Unidad 2- Fase 3

Aplicacion de la transferência de massa-equilibrio  

TRABAJO COLABORATIVO

Presentado a:
Eduart Andres Gutierrez

Tutor(a)

Entregado por:

Angie Yela Mejia

Código: 1089031636

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS, INGENIERÍAS Y TECNOLOGÍAS

CURSO DE TRANFERENCIA DE MASA

FECHA
NOVIEMBRE
2020
INTRODUCCION
 DESARROLLO DE ACTIVIDADES

Los integrantes del grupo se asignan los roles y realizan la entrega oportuna de
aportes mediante una participación dinámica y significativa, en el foro de la Fase 3-
Aplicación de la transferencia de masa - Equilibrio gas-líquido, que se encuentra
en el Entorno de Aprendizaje. Para el desarrollo de esta fase es necesario que
revise Unidad Contenidos y referentes bibliográficos en este entorno, lea
cuidadosamente las referencias que se listaran a continuación y posteriormente
resuelva los problemas para la fase

Problema 1

Una mezcla equimolar de heptano – octano entra como alimentación a

una columna de destilación que trabaja a la presión atmosférica normal.
Se desea obtener un producto destilado que contenga 98 % en mol de
heptano y un producto de fondo que contenga sólo 5 % en mol de
heptano. La alimentación entra a la columna a su temperatura normal de
ebullición. La columna tiene un condensador total y trabaja con un
reflujo R de 3. Determine el número de etapas ideales y el plato de
alimentación. Datos de equilibrio:

T °C X Y
125.6 0 0
124 0.039 0.078
122 0.097 0.184
120 0.156 0.282
118 0.22 0.375
116 0.284 0.45
114 0.352 0.541
112 0.421 0.613
110 0.495 0.681
108 0.569 0.743
106 0.647 0.801
104 0.733 0.862
102 0.824 0.912
100 0.922 0.963
98.4 1.00 1.00

Desarrollo
Tomemos como base el cálculo de F = 100 moles/h. los balances de materia son:

100= D+ W

100 ∙ 0.5=0.98 D+0.05 W

Resolviendo este sistema de ecuaciones tenemos

mol
D=48.4
h
mol
W =51.6
h
Teniendo en cuenta que V =L+ D , han de cumplirse que:
D L
V
=1−( )
V

D 3
=1−( )
V 4
D 1
=
V 4
Entonces reemplazando en la ecuación
Y n=0.75 x n−1 +0.245

El caudal molar del líquido por debajo de la alimentación será la suma del caudal
molar líquido por encima de la alimentación y el caudal de alimentación, ya que
este entra en forma líquida a la temperatura de ebullición por lo que tenemos:

L' =L+ F
El caudal molar liquido por encima de la alimentación, L, puede obtenerse en
función de D a partir de las relaciones.
L 3
=
V 4
V =L+ D
Entonces:
1
L=48.4 × =145.2mol /h
1
−1
3 /4
En consecuencia:
mol mol mol
L' =145.2 +100 =245.2
h h h
Así que ahora tenemos:
Y n=1.267 x n−1−0.013

Efectuaremos ahora el cálculo de las composiciones en cada plata basándose en

los datos de equilibrio determinaremos la composición del líquido en cada plato de
equilibrio con su vapor. La composición del valor procedente del piso 1 es la
misma que la de destilado y la del líquido que vuelve como reflujo a la columna es
decir:
Yi=X D=0.98

La composición del líquido del piso 1 será la del equilibrio con el vapor y1 y se
determina por interpolación a partir de los datos de equilibrio con el vapor Y1 y se
determina por interpolación de los datos de equilibrio resultando
X 1=0.942
El líquido en el plato 2 será el de equilibrio con este vapor, o sea:
X 2=0.882
Siguiendo el mismo camino encontramos para los demás platos valores:

Y 3=0.906 X 3=0,796
Y 4=0.842 X 4=0,697
Y 5=0,767 X 5=0,597
Y 6=0,693 X 6=0,512
Y 7=0,629 X 7=0,446
Esta concentración X7 es menor que la de destilación ( Xf =0,5) luego la
alimentación a de entrar por el plato 7. La composición procedente del plato 8 se
determina
Y 8=0.552 X 8=0.370
Y 9=0.456 X 9=0.287
Y 10=0.350 X 10=0.213
Y 11=0.257 X 11=0.150
Y 12=0.177 X 12=0.10 BB B B }0
Y 13=0.114 X 13=0.061
Y 14=0.064 X 14=0.034
Esta concentración de X14, resulta ya inferior de la indicada para el residuo, luego
la columna tendrá 14 platos teóricos. Hemos de tener en cuenta que la
composición del líquido que hierve en el caldero es 0,034, mientras que la
concentración del vapor en equilibrio es 0,064, en consecuencia del vapor
PROBLEMA – 2
Se van a enfriar; a 27 ºC, 5 m3/s de un gas pobre, 65% N2, 35% CO, inicialmente
seco a 1 atm a 315ºC, mediante contacto a contracorriente con agua que entra a
18ºC. Se va a utilizar una torre empacada con anillos de Raschig de cerámica de
50 mm, con 𝐿2 ′ /𝐺2 ′= 2.0. Especificar el diámetro de una torre adecuada para
este propósito y la altura empacada.

Extremos de la torre
kg kg kg
(
M B =0.65 28.014
mol )
N 2 +0.35 28.01
mol( )
N 2 =28.013
mol
Pt M B
ρG 1 =
RT
kg
ρG 1 =
(
( 101.325 Pa ) 28.013
mol )
m3 Pa
( 8314
kmol ∙ K )
( 588.15 K )

kg
ρG 1 =0.580093
m3
kg
G 1=Q G ∙ ρG 1=5
m3
Para T G 2=27 ° y Y s ' =0.02269 , si tenemos entonces.

Gas: 65% N 2 B:CO+ N 2

35% CO A: Vapor H 2 O

Anillos Rashing de 50 mm
L2
=2
G2
 kg
G 1=5
m3
Y 1=0

T G =315 °C
1

kg
M B =28.013
kmol
kg
M A =18.02
kmol
kg
ρG =
(
(101.325 Pa ) 28.013
kmol )
m3 Pa
1

( 8314
kmol ∙ K )
( 315+273.15 ) K

kg
ρG =0.580098
m3
1

Por lo tanto:
kg kg
Gas entrante=5 0.580098
( m )
3
=2.900491 3
m

Ahora
T L =18 ° C ,
2

kg
ρ L =1000 ,
m3
2

kg
μ L =1.056 × 10−3
2
m∙s
T G =27 ℃
2

Y 2=0.022

kg
Flujo de gas saliente=2.900491 ( 1+Y 2 )
m3
kg
Flujo de gas saliente=2.900491 ( 1+0.022 )
m3
kg
Flujo de gas saliente=2.964302
m3
 1+Y 2
M pro=
1 Y
( + 2
MB MA )
1+0.022
M pro=
1 0.022

( 28.013
kg
kmol
+
18.02
kg
kmol )
kg
M pro=27.670118
kmol
Ahora
p ∙ M pro
ρG =
2
R ∙ TG 2

kg
ρG =
(
( 101.325 Pa ) 27.670118
km ol )
m3 Pa
2

( 8314
kmol ∙ K )
( 27+ 273.15 K )

kg
ρG =1.123516
m3
2

La relación
1
kg 2
1.123516
L
G
=2
( 1000
kg
m 3
kg
−1.123516 3
m
m3
)
L kg
=0.0674 3
G m
Entonces ahora usando la siguiente ecuación:

G ' 2INUND ∙C f ∙ μ 0.1

L ∙ f ∙J
0.28=
ρG ( ρ L− ρG ) g c

kg ' kg
Con C f =65, J=1 , gc =1, G ' INUND=3.097421 2 y también G ' op=0.9∗G INUND =2.787679 2
m ∙s m ∙s

G ' 2op ∙ C f ∙ μ0.1

L ∙f ∙J
0.16=
ρG ( ρL −ρG ) g c
Entonces:
∆P N
=1200 2
Z m
Entonces podemos obtener un valor de G ' 2 tentativo de
kg
G ' 2=2.787679
m2 ∙ s
La sección transversal de la torre será:
kg
2.964302
Flujodel gas salient s
Atransv = =
G2 '
kg
2.787679 2
m ∙s
Atransv =1.063358 m 2

El diámetro entonces será:

1
4 ∙ Atransv
D= ( π ) 2

1
4 ( 1.063358 m2 ) 2
D= ( π )
=1.16357 m ≈ 1.1m

Por lo que el área transversal real sería de

Atransv =0.950332 m 2

Entonces
G '1
G 's =
A transv
kg
2.900491
s kg ∙ m2
G 's = =3.052082
0.950332m2 s

