Designación: D695 - 15

Método de prueba estándar para Propiedades de Compresión de Plásticos Rígidos¹

Esta norma se emite con la designación fija D695; el número inmediatamente posterior a la
designación indica el año de adopción original o, en el caso de revisión, el año de la última
revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última reaprobación. UN el superíndice
épsilon (Ɛ) indica un cambio editorial desde la última revisión o reaprobación.

Este estándar ha sido aprobado para su uso por agencias del Departamento de Defensa de EE. UU.

1 Alcance*

1.1 Este método de prueba cubre la determinación de la mecánica propiedades de rígido

reforzado y no reforzado plásticos, incluidos los compuestos de alto módulo, cuando se cargan en
compresión a velocidades uniformes relativamente bajas de esfuerzo o cargando. Se emplean
probetas de forma estándar. Este procedimiento es aplicable para un módulo compuesto hasta e
incluyendo 41,370 MPa (6,000,000 psi).

1.2 Los valores establecidos en las unidades SI deben considerarse como estándar. Los valores
entre paréntesis son solo para información.

NOTA 1-Para propiedades de compresión de compuestos de matriz de resina reforzados con

continuo orientado, discontinuo o cruzado refuerzos, las pruebas se pueden hacer de acuerdo con
el Método de prueba D3410 / D3410M o D6641 / D6641M.

1.3 Esta norma no pretende abordar todas las preocupaciones de seguridad, si las hay, asociadas
con su uso. Es la responsabilidad del usuario de esta norma para establecer prácticas de seguridad
y salud y determinar la aplicabilidad de las limitaciones regulatorias antes del uso. Una precaución
específica declaración se da en 13.1.

NOTA 2: este estándar es equivalente a ISO 604.

2. Documentos referenciados

2.1 Estándares ASTM:²

D618 Práctica para acondicionar plásticos para pruebas

D638 Método de prueba para propiedades de tracción de plásticos

D883 Terminología relacionada con plásticos

D3410 / D3410M Método de prueba para propiedades compresivas de Materiales compuestos de

la matriz de polímeros sin soporte Sección de calibre por corte de cizalla Sistema de clasificación

D4000 para especificar materiales plásticos

D5947 Métodos de prueba para las dimensiones físicas de Solid Muestras de plásticos Método de
prueba
D6641 / D6641M para propiedades compresivas de Materiales compuestos de la matriz de
polímeros con una combinación Accesorio de prueba de compresión de carga (CLC)

E4 Prácticas para la verificación de fuerza de máquinas de prueba

E83 Práctica para la verificación y clasificación del extensómetro Sistemas

E691 Práctica para realizar un estudio interlaboratorios para Determine la precisión de un método
de prueba

2.2 Norma ISO: ³

ISO 604 Plastics-Determination of Compressive Properties

__________________________

¹ Este método de prueba está bajo la jurisdicción del Comité D20 de ASTM sobre Plásticos y es
responsabilidad directa del Subcomité D20.10 sobre Propiedades mecánicas. Edición actual
aprobada el 1 de septiembre de 2015. Publicado en septiembre de 2015. Originalmente aprobado
en 1942. Última edición anterior aprobada en 2010 como D695 - 10. DOI: 10.1520 / D0695-15.

² Para las normas ASTM referenciadas, visite el sitio web de ASTM, [Link], o comuníquese
con el Servicio al Cliente de ASTM a service@[Link]. Para el Libro Anual de ASTM Información
sobre el volumen de normas, consulte la página Resumen de documentos de la norma en el sitio
web de ASTM.

³ Disponible de American National Standards Institute (ANSI), 25 W. 43rd St., 4th Floor, Nueva
York, NY 10036, [Link]

__________________________

3. Terminología

3.1 General: las definiciones de los plásticos utilizados en esta prueba método están de acuerdo
con la terminología D883 a menos indicado de otra manera.

3.2 Definiciones:

3.2.1 deformación por compresión: la disminución de la longitud producida en la longitud del

calibre de la muestra de prueba por una compresión carga. Se expresa en unidades de longitud.

3.2.2 deformación por compresión: la relación de deformación por compresión a la longitud del
instrumento de la muestra de prueba, es decir, la cambio en la longitud por unidad de longitud
original a lo largo de la longitud eje. Se expresa como una relación adimensional.

3.2.3 resistencia a la compresión: el máximo de compresión estrés (nominal) transportado por una
muestra de prueba durante una compresión prueba. Puede o no ser el estrés de compresión
(nominal) transportado por la muestra en el momento de la ruptura.

