UNIVERSIDAD ANTONIO NARIÑO
FACULTAD FIMEB
ELECTIVA II. MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL
PLANEACION OPERATIVA Y
PROGRAMACION DE
MANTENIMIENTO
Ing. Maira Cecilia Gasca Mantilla
MANTENIMIENTO
La combinación de actividades mediante las cuales un equipo o un
sistema se mantiene en, o se restablece a, un estado en el que puede
realizar las funciones designadas.
Un SISTEMA es un conjunto de componentes que trabajan de manera
combinada hacia un objetivo común.
El mantenimiento pude considerarse un sistema con un conjunto de
actividades que se realizan en paralelo con los sistemas de producción.
ING. MAIRA CECILIA GASCA MANTILLA
MANTENIMIENTO
DIAGRAMA DE LA EVOLUCION DEL MANTENIMIENTO
Actualidad Tercera Generación MCC
•Equipos automatizados
•Aumento de la confiabilidad
•Aumento de Disponibilidad TPM
•Importancia de la productividad y
calidad MCM
•Planes de mantenimiento
•Control de mantenimiento
1970
Segunda Generación
•Sistemas mas complejos
•Importancia a tiempos de paradas.
1950 •Necesidad de disponibilidad
Primera Generación
•Equipos mecanizados
•No se da importancia a mantenimiento
1940 •Reparar en caso de fallar
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INTERRELACION DE EQUIPOS DE TRABAJO DE UNA EMPRESA
EN TORNO A MANTENIMIENTO
PRODUCCION
• Productividad
•Planificación de la
producción
ADMINISTRACION
•Estándares de producción CALIDAD
• Coordina la adquisición •Control de calidad
•Minimización de costos
de M.P •Aseguramiento del
•Mejoramiento de proceso
•Coordina la adquisición cumplimiento de
de inventarios estándares
MANTENIMIENTO
•Realiza y controla el •Cumplimiento de
•Aseguramiento de la
presupuesto anual de la especificaciones de
calidad maquina
organización
•Toma de decisiones que producto
afectan el SP
GERENCIA GENERAL •Solicitud y requisición de
•Diseño de planos estratégicos recursos
para logro de objetivos.
•Presupuesto de personal.
•Coordinación entre ALMACEN
departamentos. •Control de inventarios
•Toma de decisiones de
•Control de entradas y salidas
envergadura.
•Seguimiento y reconocimiento de •Existencias
las actividades desarrolladas en la
organización.
Relación entre los objetivos de la organización, el proceso de producción y el
Mantenimiento
Objetivos de la
organización
Calidad Cantidad
Entrega
1 ING. MAIRA CECILIA GASCA MANTILLA
Relación entre los objetivos de la organización, el proceso de producción y el
Mantenimiento
1
Proceso de
Entradas producción Salidas
Retroalimentación
Capacidad de Proceso de Demanda de
producción mantenimiento mantenimiento
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SISTEMA TÍPICO DE MANTENIMIENTO
Variación en la
demanda del
mantenimiento
INSUMOS
RESULTADO
Instalaciones Proceso de
Mano de obra PLANEACION mtto.
Equipo Filosofía del Mtto. ORGANIZACIÓN Maquinas y
Refacciones Pronostico de la carga Diseño del trabajo equipo en
Administración de Mtto Estándares operación
Capacidad de mtto. Medición del trabajo confiable
Programación del Administración de
mtto. proyectos
Control de
Retroalimentación
Control de los trabajos,
materiales, inventarios,
costos, Administración
orientada a la calidad ING. MAIRA CECILIA GASCA MANTILLA
PRONOSTICO DE LA CARGA MANTENIMIENTO
Es el proceso mediante el cual se predice la carga de
mantenimiento. La carga de mantenimiento en una planta dada
varia aleatoriamente y entre otros factores puede ser una
función de la edad del equipo, el nivel de su uso, la calidad del
mantenimiento.
