ALIMENTADOR Y CENTRO DE TRANSFORMACION

1.1. INTRODUCCIÓN

Hoy en día el mundo tiene una fuerte dependencia de la energía eléctrica por lo
que no es imaginable lo que sucedería si esta energía esencial para mover el
desarrollo de los países llegase a faltar.

Es por esta razón, la importancia y conocimiento del funcionamiento de todas

las fases de la energía eléctrica, tales como:
 Generación
 Transmisión
 Distribución

En base a las normas de la EERSSA y al Ministerio de Electricidad y

Energía Renovable (MEER).

SISTEMAS ELÉCTRICOS

Todos los sistemas eléctricos básicamente se componen de las siguientes

partes: generación, transmisión, distribución, acometidas y sistemas de
consumo.

2.1.1. Generación Eléctrica

Es el sistema mediante el cual se transforma un tipo de energía en energía

eléctrica, las cuales son básicamente las siguientes:

 Química.
 Hidroeléctrica

 Termoeléctrica

 Nuclear

 Solar

 Eólica

2.1.2. Transmisión Eléctrica

Es el sistema que permite transportar la energía eléctrica desde los centros de

generación hasta los centros de consumo, localizados principalmente en las
ciudades. En la actualidad la transmisión se realiza principalmente mediante líneas
aéreas.

2.1.3. Distribución Eléctrica

Es el sistema que permite repartir la energía eléctrica a los centros de

consumo, ciudades o dentro de las ciudades. Esto se efectúa elevando el
voltaje del fluido eléctrico, de acuerdo a las magnitudes requeridas, utilizando
para ello subestaciones eléctricas, de donde se derivan los diversos circuitos
instalados de forma aérea o subterránea.
 2.1.4. EQUIPOS Y MATERIALES UTILIZADOS EN REDES
ELÉCTRICAS DE DISTRIBUCIÓN Y CENTROS DE
TRANSFORMACION.

2.1.5. Conductores eléctricos

En su aspecto más general, un cable es un elemento destinado al transporte de

energía eléctrica en las condiciones más favorables. Esto es, con las menores
pérdidas de potencia posibles en el caso de los cables de energía, o con las
menores alteraciones en la codificación de la señal enviada en los cables de
transmisión de datos o comunicaciones.

Figura 1. Conductor eléctrico aislado

FUENTE: [Link]/productos/aluminios/[Link]

2.1.6. Resistividad de un conductor eléctrico

Es una característica intrínseca del material, como podría ser la densidad, y

depende de su pureza, estructura molecular y cristalina, así como de la
temperatura. Al concepto inverso, esto es, la facilidad que presenta un material
al paso de la corriente eléctrica se le denomina conductividad.

La resistividad nominal, a la temperatura de 20ºC es:

 para el cobre de 17,241 [Ω mm2 / km]
 para el aluminio de 28,264 [Ω mm2 / km]

2.1.7. Resistencia del conductor

Lo mismo que ocurre con el agua que atraviesa una tubería, al aumentar la
longitud aumenta el rozamiento y se pierde presión, y al aumentar su sección

7
pasa el líquido con mayor facilidad, las pérdidas que se producen cuando un
cable es atravesado por una corriente eléctrica son directamente
proporcionales a su longitud e inversamente proporcionales a la sección, por lo
que se calcula multiplicando la resistividad nominal, antes citada, por la longitud
en km y se divide el producto por la sección en mm2. El resultado se expresa
en ohmios (Ω) y como antes, sería la potencia disipada en el cable en forma de
calor, al ser recorrido por una corriente de un amperio(A).

En la práctica, los cables se especifican siempre a la temperatura de 20ºC y en

corriente continua. Por consiguiente, es preciso referir la resistencia de las
muestras a la citada temperatura de 20ºC y a la longitud de un km a través de
las fórmulas correspondientes.

2.1.8. Protecciones de los conductores

Las protecciones en los cables pueden cumplir funciones eléctricas y

mecánicas y se dividen en cuatro tipos diferentes:

[Link]. Protecciones eléctricas

Se tratan de delgadas capas de material sintético conductor que se coloca en

los cables de aislación seca de XLPE de tensión superior o igual a 3,3 kV y en
los de EPR a partir de 6,6 KV. La capa inferior, colocada entre el conductor y el
aislante, tiene por objeto hacer perfectamente cilíndrico el campo eléctrico en
contacto con el conductor, rellenando los huecos dejados por los alambres que
constituyen las cuerdas. La capa externa cumple análoga función en la parte
exterior de aislamiento y se mantiene al potencial de tierra.

[Link]. Pantallas o blindajes

Son los elementos metálicos generalmente de cobre, materializados como

cintas aplicadas en forma helicoidal o, cintas corrugadas que tienen como
objeto proteger al cable contra interferencias exteriores, darle forma cilíndrica al
campo eléctrico, derivar a tierra una corriente de falla, etc.

8
 [Link]. Protecciones mecánicas

Son las armaduras metálicas formadas por alambres o flejes de acero o

aluminio (para cables unipolares).

[Link]. Vainas exteriores

La mayoría de los cables poseen vainas exteriores que forman una barrera
contra la humedad y las agresiones mecánicas externas. Normalmente son de
PVC o polietileno, pero cuando se requiera a la vez flexibilidad y gran
resistencia a las agresiones mecánicas se usa el poli cloropreno (Neoprene).

