simular las trayectorias que llevará la herramienta.
 Post-procesar el programa en un lenguaje que entienda nuestra

11
 máquina
 Enviar los programas a la máquina mediante la red.
 Amarrar la pieza, tomar referencias y realizar el anclaje de las
herramientas
 Ejecutar el mecanizado de la pieza.
 Comprobar que la pieza cumple con los requerimientos de medios y
acabados.

5. VENTAJAS EN EL MECANIZADO UTILIZANDO EL SOFTWARE

CAD/CAM

 Mejora de la perfección en las piezas que se mecanizan.

 Mayor productividad en el trabajo de la empresa.
 Flujo de trabajo optimizado.
 Mayor automatización: el sistema CAD-CAM es quien se encarga de
casi todo el trabajo.
 Resultados más flexibles para el cliente: permite evitar errores humanos
o faltas de entendimiento entre la empresa que se ocupa del
mecanizado y el cliente.
 Mayor perfección en el acabado de las piezas.
 Reducción de la producción de residuos.
 Mayor rapidez y eficiencia, el sistema CAD-CAM reduce en gran
cantidad el tiempo de trabajo utilizado para el mecanizado de piezas.

En definitiva, el CAD/CAM es un sistema que ha llegado para quedarse y

seguir evolucionando, ya que ha supuesto un antes y un después en
muchos de los ámbitos, entre los cuales se encuentra el mecanizado.

6. HARDWARE PARA CAD/CAM

6.1 MÁQUINAS CNC

12
El control numérico puede aplicarse a una gran variedad de
máquinas, entre las que podemos citar: Tornos, fresadoras, centros
de mecanizado, taladradoras, punteadoras, mandrinadoras,
rectificadoras, punzonadoras, dobladoras, plegadoras, prensas,
cizallas, máquinas de electro erosión, máquinas de soldar, máquinas
de oxicorte, máquinas de corte por láser, plasma, chorro de agua,
plotters o trazadores, máquinas de bobinar, máquinas de medir por
coordenadas, robots y manipuladores.

6.2 CARACTERÍSTICAS DE LAS MÁQUINAS CNC

 Permitir alcanzar una alta precisión.

 Elevar la productividad.
 Ejecución de trabajos complejos.
 Disminución de tiempos muertos.
 Concentración de operaciones.
 Almacenamiento de información tecnológica.
 Racionalización de personal.
 Reducción de áreas de trabajo.
 Mejoramiento de las condiciones de trabajo.
 Reducción de costos para grandes lotes.

6.3 VENTAJAS DE LAS MÁQUINAS CNC

 Elevada precisión.
 Alta confiabilidad.
 Alta productividad (De 8 a 10 veces mayor que la de tecnología
convencional)
 Alto coeficiente de eficiencia de empleo de materiales.
 Concentración de operaciones tecnológicas.
 Reducción de tiempos muertos y suplementarios.
 Reducción de áreas de trabajo.

13
  Reducción de personal.
 Posible integración con Sistemas Flexibles de Manufactura y
robots.

6.4 DESVENTAJAS DE LAS MÁQUINAS CNC

 Elevado costo de adquisición.

 Alto costo de mantenimiento.
 Efecto social en la reducción de personal.

Figura 4 Figura 5

7. SOFTWARE PARA CAD/CAM

Es necesario conocer las diferencias entre los software CAD, CAM y

CAD/CAM.

En el software CAD solamente se dibuja y/o diseña una pieza o conjunto

para su impresión o se archiva para su posterior utilización en un software
CAM O CAD/CAM. En el software CAM se ingresa el código de control
numérico mediante la digitación directa del usuario o se importa de un
programa CAD/CAM. Algunos pueden importar el dibujo del CAD ya partir
de allí obtener el código de CN. En cualquier caso se puede simular y llevar
a cabo el mecanizado en las máquinas CNC. Centro de Mecanizado HAAS

14
En el software CAD/CAM se diseña y dibuja la pieza, se genera la
trayectoria del corte, se simula el mecanizado mediante el ingreso de los
parámetros de corte y la herramienta para obtener el programa de Control
Numérico. También se puede transmitir el programa CN y mecanizar la
pieza.

7.1 SOFTWARE MAS COMERCIALES:

 CAD: Autocad, Autodesk Inventor, Pro/Engineer, SolidWorks,

Solid Edge, Catia, Turbo CAD.
 CAM: Unigraphics CAM, Prolight lathe , Benchman, Hypermill,
HyperWork, EdgeCAM Solid Machinist.
 CAD/CAM: Mastercam, Edge CAM, Dell Cam.
El software CAD/CAM de mayor popularidad y aplicabilidad lo
constituye el MASTERCAM. Se divulga y aplica este software con
máquinas de control Numérico de la empresa representada en el
Centro de mecanizado Benchman VMC 4000 y el Torno Prolight
Late, las cuales están integradas a una Celda Integrada de
Manufactura CIM.

