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Curso: TALLER
MECANICO

Tema: Caja Metálica

Grupo: C22 C

Alumno: Alejandro
Rodrigo Jacobo
Peñafiel
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 TAREA Nº 3 CONSTRUCCIÓN DE UNA CAJA METÁLICA

RECOMENDACIONES GENERALES DE SEGURIDAD

a) Condiciones obligatorias para el uso del ambiente

 Ingresar con los EPPs completos.
 Traer guía de taller.

b) Respuesta a emergencias
 Vías de acceso y evacuación: Observar las señalizaciones del área de Trabajo
 Equipos de respuesta a emergencias: Observar la ruta de emergencia ubicada en el
ingreso de taller.
 Señalización de seguridad: Observar cuidadosamente las señales de seguridad
durante la ejecución de las tareas

c) Normas de seguridad generales

 Charla de seguridad de 5 minutos
Toda sesión de aprendizaje debe iniciar con una charla de seguridad de 5 minutos,
donde el docente explique claramente las normas de seguridad básicas a cumplir
durante la sesión.
 Implementos de Seguridad de uso obligatorio

Zapatos
Protección Protección
Mameluco de Guantes
ocular auditiva
seguridad
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1. SEGURIDAD
 Señales

Implemento de Situaciones de Descripción

Seguridad riesgo

Partículas
metálicas Utilizar permanentemente los lentes de
producen daños protección
en la vista

Al realizar trabajos con i nstrumentos

de medición debe tener especial cuidado en
operarlos.
Daño de los
Mantener los instrumentos ordenados y en
instrumentos
su lugar. Durante el trabajo
manténgalo sobre un paño de tela o sobre
madera.

 Implementos de Protección Personal

2. ANÁLISIS DE RIESGOS (PELIGROS POTENCIALES)

2.1 Seguridad

RIESGO DESCRIPCIÓN DEL PELIGRO

Los alumnos que realizan trabajos con herramientas cortantes (Alicates,

Cortes cuchillas, etc.) deben manipularlas de tal forma que sus manos no se
expongan a cortes.
Agentes que
pueden dañar los Los alumnos que realizan trabajos de equipos, deberán tener cuidado con
instrumentos de el empleo correcto de los instrumentos de medición y comprobación.
comprobación.
2.2 Medio Ambiente
Todos los residuos deben ser depositados en el contenedor correspondiente.

3. OBJETIVOS
 Respeta y practica las normas de seguridad personal y en el uso de las herramientas y
equipos, así como práctica permanentemente actitudes de planificación, responsabilidad,
trabajo en equipo, orden y limpieza.
 Realizar mediciones con instrumentos como reglas, escuadras, calibradores.

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  Realizar sus actividades, practicando permanentemente actitudes de planificación,
responsabilidad, trabajo en equipo, orden y limpieza.

4. DOCUMENTOS O NORMAS DE REFERENCIA

Guía de taller

5. MATERIALES Y HERRAMIENTAS

 Plancha de fierro galvanizado de 0,5 mm

 Remaches de 1/8”
 Taladro de banco y portátil
 Equipo de Banco y Ajuste
 Regla graduada y Vernier
 Plegadora
 Cizalla
 Brocas Ø 1/8”
 Broca escalonada Ø 22
 Plancha de fierro galvanizado 0,5 mm
 Bordonadora y accesorios
 Remachador
 Matriz de doblado
 Tijera de corte de metales
 Alicate pico de loro
 Martillo de goma

6. INFORMACIÓN Y OBJETIVOS

El trabajo con planchas implica realizar una serie de procesos de banco, fundamentalmente el
trazado plano y con gramil, es indispensable por consiguiente dominar las técnicas de trazado. Para
dar forma a esta tarea empleamos equipos especiales de corte y doblado y de accesorios o matrices
acondicionados para tal fin.

Esta tarea nos permite realizar construcciones mecánicas sencillas en planchas metálicas utilizando
correctamente herramientas manuales, brocas escalonadas para trabajar planchas y equipos para
la conformaciónde planchas.

7. NORMAS UTILIZADAS PARA LATAREA

 Normas de Dibujo ISO DIN7168 T 1

 Normas de Seguridad DIN 4844T3
 Normas de elementos de unión (Remaches) DIN 7337
 Normas para trabajos en planchas DIN 6935-VDI 3389-AWF 5975
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8. IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD AUTILIZAR

Implemento de Situaciones de Descripción

Seguridad riesgo
Cuando se realizan trabajos de operaciones con
Partículas que se desprendimiento de viruta. Se debe tener cuidado en
introducen en los la remoción de las virutas, y evitar que estas sean
ojos producen daños. proyectadas hacia los ojos.
Utilizar permanentemente los lentes de protección.