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PRONOSTICO DE LA CARGA MANTENIMIENTO
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PLANEACION DE LA CAPACIDAD MANTENIMIENTO: La planeación de
la capacidad mantenimiento determina los recursos necesarios para
satisfacer la demanda de trabajos de mantenimiento. Estos recursos
incluyen:
•Mano de obra
• Materiales
• Refacciones
• Equipo y herramientas
ORGANIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO
PROGRAMACION DEL MANTENIMIENTO: Es el proceso de asignación
de recursos y personal para los trabajos que tienen que realizarse en
ciertos momentos.
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Estrategias de Mantenimiento
Remplazo Reparación Mtto Modificación Correctivo u Detección
general preventivo del diseño operación de fallas
hasta que falle
Mantenimiento oportuno
Con base en las Con base en la
condiciones estadística y la
confiabilidad
Con base en el Con base en el
Fuera de línea En línea
tiempo uso
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ESTRATEGIA DE MANTENIMIENTO
Tipos de Mantenimiento
• Preventivo: Se hace en forma rutinaria en ciclos fijos, especialmente
usado para obtener la vida esperada del equipo o componente
• Predictivo: Incluye inspecciones, monitoreo de condiciones, pruebas
para identificar fallas ocultas
• Correctivo: Se utiliza para volver el equipo o componente a su
condición normal.
• Mejorativo: Utilizado para mejorar el diseño o la mantenibilidad del
equipo
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PROCESO OPERATIVO DE MANTENIMIENTO
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PROCESO DE MANTENIMIENTO
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DETECCION DE DEFECTOS
Tipos de Mantenimiento
• Preventivo: Se hace en forma rutinaria en ciclos fijos, especialmente usado
para obtener la vida esperada del equipo o componente
• Predictivo: Incluye inspecciones, monitoreo de condiciones, pruebas para
identificar fallas ocultas
• Correctivo: Se utiliza para volver el equipo o componente a su condición
normal.
• Mejorativo: Utilizado para mejorar el diseño o la mantenibilidad del equipo
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Los pasos para un control eficaz del mantenimiento son los siguientes:
1. Definir objetivos y metas en términos de calidad, disponibilidad y
eficiencia.
2. Coordinar y planear las ordenes de trabajo.
3. Procesar las ordenes de trabajo
4. Recopilar información de las ordenes de trabajo y los archivos
históricos y compilar informes sobre eficiencia, disponibilidad y
calidad.
5. Examinar la desviación con respecto de los objetivos y metas
establecidos.
6. Si existe una desviación, tomar una medida correctiva, o bien
mejorar las metas.
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ACTIVIDADES DE ORGANIZACION
La organización de un sistema de mantenimiento incluye lo siguiente:
1. Diseño del trabajo
2. Estándares de tiempo: Una vez que la tarea de mantenimiento ha
pasado por la etapa de diseño, es básico estimar el tiempo necesario
para completar el trabajo. Los estándares de tiempo realista
representan un elemento muy valioso para vigilar e incrementar la
eficacia de los trabajadores y, de esta forma, reducir al mínimo el
tiempo muerto de la planta.
3. Administración del proyecto.
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ACTIVIDADES DE CONTROL
El control es una parte esencial de la administración. El control, tal como se
aplica a un sistema de mantenimiento, incluye lo siguiente:
1. Control de trabajos: El sistema ordenes de trabajo es la herramienta
que se utiliza para controlar el trabajo de mantenimiento. Una orden de
trabajo bien diseñada con un adecuado sistema de informes es el
corazón del sistema de mantenimiento.
2. Control de inventarios
3. Control de costos: El costo de mantenimiento tiene muchos
componentes, incluyendo el mantenimiento directo, la produccion
perdida, la degradación del equipo, los respaldos y los costos de
mantenimiento excesivo.
4. Control de calidad.
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ACTIVIDADES DE PLANEACION
Las actividades de planeación generalmente incluyen las siguientes:
1. Filosofía del mantenimiento: Es la de tener un nivel mínimo de personal
de mantenimiento que sea consistente con la optimización de la
producción y la disponibilidad de la planta sin que se comprometa la
seguridad.
Mantenimiento correctivo o por fallas.
Mantenimiento preventivo.
a. Mantenimiento preventivo con base en el tiempo o en el uso.
b. Mantenimiento preventivo con base en las condiciones.