Figura 6: Simulación del fresado en MASTERCAM

15
8. APLICACIONES INDUSTRIALES DEL CAD/CAM

 Industria Aeronáutica: Es una de las más receptivas de la tecnología

CAD/CAM, sobre todo en la aplicación para los proyectos
aeroespaciales, donde se requiere el desarrollo de superficies
complejas. Hoy día es prácticamente impensable desarrollar un
proyecto de avión, sin la utilización de las importantísimas técnicas
CAD/CAM.

 Industria Automotriz: Si bien es cierto que la tecnología CAD/CAM es

aplicable a todas las industrias, no es menos cierto que la industria
automotriz necesita de manera imperativa la aplicación de esta
tecnología, dadas sus características de gran variedad de productos,
alto volumen de producción, su competitividad y su agresividad para
llegar al usuario final á las mejores condiciones de calidad y precio.

 Mecanizado de moldes y troqueles: Varias empresas de la región y el

país utilizan el CAD/CAM para fabricar los moldes de inyección de
plásticos y en la fabricación de troqueles de extrusión. Mecanizado de

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 grandes lotes de piezas sencillas o complejas formas tridimensionales:
Algunas empresas fabrican grandes cantidades de piezas de complejas
formas geométricas tridimensionales. Otras, pueden producir lotes de
piezas sencillas con lo cual reducen su costo.

 Industria del cuero y calzado: Ciertas empresas utilizan el CAD/CAM

para diseñar sus artículos de cuero y/o los moldes las suelas de los
zapatos.

 Utilizaciones especiales: Se utiliza el CAD/CAM en procesos de

manufactura tales como electro erosionado, corte láser, oxicorte,
plasma, chorro de agua, punzonado, etc.

9. CONTROL NUMÉRICO EN LA INGENIERÍA INDUSTRIAL

En la ingeniería industrial se considera control numérico a todo dispositivo

capaz de dirigir posicionamientos de un órgano mecánico móvil, en el que
las órdenes relativas a los desplazamientos del móvil son elaboradas en
forma totalmente automática a partir de informaciones numéricas definidas,
bien manualmente o por medio de un programa.

9.1 APLICACIÓN DEL CONTROL NUMÉRICO

Las cuatro variables fundamentales que inciden en la bondad de un

automatismo son: productividad, rapidez, precisión y velocidad.

De acuerdo a estas variables se va a analizar qué tipo de

automatismo es el más conveniente de acuerdo al número de piezas
a fabricar.

9.2 SERIES DE FABRICACIÓN:

 Grandes series: (mayor a 10.000 piezas)

17
 Esta producción está cubierta en la actualidad por las máquinas
“transfert”, realizadas por varios automatismos trabajando
simultáneamente en forma sincronizada.

 Series medias: (entre 50 y 10.000 piezas)

Existen varios automatismos que cubren esta gama, entre ellos los
copiadores y los controles numéricos. La utilización de estos
automatismos dependerá de la precisión, flexibilidad y rapidez
exigidas. El control numérico será especialmente interesante
cuando las fabricaciones se mantengan en series comprendidas
entre 5 y 1.000 piezas que deberán ser repetidas varias veces
durante el año.

 Series pequeñas: (menores a 5 piezas)

Para estas series, la utilización del control numérico suele no ser
rentable, a no ser que la pieza sea lo suficientemente compleja
como para justificarse su programación con ayuda de una
computadora. Pero en general, para producciones menores a
cinco piezas, la mecanización en máquinas convencionales resulta
ser más económica.

9.3 VENTAJAS DEL CONTROL NUMÉRICO:

 Posibilidad de fabricación de piezas imposibles o muy

difíciles. Gracias al control numérico se han podido obtener
piezas muy complicadas como las superficies tridimensionales
necesarias en la fabricación de aviones.
 Precisión: Esto se debe a la mayor precisión de la máquina
herramienta de control numérico respecto de las clásicas.
 Seguridad: El control numérico es especialmente recomendable
para el trabajo con productos peligrosos.
 Reducción de controles y desechos: Esta reducción es debida

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 fundamentalmente a la gran fiabilidad y repetitividad de una
máquina herramienta con control numérico y permite
prácticamente eliminar toda operación humana posterior, con la
subsiguiente reducción de costos y tiempos de fabricación.
 Aumento de productividad de las máquinas: Esto se debe a la
disminución del tiempo total de mecanización, en virtud de la
disminución de los tiempos de desplazamiento en vacío y de la
rapidez de los posicionamientos que suministran los sistemas
electrónicos de control.

9.4 Clasificación de los sistemas de control numérico:

 Equipos de control numérico de posicionamiento o punto a punto.

 Equipos de control numérico de contorneo.

9.5 Arquitectura general de un control numérico

 Unidad de entrada – salida de datos.

 Unidad de memoria interna e interpretación de órdenes.
 Unidad de cálculo.
 Unidad de enlace con la máquina herramienta y
servomecanismos.

10. REQUERIMIENTOS PARA LA IMPLEMENTACIÓN:

Como se expuso anteriormente se debe tener en cuenta los costos a la

hora de pensar en implementar esta tecnología, que a largo plazo es
rentable.