2.2. CONDUCTORES DESNUDOS DE ALUMINIO

Los conductores de aluminio para distribución y transmisión se dividen en dos

grandes grupos:
 Conductores de aluminio (ASC) o aleación de aluminio (AAC)
 Conductores compuestos por alambres de aluminio más refuerzos de
alambres de aleación de aluminio (ACAR) o alambres de aluminio puro
más refuerzo de alambres de acero galvanizado (ACSR).

Figura 2. Conductor Eléctrico desnudo de aluminio

FUENTE: [Link]/productos/aluminios/[Link]

2.2.1. Conductores de aluminio ASC

Los conductores de aluminio desnudo del tipo ASC. (Aluminum strand conductor) o
AAC (All Aluminum conductor) trenzados clases AA y A, son utilizados para líneas
de transmisión y distribución de energía eléctrica, cuando por razones de diseño
de la línea, la capacidad de corriente debe ser mantenida y se desea un conductor
más liviano que el ACSR y la resistencia a la tracción o esfuerzo de

9
tensión mecánico máximo no es un factor crítico; conductores trenzados de
mayor flexibilidad (clases B y C) son usados en otras aplicaciones para
conexiones o puentes de equipos eléctricos, en subestaciones, etc.

[Link]. Especificaciones ASC - AAC

Los conductores de aluminio desnudo ASC o AAC deben cumplir con las
siguientes especificaciones y normas:
ASTM B-230: Alambres de Aluminio, aleación 1350-H19 para propósitos
eléctricos.
ASTM B-231: Conductores trenzados de aluminio tipo 1350-H19 en capas
concéntricas.
Los conductores de aluminio desnudo tipo ASC o AAC son cableados
concéntricamente, y son construidos con alambres de aleación 1350-H19. Su
forma de embalaje son carretes en longitudes de acuerdo a las necesidades del
cliente. Y su capacidad de corriente está calculada para una temperatura del
conductor de 75 ºC, temperatura ambiente 25 ºC, emisividad de 0.5, viento de
2
0.61 m/sy con efecto del sol (1033 w/m ). La siguiente tabla muestra las
características del conductor.

Tabla 1. Características principales de los conductores de aluminio

FUENTE: [Link]/productos/aluminios/[Link]

10
 2.2.2. Conductores de aluminio ACSR

Los conductores de aluminio desnudo reforzados con acero tipo ACSR (Aluminum
Conductor Steel Reinforced) son utilizados para líneas de transmisión y
distribución de energía eléctrica. Estos conductores ofrecen una resistencia a la
tracción o esfuerzo de tensión mecánico óptimo para el diseño de estas líneas.

El alma de acero de estos conductores está disponible en diversas

formaciones, de acuerdo al esfuerzo de tensión deseado, sin sacrificar la
capacidad de corriente del conductor.

Figura 3. Conductor eléctrico de aluminio tipo ACSR

FUENTE: [Link]/productos/aluminios/[Link]

[Link]. Especificaciones ACSR

Los conductores de aluminio desnudo ACSR fabricados por ELECTROCABLES

C.A., cumplen con las siguientes especificaciones y normas:
- ASTM B-230: Alambres de Aluminio, aleación 1350-H19 para propósitos
eléctricos.

- ASTM B-231: Conductores trenzados de aluminio tipo 1350-H19 en

capas concéntricas.

- ASTM B-232: Conductores trenzados de aluminio reforzados con acero

(ACSR)

- ASTM B-498: Alambres de acero zincado (galvanizado) para

conductores de aluminio reforzados con acero (ACSR)

11
 - ASTM B-500: Cable de acero zincado (galvanizado) para conductores
de aluminio reforzados con acero (ACSR).

Los conductores de aluminio desnudo tipo ACSR son cableados

concéntricamente con alambres de aleación 1350-H19, sobre un alma de
acero, que puede ser un alambre o un cable de acero con galvanizado clase A,
B o C (de acuerdo a lo que el cliente especifique). Su forma de embalaje son
carretes en longitudes de acuerdo a las necesidades del cliente.

La capacidad de corriente está calculada para una temperatura del conductor

de 75 ºC, temperatura ambiente 25 ºC, emisividad de 0.5, viento de 0.61 m/s y
con efecto del sol (1033 w/m2). La siguiente tabla muestra las características
del conductor.

Tabla 2. Características principales de los conductores de aluminio tipo ACSR

FUENTE: [Link]/productos/aluminios/[Link]

12
 2.3. TRANSFORMADORES

Un transformador es un dispositivo eléctrico estático, que transfiere energía

eléctrica de un circuito a otro, mediante el principio de inducción
electromagnética, sin cambio de frecuencia, además está compuesta por
circuitos eléctricos aislados entre sí que son enlazados por un circuito
magnético común.

2.3.1. Tipos de Transformadores

Existe una gran variedad de transformadores cuya principal función es

modificar las relaciones de voltaje y corriente, entre los devanados primario y
secundario, entre los que se detallan a continuación:

[Link]. Transformadores Monofásicos

Convencionales:

Los transformadores de este tipo constan de núcleo y bobinas montados, de

manera segura, en un tanque cargado con aceite; llevan hacia fuera las
terminales necesarias que pasan a través de bujes apropiados, sin
protecciones y con uno o dos bushings en alta tensión de acuerdo al modo de
trabajo, es decir individual o en banco.

Figura 4. Transformador convencional para montar en poste.