En las operaciones de corte de planchas, se debe tener

cuidado en la operación de corte en la cizalla y en el
Cortes manejo de planchas con rebabas o filos cortantes.
Utilizar guantes de protección para el corte de
planchas de gran tamaño.
Además el alumno deberá utilizar vestimenta
apropiada para trabajar en talleres.

Al realizar trabajos con rayadores, punzones u

Heridas herramientas con punta. No jugar con ellas o colocar
punzocortantes estas herramientas en los bolsillos.
Mantener los instrumentos y herramientas
ordenadas y en su lugar.
Seguir instrucciones sobre prevención de trabajos con
equipos y herramientas para trabajo con planchas
(Cizallas, Guillotina, Plegadora, Bordonadora, Tijeras,
Agrandador de agujeros).

9. MEDIO AMBIENTE

Todos los residuos de aluminio deben ser depositados en el depósito metálico

indicado para metales no ferrosos y los trapos en la canastilla para trapos usados.

10. DESARROLLO Y PLANIFICACIÓN

Trabajar siempre en forma ordenada. No juntar los instrumentos

de medida con las herramientas.

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CAJA METÁLICA: ENSAMBLE FINAL
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PLANO 1: PARED LATERAL

99

47
18

11
5
16

13 5.5
0

T
R 1 1
A 45
Z P
A L
D A
N
O
45
T
E
R
1 1

13
0

90
°
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N° Descripción del proceso Proceso de trabajo

B -Regla
Comprobar las dimensiones del -Limas
material 0,5 x 102 x 410 mm. -Escuadra
1 -Cizalla
-Rayador
-Tijeras

Cortar y/o limar los lados A y B a A

90°

-Escuadra
Trazar el desarrollo según el -Regla
plano. -Rayador

2 Nota:
Tomar como referencia los lados
“A” Y “B” para las líneas
paralelas.

Cortar el contorno de la figura.

-Cizalla
3 Limar los bordes cortantes -Tijeras
-Limas
-Limatones

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TECSUP – PFR Taller Mecánico

SECUENCIA DE DOBLADO DE LA PARTE LATERAL DE LA CAJA

1. Doblado pestaña de 5 mm. a 180°

2. Doblado pestaña de 11 mm. a 90°

3. Doblado pestaña de 18 mm. a 90°

4. Doblado pestaña de 5.5 mm. a 90° – extremo opuesto

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N° Descripción del proceso Proceso de trabajo Herramientas

Doblar a 45° la pestaña de 5 mm.

-Plegadora
-Dobladora
4
-Tornillo de banco

Utilizando la plegadora doblar

totalmente la pestaña a 180° (Ver
figura)

Doblar a 90° la dimensión de

11 mm, en la posición -Dobladora
5 mostrada en la figura

-Dobladora

Doblar la última pestaña de 18

6 mm. a 90° ( ver figura)

Doblar a continuación el extremo -Dobladora

opuesto de la plancha, la distancia
de 5.5 mm. a 90 °

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TECSUP – PFR Taller Mecánico

N° Descripción del proceso Proceso de trabajo Herramientas

Doblar las pestañas de los

extremos ( de 12 y 5 mm ).

-15 mm a 90° -Accesorios de doblado

8
- 5 mm. a 180°
-Bloques de doblado
Utilizar accesorios de doblado

Accesorios de doblado

-Bloques de doblado
Terminar el resto de dobleces en
9 la plegadora o con accesorios de
doblado

IMPORTANTE

♦ Trabajar en forma ORDENADA

♦ Trate las herramientas concuidado

♦ Cuide siempre la seguridadpersonal

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PLANO 2: BASE

110
12 x 45° 10

7
6

6
116

104

88

90
7

15

143

204

TRAZADO TERMINADO

90°
 TECSUP – PFR Taller Mecánico

110
12 x 45° 10

66

88
116

104

90
7
6

15
143

204

N° Descripción del proceso Proceso de trabajo Herramientas

Comprobar las dimensiones del -Regla

material 0,5 x 116 x 204 mm. -Limas
-Escuadra
1 -Cizalla
-Rayador
-Tijeras
B

A
Limar los bordes cortantes del
material si es necesario

Comprobar los lados A y B a

90°

-Escuadra
Trazar el desarrollo según el
-Regla
plano.
-Rayador
2 Cortar el material según la forma
del trazado
Limar si es necesario
 Doblar las pestañas de 6 mm a 45° -Plegadora
3
N° Descripción del proceso Proceso de trabajo