Ahora
Flujo del gas saliente
G ' 2=
Atransv

kg
2.964302
s kg ∙ m2
G ' 2= =3.12
0.950332 m2 s
Con la relación
L' 2
=2
G' 2
L ' 2=2 G' 2

kg ∙ m2 kg ∙ m2
(
L ' 2=2 3.12
s )=6.24
s

Balance global H 2 O

L ' 2−L' 1=G ' s ( Y ' 2−Y ' 1)

kg ∙ m 2 ' kg ∙m 2 (
6.24 −L 1=3.052082 0.022 m−0 m )
s s

' kg ∙m 2
L 1=6.171311
s
Ahora
C B=0.65∙ C N +0.35 ∙ CCO
2

Entonces:
J
C B=1089
kg ∙ K
J
C A=1884
kg ∙ K
J
C s =C B =1089
1
kg ∙ K

Ahora C s es: 1

C s =C B +C A ( Y ' 2 )
1

J J
C s =1089 +1884 ( 0.022 m )
1
kg ∙ K kg ∙ K
J
C s =1130.448
1
kg ∙ K
6 J
Con T 0=18 ℃ y λ 0=2.46 ×10 , C A es encontes
kg L

J
C A =4187
L
kg ∙ K
El balance global de la entalpía será:

C A ∙ L'2 ( T L −T 0) +G' s ∙ C B ( T G −T 0 )=L' 1 ∙ C A ( T L −T 0 ) +G' s ∙ [ C s ( T G −T 0 ) +Y ' 2 ∙ λ 0 ]

L 2 1 L 1 2 2

J kg ∙ m2 kg ∙m2 J kg ∙ m2 J
4187 ∙ 6.24 (18 ℃ −18℃ ) +3.052082 ∙ 1089 ( 315 ℃−18 ℃ )=6.171311 ∙ 4187
kg ∙ K s s kg ∙ K s kg ∙ K

Despejando T L obtenemos. 1

T L =48.608963 ℃
1

Para L1, T L tenemos. 1

kg
μ L=0.55× 10−3
m∙s
kg
ρ L=989.363
m3
watt
k L =0.64
K∙m
Entonces.
C p μL
Pr =
L
kL
J
Con C p=4187
kg ∙ K
J kg
P =
( 4187
kg ∙ K )(
0.55 ×10 −3
m∙ s )
rL
watt
0.64
K ∙m
Pr =3.643998
L

Para G 2, T G tenemos: 2

0.65 ( ln μ N )+0.35 ( ln μ CO )]
μG =e [ 2

kg
μG =0.029 ×10−3
m∙ s

Por lo que D AB será:

 1 1 1 1

D AB=
(
10−4 1.084−0.249 ∙
√ +
M A MB
∙ T 3 /2) √ +
M A MB
2
Pt ( V AB ) f
( εkT )
AB

Para valores de:

A: Vapor de agua
B: N 2 +CO
kg
M A =18.02
kmol
kg
M B =28
kmol
T =T G =27+ 273.15
2

Con

( r A +r B )
r AB = =0.32006 m
2
r B=0.65 ∙ r N + 0.35 r CO =0.37602m
2

r CO =0.3690 m

r N =0.3798m
2

r H O =r A =0.2641 m
2

Para la relación ε /k , CO=91.7 y N 2=71.4 entonces.

εB 0.65
= =78.505
k ( 71.4 )+ 0.35 ( 91.7 )

Lo mismo para
εA
=809.1
k
ε AB
=√ ( 78.505 ) ( 809.1 )=252.025609
k
Ahora
 TG 2
=1.19093
ε AB
( )
k

kT
f(
ε )
=0.75
AB

Entonces D AB será

1 1 1 1
D AB=
(
10−4 1.084−0.249 ∙
√18.02 28
+ ) √
∙ ( 300.15 )
3 /2
+
18.02 28
2
( 90.659 ) ( 0.32006 ) ( 0.75 )

−6 m2
D AB=1 ×10
s

Ahora para SC , tenemos: G

μG
SC =
G
ρG ∙ D G

0.029 ×10−3
SC =
G
( 0.580098 ) ∙ ( 1× 10−6 )
SC =49.646769
G

Ahora
CP μG
Pr =
G
kG

( 1130.448 ) ( 0.029 ×10−3 )

Pr = =0.74
G
0.042383
Watt
Con k G=0.042383
k ∙m
Según la tabla de Treybal
d s =0.0725 m

