BS EN ISO 17637: 2011

Publicación de estándares BSI

Ensayos no destructivos de
soldaduras - Prueba visual de uniones
soldadas por fusión (ISO
17637: 2003)

NO HAY COPIA SIN EL PERMISO DE BSI EXCEPTO LO PERMITIDO POR LA LEY DE DERECHOS DE AUTOR

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 BS EN ISO 17637: 2011 ESTÁNDAR BRITÁNICO

Prólogo nacional

Esta norma británica es la implementación del Reino Unido de EN ISO 17637: 2011. Es
idéntico a ISO 17637: 2003. Reemplaza a la norma BS EN 970: 1997 que se retira.

La participación del Reino Unido en su preparación fue encomendada al Comité Técnico

WEE / 46, Ensayos no destructivos.

Se puede obtener una lista de las organizaciones representadas en este comité previa
solicitud a su secretario.

Esta publicación no pretende incluir todas las disposiciones necesarias de un

contrato. Los usuarios son responsables de su correcta aplicación.

© BSI 2011

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ISBN 978 0580 72104 5 ICS

25.160.40

El cumplimiento de una norma británica no puede conferir inmunidad frente a las obligaciones
legales.

Esta Norma Británica se publicó bajo la autoridad del Comité de Política y

Estrategia de Normas el 31 de marzo de 2011.

Enmiendas emitidas desde la publicación

Fecha Texto afectado

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 ESTÁNDAR EUROPEO EN ISO17637
NORMEEUROPÉENNE

EUROPÄISCHENORM Marzo de 2011

ICS 25.160.40 Reemplaza EN 970: 1997

Versión inglesa

Ensayo no destructivo de soldaduras - Ensayo visual de soldaduras por fusión

juntas (ISO 17637: 2003)

Contrôle non destructif des assemblages soudés - Contrôle Zerstörungsfreie Prüfung von Schweißverbindungen - Sichtprüfung
visuel des assemblages soudés par fusion (ISO von Schmelzschweißverbindungen (ISO
17637: 2003) 17637: 2003)

Esta norma europea fue aprobada por el CEN el 13 de febrero de 2011.

Los miembros de CEN están obligados a cumplir con el Reglamento Interno CEN / CENELEC que estipula las condiciones para otorgar a esta Norma Europea el estatus de
norma nacional sin ninguna alteración. Pueden obtenerse listas actualizadas y referencias bibliográficas sobre dichas normas nacionales previa solicitud al Centro de Gestión
CEN-CENELEC oa cualquier miembro del CEN.

Esta norma europea existe en tres versiones oficiales (inglés, francés, alemán). Una versión en cualquier otro idioma realizada por traducción bajo la responsabilidad de un
miembro del CEN a su propio idioma y notificada al Centro de Gestión CEN-CENELEC tiene el mismo estatus que las versiones oficiales.

Los miembros de CEN son los organismos nacionales de normalización de Austria, Bélgica, Bulgaria, Croacia, Chipre, República Checa, Dinamarca, Estonia, Finlandia, Francia,
Alemania, Grecia, Hungría, Islandia, Irlanda, Italia, Letonia, Lituania, Luxemburgo, Malta, Países Bajos. , Noruega, Polonia, Portugal, Rumania, Eslovaquia, Eslovenia, España,
Suecia, Suiza y Reino Unido.

COMITÉ EUROPEO DE ESTANDARIZACIÓN COMITÉ EUROPÉEN

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DE NORMALIZATION EUROPÄISCHES KOMITEE FÜR NORMUNG

Centro de gestión: Avenue Marnix 17, B-1000 Bruselas

© 2011 CEN Todos los derechos de explotación en cualquier forma y por cualquier medio reservados en todo el mundo Árbitro. No. EN ISO 17637: 2011: E
a los Miembros nacionales del CEN.

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EN ISO 17637: 2011 (E)

Prefacio

El texto de la Norma ISO 17637: 2003 ha sido elaborado por el Comité Técnico ISO / TC 44 “Soldadura y procesos afines” de la Organización
Internacional de Normalización (ISO) y ha sido asumido como EN ISO 17637: 2011 por el Comité Técnico CEN / TC 121 “Soldadura” cuya secretaría
está a cargo de DIN.

Esta norma europea recibirá el estatus de norma nacional, ya sea mediante la publicación de un texto idéntico o mediante aprobación, a más tardar en
septiembre de 2011, y las normas nacionales en conflicto se retirarán a más tardar en septiembre de 2011.