Mantenimiento de oportunidad
Detección de fallas.
Modificación del diseño.
Reparación general.
Reemplazo.
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BENEFICIOS DE LA PLANEACIÓN
La planeación en mantenimiento es la raíz del mejoramiento de la
gestión y la base para reducción de costos.
Beneficios de la planeación.
• Menor consumo de horas hombre
• Disminución de inventarios
• Menor tiempo de parada de equipos
• Mejora el clima laboral en el personal de mantenimiento
• Mejora la productividad (Eficiencia x Eficacia)
• Ahorro en costos
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BENEFICIOS DE LA PLANEACIÓN
¿Porque debemos planear y programar?
30 técnicos pueden hacer el trabajo de 47 técnicos siempre que
halla un planeador.
• Trabajo Productivo Normal
• Tiempo llave en mano(Horas efectivamente trabajadas sobre la
maquina) < 35%
El resto del tiempo lo pasa buscando:
• Obtención herramientas
• Búsqueda de información
• Obtención de permisos
• Entrega de los equipos
Trabajo productivo normal Demoras
• Búsqueda de repuestos
• Esperando autorizaciones
Doc. Palmer
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BENEFICIOS DE LA PLANEACIÓN
30 técnicos pueden hacer Demoras:
el trabajo de 47 técnicos Obtención herramientas
Búsqueda de información
Trabajo Productivo Obtención de permisos
planeado Entrega de los equipos
Búsqueda de repuestos
Tiempo llave en mano < Esperando autorizaciones
55%
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NIVELES DE PLANEACION
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QUE ES PLANEAR ?
• Es definir:
• El Que: Alcance del trabajo o proyecto
• El Como: Procedimientos, normas , procesos.
• Los Recursos: Humanos, equipos, herramientas, materiales etc…
• La Duración: Tiempo del proyecto o trabajo.
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QUE ES PLANEAR ?
EL QUE?
• Se refiere al alcance del trabajo
• El Planeador debe visitar el sitio del trabajo e incluir en la órden la lista
de tareas que deben ser efectuadas.
• Si tiene dudas sobre el diagnóstico o alcance debe apoyarse en el
operador y/o técnico especializado.
• Solo debe incluir lo necesario (Efectividad)
• Recuerde que cada actividad representa dinero
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QUE ES PLANEAR ?
EL COMO
• Se refiere a la forma en que debe hacerse el trabajo:
• Anexar a la orden planos, procedimientos, normas aplicables,
procedimientos de seguridad, etc.…
• Cuando la tarea es crítica y compleja, incluir paso a paso para el
desarrollo de la misma. Si no lo hay, el técnico la debe escribir para ser
aprobadas por el Supervisor antes de realizar el trabajo
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QUE ES PLANEAR ?
Recursos y Duración
El plan de trabajo debe incluir:
• Recurso humano: Horas hombre necesarias por especialidad y
duración del trabajo (MTTR)
• Repuestos: Lista de repuestos requeridos, con parte número u otro
identificador
• Herramienta y equipo: Identificar equipos (Gruas, camabajas, etc..) y
herramienta especial necesaria
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PREPARACIÓN DE UN ESTÁNDAR DE TRABAJO
• El planeador revisa la orden de trabajo y determina el nivel correcto de
detalle necesario para la tarea a realizar y las herramientas necesarias
para el análisis puede incluir una cinta métrica, una cámara, pinzas,
espejo, linterna y grabadora de voz.
• El Planeador visita el sitio de trabajo y hace un análisis de los pasos
previstos necesarios para completar la tarea.
• Determina que tipo y nivel de técnicos estarán involucrados en la
realización de la tarea y el número de horas-hombre necesarios.
• Determina si la tarea requiere autorizaciones o permisos especiales.
• Determina las herramientas o equipos especiales necesarios.
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PREPARACIÓN DE UN ESTÁNDAR DE TRABAJO
• Determina las partes o repuestos necesarios.
• Evalúa la historia de los activos para determinar las tareas similares
anteriores.
• Utiliza los técnicos para identificar los pasos necesarios para ejecutar
la tarea.