β=1.508 ∙ d 0.376
s =0.562197

Ahora

( 2.09× 10−6 ) ( 737.5 ∙ L ) β

φL =
tW
d2s
 ( 2.09× 10−6 ) ( 737.5 ∙ (6.238456 ) )0.562
φL = 2
tW
( 0.0725 m )

m3
φ L =0.045297 2
tW
m
kg
Si L ' 2=6.238456
m2 ∙ s

m3 −3
φ L =5.91× 10
sW
m2
φ L =φL −φL
oW tW sW

m3 3
−3 m m3
φ L =0.045297 −5.91× 10 =0.039385
oW
m2 m2 m2
Por la tabla Treybal
m=34.03 , n=0, p=0.362

808 ∙ G' n
a AW =m
( 0.5
ρG )
∙L'p

p 0.362
L ' =34.03 ( 6.238456 )

Entonces

m3
a AW =68.76283
m2
Entonces:
φL
a VW =0.85 ∙ a AW tW

φLoW

0.045297
a VW =0.85 ∙ (68.76283 )
0.039385

m2
a VW =64.287983
m
Ahora
ε =0.74
ε Lo =ε−φ L tW

ε Lo =0.74−0.045297
ε Lo =0.694703

Ahora la relación:
2/3
F G ∙ (S C ) dsG '
−0.36

G
G
=1.195
[
μG ( 1−ε Lo ) ]
2 /3 −0.36
F G ∙ ( 46.646769 ) ( 0.0725 ) (3.11922 )
3.119228
28
=1.195
[
2.9 ×10−5 (1−0.694703 ) ]
Despejando F G tenemos.
kmol
F G=2.55 ×10−4
m2 ∙ s
Ahora

F G ∙ aVW =( 2.55 ×10−4 ) ( 64.287983 )

kmol
F G ∙ aVW =0.016372
m3 ∙ s
Si J H =J D
J D=0.03088

hG 2/3
J H= P =0.03088
C P G rG

Utilizando dichas ecuaciones se calculan los valores de hGa y h La que son:

hL ∙ ds L' ∙ d s
Nu=
k th
=25.1∙
μL
∙ P 0.5 ( )
rG =0.03088

Entonces.
Watt
hG ∙ aVW =( 128.210753 )( 64.287983 ) =8242.410703
m3 ∙ K
Watt
h L ∙ aVW = ( 8621.974975 )( 64.287983 ) =554289.379184
m3 ∙ K

Problema 3.
Se concentra leche en un evaporador piloto de un efecto de circulación natural.
Al alcanzarse las condiciones estacionarias, el líquido se alimenta a una velocidad
de 0.1 Kg/s. El extracto seco total de la leche de alimentación son el 12.5 % y se
 concentrará hasta un 35 % de sólidos. Los calores específicos de la leche fresca
y concentrada son, respectivamente, 3.8 y 3.1 KJ /kg ºC. La presión del vapor
de caldera usado para la calefacción es de 232 KPa (aprox. 110.5 psig, presión
externa de 1 atm). La temperatura de la leche a la entrada es de 60ºC. La
temperatura de ebullición dentro del equipo es 40.5ºC. El coeficiente total de
transferencia de calor puede asumirse como de 900 W/ m2 ºK. Asuma una
elevación del punto de ebullición despreciable. Calcular la rata másica de
producto concentrado, necesidades de vapor, economía de vapor y área de
transferencia de calor.

Figura 3. Esquema evaporador

de simple efecto

Datos:

Caudal masico de alimentación, (ṁf ¿ :0,1 Kg/s

Concentración del alimento (xf):0,125

Concentración del producto (xp):0,35

Presión del vapor: 232 Kpa

Temperatura de alimentación (Tf): 60°C

Temperatura de ebullición T1 en el evaporador:40,5°C

Coeficiente global de transferencia de calor (U): 900 W/m2K

Calor especifico del alimento diluido (Cpf):3,8 KJ/Kg °C

Calor especifico del producto concentrado (Cpp):3,1 KJ/Kg °C

Planteando los balances en el sistema se tiene:

Balance global de materia (Ec.18):

ṁ f =ṁ V + ṁ p

Balance fracción solidos (Ec.19):

ṁf x f =ṁ p x p

Balance de entalpia sistema evaporativo (Ec.20):

ṁ f H f + ṁ s H vs= ṁV H v 1 + ṁ p H p 1 + ṁ s H cs

De los balances, de la Ec.19 se tiene:

(0,1 Kgs )(0,125)=ṁ (0,35) p

Kg
ṁ p=0,036
s

Conociendo ya ṁ p y ṁf , se calcula ṁv usando la Ec.18:

ṁ V =ṁf − ṁp

Kg
ṁ V =0,1−0,036=0,064
s

Kg
ṁ V =0,064
s

El caudal másico del valor es de 0,064 Kg/s

Para realizar el balance de entalpia definido en la Ec.20, son necesarios los valore de Hf y Hp1, los cuales

se calculan usando la Ec.21 y Ec.22:

H f =C pf ( T f −0 ° C ) Ec .21

H p 1=C pp ( T 1−0 ° C ) Ec .2 2

Reemplazando los datos se tiene:

KJ KJ
H f =3,8 ( 60 ° C−0 ° C )=228
Kg ° C Kg

KJ KJ
H p 1=3,1 ( 40,5° C−0 ° C )=125,55
Kg ° C Kg

De la tabla de vapor tabla A.4.2 (ver Anexo A.2), se tienen los siguientes datos:

Temperatura del vapor a 232 KPa: 125°C.

Entalpia de Vapor saturado, Hvs (a Ts=125°C):2713,5 KJ/Kg

Entalpia de líquido saturado, Hcs (a Ts=125°C): 524,99 KJ/Kg

Entalpia de vapor saturado, Hv1 (a T1=40,5°C): 2575,19 KJ/Kg

Al reemplazar, los valores en la Ec.20, se tiene:

(0,1 Kg/s) ¿
+(0,036 Kg/s) ¿

ṁ s ¿

ṁs ¿

Kg
ṁ s =0,0669
s

Para calcular la economía del vapor se utiliza la Ec.23:

ṁ v
Economia del vapor : Ec .2 3
ṁ s

0,064 Kg agua evaporada

Economia del vapor : =0,957
0,0669 Kg vapor

Para calcular el área de transmisión de calor, se utiliza la Ec.24:

q=UA ( T s−T 1 )=ṁs H vs −ṁs H cs Ec .2 4

W Kg KJ J
(
A 900 2
m °C ) (
( 125 ° C−40,5 ° C )= 0,0669
s )
( 2713,5−524,99 )
Kg (
1000
KJ )
 J J
(
A 76050 2
m s )(
= 146411,319
s )

A=1,9252m 2

Problema 4.
Una corriente de aire con una humedad absoluta de 0,021 kg de agua/kg de aire
seco se desea secar hasta una humedad de 0,003 kg de agua/kg de aire seco,
con el fin de utilizarla en un proceso de secado de semillas. Para realizar esta
deshumidificación, se utiliza una torre de absorción rellena de anillos Raschig de
2 pulgadas, siendo el líquido absorbente una solución de sosa cáustica al 50% en
peso. Si el caudal de disolución absorbente que se utiliza es un 25% superior a la
mínima, calcular la altura que debería tener la torre para realizar esta operación,
sabiendo que la altura de una unidad de transferencia es de 60 cm. Para este
sistema, los datos de equilibrio se dan en la siguiente tabla:

X Y*1
04
0 0
1 4
2 11
3 28
4 67
5 100
6 126
7 142
8 157
9 170
1 177
0

Desarrollo
 X vs Y
12

10

8
Y *E4

0
0 2 4 6 8 10 12
X

Para las masas moleculares de agua, aire e hidróxido sódico se toman los valores
18, 29 y 40 kg/kmol, respectivamente.

0.007 kg H2O/kg

Soda Acústica al
53% Peso

0.011 kg H2O/kg

Razones molares en fase gas:

 kg H 2 O
∗kmol H 2 O
Kg aire seco
∗29 kg aire
18 kg H 2 O kmol H 2 O
Y 1=0.011 =0.0177
kmol aire kmol aire seco
kg H 2 O
∗kmol H 2 O
Kg aire seco
∗29 kg aire
18 kg H 2 O kmol H 2 O
Y 2=0.007 =0.0112
kmol aire kmol aire seco
Razón molar:
Tenemos 100Kg de solución entonces:

100 Kg sln=53 Kg NaOH + xKg H 2 O

Entonces el peso del aqua:

P H 2 O=47 Kg

47 kg H 2 O
∗kmol H 2 O
53 kg NaOH
∗40 kg NaOH
18 kg H 2 O kmol H 2 O
X 2= =1.97
kmol NaOH kmol NaOH
 250

200

X 1 =8.25
Y1
YE-4( Mol H2O/Mol as)