Se llama la atención sobre la posibilidad de que algunos de los elementos de este documento puedan estar sujetos a derechos de patente. CEN [y / o
CENELEC] no será responsable de identificar ninguno o todos los derechos de patente.

Este documento reemplaza la EN 970: 1997.

De acuerdo con el Reglamento Interno CEN / CENELEC, las organizaciones nacionales de normalización de los siguientes países están obligadas a
implementar esta norma europea: Austria, Bélgica, Bulgaria, Croacia, Chipre, República Checa, Dinamarca, Estonia, Finlandia, Francia, Alemania,
Grecia, Hungría, Islandia, Irlanda, Italia, Letonia, Lituania, Luxemburgo, Malta, Países Bajos, Noruega, Polonia, Portugal, Rumania, Eslovaquia,
Eslovenia, España, Suecia, Suiza y Reino Unido.

Aviso de aprobación

El texto de la norma ISO 17637: 2003 ha sido aprobado por el CEN como EN ISO 17637: 2011 sin ninguna modificación.

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Contenido Página

Prefacio................................................. .................................................. .................................................. ....... iv 1

Alcance................................................. .................................................. .................................................. .1

2 Condiciones de prueba y equipo .............................................. .................................................. ........... 1

3 Cualificación del personal ................................................ .................................................. ....................... 1

4 Pruebas visuales ................................................ .................................................. ....................................... 2

4.1 General ................................................. .................................................. ................................................ 2
4.2 Prueba visual de la preparación de la articulación ............................................. .................................................. ........ 2
4.3 Prueba visual durante la soldadura .............................................. .................................................. .............. 2
4.4 Prueba visual de la soldadura terminada ............................................ .................................................. ........ 2
4.5 Prueba visual de soldaduras reparadas ............................................. .................................................. ........... 3

5 Registros de prueba ................................................ .................................................. ......................................... 4

Anexo A ( informativo) Ejemplos de equipos de prueba .............................................. .................................. 5

Bibliografía ................................................. .................................................. .................................................. 10

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Prefacio

ISO (la Organización Internacional de Normalización) es una federación mundial de organismos nacionales de normalización (organismos miembros de
ISO). El trabajo de preparación de Normas Internacionales se lleva a cabo normalmente a través de los comités técnicos de ISO. Cada organismo
miembro interesado en un tema para el que se haya establecido un comité técnico tiene derecho a estar representado en ese comité. Las
organizaciones internacionales, gubernamentales y no gubernamentales, en coordinación con ISO, también participan en el trabajo. ISO colabora
estrechamente con la Comisión Electrotécnica Internacional (IEC) en todos los asuntos de normalización electrotécnica.

Las Normas Internacionales se redactan de acuerdo con las reglas dadas en las Directivas ISO / IEC, Parte 2.

La principal tarea de los comités técnicos es preparar Normas Internacionales. Los Proyectos de Normas Internacionales adoptados por los comités
técnicos se envían a los organismos miembros para votación. La publicación como Norma Internacional requiere la aprobación de al menos el 75% de
los organismos miembros con derecho a voto.

Se llama la atención sobre la posibilidad de que algunos de los elementos de este documento puedan estar sujetos a derechos de patente. ISO no será
responsable de identificar ninguno o todos los derechos de patente.

La ISO 17637 fue preparada por el Comité Técnico ISO / TC 44, Soldadura y procesos afines, Subcomisión
SC 5, Ensayo e inspección de soldaduras.

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ESTÁNDAR INTERNACIONAL ISO 17637: 2003 (E)

Ensayo no destructivo de soldaduras - Ensayo visual de uniones soldadas por fusión

1 Alcance

Esta norma internacional cubre las pruebas visuales de soldaduras por fusión en materiales metálicos. También se puede aplicar a las pruebas visuales
de la junta antes de soldar.

2 Condiciones de prueba y equipo

La iluminancia en la superficie será como mínimo de 350 lx. Sin embargo, se recomiendan 500 lx.

Para la inspección directa, el acceso debe ser suficiente para colocar el ojo dentro de los 600 mm de la superficie a examinar y en un ángulo no menor
de 30 ° (ver Figura 1).

un
Rango

Figura 1 - Acceso para pruebas

Se debe considerar la inspección remota utilizando espejos, boroscopios, cables de fibra óptica o cámaras cuando el acceso para las pruebas de
acuerdo con la Figura 1 no sea posible o cuando lo especifique una norma de aplicación.

Se puede utilizar una fuente de luz adicional para aumentar el contraste y el relieve entre las imperfecciones y el fondo.