3.2.4 resistencia a la compresión en caso de falla (nominal) -la compresión estrés (nominal)
sostenido en el momento del fracaso de la muestra de prueba si se rompe.
3.2.5 esfuerzo de compresión (nominal) -la carga de compresión por unidad de área de sección
transversal mínima original dentro del medidor límites, llevados por la muestra de prueba en
cualquier momento dado. Se expresa en fuerza por unidad de área.

[Link] Discusión-La expresión de propiedades de compresión en términos de la sección

transversal mínima original es casi universalmente utilizado. En algunas circunstancias, la
compresión las propiedades se han expresado por unidad de cruz prevaleciente sección. Estas
propiedades se llaman propiedades de compresión "verdaderas".

3.2.6 diagrama de tensión-deformación de compresión-un diagrama en qué valores de tensión de

compresión se trazan como ordenadas contra valores correspondientes de deformación
compresiva como abscisas.

3.2.7 límite elástico de compresión: el primer punto en el tren de tensión diagrama en el que se
produce un aumento en la tensión sin un aumento en el estrés

3.2.8 límite elástico de compresión, normalmente el esfuerzo en el límite elástico (ver también
sección 3.2.11).

3.2.9 carga de aplastamiento: la fuerza de compresión máxima aplicada a la muestra, en las

condiciones de prueba, que produce un grado de falla designado.

3.2.10 módulos de elasticidad-la relación de estrés (nominal) a tensión correspondiente por

debajo del límite proporcional de un material. Se expresa en fuerza por unidad de área según el
promedio inicial área de sección transversal.

3.2.11 límite de elasticidad de compresión compensado: el esfuerzo al que la curva esfuerzo-

deformación se aleja de la linealidad por un porcentaje de deformación (offset). Deformación
compresiva

3.2.12 por ciento: la deformación por compresión de un espécimen de prueba expresado como un
porcentaje del original longitud calibrada.

3.2.13 límite proporcional: el mayor estrés que un material es capaz de sostenerse sin ninguna
desviación de la proporcionalidad de estrés a la tensión (ley de Hooke). Se expresa en fuerza por
unidad de área.

3.2.14 relación de esbeltez: la relación entre la longitud de una columna de sección transversal
uniforme a su menor radio de giro. Por especímenes de sección transversal rectangular uniforme,
el radio de la rotación es 0.289 veces la dimensión transversal más pequeña. Para muestras de
sección transversal circular uniforme, el radio de la rotación es 0.250 veces el diámetro. Para
muestras de tubular sección transversal, el radio de giro se calcula de la siguiente manera:

D 2 + d2
R g= √
4
(1)
Dónde:

R g = radio de giro,

D = diámetro exterior, y

d = diámetro interior.

4. Significado y uso

4.1 Las pruebas de compresión proporcionan información sobre la compresión propiedades de los
plásticos cuando se emplean en condiciones aproximándose a aquellos bajo los cuales se realizan
las pruebas.

4.2 Las propiedades de compresión incluyen el módulo de elasticidad, cedencia de fluencia,

deformación más allá del punto de fluencia y compresión fuerza (a menos que el material
simplemente se aplana, pero no fractura). Los materiales que poseen un orden bajo de ductilidad
pueden no exhibir un límite elástico En el caso de un material que falla en compresión por una
fractura desgarradora, la resistencia a la compresión tiene un valor muy definido. En el caso de un
material que no falla en la compresión por una fractura que se rompe, la compresión la fuerza es
arbitraria dependiendo del grado de distorsión que se considera que indica la falla completa de la
material. Muchos materiales plásticos continuarán deformándose en compresión hasta que se
produzca un disco plano, la compresión estrés (nominal) aumentando constantemente en el
proceso, sin fractura bien definida que ocurre. La fuerza compresiva puede no tienen ningún
significado real en tales casos.

4.3 Las pruebas de compresión proporcionan un método estándar de obtención datos para
investigación y desarrollo, control de calidad, aceptación o rechazo bajo especificaciones y
propósitos especiales. Las pruebas no pueden considerarse significativas para la ingeniería diseño
en aplicaciones que difieren ampliamente de la escala de tiempo de carga de la prueba estándar.
Tales aplicaciones requieren pruebas adicionales como impacto, fluencia y fatiga.