150

Y2
100

50

0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18

X2 ( X ¿as)
x (mol H2O/mol ¿1)e ¿

kmol H 2 O
Y 1=0.0177
kmol aire seco
kmol H 2 O
Y 2=0.0112
kmo l aire seco

kmol H 2 O
Según la gráfica tenemos que ( X 1)e =10
kmol aire seco

L'
Calculamos
G' ( ) :
min
 kmol H 2 O kmol H 2 O
' 177 −112
L kmol aire seco kmol aire seco kmolNaOH
( )'
G min
=
10
kmol H 2 O
−1.97
kmol H 2 O
=8.09
kmol aire seco
kmol NaOH kmol NaOH

L' L' kmolNaOH kmolNaOH

G'
=1.28
G' ( ) min
=1.28∗8.09
kmol aire seco
=10.35
kmol aire seco

Hallamos X 1 :

Y 2−Y 1 = ( GL )( X ¿ ¿2−X )¿ 1

Y 1−Y 2
=( X ¿ ¿ 1−X 2 )¿
L
( ) G

Y 1−Y 2
X1= + X2
L
( )
G

kmol H O kmol H O

X =
( 177
kmol aire se co )−(112
2
kmol aire seco )
2

+1.97
kmol H O
=8.25
kmol H O
2 2
1
kmolNaOH kmol NaOH kmol NaOH
10.35
kmol aire seco

El número de unidades de transferencia se obtiene al trazar escalones entre la

recta de operación y la curva de equilibrio. De modo que se obtiene:
NUT= 2.64
La altura de la columna se calcula multiplicando el valor de la altura de la unidad
de transferencia por el número de ellas:
z=50 cm∗2.64 z=132 c m

SIMULACIÓN DESTILACIÓN

El vino ya fermentado y filtrado es conducido a un tanque de almacenamiento, de

donde se conduce a un precalentador y se alimenta a la columna de destilación. El

alimento con flujo F, ingresa con una concentración de alcohol de: 12, 20 o 27 por

ciento V/V, en tanto que el destilado que se obtiene, muestra una concentración

menor o igual que la concentración presente en el Brandy (un aguardiente

obtenido a través de la destilación del vino, casi siempre con un 40-60 por ciento

de volumen en etanol). Este licor se obtiene en la cima de la torre de destilación

después de una condensación total.

Objetivo General

Estudiar el comportamiento dinámico de una columna de platos de destilación

continua.

Objetivos Específicos

Evaluar el efecto del caudal de alimentación sobre las corrientes de salida (cima y

fondos).

Evaluar el comportamiento del caudal de los fondos ante variaciones en el caudal

de alimentación y la composición del destilado, Estimar las temperaturas y las

composiciones del destilado, para cada composición y flujo del alimento.

Procedimiento

El usuario seleccionará el flujo de destilado a obtener, el flujo del alimento y la

composición del alimento a la torre. Con estos datos el usuario tendrá que tomar

nota de los correspondientes flujos de fondo y temperaturas de cima, para cada

combinación de valores en las variables de entrada. Por último, se debe registrar

los datos de composición en el destilado obtenido.

Variables de entrada

Caudal de alimentación a la columna (vino blanco).

Concentración de alcohol en el alimento (porcentaje volumen/volumen de alcohol

en el vino blanco).

Caudal de destilado (flujo de Brandy a obtener en la cima de la torre)

Variables de salida

Caudal de agua con trazas de alcohol en el fondo de la torre

Temperatura del destilado

Concentración del destilado en la cima de la torre

TABLA

Tabla de resultados 1: Variación del flujo de fondo, concentración y temperatura

del destilado para diferentes flujos másicos de alimentación (vino) manteniendo

fijos la concentración de vino y flujo másico de destilado.

 Entrada Salida
Concentraci Flujo de Concentraci Temperat
Flujo de Flujo de
ón del vino destilado ón del ura de
vino fondo
(%v/v) (kg/hr) destilado destilado
(kg/hr) (kg/hr)
(v/v) (°C)
40 13 200 211,81 23,906 47,512

0 8
37 13 200 185,34 22,493 46,032

5 1
35 13 200 158,86 21,069 44,545

0 5
32 13 200 132,38 19,636 43,076

5 9
30 13 200 105,90 18,191 41,648

0 9

Tabla de resultados 2: Variación del flujo de fondo, concentración y temperatura

del destilado para diferentes concentraciones de la alimentación (vino)

manteniendo fijos el flujo másico de la alimentación y flujo másico de destilado.