FUENTE: [Link]

13
Auto-protegidos (CSP);

El transformador auto protegido tiene un cortocircuito secundario de protección

por sobrecarga y cortocircuito, controlado térmicamente y montado en su
interior; un eslabón protector de montaje interno conectado en serie con el
devanado de alto voltaje para desconectar el transformador de la línea en caso
de falla interna de las bobinas, y un pararrayo montado en forma integral en el
exterior del tanque para protección por descargas atmosféricas, sobre voltaje,
fusible de expulsión para media tensión y breaker de baja tensión; además
poseen luz piloto para indicar condiciones de sobrecarga. Para otorgar una
correcta operación de las protecciones, éstas se coordinan tomando en cuenta
los lineamientos establecidos en la norma ANSI/IEEE C57.109.

Figura 5. Transformador auto protegido para montaje en poste.

FUENTE: [Link]
Figura 6. Transformador Auto protegido
FUENTE: [Link]

14
 Tabla 3. Características principales de los transformadores monofásicos de distribución, convencionales y
auto protegidos.
FUENTE: [Link]

[Link]. Tipo pedestal o padmounted

El transformador de distribución para montaje sobre plataforma o pedestal está

diseñado para proveer servicio eléctrico en sistemas de distribución aéreos y
subterráneos. Este tipo de transformador está diseñado para instalarse en el
interior o exterior de zonas residenciales o en terrazas de edificios.

Figura 7. Transformador monofásico tipo pedestal o padmounted

FUENTE: [Link]

15
 Figura 8. Transformador monofásico tipo pedestal o padmounted, características.
FUENTE: [Link]

Tabla 4. Características principales de los transformadores monofásicos de distribución, tipo pedestal o

padmounted.
FUENTE: [Link]

[Link]. Transformadores trifásicos

Tienen tres bobinados en su primario y tres en su secundario. Pueden adoptar

formas de conexión en estrella (Y) o delta (∆) y las combinaciones entre ellas:
∆-∆, ∆-Y, Y-∆ y Y-Y.

16
 [Link]. Tipo distribución
Los transformadores de distribución trifásica, con refrigeración natural en aceite
(ONAN), clase de aislamiento AO, están preparados para trabajar de manera
continua y a la intemperie. Dependiendo de la capacidad, son adecuados para
instalación en poste o en subestación, con o sin ruedas.

El desarrollo de la ingeniería para el diseño, así como la alta tecnología para la

fabricación, nos permite personalizar las características técnicas del
transformador de acuerdo a las necesidades del cliente, observando las
normas nacionales INEN y las normas internacionales ANSI/IEEE C57.12.

Adicionalmente el cliente puede escoger la conexión y ángulo de

desfasamiento entre los voltajes de los bobinados según su necesidad.

Figura 9. Transformador trifásico

FUENTE: [Link]

Figura 10. Transformador trifásico, características.

FUENTE: [Link]

17
 Tabla 5. Características principales de los transformadores trifásicos de distribución.

FUENTE: [Link]

[Link]. Tipo Pedestal o padmounted

Los transformadores de tipo Padmounted trifásicos son una alternativa de

solución para reducir los espacios demandados por las cámaras de
transformación o subestaciones. Poseen una consola con puertas individuales
para baja y alta tensión, donde el compartimento de ésta, será accesible solo si
el de baja tensión y sus respectivos seguros son abiertos.

El diseño de estos transformadores cumple con los requisitos de las normas

nacionales INEN e internacionales ANSI/IEEE C57.12.26, además puede
atender otras especificaciones técnicas especiales del cliente. Los
transformadores Padmounted pueden ser tipo radial, para ser instalados donde
el alimentador primario llega a cada transformador en forma independiente, o
tipo malla, donde el alimentador primario se cierra para formar un anillo.

Los bushings de alta tensión son de tipo elastomérico, de accionamiento bajo

carga y frente muerto. También cuentan con protecciones de diversos tipos
como fusibles tipo bay-o-net, limitador de corriente, breakers de baja tensión y
apartarayos.

18
 Figura 11. Transformador trifásico tipo pedestal o padmounted
FUENTE: [Link]

Figura 12. Transformador trifásico tipo pedestal o padmounted, características

FUENTE: [Link]

19
 Tabla 6. Características principales de los transformadores trifásicos tipo pedestal o
padmounted. FUENTE: [Link]

2.4. CONEXIONES DE TRANSFORMADORES TRIFÁSICOS

Los primarios y secundarios de cualquier transformador trifásico se pueden

conectar independientemente en (Y) o en delta (∆), de lo cual se obtienen
cuatro tipos de conexiones en transformadores trifásicos, los cuales son:

 Delta – Delta (Δ -Δ)

 Delta – Estrella (Δ -Y )
 Estrella – Delta (Y - Δ)
 Estrella – Estrella ( Y – Y)

A continuación se describe las conexiones trifásicas:

20
 2.4.1. Conexión Delta – Delta (∆ - ∆)

Figura 13. Conexión Delta – Delta.

FUENTE: [Link]/electronica/componentes/bobinas_trafos/trafos_trif.htm

Donde:
I: Intensidad de corriente
V: voltaje entre fases del primario del transformador
a: Voltaje entre fases del secundario del transformador

2.4.2. Conexión Delta – Estrella

I a.I / 

I/  V/a 3V/a

Figura 14. Conexión Delta – Y.

FUENTE: [Link]/electronica/componentes/bobinas_trafos/trafos_trif.htm

Donde:
I: Intensidad de corriente
V: voltaje entre fases del primario del transformador
a: Voltaje entre fases del secundario del transformador

21
 2.4.3. Conexión Estrella – Delta
I 3 a.I

V/ a 3

V
V/ 3 a.I

Figura 15. Conexión Ye – Delta.