4.4 Antes de continuar con este método de prueba, referencia debe hacerse a la especificación
ASTM para el material siendo probado. Cualquier preparación de muestra de prueba,
acondicionamiento, dimensiones y parámetros de prueba cubiertos en los materiales
especificación tendrá prioridad sobre las mencionadas en este método de prueba. Si no hay
especificaciones de materiales, entonces él se aplica las condiciones predeterminadas Tabla 1 en
las listas de la Clasificación D4000 los estándares de materiales de ASTM que existen actualmente.

5. Aparato

5.1 Máquina de prueba: cualquier máquina de prueba apta de control del movimiento de
velocidad constante de cruceta y que comprende esencialmente lo siguiente:

5.1.1 Mecanismo de accionamiento: un mecanismo de transmisión para impartir al miembro

movible de la cruceta, un uniforme, controlado velocidad con respecto a la base (miembro fijo),
con esto velocidad a ser regulada como se especifica en la Sección 9.
5.1.2 Indicador de carga: un mecanismo indicador de carga capaz de mostrar la carga de
compresión total transportada por la prueba muestra. El mecanismo estará esencialmente libre de
retraso de inercia a la velocidad de prueba especificada e indicará el cargar con una precisión del
±1% del máximo indicado valor de la prueba (carga). La precisión de la máquina de prueba se
verificará al menos una vez al año de acuerdo con Prácticas E4.

5.2 Compresómetro: un instrumento adecuado para determinar la distancia entre dos puntos fijos
en la muestra de prueba en cualquier momento durante la prueba. Es deseable que este
instrumento registra automáticamente esta distancia (o cualquier cambio en ella) como una
función de la carga en la muestra de prueba. El instrumento deberá estar esencialmente libre de
retraso de inercia a la velocidad de carga especificada y deberá cumplir con los requisitos para una
Clase B-2 extensómetro como se define en la Práctica E83.

NOTA 3: los requisitos para los extensómetros citados en este documento se aplican a
compresómetros también.

5.3 Herramienta de compresión-Una herramienta de compresión para aplicar el cargar a la

muestra de prueba. Esta herramienta debe estar construida de tal manera la carga es axial dentro
de 1: 1000 y se aplica a través de superficies que son planos dentro de 0.025 mm (0.001 in) y
paralelos entre sí en un plano normal al eje de carga vertical. Ejemplos de herramientas de
compresión adecuadas se muestran en la Fig. 1 y la Fig. 2.

Fig. 1 Supresión para pruebas de compresión

NOTA 1: dispositivos similares al ilustrado han sido exitosos utilizado en una serie de diferentes
laboratorios. Detalles del dispositivo desarrollado en el Instituto Nacional de Estándares y
Tecnología se dan en el papel de Aitchinson, C. S. y Miller, J. A., "A Supresión para pruebas de
compresión, "Comité Consultivo Nacional de Aeronáutica, Nota Técnica No. 912, 1943.

Fig. 2 Herramienta de compresión

5.4 Soporte de plantilla de soporte Jig-A para muestras delgadas se muestra en la Fig. 3 y la Fig. 4.
Micrómetros adecuados de 5.5 micrómetros, con una lectura de 0,01 mm o 0.001 in para medir el
ancho, espesor, diámetro, y longitud de los especímenes.

Fig. 3 Plantilla de soporte para muestras finas

6. Especímenes de prueba

6.1 A menos que se especifique lo contrario en los materiales especificaciones, las muestras
descritas en 6.2 a 6.8 deberán ser usado. Estas muestras pueden prepararse mediante mecanizado
operaciones de materiales en hoja, placa, varilla, tubo o similar forma, o pueden prepararse por
compresión o inyección moldeado del material a probar. Todas las operaciones de mecanizado se
deben hacer con cuidado para que resulten superficies lisas. Estupendo se debe tener cuidado en
el mecanizado de los extremos para que liso, plano superficies paralelas y bordes filosos y limpios,
dentro de 0.025 mm (0.001 in) perpendicular al eje largo de la muestra, resultado.

6.2 La muestra de prueba estándar para mediciones de resistencia, salvo lo indicado en 6.3 - 6.8,
tendrá la forma de un derecho cilindro o prisma cuya longitud es dos veces su ancho principal o
diámetro. Tamaños de muestra preferidos son 12.7 por 12.7 por 25.4 mm (0,50 por 0,50 por 1
pulg.) (prisma), o 12,7 mm de diámetro por 25,4 mm (cilindro). La muestra de prueba estándar
para el módulo o las medidas de rendimiento de compensación deberán ser de tales dimensiones
que la relación de esbeltez está en el rango de 11 a 16: 1. En este caso, los tamaños de muestra
preferidos son 12.7 por 12.7 por 50.8 mm (0.50 por 0.50 por 2 pulg.) (Prisma), o 12.7 mm de
diámetro por 50.8 mm (cilindro).