Cuando el resultado de la prueba visual no sea concluyente, la prueba visual debería complementarse con otros métodos de prueba no destructivos para
inspecciones de superficies.

En el anexo A se dan ejemplos de equipos utilizados para las pruebas visuales.

3 Cualificación del personal

Las pruebas visuales de las soldaduras y la evaluación de los resultados para la aceptación final deben ser realizadas por personal calificado y
capacitado. Se recomienda que el personal esté calificado de acuerdo con ISO 9712 o una norma equivalente en un nivel apropiado en el sector
industrial relevante.

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4 Pruebas visuales

4.1 General

Esta norma internacional no define el alcance de las pruebas visuales. Sin embargo, esto debe determinarse de antemano, por ejemplo, por referencia a
una aplicación o estándar de producto.

El examinador deberá tener acceso a la documentación de producción e inspección necesaria.

Cualquier prueba visual antes, durante o después de la finalización de la soldadura debe realizarse mientras aún sea posible el acceso físico. Esto puede
incluir la prueba visual de tratamientos superficiales.

4.2 Prueba visual de la preparación articular

Cuando se requiera una prueba visual antes de soldar, se examinará la junta para verificar que:

a) la forma y las dimensiones de la preparación de soldadura cumplen con los requisitos de la especificación del procedimiento de soldadura;

segundo)las caras de fusión y las superficies adyacentes estén limpias y cualquier tratamiento superficial requerido se haya realizado de acuerdo con la
aplicación o el estándar del producto;

C) las partes a soldar están correctamente fijadas entre sí de acuerdo con dibujos o instrucciones.

4.3 Prueba visual durante la soldadura

Cuando sea necesario, la soldadura se probará durante el proceso de soldadura para verificar que:

a) cada tramo o capa de metal de soldadura se limpia antes de que se cubra con otro tramo, prestando especial atención a las uniones entre el metal de
soldadura y la cara de fusión;

segundo)no hay imperfecciones visibles, por ejemplo, grietas o cavidades; si se observan imperfecciones, se deben informar de manera que se puedan tomar
medidas correctivas antes de la deposición de más metal de soldadura;

C) la transición entre los tramos y entre la soldadura y el metal base se forma de modo que se pueda lograr una fusión satisfactoria al soldar el
siguiente tramo;

re) la profundidad y la forma del ranurado están de acuerdo con la WPS o se comparan con la forma original de la ranura para asegurar la eliminación
completa del metal de soldadura como se especifica;

mi) después de cualquier reparación / acción correctiva necesaria, la soldadura cumple con los requisitos originales de la WPS.

4.4 Prueba visual de la soldadura terminada

4.4.1 General

La soldadura terminada debe ser examinada para determinar si cumple con los requisitos de la aplicación o estándar de producto u otros criterios de
aceptación acordados, por ejemplo, ISO 5817 o ISO 10042. Las soldaduras terminadas deben examinarse al menos de acuerdo con los requisitos dados
en 4.4.2 4.4.5.

4.4.2 Limpieza y vendaje

La soldadura se examinará para comprobar que:

a) toda la escoria ha sido eliminada por medios manuales o mecánicos para evitar que se oscurezcan las imperfecciones;

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segundo)no hay huellas de herramientas ni marcas de golpes;

C) cuando se requiere un apósito de soldadura, se evita el sobrecalentamiento de la junta debido al esmerilado y que también se evitan las marcas de esmerilado
y un acabado desigual;

re) para que las soldaduras de filete y las soldaduras a tope se realicen al ras, la junta se fusiona suavemente con el metal base sin enjuague.

Si se observan imperfecciones (causadas por vestirse o de otro modo), se deben informar para que se puedan tomar medidas correctivas.

4.4.3 Perfil y dimensiones

La soldadura se examinará para comprobar que:

a) el perfil de la cara de soldadura y la altura de cualquier exceso de metal de soldadura cumplen con los requisitos de la norma de aceptación (ver
4.4.1);

segundo)la superficie de la soldadura es regular: el patrón y el paso de las marcas de tejido presentan una apariencia visual uniforme y satisfactoria; la
distancia entre la última capa y el metal base o la posición de los tramos se ha medido cuando lo requiera el WPS;

C) el ancho de la soldadura sea consistente en toda la junta y que cumpla con los requisitos dados en el plano de soldadura o en la norma de aceptación
(ver 4.4.1); en el caso de las soldaduras a tope, se comprobará la preparación de la soldadura para asegurarse de que se ha llenado por completo.