FUENTE: [Link]/electronica/componentes/bobinas_trafos/trafos_trif.htm

Donde:
I: Intensidad de corriente
V: voltaje entre fases del primario del transformador
a: Voltaje entre fases del secundario del transformador

2.4.4. Conexión Estrella – Estrella

I a.I

V V/a
V/ 3 V/a 3

Figura 16. Conexión Ye – Ye.

FUENTE: [Link]/electronica/componentes/bobinas_trafos/trafos_trif.htm

22
 2.5. ACOMETIDA ELÉCTRICA

Corresponde a aquella que se construye desde las redes públicas de

distribución hasta las instalaciones del usuario, y está conformada por los
siguientes componentes:
 Punto de alimentación
 Conductores
 Ductos
 Interruptor general
 Tablero de medidores

23
III. MATERIALES

24
 3.1. MATERIALES

Para la realización del presente proyecto de investigación se utilizaron

materiales, métodos y técnicas y así poder ordenar la información recogida y
dar cumplimiento con los objetivos planteados.

 Equipo de Computo
 Suministros de oficina
 Bibliografía

25
IV. PROCESO METODOLÓGICO
EMPLEADO

26
METODOLOGÍA EMPLEADA

En el desarrollo de este informe técnico, como es la descripción del diseño y

construcción de un Alimentador Trifásico con Centro de Transformación, se han
utilizado distintos métodos y técnicas de investigación, los cuales nos han
proporcionado un mejor conocimiento desde lo más simple hasta lo más
complejo, alcanzando de esta manera los objetivos propuestos.

Primeramente se obtuvo información por medio del contratista de la obra, luego

de eso se verifico en el sitio, constatando de que la obra construida estaba
acorde a los planos de construcción.

De igual forma se pudo verificar que las estructuras, línea trifásica y demás
elementos que conforman un sistema de distribución aérea, cumplen con las
normativas y reglamentos del MEER y del departamento de Ingeniería y
Construcción de la EERSSA.

Con la ayuda de una pinza amperimétrica, se pudo comprobar los voltajes en el

secundario del transformador, los mismos que son aceptables por el CONELEC
(220/120V).

Se realizó un análisis de carga, caída de tensión y se observó que el conductor

utilizado (CO0-0J3x1/0), cumple con la caída de tensión, tal cual como se
encuentra en el diseño y que está dentro de los límites mínimos permitidos
(5.5% sector rural).

También se observó que la medición es en forma indirecta, es decir que para el

registro de consumo y facturación, se utiliza transformadores de corriente, con
una relación de 200/5 A. Los mismos que están conectados a un medidor de
energía trifásico clase 20, forma 9S, tipo ARLCQ. # 33321.

27
V. GENERALIDADES

28
 5.1. GENERALIDADES

La sociedad Minera en nombre colectivo EL PORVENIR, integrada por los

Sres.: Kléver Lara Arteaga y Edith Toro Ríos; propietarios de un molino para el
procesamiento o separación de Oro, ubicado en Nambija, requieren del servicio
eléctrico pertinente que les permita cubrir adecuadamente toda la carga
instalada que actualmente disponen en la planta y otras cuya inversión se hará
en el futuro. Por tal razón, se realiza el presente estudio, en el cual se justifica
plenamente los requerimientos de la demanda y la necesidad de contar con un
transformador que permita cubrir la actual carga instalada y la carga futura
prevista.

5.2. UBICACIÓN:

La sociedad civil minera se encuentra ubicada en el sector La Pista del Barrio

Nambija, parroquia San Carlos de las Minas, Cantón Zamora, Provincia de
Zamora Chinchipe.
El sector antes mencionado, se halla servido por el alimentador trifásico N° 23-
22 NAMBIJA, uno de cuyos ramales trifásicos pasa cerca de donde se halla
ubicado el molino “El Porvenir”.

29
 5.3. DESCRIPCIÓN DEL DISEÑO DE UN
ALIMENTADOR TRIFÁSICO CON CENTRO DE
TRANSFORMACIÓN

5.3.1. Cálculo de la Demanda

Tabla 7. Cálculo de la Demanda

ANEXO 1 - ANALISIS DE CARGA Y CÁLCULO DE LA DEMANDA

ESTACIÓN DE TRANSFORMACIÓN PARA EL MOLINO EL PORVENIR
TABLERO DE DISTRIBUCIÓN TDP (PLANTA ÚNICA)
LOCAL CARGA FACTOR DEMANDA BALANCE DE FASES
NUM CIRC. TIPO DE SERVICIO I (A) PROTECC. CALIBRE CONDUCT
SERVIDO TOTAL [W] DEMAD. [W] F1 F2 F3
TE-1 Toma Especial 220 V. -Compresor. 11.190 1,00 11.190 3.730 3.730 3.730 29,4 3 x 40 A 3x6 THHN (8 THHN) AWG.
TE-2 Toma Especial 220 V. -Bomba de agua. 4.998 1,00 4.998 2.499 2.499 19,7 2 x 30 A 3x8 THHN (10 THHN) AWG.
TE-3 Toma Especial 220 V. - Molino 1 CASA DE 22.380 1,00 22.380 7.460 7.460 7.460 58,7 3 x 60 A 3x6 THHN (8 THHN) AWG.
TE-4 Toma Especial 220 V. - Molino 2 MÁQUINAS 22.380 1,00 22.380 7.460 7.460 7.460 58,7 3 x 60 A 3x6 THHN (8 THHN) AWG.
TE-5 Tomas Especiales 220 V. - Trituradora 1 14.920 1,00 14.920 7.460 7.460 58,7 2 x 60 A 2x6 THHN (8 THHN) AWG.
TE-6 Toma Especial 220 V. -Trituradora 2 14.920 1,00 14.920 7.460 7.460 58,7 2 x 60 A 2x6 THHN (8 THHN) AWG.