6.2.1 Cuando las muestras estándar (cilindros derechos o prismas) no se puede obtener debido a
la delgadez del material (típicamente menos de 6.4 mm (0.25 in)), especímenes alternativos
delineado en 6.7.1 y 6.7.2 será utilizado.

6.3 Para varilla, la muestra de prueba para mediciones de fuerza tendrá un diámetro igual al
diámetro de la varilla y una longitud dos veces el diámetro de la varilla. La muestra de prueba para
las medidas de rendimiento de módulo o desviación tendrán un diámetro igual al diámetro de la
varilla y una longitud tal que la relación de esbeltez está en el rango de 11 a 16: 1. Si el diámetro
de la varilla es demasiado grande para obtener la falla debido a las limitaciones de la equipo de
prueba, las muestras descritas en 6.2 se mecanizarán desde el centro de la varilla.

6.4 Para tubos, la muestra de prueba para mediciones de resistencia tendrá un diámetro igual al
diámetro del tubo y una longitud de 25,4 mm (1 pulg). Esta muestra se usará para tubos con un
grosor de pared de 1 mm (0.039 pulg.) o más, hacia adentro diámetros de 6.4 mm (0.25 in.) o más,
y al exterior diámetros de 50.8 mm (2.0 in) o menos. Si el diámetro de la el tubo es demasiado
grande para obtener una falla debido a las limitaciones de la prueba equipo, las muestras descritas
en 6.2 se mecanizarán desde la pared del tubo. Para determinaciones de carga de trituración (a la
derecha ángulos al eje longitudinal), el tamaño del espécimen será lo mismo, con el diámetro
convirtiéndose en la altura. La muestra de prueba para el módulo o las medidas de rendimiento de
compensación tendrán un diámetro igual al diámetro del tubo y una longitud tal que la relación de
esbeltez está en el rango de 11 a 16: 1.
Fig. 4 Detalles de la plantilla de soporte

NOTA 1: acero laminado en frío.

NOTA 2: cuatro tornillos y tuercas mecanizados de acero, cabeza redonda, ranurados, longitud
31,75 mm (11/4 in).

NOTA 3: superficies de molienda indicadas como "Gr".

6.5 Donde se desea probar alta presión convencional laminados en forma de hojas, cuyo espesor
es menor de 25,4 mm (1 pulgada), una acumulación de hojas de 12,7 mm cuadrados, con un
número suficiente de capas para producir una altura de aproximadamente 25,4 mm (la altura real
alcanzable dependerá sobre el espesor de la capa individual), se utilizará para la fuerza
mediciones. La muestra de prueba para el módulo o el rendimiento de compensación las medidas
consistirán en un apilamiento de 12,7 mm cuadrados hojas para producir una altura tal que la
relación de esbeltez está en el rango de 11 a 16: 1.

6.6 Cuando se prueba material que puede sospecharse anisotropía, se prepararán conjuntos
duplicados de muestras de prueba teniendo sus ejes largos respectivamente paralelos y normales
a la dirección sospechada de anisotropy.

6.7 Plásticos reforzados, incluidos los compuestos de alta resistencia y laminados altamente
ortotrópicos: los siguientes especímenes se usará para materiales reforzados.

6.7.1 Para materiales de 3.2 mm a 6.4 mm (0.125 in. A 0.25 in.), la muestra utilizada para las
mediciones de resistencia consistirá en una prisma con una sección transversal de 12,7 mm (0,5
pulg.) por espesor del material y una longitud de 12.7 mm (0.5 in). (La longitud de la muestra
puede acortarse si se observa pandeo). Para material de más de 6.4 mm (0.25 in) de espesor, se
usarán las muestras descritas en 6.2. La muestra de prueba para las medidas de rendimiento del
módulo o desviación deberán ser de tales dimensiones esa relación de esbeltez está en el rango de
11 a 16: 1(Nota 4).

6.7.2 Para materiales de menos de 3.2 mm (0.125 in) de espesor, o donde se requiere prueba de
módulo elástico y la relación de esbeltez no proporciona suficiente longitud para la fijación de un
compresómetro o dispositivo similar, un espécimen que se ajuste a que se muestra en la Fig. 5 se
utilizará. La plantilla de soporte que se muestra en La Fig. 3 y la Fig. 4 se usarán para sostener la
muestra durante prueba (Nota 5).