A manera de orientación, el costo de un Torno de Control Numérico

Industrial Marca ROMI Modelo M420 cuesta aproximadamente US$
78.000, un Centro de Mecanizado Industrial para fresado Marca Leadwell
modelo V-30 Aproximadamente US$83.000 Estos costos dependen del

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distribuidor y la calidad de la máquina y pueden existir otras marcas con
mayor o menor precio La licencia del software CAD /CAM oscila entre 6 y
25 millones de pesos dependiendo de las funcionalidades del mismo.

Técnicos y de Infraestructura: Se necesitan instalaciones limpias y

amplias con aire acondicionado para garantizar una temperatura promedio
de 20 grados centígrados ya que los circuitos electrónicos de los equipos
así lo requieren y un Compresor para el suministro de aire comprimido.

Hardware: Máquinas herramientas con control numérico, que pueden ser:

Torno, fresadora, Centro de mecanizado, Esmeriladora,
Electroerosionadora, Punzonadora, cortadora láser, cortadora plasma;
dependiendo del proceso de mecanizado. Computadores Pentium con
requerimientos mínimos de 900 Mhz, 600 Mb de espacio en Disco duro,
256 en RAM, Monitor.

Software:
Alternativa1: Cualquiera de los software CAD con un modulo independiente
de Software CAM arriba mencionados
Alternativa2: Cualquiera de los Software CAD/ CAM arriba mencionados.
Postprocesador: Se requiere de una pequeña aplicación o programa que
traduzca la simulación en el computador en un programa de CNC para una
máquina de determinado fabricante o marca. Por lo general los software
CAD /CAM Incluyen los postprocesadores de las marcas de máquinas
herramientas mas conocidas.

Talento Humano: Se requieren Ingenieros, Técnicos y/o Tecnólogos con

conocimientos de CNC y el manejo de alguna de las herramientas
CAD/CAM, además, es imprescindible el conocimiento de los materiales a
mecanizar, la metodología de selección de los parámetros y herramientas
de corte utilizados en los procesos de manufactura con o sin arranque de
viruta y también el diseño de nuevos productos.

Producción: Antes de adquirir un sistema CAD/CAM constituido con los

20
requerimientos antes descritos, debemos tener claro qué es lo que se
pretende producir y en qué cantidades.

La producción debe ser por grandes lotes en un tiempo corto de producción

para que el costo final del producto sea el mas económico posible.

También se justifica adquirir este sistema para el mecanizado de moldes de

piezas o piezas de mediana o gran complejidad geométrica cuya
elaboración serían casi imposibles en una máquina convencional.

Esto se debe tener en cuenta· ya que el costo de una hora máquina CNC
es elevado y no se justifica realizar mecanizados que pudiesen realizarse
en las convencionales con la misma precisión y calidad.

Cabe anotar que el usuario requiere cierto tiempo en el diseño de la pieza y

dibujo y en la obtención del programa de CNC, por lo que este diseño
debería ser utilizado en la producción de gran cantidad de piezas.

Una máquina con tecnología CAD/CAM es capaz de producir de 8 a 10

veces mayor cantidad de piezas en el mismo período de tiempo que las
máquinas herramientas convencionales debido a la disminución de los
tiempos auxiliares o muertos de producción, consecuencia de la
generación automática del código CNC en el software, el cambio
automático de las herramientas en las máquinas y la utilización de
materiales que soportan altas velocidades de corte.

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 CONCLUSIONES

 El sistema CAM es una herramienta utilizada en la fabricación de

instrumentos, asistida por computadoras, que requieren gran precisión en
su elaboración. Funciona mediante un control numérico, el cual se programa
según las necesidades del usuario.
 El sistema CAM complementado con el sistema CAD forma un sistema más
potente llamado CAD/CAM, capaz de disminuir costos de producción,
mejorar la seguridad, fabricar piezas que son casi imposibles de crear con
otro tipo de maquinarias y aumentar la producción de estas.
 La tecnología del CAD/CAM, la cual en pocos años será tan común como lo
es en la actualidad el uso de los computadores. Por eso los que dominen
esta tecnología en la actualidad tienen gran ventaja en el área de
producción en los procesos de manufactura.
 Una adecuada planeación de la producción, el personal altamente calificado
y estudio de mercado adecuado del producto a producir, se pueden obtener
grandes ganancias, cabe resaltar que una máquina con tecnología
CAD/CAM es capaz de producir de 8 a 10 veces mayor cantidad de piezas
en el mismo período de tiempo que las maquinas herramientas
convencionales. Lo más probable es que su competencia ya esté pensando
en implementar ésta tecnología.
 En la actualidad es preciso el uso de sistemas de esta índole, ya que
pueden utilizarse para elaborar herramientas a pequeña y gran escala. Es
un sistema que ayuda a disminuir costos, tiempo y desechos producidos por
este tipo de maquinarias. Tomando en cuenta también la seguridad, este es
un sistema muy completo que ayudará a masificar la producción de
herramientas que requieren gran precisión en su elaboración.

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 BIBLIOGRAFÍA

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Introducción al CNC.
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