SUBTOTAL: 90.788 90.788 28.609 28.609 33.570 3x180A TTU 3x1/0 (1/0) - AWG.

DISTRIBUCIÓN DE FASES
LOCAL CARGA FACTOR DEMANDA BALANCE DE FASES
TABLERO TIPO DE SERVICIO PROTECC. CALIBRE CONDUCT
SERVIDO TOTAL DEMAD. [W] F1 F2
CASA DE
TDP TABLERO PRINCIPAL MÁQ.
90.788 28.609 28.609 33.570 3 x 180 A TTU 3x1/0 (1/0) - AWG.

TOTAL 90.788 28.609 28.609 33.570

CARGA INSTALADA 90.788W

FACTOR DE POTENCIA 0,92
DEMANDA DIVERSIFICADA 98.683VA
FACTOR DE COINCIDENCIA 0,70
DEMANDA DE DISEÑO 69,08 kVA
POTENCIA DE TRANSFORMADOR REQUERIDO: 75,00 kVA

Los cálculos para la Demanda incluyen toda la carga existente y futura. En el

Anexo 1, de Análisis de Carga y cálculo de la Demanda, se presentan en
detalle toda la carga y los respectivos factores de cálculo y potencia estimados
para determinar la Demanda Total de Diseño, la cual, de acuerdo al anexo
referido, es de 69,08 KVA; por lo que se determina la necesidad de instalar un
transformador de 75 KVA para suplir con eficiencia tal requerimiento de
potencia eléctrica.

30
 5.3.2. Alimentador en media tensión, caída de voltaje en
media tensión y estación detransformación:

El sector de Nambija está servido por el alimentador trifásico N° 23-22

(NAMBIJA), uno de cuyos ramales trifásicos pasa cerca donde se halla ubicado
el molino EL PORVENIR; por lo tanto se hace factible tomar como punto de
arranque la estructura # 34996 ( poste de 11 metros tipo R,E0 según planos), y
estructura en M/T de tipo ESV-3CD. Desde este poste realizaremos el arranque
de una alimentación trifásica en M/T de aproximadamente 85 metros de
longitud a través de las estructuras E0ex -E1 y E2; esta última servirá para el
montaje del transformador.

Para dicha alimentación, en el poste existente # 34996 se ensamblará una

estructura tipo ESV-3CR que servirá de arranque de la alimentación mencionada e
irá protegida de un juego trifásico de seccionadores, mientras que en el poste de
llegada (E2), se instalarán un juego trifásico de seccionadores y los pararrayos
correspondientes, todo ello acoplado en cruceta exclusiva para tal efecto. En el
mismo poste se montará el trasformador, el cual es adecuado para montaje en
poste. La cruceta donde se instalarán los seccionadores y pararrayos será metálica
de 75x75x6x1500 mm apoyadas mediante pie amigos de perfil metálico de
38x38x6x760 mm; acopladas a los postes mediante abrazaderas galvanizadas de
tres pernos y entre pie amigo y cruceta con perno máquina de
½ x 1 ½”, todos con tuerca y arandela incluidas. Para la base del transformador
se utilizarán crucetas metálicas de 75x75x6x1500 mm.

31
Figura1 7. Plano de Construcción

32
 5.3.3. Caída de Voltaje en Media Tensión

Para corroborar que la caída de tensión cumpla con lo mínimo permitido y tal
como lo exige la EERSSA, se aplicó el método de momento de potencia
aparente de cada conductor para 1% de caída de tensión, para el cual se
empleó valores de KVA x Km para media tensión (22 KV).

Los valores de los FDV necesarios para el cálculo de caída de tensión, están
establecidos y publicados por la EERSSA

Tabla 8. Caída de voltaje

33
Tal como se muestra en el gráfico anterior, la caída de tensión en el tramo de
alimentador primario que se construyó es de 0,00106%

5.3.4. Estación de Transformación

El transformador que cubrirá la demanda del molino, será trifásico de 75 KVA,

tipo convencional DYn5, 22KV/220-127V, 60 Hz, sumergido en aceite, para
montaje en poste, funcionamiento a la intemperie, a 2600 msnm. BIL 125 KV,
de niveles de conmutación (+2,5%,-2,5%).
La carcasa del transformador, el pararrayo y el neutro del sistema se
conectarán a tierra mediante conductor de cobre desnudo # 4 AWG y varilla de
cooperweld de 16mm (5/8") x 1.8 m con suelda exotérmica. La conexión a la
red de media tensión se la realizará a través del respectivo seccionador,
pararrayo, grapa de línea energizada y estribo para cada fase. Al neutro
conectaremos mediante conector perno hendido cobre aluminio.

5.3.5. Acometida en Baja Tensión

La acometida en baja tensión inicia en los bushings de baja tensión del

transformador. Será trifásica 3F/4H, 220/127 V, con conductor CO0-0P3x1/0
(1/0) y a través de una bajante con reversible y tubería EMT de 3” se llevará
esta acometida hasta el tablero de distribución principal el cual se instalará en
el interior de la casa de máquinas de la planta.