NOTA 4-Si la falla para las muestras utilizadas en 6.7.1 es por de laminación más que por la
deseable fractura del plano de corte, el material puede ser probado de acuerdo con 6.7.2.

NOTA 5: las pruebas Round-robin han establecido que es relativamente satisfactorio las medidas
del módulo de elasticidad pueden obtenerse aplicando un compresómetro a los bordes de la
muestra soportada por jig.

6.8 Cuando se prueba espuma sintáctica, la muestra de prueba estándar deberá tener la forma de
un cilindro derecho de 25,4 mm (1 in) en diámetro por 50.8 mm (2 in) de longitud. Este espécimen
es apropiado para las determinaciones de fuerza y módulo.

7. acondicionamiento

7.1 Acondicionamiento: acondicione los especímenes de prueba de acuerdo con el Procedimiento

A de la Práctica D618 a menos que especificado por contrato o especificación de material
relevante de ASTM. El tiempo de acondicionamiento se especifica como mínimo. Temperatura y
las tolerancias de humedad deben estar de acuerdo con la Sección 7 de Practique D618 a menos
que se especifique lo contrario por contrato o Especificación de material.

7.2 Condiciones de prueba: realice las pruebas a la misma temperatura y la humedad utilizada
para el acondicionamiento con tolerancias en de acuerdo con la Sección 7 de la Práctica D618 a
menos que especificado por contrato o la especificación de material relevante de ASTM.

8. Número de muestras de prueba

8.1 Se analizarán al menos cinco especímenes para cada muestra en el caso de los materiales
isotrópicos.

8.2 Diez especímenes, cinco normales y cinco paralelos con el eje principal de la anisotropía, se
probará para cada muestra en el caso de materiales anisotrópicos.
Fig. 5 Muestra de prueba de compresión para materiales de menos de 3,2 mm de espesor

8.3 Las muestras que se rompen en algún defecto obvio serán descartado y vuelto a hacer, a
menos que tales defectos constituyan variable, el efecto del cual se desea estudiar.

9. Velocidad de prueba

9.1 La velocidad de la prueba será la velocidad relativa de movimiento de los agarres o accesorios
de prueba durante la prueba. Velocidad de movimiento de la empuñadura o accesorio accionado
cuando la máquina está funcionando inactiva puede ser utilizada si se puede demostrar que la
velocidad de prueba resultante es dentro de los límites de variación permitidos.

9.2 La velocidad estándar de prueba será de 1.3 ± 0.3 mm (0.050 ± 0.010 pulg.) / Min, excepto
como se indica en 10.5.4.

10. Procedimiento

10.1 Mida el ancho y el espesor (o diámetro) del espécimen con una precisión de 0.025 mm (0.001
in) en varios puntos a lo largo de su longitud. Calcule y registre el valor mínimo del área de sección
transversal. Mida la longitud de la muestra y registra el valor

10.2 Coloque la muestra de prueba entre las superficies de la herramienta de compresión,

teniendo cuidado de alinear la línea central de su largo eje con la línea central del émbolo y para
asegurar que los extremos del espécimen son paralelos a la superficie del herramienta de
compresión Ajuste la cruceta de la máquina de prueba hasta que solo contacte la parte superior
del émbolo de la herramienta de compresión.

NOTA 6-La herramienta de compresión puede no ser necesaria para la prueba de módulo inferior
(por ejemplo, 700 MPa a 3500 MPa (100,000 psi a 500,000 psi)) si las superficies de carga se
mantienen lisas, planas, y paralelo en la medida en que no se incurra en pandeo.

10.3 Coloque muestras delgadas en la plantilla (Fig. 3 y Fig. 4) para que están alineados con la base
y centrados (Nota 7). Las nueces o los tornillos en la plantilla deben apretarse con los dedos (Nota
8). Colocar el ensamble en la herramienta de compresión como se describe en 5.3.
NOTA 7-Una prueba round-robin, diseñada para evaluar la influencia de posicionamiento de la
muestra en la plantilla de soporte (es decir, al ras contra centrado montaje), no mostró un efecto
significativo sobre la resistencia a la compresión debido a esta variable. Sin embargo, el montaje
empotrado de la muestra con la base de la plantilla se especifica por conveniencia y facilidad de
montaje.⁴

NOTA 8-Una prueba round-robin sobre el efecto de la presión lateral en el la plantilla de soporte
ha establecido que se pueden obtener datos reproducibles con la rigidez de la plantilla controlada
como se indica.