• Lista todas las medidas necesarias para completar la tarea incluyendo
las tareas de operaciones y la retroalimentación de información por
parte del ejecutor.
• Añade todas las partes a la lista de materiales (BOM).
• EL Planeador guarda el archivo, ya sea electrónicamente o en papel
para su uso futuro y la evaluación después que la tarea se ha
completado.
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¿QUE HACE?
ORGANIZAR, PLANEAR Y CONTROLAR EL PROGRAMA DE
MANTENIMIENTO PREVENTIVO , PREDICTIVOY CORRECTIVO DE LOS
EQUIPOS DE LA PLANTA.
¿CÓMO LO HACE?
• PROGRAMANDO EL MTTO PREVENTIVO Y PREDICTIVO.
• EMITIENDO LAS ORDENES DE TRABAJO DEL MTTO PREVENTIVO Y
PREDICTIVO.
• PREPARANDO LAS ORDENES DE TRABAJO DEL MTTO PREV. Y
CORRECTIVO.
• CONTROLANDO QUE LO QUE SE PROGRAME SE EJECUTE.
• REGISTRANDO EL TRABAJO EJECUTADO.
• ARCHIVANDO LA ORDEN DE TRABAJO.
¿PARA QUE LO HACE?
ADMINISTRAR Y APOYAR EL MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS DE
PLANTA.
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PLANEACION Y PROGRAMACION
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PROGRAMACIÓN DE TRABAJOS DE MANTENIMIENTO
Criterios de Programación
• Criticalidad del trabajo
• Prioridad del trabajo
• Necesidades de la operación
• Existencia de recursos adecuados
• Carga de trabajo
• Optimización de recursos y equipos
• Backlog
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PROGRAMA DE TRABAJO
Criticalidad de la actividad
Criterio usado para priorizar actividades a realizar en equipos que por
su función y mantenibilidad de la tarea requieren diferentes tipos de
atención
Criticidad del equipo
• Alta: Equipos cuyo paro afecta directamente la producción o la
seguridad de las personas, equipos o medio ambiente
• Media: Equipos esenciales para la producción, pero que tienen al
menos un equipo de respaldo.
• Baja: Equipos de propósito general.
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PROGRAMA DE TRABAJO
Mantenibilidad
• Baja: Equipos que tienen un alto MTTR (Tiempo Medio para la
Reparación) y son de difícil acceso. Requiere desarme, parada,
construcción de vías de acceso o permisos especiales para su
intervención.
• Media: Tienen un MTTR mediano y su acceso es de moderada facilidad
• Alta: Tienen un MTTR bajo y su acceso es fácil y no requiere desarme ni
obstáculo alguno para su intervención
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MATRIZ DE CRITICALIDAD
ING. MAIRA CECILIA GASCA MANTILLA
MATRIZ DE CRITICALIDAD / PRIORIDAD
ING. MAIRA CECILIA GASCA MANTILLA
MATRIZ DE CRITICALIDAD / PRIORIDAD
La aplicación de esta matriz, una vez acordada con
producción, es una herramienta muy poderosa
para establecer las prioridades de las ordenes de
trabajo y permitir así dar cumplimiento al programa
semanal.
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PROGRAMA DE TRABAJO
Prioridad
• Alta: Atención dentro de las siguientes 24 horas
• Media: Atención dentro de la siguiente semana
• Baja: Atención según el órden del programa
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PROGRAMA DE TRABAJO
Necesidades de operación.
Normalmente si los equipos están bien clasificados en
cuanto a su criticidad, las necesidades de operación
deben coincidir con las prioridades asignadas al
utilizar la matriz de Criticalidad. En caso de no darse
debe hacerse una nueva revisión de las criticalidades
de los equipos o indagar con producción las
necesidades de esa nueva producción.
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PROGRAMA DE TRABAJO
Existencia de recursos adecuados.
Es responsabilidad del programador verificar que
todos los recursos necesarios para ejecutar el trabajo
estén disponibles para candidatizar la orden a
programación.
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PROGRAMA DE TRABAJO
Carga de trabajo.