5.3.6. Caída de Voltaje en Baja Tensión

Para la caída de voltaje en Baja Tensión, se aplicó el método de momento de

potencia aparente de cada conductor para 1% de caída de tensión, para el cual
se aplicó los valores de KVA x METRO.
Los valores de los FDV necesarios para el cálculo de caída de tensión, están
establecidos y publicados por la EERSSA

34
Figura 18. Montaje del Trasformador

35
Tabla 9. Red Secundaria

36
 5.3.7. Tablero de Medición (TM)

El Tablero de Medición (TM.) tendrá dimensiones 43x35x22 cm. Contará con

dos compartimentos; uno para alojar el Medidor de energía tipo MED-3E20_9S
de medición indirecta, para lo cual se utilizará un transformador de corriente por
fase relación 200/5Amp y el otro compartimento para alojar el interruptor termo
magnético que protegerá la carga e irá hacia el Tablero de Distribución
Principal (TDP), alojado en el interior de la construcción.

5.3.8. Tablero De Distribución Principal

El TDP se confeccionará con lámina de acero galvanizado con doble fondo con
dos compartimientos, siendo la sección izquierda la que aloje la protección
principal: un interruptor termo magnético tripolar 3P/180A tipo caja moldeada;
además de un juego trifásico de barras colectoras de distribución de cobre, de
200 Amperios capacidad debidamente aisladas, desde donde arrancarán los
circuitos derivados hacia cada máquina o instalación establecida, a través de la
adecuada protección termo magnética, cuyos disyuntores se instalarán en la
sección derecha del TDP.
El TDP incluirá también barra de neutro y barra de tierra independiente del
neutro. Será metálico, las puertas tendrán manija de seguridad, y se utilizarán
terminales tipo talón para todas las conexiones de los circuitos derivados.

5.3.9. Circuitos Especiales:

Respecto de los circuitos especiales, estos se establecen específicamente para

las cargas de los motores de mayor potencia, cada una de las cuales tendrá su
particular protección termo magnético y alimentador. No se permitirá la
alimentación con un solo circuito para dos o más motores considerados de
potencia mayor.
Estos circuitos emplearán conductores de cobre, tipo THHN, cableado, aislado
para 600 V del calibre indicado en el cuadro de la demanda y distribución de
fases.

37
 5.3.10. Puesta a tierra.

El sistema de puesta a tierra se ha diseñado tomando en cuenta dos aspectos:

protección y servicio; para esto, se empleará una malla de puesta a tierra
conformada por tres varillas de cobre, de dimensiones 16 x 1800 mm y se instalará
a 50 cm de profundidad por debajo del piso en el sitio donde se instale el TDP y al
pie del poste donde se montará el transformador y tablero de medidores con
conductor desnudo, calibre # 4 AWG. Todas las partes metálicas de los elementos
que conforman el sistema eléctrico irán conectados a tierra.
Con la instalación de la mencionada malla de puesta a tierra se verificó que la
resistencia de la puesta a tierra sea menor a 10Ω, valor mínimo requerido por la
EERSSA.

Figura 19. Puesta a Tierra

Figura 20. Puesta tierra Figura 21. Puesta Tierra

38
 5.3.11. Dispositivos de Protección.
La protección de los circuitos Especiales, cuyos disyuntores se instalarán en el
TDP, se realizará mediante interruptores termo magnéticos de tipo enchufables,
del número de polos y capacidad recomendada según la carga a proteger. Los
diagramas unifilares correspondientes y el cuadro de análisis de carga detallan
estos aspectos.

5.4. RESUMEN DE OBRA.

Conforme la demanda calculada, de acuerdo al diseño eléctrico presentado y

efectuado bajo consideraciones de orden técnico y ajustado a las exigencias de
la EERSSA, los requerimientos del proyecto se resumen como sigue:
- 1 transformador Trifásico, tipo CONVENCIONAL de 75 KVA, 22-12.7
KV/220-127 V, ubicado en dos postes en forma de castillo.
- 85m de alimentador trifásico CO0-0B3x2 (2)
- 8 metros de acometida en baja tensión, AC0-0P3x1/0(1/0) AWG.
- 1 contador de energía de medición indirecta MED-3E20

5.5. DESARROLLO DEL PROCESO CONSTRUCTIVO

5.5.1 Personal Técnico

El personal que participa en el proceso de construcción es el siguiente: un
ingeniero eléctrico responsable de la obra, un jefe de cuadrilla, un liniero 3, un
liniero 2, y cuatro linieros 1.

5.5.2 Replanteo, Definición de la ruta y desbroce.

El proceso de construcción inicia con el replanteo de la ruta considerando la
topografía del terreno, y la definición de los puntos correspondientes a postes y
tensores. Se debe respetar los retiros correspondientes a vías y los respectivos
permisos de propietarios. Para efecto del desbroce de la flora existente se
contemplará las recomendaciones constantes en la licencia de preservación
ambiental.

39
 5.5.3. Excavación de huecos para postes y tensores.
Se realiza la excavación de huecos para postes, que según consta en la norma
son de 1.70 metros de profundidad. De igual forma se realiza la excavación de
huecos para tensores con una profundidad de 1,80 metros.

5.5.4. Transporte, distribución y acceso de postes y bloques

de anclaje.
Los postes circulares de 12 metros con una tensión a la ruptura de 500 kg y los
bloques de anclaje se los traslada desde los sitios de apilamiento, para luego ser
distribuidos y accesados hasta los sitios determinados en el replanteo de la ruta.

5.5.5. Erección de postes y anclaje de tensores

Se procede a la erección de los postes para lo cual se utiliza una pluma manual
debido a lo irregular del terreno y limitada capacidad de ingreso. Los postes
deben estar perfectamente aplomados y debidamente apisonados el terreno.
En cuanto al anclaje de los tensores, una vez acoplado el bloque de anclaje
con la varilla de anclaje se procede a enterrarlo y al debido apisonamiento del
terreno.