__________________________

⁴ Los datos de respaldo se han archivado en la sede central de ASTM International y pueden
obtenerse solicitando el Informe de Investigación RR: D20-1061.

__________________________

10.4 Si solo resistencia a la compresión o rendimiento de compresión fuerza, o ambos, son

deseados, proceda de la siguiente manera:

10.4.1 Configure el control de velocidad a 1.3 mm / min (0.050 in./min) y enciende la máquina.

10.4.2 Registre la carga máxima transportada por la muestra durante la prueba (generalmente
esta será la carga en el momento de ruptura).

10.5 Si se desean datos de tensión-deformación, proceda de la siguiente manera:

10.5.1 Prepare el indicador de tensión de compresión directamente leer la tensión en la muestra.

10.5.2 Ajuste el control de velocidad a 1.3 mm / min (0.050 in./min) y enciende la máquina.

10.5.3 Grabar las cargas y la tensión de compresión correspondiente a intervalos apropiados de

tensión o, si la máquina de prueba es equipado con un dispositivo de grabación automático,
registre completar la curva de carga-deformación.

10.5.4 Después de alcanzar el punto de fluencia, es permisible para aumentar la velocidad de 5 a 6

mm / min (0,20 a 0,25 pulg./min) y permita que la máquina funcione a esta velocidad hasta que la
muestra se rompe Esto puede hacerse solo con materiales relativamente dúctiles y en una
máquina con un sistema de pesaje con respuesta rápida lo suficiente como para producir
resultados precisos.

11. Cálculo

11.1 Resistencia a la compresión: calcule la compresión fuerza dividiendo la carga máxima de

compresión transportada por la muestra durante la prueba por el corte transversal mínimo
original área del espécimen. Exprese el resultado en megapascales o libras-fuerza por pulgada
cuadrada e informar a tres personajes importantes.

11.2 Intensidad de rendimiento de compresión: calcule la compresión límite de elasticidad

dividiendo la carga transportada por la muestra en el punto de fluencia por el área de sección
transversal mínima original de la muestra Exprese el resultado en megapascales o libras esterlinas
por pulgada cuadrada e informar a tres figuras significativas.

11.3 Intensidad del rendimiento de compensación: calcule el rendimiento de compensación

resistencia mediante el método mencionado en 3.2.11.

11.4 Módulo de elasticidad: calcule el módulo de elasticidad dibujando una tangente a la porción
lineal inicial del carga la curva de deformación, seleccionando cualquier punto en esta línea recta
porción, y dividiendo el esfuerzo de compresión representado por este señalar por la tensión
correspondiente, medir desde el punto donde la línea tangente extendida se cruza con el eje de
deformación. Exprese el resultado en gigapascales o libras-fuerza por casilla pulgada e informar a
tres cifras significativas (ver Anexo A1).

TABLA 1 Precisión, resistencia a la compresión

ᴬ Sr es la desviación estándar dentro del laboratorio para el material indicado. Es obtenido

agrupando las desviaciones estándar dentro del laboratorio de los resultados de la prueba de
todos los laboratorios participantes:
1
2 2 2 2
[
Sr = [ ( S 1 ) + ( S 2 ) +… ...+ ( S n ) ] /n ]
ᴮ S R es la reproducibilidad entre laboratorios, expresada como una estándar desviación, para el
material indicado.

ᶜ r es el límite de repetibilidad dentro del laboratorio, r = 2.8 × Sr .

ᴰ R es el límite de reproducibilidad entre laboratorios, R = 2.8 × S R.

11.5 Para cada serie de pruebas, calcule hasta tres calcula la media aritmética de todos los valores
obtenidos e informa como el "valor promedio" para la propiedad particular en cuestión.

11.6 Calcule la desviación estándar (estimada) de la siguiente manera e informar a dos figuras
significativas:
2 2
s= √(∑ X −n X́ )/ ( n−1 )
(2)
Dónde:

s = desviación estándar estimada,

X = valor de observación única,

n = número de observaciones, y

X́ = media aritmética del conjunto de observaciones.

NOTA 9-El método para determinar el rendimiento de compresión compensado la resistencia es
similar a la descrita en el Anexo del Método de prueba D638.