• Para controlar la cantidad de trabajos a
programar y atender debidamente en el tiempo,
todos los requerimientos del negocio se utiliza un
indicador llamado “ Carga de Trabajo”.
• La carga de trabajo es la cantidad de trabajo de
matenimiento pendiente por realizar. Se mide en
numero de días requeridos para efectuar el
trabajo de mantenimiento pendiente con el
recurso humano existente.
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PROGRAMA DE TRABAJO
Optimización de recursos y equipos.
• Es la parte mas importante de la programación y
debe hacerse conjuntamente con operaciones, ya
que son ellos quienes están utilizando los
equipos y saben que momento es mas propicio
para hacer mantenimiento sin afectar o afectar
mínimamente la producción.
• Equipos necesarios a tener en cuenta, como
equipos especiales que se tiene en cantidades
limitadas.
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PROGRAMA DE TRABAJO
UNA PROGRAMACIÓN EXCELENTE USA
EFICIENTEMENTE TODOS LOS RECURSOS
SEGÚN LO PLANEADO MINIMIZANDO EL
TIEMPO FUERA DE SERVICIO DE LOS
EQUIPOS.
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BACKLOG
Es la medición del trabajo atrasado.
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INDICADORES DE MANTENIMIENTO
• Indicador o Índice: Es un parámetro numérico que facilita la
información sobre un factor crítico identificado en la organización, en
los procesos o en las personas respecto a las expectativas o percepción
de los clientes en cuanto a costo- calidad y plazos. [Hernández Cruz y
Navarrete Pérez, 2001].
• Tradicionalmente los indicadores se han visto reactivamente, o sea,
utilizándolos para mirar hacia atrás con vistas a planear el futuro, sin
embargo se ha venido provocando un cambio en este sentido
encaminado a utilizar los indicadores con una visión proactiva, o sea,
para tomar decisiones hacia el futuro, manejándolos.
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INDICADORES DE MANTENIMIENTO
• Las características fundamentales que deben cumplir los indicadores de
mantenimiento, siempre con la mirada puesta en lo qué se desea
alcanzar con el mantenimiento industrial, son las siguientes:
• Pocos, pero suficientes para analizar la gestión.
• Claros de entender y calcular.
• Útiles para conocer rápidamente como van las cosas y por qué
Es por ello que los índices deben:
• Identificar los factores claves del mantenimiento y su afectación a la
producción.
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INDICADORES DE MANTENIMIENTO
• Dar los elementos necesarios que permiten realizar una evaluación
profunda de la actividad en cuestión.
• Establecer un registro de datos que permita su cálculo periódico.
• Establecer unos valores plan o consigna que determinen los objetivos a
lograr.
• Controlar los objetivos propuestos comparando los valores reales con
los valores planificados o consigna.
• Facilitar la toma de decisiones y acciones oportunas ante las
desviaciones que se presentan.
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INDICADORES DE MANO DE OBRA
Carga de Trabajo
• Cantidad de trabajo de mantenimiento pendiente por realizar
• Se mide en número de días requeridos para efectuar el trabajo de
mantenimiento pendiente con los recursos existentes
Carga de trabajo = ΣHH trab pte / HH disp x día
Recomendado: 3 a 4 semanas
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INDICADORES DE PLANEACIÒN
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ROLES & RESPONSABILIDADES DEL
GRUPO NATURAL
Santa Marta, 2013 ING. MAIRA CECILIA GASCA MANTILLA
REUNIÓN DIARIA TÍPICA DEL
EQUIPO NATURAL
Santa Marta, 2013 ING. MAIRA CECILIA GASCA MANTILLA
SE PUEDE CONCLUIR QUE
Planear me permite saber que necesito.
Programar me permite saber cuando lo necesito.
•Una buena planeación y el cumplimiento de una buena programación
son la llave para hacer eficiente una Gestión de mantenimiento.