5.5.6. Ensamblaje de estructuras y tensores

El proceso constructivo continúa con el ensamblaje de estructuras eléctricas de
acuerdo al diseño realizado, preservando que la ubicación de materiales
eléctricos contemple las normas establecidas. A continuación se realiza el
ensamblaje de los tensores.

5.5.7. Tendido y regulado de conductores

Corresponde el tendido de conductores correspondientes a los calibres
establecidos en el diseño, para el efecto se utiliza tirford y poleas que permitan
proteger al conductor en el proceso de tendido.
Luego de permanecer en reposo las líneas, se procede al regulado de éstas,
para lo cual se debe respetar las tensiones y flechas establecidas en el diseño.

40
 5.5.8. Ensamblaje de equipos de protección y
seccionamiento.
A continuación se procede a instalar los seccionadores fusible y pararrayos
tanto en el inicio de la línea como al final de la misma. Para el efecto se
requiere solicitar la respectiva des energización del alimentador primario
existente, la misma que es emitida por la E.E.R.S.S.A.

5.5.9. Montaje e instalación del transformador.

Se procede al montaje e instalación del transformador en la respectiva
plataforma contemplada en el diseño.
Posteriormente se realiza las puestas a tierra del neutro en el transformador y
en todos aquellos puntos predeterminados. Las puestas a tierra deben
realizarse con la utilización de suelda exotérmica que permitirá una idónea
conexión entre la varilla de copperweld y el conductor de cobre.
Para armar las crucetas y seccionadores en el poste de arranque se solicita un
corte en el sector a la EERSSA, una vez realizado dicha suspensión se coloca
la puesta a tierra por precaución de cualquier eventualidad.

5.5.10. Energización, pruebas eléctricas y recepción de la obra.

Finalmente se procede a solicitar la Recepción y energización de la obra a la
E.E.R.S.S.A., en la cual se realizan todas las pruebas y mediciones eléctricas
que garanticen el adecuado y normal funcionamiento del sistema eléctrico.

5.5.11. Acometida en baja tensión e instalación del sistema de

medición de energía
Luego de cumplidos todos los requisitos establecidos por la E.E.R.S.S.A., se
procede a solicitar la instalación del medidor de energía eléctrica y su
respectiva acometida a la E.E.R.S.S.A. Con lo cual se dispondrá del servicio de
energía eléctrica.
Es necesario dejar plenamente establecido, que el personal técnico asignado a
la obra debe cumplir todas las normas de seguridad establecidas.

41
VI. RESULTADOS

42
6. RESULTADOS

El tema de tesis titulada “Descripción del Diseño y Construcción de un

Alimentador Trifásico con centro de transformación”, permite a las
personas inmersas en el campo de la electricidad, tener conocimientos amplios
de cómo se realiza el diseño y la construcción de líneas eléctricas en media
tensión, seccionamiento, protecciones, centro de trasformación, etc.

El nivel de voltaje que utiliza la EERSSA en el área de concesión a nivel de

distribución, para la provincia de Loja es de 13.8/7.97KV, mientras que para la
provincia de Zamora Chinchipe y el cantón Gualaquiza es de 22/12.7KV.

Todas las líneas de media tensión se proyectaran para 15 años, la

configuración de las redes o alimentadores primarios pueden ser monofásicos,
bifásicos o trifásicos. El conductor en media tensión se ha determinado en
función de la carga y la caída de tensión permisible considerado desde el punto
de salida de la subestación hasta el transformador más alejado eléctricamente
en el proyecto, el cual no deberá exceder un valor; que para el área urbana es
de 3.5% y para el área rural de 7.0%.

El alimentador trifásico se lo ha construido con conductor de aluminio desnudo

del tipo ACSR trenzados, clases AA y A. cumple con las siguientes
especificaciones y normas:
ASTM B-230: Alambres de Aluminio, aleación 1350-H19 para propósitos
eléctricos.
ASTM B-231: Conductores trenzados de aluminio tipo 1350-H19 en capas
concéntricas.
Los conductores de aluminio desnudo tipo ASC, son cableados
concéntricamente, y son construidos con alambres de aleación 1350-H19,su
capacidad de corriente está calculada para una temperatura del conductor de
75 ºC, temperatura ambiente 25 ºC, emisividad de 0.5, viento de 0.61 m/s y con
2
efecto del sol (1033 w/m ).
Para la energización del alimentador trifásico, se tuvo que realizar una derivación
del alimentador existente 23-22 NAMBIJA que posee conductor de aluminio tipo

43
ACSR #2, de configuración CO0-0B3x2(2), ubicado en la parroquia San Carlos
de las Minas.

La capacidad del transformador se ha determinado en base a la demanda

máxima calculada y al requerimiento futuro del cliente o sociedad minera. Este
transformador convencional trifásico cumple con las normas NTE INEN 2114 y
2115, referidas a las máximas perdidas admisibles.

El montaje del transformador trifásico convencional conlleva la instalación de

protecciones como pararrayos y seccionador fusibles en media tensión tipo
abierto de 100A de capacidad, los que han sido montados en crucetas
ubicadas por debajo de la estructura de media tensión., y en baja tensión de un
interruptor termomagnetico de 180A/3P.

El sistema de medición se lo ha calculado y verificado de acuerdo a su

capacidad y al estudio de la demanda, el cual se constata que debe ser de
medición indirecta en baja tensión, considerando los siguientes parámetros:

 Clase: determina la corriente máxima que soporta el medidor, 200A.