12. Informe

12.1 Informe la siguiente información:

12.1.1 Identificación completa del material probado, incluidos tipo, fuente, número de código del
fabricante, formulario, principal dimensiones, historia previa, etc.,

12.1.2 Método de preparación de especímenes de prueba,

12.1.3 Tipo de probeta y dimensiones,

12.1.4 Procedimiento de acondicionamiento utilizado,

12.1.5 Condiciones atmosféricas en la sala de pruebas,

12.1.6 Número de muestras analizadas

12.1.7 Velocidad de prueba,

12.1.8 Resistencia a la compresión, valor promedio y estándar desviación,

12.1.9 Resistencia a la compresión y límite elástico valor promedio, y desviación estándar, cuando
sea de interés,

12.1.10 Módulo de elasticidad en compresión (si se requiere), valor promedio, desviación

estándar,

12.1.11 Fecha de prueba, y

12.1.12 Fecha del método de prueba.

13. Precisión y sesgo

13.1 La Tabla 1 y la Tabla 2 se basan en una prueba de round-robin conducido en 1987 de acuerdo
con la práctica E691, involucrando tres materiales probados por seis laboratorios para el Método
de Prueba D695M. Dado que los parámetros de prueba se superponen dentro de las tolerancias y
los valores de prueba están normalizados, se usan los mismos datos para ambos métodos de
prueba. Para cada material, todas las muestras fueron preparadas en una fuente. Cada resultado
de la prueba fue el promedio de cinco determinaciones individuales. Cada laboratorio obtuvo dos
pruebas resultados para cada material. (Advertencia-Las siguientes explicaciones de r y R (13.2 -
13.2.3) solo están destinados a presentar un forma significativa de considerar la precisión
aproximada de este método de prueba. Los datos en la Tabla 1 y Tabla 2 no deberían ser
rigurosamente aplicados a la aceptación o rechazo de material, como estos datos se aplican solo a
los materiales probados en el round robin y es poco probable que sean rigurosamente
representativos de otros lotes, formulaciones, condiciones, materiales o laboratorios. Usuarios de
este método de prueba debe aplicar los principios descritos en la práctica E691 para generar datos
específicos para su laboratorio y materiales o entre laboratorios específicos. Los principios de 13.2
- 13.2.3 sería entonces válido para tales datos).

TABLA 2 Módulo compresivo de precisión

ᴬ Sr es la desviación estándar dentro del laboratorio para el material indicado. Es obtenido

agrupando las desviaciones estándar dentro del laboratorio de los resultados de la prueba de
todos los laboratorios participantes:
1
2 2 2 2
[
Sr = [ ( S 1 ) + ( S 2 ) +… ...+ ( S n ) ] /n ]
ᴮ S R es la reproducibilidad entre laboratorios, expresada como una estándar desviación, para el
material indicado.

ᶜ r es el límite de repetibilidad dentro del laboratorio, r = 2.8 × Sr .

ᴰ R es el límite de reproducibilidad entre laboratorios, R = 2.8 × S R.

13.2 Concepto de r y R en la Tabla 1 y Tabla 2-Si S (r) y S (R) se han calculado a partir de un cuerpo
de datos suficientemente grande, y para los resultados de las pruebas que fueron promedios de
las pruebas de cinco muestras para cada resultado de la prueba, luego:

13.2.1 Repetibilidad: dos resultados de prueba obtenidos dentro de un el laboratorio se

considerará no equivalente si difieren por más que la "r" para eso el material. "R" es el intervalo
que representa la diferencia crítica entre dos resultados de prueba para el mismo material,
obtenido por el mismo operador usando el mismo equipo el mismo día en el mismo laboratorio.

13.2.2 Reproducibilidad, resultados de la prueba R-Two obtenidos por diferentes laboratorios

serán juzgados no equivalentes si difieren en más del valor "R" para ese material. "R" es el
intervalo que representa la diferencia crítica entre las dos pruebas resultados para el mismo
material, obtenidos por diferentes operadores utilizando diferentes equipos en diferentes
laboratorios.

13.2.3 Cualquier juicio de acuerdo con 13.2.1 y 13.2.2 tendría una probabilidad aproximada del
95% (0,95) de ser correcto.

13.3 No hay estándares reconocidos para estimar el sesgo de este método de prueba.

14. Palabras clave

14.1 propiedades de compresión; fuerza compresiva; módulo de elasticidad; plástica

ANEXO

(Información obligatoria)

A1. COMPENSACIÓN DEL PIE

Fig. A1.1 Material con la región de Hookean

NOTA 1: algunos registradores de gráficos trazan la imagen especular de este gráfico.

A1.1 En una curva típica de tensión-deformación (Fig. A1.1) hay un dedo del pie región, AC, que no
representa una propiedad del material.