Doblar la pestaña de 15 mm a 90° -Pleg

4 -Torn
-Acce
Realizar el otro doblez con ayuda
de bloques de doblado

Realizar el refuerzo de 7 x 110 mm. en la base de la plancha, según demostración -Máquina a

5

Ensamblar la base con la parte lateral, fijando la pestaña de la base con la pared lateral. (Engatillado)
-Pleg
Finalmente asegurar la parte frontal de la caja -Torn
6 -Acce
-Mar

IMPORTANTE

♦ Trabajar en forma ORDENADA

♦ Trate las herramientas concuidado

♦ Cuide siempre la seguridadpersonal

TECSUP – PFR Taller Mecánico

PLANO 3: RECUADRO

Nro. PROCESO DE TRABAJO DESCRIPCIÓN DEL HERRAMIENTAS Y

PROCESO EQUIPOS

a) Compruebe las a) Regla

dimensiones del
1 material 0,5 x 46
x 94 mm
b) Limas
b) Lime los bordes si
fueran necesarios

a) Trace las a) Gramil de altura

2 dimensiones según Compás de punta
el plano Punzón y Rayador

b) Corte según el b) Tijeras

trazado Cizalla manual

c) Lime los radios R6 c) Limas Calibrador de

Radios
Nro. PROCESO DE TRABAJO DESCRIPCIÓN DEL HERRAMIENTAS Y
PROCESO EQUIPOS

a) Taladre los agujeros a) Taladro manual

guía con broca Broca escalonada
escalonada (Según
demostración del
profesor)
b) Cortador de
b) Hacer el agujero
agujeros
central según el
(Estuche verde)
plano
3

c) Plegadora
c) Doblar la pestaña
de 4 mm a 90°
d) Matriz de Doblado
d) Dé la forma con Tornillo de Banco
ayuda de un molde
matriz

e) Taladro Manual
Prensas
e) Taladre los agujeros Broca de 3,5 mm
para el remachado Remachador de
junto con la caja golpe
Madera (Bloques)
Remache de golpe
1/8” x ¼”
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TECSUP – PFR Taller Mecánico

11. CONCLUSIONES/TRANSFERENCIA

a) Averigüe en que casos se aplican construcciones en planchas metálicas.

Planchas y bobinas lisas de acero laminado en
frío
En la fabricación de paneles, coberturas,
carrocerías, instalaciones para la avicultura,
ductos, silos, etc.

Bobinas y Planchas de acero laminadas en

caliente con bordes de laminación.
Se usa en la fabricación de tubos y perfiles
plegados. Asimismo, luego de su corte en
planchas, se emplea en la construcción de silos,
carrocerias y construcción en general.

Planchas de acero laminadas en caliente

En la construcción de plataformas, pisos,
escaleras, equipamiento de transporte y
circulación, y estructuras en general.

b) ¿Qué sucede cuando se doblan las planchas con diferentes radios de dobleces? ¿Cómo
y con qué máquina / equipo se controla este parámetro?

Cuando se doblan mucho la plancha metálica puede llegar a quebrarse, la herramienta que se
usa es la plegadora .
La máquina se realiza manualmente y sin mucho esfuerzo, pero debemos tener mucho cuidado.

c) Averigüe a qué se refiere una de las normas DIN 6935 – VDI 3389 – AWF 5975
La norma alemana DIN 6935 trata sobre el conformado en frioque incluye un factor un

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factor de fabricación que toma encuantas las alteraciones longitudinales provocadas por el
plegado.
La norma VDI 3389 se ocupa del conformado bajo condiciones de plegadocon útil en cuñado de
90° Las indicaciones de ese documento sehan convertido especialmente para satisfacer los
requisitos delplegado a 90° con útiles en cuña y para aplicar en práctica valoresestándar
ensayados.

Conclusiones
La caja Metálica es importante ya que su función es necesaria para el taller y la buena
organización de los materiales
En lo trabajado en clase y en la información que encontré en internet, vi que este trabajo no es
simple se necesita concentración y buen trabajo en equipo para que se desarrolle de manera
satisfactoria.
Cada uno de los integrantes se les asigno una tarea importante y cada uno lo cumplió.