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COMPARACION
PASADO PRESENTE
• El principal objetivo del • El mantenimiento afecta todos
mantenimiento es optimizar la los aspectos del negocio y no
disponibilidad de los equipos al solo disponibilidad y costos,
mínimo costo afecta también a la seguridad,
la integridad ambiental, la
eficiencia energética y calidad
de productos
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COMPARACION
PASADO PRESENTE
• El mantenimiento tiene que ver • El mantenimiento tiene que ver
con preservar los activos físicos con preservar las funciones de
los activos físicos
• La mayoría de los equipos
tienden a fallar más en la • La mayoría de las fallas no
medida que se ponen viejos ocurren con mayor frecuencia,
en la medida que los equipos
son más viejos
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COMPARACION
PASADO PRESENTE
• El mantenimiento proactivo • El mantenimiento proactivo tiene
tiene que ver con prevenir que ver con evitar, eliminar o
fallas minimizar las consecuencias
• Para la mayoría de los • Los programas de mantenimiento
activos físicos se pueden genéricos son solamente
desarrollar programas de aplicables en equipos con igual
mantenimiento genéricos contexto operativo, funciones y
estándares de rendimientos
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COMPARACION
PASADO PRESENTE
• Como las protecciones también
• Se puede eliminar la
pueden fallar, el riesgo asociado
posibilidad de fallas
a los Sistemas de protección,
proporcionando protección
también debe ser administrado
adecuada
• Existen cuatro tipos de
• Hay tres tipos de
mantenimiento: predictivo,
mantenimiento: productivo,
preventivo, detectivo (proactivo)
preventivo
y correctivo
y correctivo
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COMPARACION
PASADO PRESENTE
• La frecuencia de actividades de • Las frecuencias de las
mantenimiento predictivo deben actividades de mantenimiento
programarse de acuerdo a la predictivo deben basarse en los
frecuencia de falla y/o a la períodos de desarrollo de las
criticidad del componente fallas (intervalos de falla o
intervalos P-F)
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COMPARACION
PASADO PRESENTE
• El departamento de • Solamente los mantenedores,
mantenimiento puede en forma conjunta con los
desarrollar por sí solo un operadores de los activos,
programa de mantenimiento pueden desarrollar un plan de
exitoso mantenimiento exitoso y
duradero
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ORDENES DE TRABAJO
El primer paso en la planeación y control del trabajo de mantenimiento se
realiza mediante un sistema eficaz de ordenes de trabajo.
La orden de trabajo es una forma donde se detallan las instrucciones
escritas para el trabajo que se va a realizar y debe ser llenada para todos
los trabajos.
El propósito del sistema ordenes de trabajo es proporcionar medios para:
Solicitar por escrito el trabajo que va a realizar el departamento de
mantenimiento.
Seleccionar por operación el trabajo solicitado.
Asignar el mejor método y los trabajadores mas calificados para el trabajo.
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ORDENES DE TRABAJO
4. Reducir el costo mediante una utilización eficaz de los recursos
(mano de obra, material).
5. Mejorar la planeación y la programación del trabajo
mantenimiento.
6. Mantener y controlar el trabajo de mantenimiento.
7. Mejorar el mantenimiento en general mediante los datos
recopilados de la orden de trabajo que serán utilizados para el
control y programas de mejora continua.
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ORDENES DE TRABAJO
4. Reducir el costo mediante una utilización eficaz de los recursos
(mano de obra, material).
5. Mejorar la planeación y la programación del trabajo
mantenimiento.
6. Mantener y controlar el trabajo de mantenimiento.
7. Mejorar el mantenimiento en general mediante los datos
recopilados de la orden de trabajo que serán utilizados para el
control y programas de mejora continua.
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ORDENES DE TRABAJO
Cuando se realiza una buena orden de trabajo esta se puede utilizar de
diferentes formas:
•Solicitud de trabajo
•Documento de planeación.
•Grafica de asignación de trabajos.
•Registro histórico.
•Herramienta de monitoreo y control.
•Notificación de trabajo terminado
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DISEÑO DE LA ORDEN DE TRABAJO
La orden de trabajo debe contener dos tipos de información:
La información requerida para programar y planear debe incluir:
•Numero del inventario, descripción de la unidad y ubicación.
•Persona o departamento que solicita el trabajo.
•Descripción del trabajo y estándares de tiempo.
•Especificación del trabajo y numero de código.
•Prioridad del trabajo y fecha en que se requiere.