Es un artefacto causado por una toma de holgura y alineación o Asiento del espécimen. Para
obtener valores correctos de tales parámetros como módulo, deformación y punto de fluencia
compensado, esto artefacto debe ser compensado para dar el cero corregido apunte a la tensión o
al eje de extensión.

A1.2 En el caso de un material que presente una región de Comportamiento Hookean (lineal) (Fig.
A1.1), una continuación del La región lineal (CD) de la curva se construye a través del eje de cero
esfuerzo. Esta intersección (B) es el tren de fuerza corregido punto desde el cual todas las
extensiones o cepas deben ser medido, incluido el offset de rendimiento (BE), si corresponde. Los
módulo de elasticidad se puede determinar dividiendo el estrés en cualquier señalar a lo largo de
la línea CD (o su extensión) por la tensión en el mismo punto (medido desde el Punto B, definido
como cepa cero).

Fig. A1.2 Material que no es de la región de Hookean

NOTA 1: algunos registradores de gráficos trazan la imagen especular de este gráfico.

A1.3 En el caso de un material que no exhibe ningún región lineal (figura A1.2), el mismo tipo de
corrección del dedo del pie del punto de cepa cero se puede hacer mediante la construcción de
una tangente a la pendiente máxima en el punto de inflexión (H '). Esto se extiende a intersecta el
eje de deformación en el punto B ', la deformación cero corregida punto. Usando el punto B 'como
tensión cero, el estrés en cualquier punto (G') en la curva se puede dividir por la tensión en ese
punto para obtener un módulo secante (pendiente de la línea B 'G'). Para esos materiales con sin
región lineal, cualquier intento de usar la tangente a través del punto de inflexión como base para
la determinación de un rendimiento de compensación punto puede resultar en un error
inaceptable.

RESUMEN DE CAMBIOS

El Comité D20 ha identificado la ubicación de los cambios seleccionados a esta norma desde el
último número (D695-10) que puede afectar el uso de este estándar. (1 de septiembre de 2015)

(1) Se agregó el Método de prueba D6641 / D6641M a la Nota 1 y 2.1.

(2) Subsección 3.2.14-Cálculo agregado para el radio de giro para tubos para determinar la
relación de esbeltez.

(3) Subsección 5.5-Se agregó "diámetro" a una de las dimensiones eso se puede medir

(4) Subsección 6.1-Solo referida a 6.2 - 6.7. Esto era actualizado para incluir 6.2 - 6.8.

(5) Subsección 6.2-Especimenes clarificados que se utilizarán para la resistencia y módulo, y

cambió 6.3 - 6.7 a 6.3 - 6.8.

(6) Se agregó la subsección 6.2.1.

(7) Se agregó una redacción para aclarar la selección de la dimensión del espécimen para
resistencia y módulo a 6.3, 6.4, 6.5, 6.7, 6.7.1 y 6.8.

(8) Se eliminó la Nota 4 y se colocó en el cuerpo de 6.4 tal como estaba no es apropiado como una
nota.

(9) Notas numeradas nuevamente numeradas desde que se eliminó la Nota 4.

(10) Subsección 10.1-Diámetro agregado como una dimensión que puede ser medido y corregido
la conversión de la unidad de mm a pulgada.

(11) Subsección 10.5.1-Se revisó la redacción para que la interpretación de "conectar el

compresómetro" no se malinterpretó como solo se puede usar un extensómetro de contacto. La
redacción ahora implica cualquier tipo de compresómetro (de contacto o no) puede ser usado.

(12) Subsección 10.5.4-Se revisó la frase "puede ser deseable" a "es permitido".

(13) Subsección 11.6-El cálculo de la desviación estándar al que se hace referencia numero 1)";
esto fue cambiado a "(2)" ya que el El cálculo del radio de giro para tubos ahora es "(1)".

ASTM International no toma ninguna posición respecto de la validez de los derechos de patente
afirmados en relación con cualquier artículo mencionado en este estándar. Se informa
expresamente a los usuarios de esta norma que la determinación de la validez de dichos derechos
de patente y el riesgo de infracción de tales derechos, son enteramente su propia responsabilidad.

Esta norma está sujeta a revisión en cualquier momento por el comité técnico responsable y debe
revisarse cada cinco años y si no se revisa, se vuelve a aprobar o se retira. Sus comentarios están
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central de ASTM International. Sus comentarios recibirán una consideración cuidadosa en una
reunión de la comité técnico responsable, al que puede asistir. Si considera que sus comentarios
no han recibido una audiencia justa, debería dar a conocer sus puntos de vista al Comité de
Normas de ASTM, en la dirección que se muestra a continuación.

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