Entrada Salida
Concentraci Flujo Concentraci Temperatu
Flujo de vino Flujo de
ón del vino de ón del ra de
fondo
 (%v/v) destila destilado destilado
(kg/hr) (kg/hr)
do
(v/v) (°C)

(kg/hr

)
400 12,5 20 211,81 23,906 47,512

0 8
400 21 20 208,32 38,572 61,240

0 4
400 29 20 205,27 51,116 68,609

0 0

Tabla de resultados 3: Variación del flujo de fondo, concentración y temperatura

del destilado para diferentes flujos másicos del destilado (Alcohol) manteniendo

fijos el flujo másico y concentración de la alimentación (vino).

Entrada Salida
Flujo Flujo Concentraci Temperatu
Flujo de Concentració
de de ón del ra de
vino n del vino
destila fondo destilado destilado
(kg/hr) (%v/v)
do (kg/hr) (v/v) (°C)

(kg/hr)
 40 12,5 200 211,81 23,906 47,512

0 8
40 12,5 190 222,40 25,088 48,756

0 9
40 12,5 180 233,00 26,394 50,114

0 0
40 12,5 175 238,29 27,098 50,841

0 8

Gráfico 1: Variaciones en el flujo de fondo por modificaciones en el flujo másico de

alimentación (vino), cuando se mantienen constantes la concentración de la

alimentación y el flujo másico de destilado

Flujo de fondo VS flujo másico de

22 vino
5

20
5

18
5

16
5

14
5
30 32 35 37 40
0 5 0 5 0
12 Flujo Másico de alimentación (Vino)
5 Kg/h
10
5
Gráfico 2: Variaciones en la concentración v/v de alcohol en el destilado por

modificaciones en el flujo másico de alimentación (vino), cuando se mantienen

constantes la concentración de la alimentación (vino) y el flujo másico de

destilado.

Concentración del destilado VS flujo másico de

24 vino
23

22

21

20

19

18

30 32 35 37 40
0 5 0 5 0
Flujo másico de alimentación (Vino) Kg/h

Gráfico 3:

Variaciones en la temperatura del destilado por modificaciones en el flujo másico

de alimentación (vino), cuando se mantienen constantes la concentración de la

alimentación (vino) y el flujo másico de destilado.

Temperatura del destilado en °C

Temperatura del destilado VS Flujo másico de

48 vino
47

46

45

44

43

42
 0 0 0 0 0 0
Flujo másico de alimentación (Vino) Kg/h

Gráfico 4: Variaciones en el flujo de fondo por modificaciones en la concentración

de la alimentación (vino), cuando se mantienen constantes el flujo másico de la

alimentación (vino) y el flujo másico de destilado.

Flujo de fondo VS [ ] del vino

213
212
211
210
209
208
207
206
205
204
 Concentración del vino en la alimentación % v/v

Gráfico 5: Variaciones en la concentración del destilado por modificaciones en la

concentración de la alimentación (vino), cuando se mantienen constantes el flujo

másico de la alimentación (vino) y el flujo másico de destilado.

[ ] del destilado VS [ ] del vino en la

55 alimentación
50

45

40

35

30

25

20

10, 12, 15, 17, 20, 22, 25, 27, 30,

 % v/v

Gráfico 6: Variaciones en la temperatura del destilado por modificaciones en la

Temperatura del destilado °C

concentración de la alimentación (vino), cuando se mantienen constantes el flujo

másico de la alimentación (vino) y el flujo másico de destilado.

Temperatura del destilado VS [ ] del

70 vino

65

60

55

50

45
10, 12, 15, 17, 20, 22, 25, 27, 30,
0 5 0 5 0 5 0 5 0
Concentración de la alimentación (vino) %
v/v
Gráfico 7: Variaciones en el flujo de fondo por modificaciones en el flujo másico del

destilado (alcohol), cuando se mantienen constantes el flujo másico y la

concentración de la alimentación (vino).