•Habilidades y conocimientos requeridos.
•Refacciones y materiales requeridos
•Herramientas especiales requeridas
•Procedimiento de seguridad.
•Información técnica (planos y manuales)
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DISEÑO DE LA ORDEN DE TRABAJO
y la información necesaria para el control incluye:
•Tiempo real consumido
•Códigos de costos para las habilidades y conocimientos.
•Tiempo muerto u hora en que se termino el trabajo.
•Causa y consecuencia de la falla
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DISEÑO DE LA ORDEN DE TRABAJO
Todos los departamentos de mantenimiento deben contar con una
orden de trabajo para la planeación y ejecución de su trabajo de
mantenimiento.
Las ordenes de trabajo deberán numerarse, y se requiere por lo
menos tres copias para el control del mantenimiento.
Las solicitudes de ordenes de trabajo pueden ser iniciadas por
cualquier persona de la organización y deben ser examinadas por el
planificador o coordinador de mantenimiento.
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Solicitud del trabajo
La solicitud de trabajo se recibe y examina. La orden de
Originador del trabajo se planea y prepara (4copias), la copia 1 se
trabajo archiva en el archivo de trabajos pendientes
El encargado de la unidad apropiada conserva la copia 2
y pasa la copia3
El trabajador realiza el trabajo. Completa el trabajo y
anota la información necesaria en la orden de trabajo.
El encargado de la unidad apropiada anota la
información de verificación en las copias 2 y 3.
Las copias 2 y 3 se regresan a planeación y
programación. La información se anota en la copia 1
Contabilidad asienta la información de costos.
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Entradas Proceso Salidas
Estudio [Link] Operaciones
Hoja De
a [Link]ónomo de Mtto Frecuencia de Mtto
Ruta
Dir. Operación. Autónomo Autónomo
Ing. Aux. Operación
Dir. Mantenimiento Ing. Aux. Operación Ing. Aux. Operación
Planes de [Link]ónomo
Plan de Limpieza
De Equipos
Asignación Hoja de Creación
Dir. Operación. Programación:
Ruta a equipos Orden de Trabajo
Fecha Inicio
Creación Planes Dpto. Planeación
Mantenimiento
Ing. Aux. Operación Dir. Operación Imprimir
Ing. Aux. Operación
Jefe de Turno Orden De
Falla en equipo Trabajo
Corrección por Operador
Impresión
Operador
Anexos
Retiro de Material
Reservado
Liberación del OT Firma del Vale Entrega Imprimir
1
Supervisor operación Supervisor operación – Vale de Entrega
Almacén De Material
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Entradas Proceso Salidas
Inicio
Asegura equipo
Ejecución
1 “si es necesario”
(Desenergizado-cortes de flujos)
Operador
Operador
Jefe de Turno
Informe de ejecución
Ejecución
Operador
Operador
Jefe de Turno
Supervisor de operación
Reportes e informes
Notificación de Cierre Final
OT OT Historial
Supervisor Operación Director de Operación
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LOS ESTÁNDARES PARA LAS MEJORES PRÁCTICAS
DE MANTENIMIENTO
100% del tiempo de las personas cubierto por una orden de trabajo.
90% de las Ordenes de Trabajo son generadas por inspecciones de
Mantenimiento predictivo.
30% de las horas de trabajo son para Mantenimiento Preventivo.
90% de cumplimiento de trabajos planeados / programados.
100% de confiabilidad se alcanza el 100% del tiempo.
OEE sobre 85%
Falta de repuestos es escasa (menos de una por mes).
Sobretiempo menor de 2% del tiempo total destinado a mantenimiento.
El presupuesto de Mantenimiento está dentro de +/- 2% del valor de
equipo.
Fuente: Ricky Smith “Las mejores prácticas de mantenimiento”
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FORMATO PROGRAMACION E INFORME DE LIMPIEZA EQUIPOS
FORMATO PARA EL REPORTE DE LAS INSPECCIONES
TARJETA DE TRABAJO O REPORTE
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HISTORIA DEL EQUIPO
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RECUERDE: RETROALIMENTAR ES
LA CLAVE
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