 Forma: Identifica el tipo de conexión del sistema de medición: “S” tipo
base socket, medición indirecta 9S tres fases cuatro hilos conexión
estrella.
 Tipo: características del registro del medidor: A registro de energía
activa; R registro de energía reactiva; L perfil de carga.

Como se mencionó en el párrafo anterior, la medición es indirecta y para el

registro del consumo, se ha utilizado transformadores de corriente con relación
200/5A.

44
VII. CONCLUSIONES

45
7.1. CONCLUSIONES

Se describió el diseño y construcción del alimentador Trifásico con centro de

transformación y luego de haber hecho el respectivo desarrollo analítico, se
puede concluir lo siguiente:

 Para tener buenos resultados en la construcción de alimentadores

trifásicos se consideró los siguientes aspectos físicos: Topografía del terreno;
distancia de los vanos, velocidad del viento, entre otros. Dichos aspectos
físicos fueron un verdadero parámetro para la elección del tipo de conductor y
estructuras que se utilizaron en la construcción del alimentador primario
trifásico.

 De igual forma se tuvo que considerar el aspecto eléctrico como es

el flujo de potencia que transporta el alimentador trifásico para poder
determinar el calibre del conductor.

 Se realizó un análisis completo para determinar el cálculo de carga

y las caídas de tensión y en base a esto se seleccionó el transformador más
óptimo.

 Para evitar descargas eléctricas de alto riesgo para el ser humano y

que la diferencia de potencial entre tierra y neutro sea el mínimo posible, se
realizó la verificación de resistividad del suelo para la puesta a tierra,
observando que la misma estaba compuesta por 3 varillas cooperweld de 5/8”
de diámetro y 1,8 metros, ubicada al pie del poste donde se ubicó el
transformador.

 Se pudo observar que la red de baja tensión está compuesta por

conductor de aluminio cuádruplex #2, donde cada fase atravesaban por el
interior de tres transformadores de corriente, para alimentar el sistema de
medición.

 Se verifico el tablero de medición, el cual se constató que es de

medición indirecta con base socket, que registra energía activa, energía
reactiva y demanda.
46
 Se evidenció que el TDP ha sido elaborado con lámina de acero
galvanizado con doble fondo, el cual posee dos compartimientos, siendo la
sección izquierda donde está alojado la protección principal termo
magnético tripolar 3P/180A tipo caja moldeada; además de un juego
trifásico de barras colectoras de distribución de cobre, de 200 Amperios de
capacidad debidamente aisladas y una barra de cobre para el neutro y barra
de tierra; desde donde arrancan los circuitos derivados hacia cada máquina
o instalación establecida.

47
VIII. RECOMENDACIONES

48
8.1 RECOMENDACIONES

Para ejecutar los trabajos de construcción de un alimentador trifásico y montaje

del transformador se debe tener presente lo siguiente:

 Para realizar este tipo de trabajos eléctricos se recomienda contar

con un personal altamente calificado, utilizando herramientas y equipos
adecuados para construcciones eléctricas en media tensión.

 Que haya una buena coordinación entre el Ingeniero y el personal

de obra para que los trabajos sean ejecutados de una forma eficiente, tal
como se establecieron en el diseño.

 Coordinar con la Empresa Distribuidora (E.E.R.S.S.A.) para solicitar

los permisos de construcción y suspensión de servicio.

 Para tener un buen resultado en la selección del transformador se

tiene que considerar siempre el tipo y cantidad de carga que va a alimentar
el transformador, caídas de tensión en medio y bajo voltaje.

 Que las caídas de tensión deben ser las mínimas permitidas por la
Empresa distribuidora, para que en lo futuro no haya inconvenientes con la
carga instalada.

 Que para alimentar la red en media tensión proyectada, se debe

cortocircuitar las líneas (fases), entre sí; y éstas se las debe poner a tierra
por medio de un conductor de cobre mínimo el #2 y varilla cooperweld, para
mayor seguridad, para evitando accidentes fatales.

49
IX. BIBLIOGRAFÍA

50
9.1 BIBLIOGRAFIÁ

LIBROS

ta
1. Sistemas Eléctricos de Distribución. 5º Edición. Autor. Juan Antonio
YebraMoron, Reverente, 2009.
ta
2. Reglas y Criterios de la Instalación Eléctrica. 4 Edición. Arqta. Silvia
del Valle Collavino. Edit. Praia.
3. Casas Ospina, Favio.: “Tierras soporte de la Seguridad eléctrica”.
Editorial: Seguridad eléctrica Ltd., Colombia, 2008
4. El libro Práctico de los Generadores, Trasformadores y Motores
Eléctricos. Gilberto Enríquez Harper. México.:Limusa, 2004.

MANUALES CONSULTADOS

5. Manual de Programación del Mini PLC, logo. 2004.: TLGO. Luis

Fernando Jaramillo, TLGO. Patricio León
6. Manual de Instalación de Medidores.: EMPRESA ELÉCTRICA
REGIONAL DEL SUR. Loja, 2012
7. Manual de Riesgos Eléctricos y su Ingeniería de Seguridad.: Dr. Ing.
Industrial Máximo López Toledo, 2010

PÁGINAS WEB DE INTERÉS

8. Reparaciones Eléctricas:[Link]
9. Manejo de Sistemas Eléctricos:[Link]
[Link] de Trasformadores:[Link]
11. FacilityElectricalProteccion:[Link]
.htm.

51