Flujo de fondo VS Flujo de

destilado
Flujo de fondo Kg/h

240,00
0

235,00
0

230,00
0

225,00
0

220,00
0

215,00
0

210,00
0 17 17 18 18 19 19 20 20
0 5 0 5 0 5 0 5
Flujo másico de destilado
Kg/h
Concentración del destilado VS Flujo del destilado
Concentración del destilado % v/v

28

27

27

26

26

25

25

24

24

170 175 180 185 190 195 200 205

Flujo másico de destilado Kg/h

Gráfico 8: Variaciones en la concentración del destilado por modificaciones en el

flujo másico requerido del destilado, cuando se mantienen constantes el flujo

másico y la concentración de la alimentación (vino)

 Gráfico 9: Variaciones en la temperatura del destilado por modificaciones en el

flujo másico del destilado (alcohol), cuando se mantienen constantes el flujo

másico y la concentración de la alimentación (vino)

Temperatura del destilado °C

Temperatura de destilado VS Flujo de destilado

52
51
51
50
50
49
49
48
48
47

170 175 180 185 190 195 200 205

Flujo másico de destilado Kg/h

ANÁLISIS DE
 RESULTADOS
Gráficas 1, 2 y [Link] acuerdo a los resultados obtenidos de la simulación de

destilación y gráfica de resultados, podemos observar que la variación en el flujo

de entrada del vino influye significativamente en las variables de salida.

El comportamiento del flujo de fondo, concentración y temperatura del producto

destilado, es directamente proporcional al flujo de entrada del sistema, pues de

acuerdo a los datos obtenidos a medida que disminuye dicha variable, las tres

variables de salida del sistema disminuyen parcialmente. Por lo tanto, la cantidad,

calidad y concentración del producto destilado obtenido, depende directamente del

flujo de entrada de vino que interviene o que ingresa al sistema de destilación.

Además, la disminución en la temperatura del producto destilado nos indica que

menor será el requerimiento de temperatura para el proceso de destilación a

medida que disminuye el flujo de entrada en el proceso.

Gráficas 4, 5 y 6

De acuerdo a los resultados obtenidos de la simulación en el software virtual plant

en la práctica de destilación, podemos observar que la concentración del vino en la

alimentación influye significativamente en las variables de salida.

El comportamiento de la concentración y temperatura del producto destilado, es

directamente proporcional a la concentración del vino en la alimentación lo que

quiere decir que al aumentar la concentración del vino mayor es la concentración

del destilado y mayor es la temperatura, mientras que el flujo de fondo es

inversamente proporcional, lo que quiere decir que al aumentar la concentración

de vino en la alimentación hay una reducción del caudal de flujo de fondo, esto es

de esperarse debido a que si la alimentación tiene un porcentaje mayor de alcohol,

la fracción de este que se evapora es mayor lo que se traduce en un menor

volumen o flujo volumétrico de fondo, de igual forma esto explica el aumento en la

concentración del destilado al tener más alcohol en la alimentación, mayor será la

concentración del producto final.

Gráficas 7, 8 y 9

De acuerdo a los resultados obtenidos de la simulación en el software virtual plant

en la práctica de destilación, podemos observar que al variar la cantidad de flujo

de destilado requerido esto influye significativamente en las variables de salida.

El comportamiento de la cantidad de flujo de fondo, concentración y temperatura

del producto destilado, es inversamente proporcional al flujo de destilado

requerido, en la alimentación, lo que quiere decir que al disminuir la cantidad

requerida de destilado cuando se mantienen fijos el caudal y concentración del

vino en la alimentación, el flujo de fondo la concentración y temperatura del

destilado aumentan.

Esto es de esperarse debido a que si se disminuye el flujo de destilado y se

mantiene el flujo de la alimentación constante lo que deja de salir en el destilado

sale como flujo de fondo, por esto esté aumenta con cada disminución del flujo de

destilado, de igual forma pasa con la concentración del destilado esta aumenta

debido a que si se mantiene fija la concentración en la alimentación y la cantidad

de destilado requerido es menor al tener el mismo alcohol en la alimentación pero

ahora en un volumen menor de destilado la concentración debe ser mayor.

En cuanto a la temperatura del destilado lo podemos explicar de la siguiente

forma; al tener mayor concentración de alcohol en el destilado y menor cantidad

de agua porque el flujo de destilado se ha disminuido el destilado saldrá más

caliente debido a que la capacidad calorífica del alcohol es menor a la del agua.

Una mezcla con más alcohol se calentará más rápido cuando se somete a

cantidades de calor similares.

 CONCLUSIONES

Se desarrollaron los ejercicios que se abordaron en la guía, de esta forma se logró

entender nuevos conceptos necesarios para un entorno práctico y educativo.
Se relacionó estos ejercicios con el día a día identificando la practicidad que se le
da a este tipo de soluciones para lo que es la conservación de alimentos enfocado
a los envases que estos se empacan, ayudando así a determinar mejor el tipo,
forma y material para prolongar su vida útil en un enfoque de transferencia de
masa gas líquido.
 BIBLIOGRAFIAS

[Link]

[Link]