4.4.4 Raíz y superficies de soldadura

Las partes visualmente accesibles de la soldadura, es decir, la raíz de la soldadura para una soldadura a tope de un solo lado y las superficies de la soldadura, deben examinarse
para detectar desviaciones del estándar de aceptación (ver 4.4.1).

La soldadura se examinará para comprobar que:

a) en el caso de soldaduras a tope de un solo lado, la penetración, la concavidad de la raíz y las ranuras de quemado o contracción están dentro de los
límites especificados en la norma de aceptación en toda la junta;

segundo)cualquier rebaje se encuentra dentro de los requisitos de la norma de aceptación;

C) cualquier imperfección, como grietas o porosidad, detectada utilizando ayudas ópticas cuando sea necesario, en la superficie de soldadura o en las zonas
afectadas por el calor, cumple con los criterios de aceptación apropiados;

re) todos los accesorios soldados temporalmente al objeto para facilitar la producción o el montaje y que sean perjudiciales para la función del objeto
o la capacidad de examinarlo se eliminan para que el objeto no se dañe; se comprobará la zona donde se fijó el accesorio para garantizar que no
haya grietas;

mi) cualquier arco eléctrico está dentro de los límites del estándar de aceptación.

4.4.5 Tratamiento térmico posterior a la soldadura

Es posible que se requieran más pruebas después del tratamiento térmico posterior a la soldadura.

4.5 Prueba visual de soldaduras reparadas

4.5.1 General

Cuando las soldaduras no cumplan total o parcialmente con los criterios de aceptación y sea necesaria la reparación, la junta soldada debe examinarse
de acuerdo con 4.5.2 y 4.5.3 antes de volver a soldar.

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Cada soldadura reparada se volverá a examinar con los mismos requisitos que la soldadura original.

4.5.2 Soldadura parcialmente eliminada

La excavación debe ser lo suficientemente profunda y larga para eliminar todas las imperfecciones. La excavación debe ser ahusada desde la base del
corte hasta la superficie del metal de soldadura en ambos extremos y lados del corte. El ancho y perfil del corte debe ser tal que haya un acceso
adecuado para volver a soldar.

4.5.3 Soldadura completamente eliminada

Cuando una soldadura defectuosa se ha eliminado por completo, con o sin la necesidad de insertar una nueva sección, la forma y las dimensiones de la
preparación de la soldadura deben cumplir con los requisitos especificados para la soldadura original.

5 registros de prueba

Cuando se requieran registros de prueba, se debe incluir al menos la siguiente información en el informe:

a) nombre del fabricante del componente;

b) nombre del organismo de prueba, si es diferente de a);

c) identidad del objeto probado;

d) material;

e) tipo de articulación;

F) espesor del material;

g) proceso de soldadura;

h) criterios de aceptación;

yo) imperfecciones que exceden los criterios de aceptación y su ubicación;

j) el alcance de las pruebas con referencia a los dibujos, según corresponda;

k) dispositivos de prueba utilizados;

l) resultado de las pruebas con referencia a los criterios de aceptación;

m) nombre del probador y fecha de la prueba.

Las soldaduras que han sido probadas y aprobadas deben marcarse o identificarse adecuadamente.

Si se requiere un registro visual permanente de una soldadura examinada, se deben hacer fotografías o bocetos precisos o ambos con cualquier
imperfección claramente indicada.

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Anexo A
(informativo)

Ejemplos de equipos de prueba

A.1 La siguiente es una lista de los equipos que se utilizan normalmente para realizar pruebas visuales de uniones soldadas:

a) regla o cinta métrica con una graduación de 1 mm o más fina;

b) pie de rey según ISO 3599;

c) calibre de espesores con un número suficiente de palpadores para medir dimensiones entre 0,1 mm y 3 mm en pasos de 0,1 mm como máximo;

re) calibre de radio;

mi) lente de aumento con aumento × 2 a × 5; la lente debe tener preferiblemente una escala, ver ISO 3058; Lámparas.

F)

A.2 También puede ser necesario el siguiente equipo:

a) dispositivo de medición de perfiles con un diámetro o ancho de alambre tu 1 mm, donde cada extremo del cable está redondeado;

b) material para la impresión de soldaduras, por ejemplo, plástico o arcilla de fraguado en frío;

c) para la inspección visual de soldaduras con accesibilidad limitada, se pueden utilizar espejos, endoscopios, boroscopios, fibra óptica o cámaras de televisión;

re) otros dispositivos de medición, por ejemplo, calibres de soldadura, calibres de altura / profundidad, reglas o transportadores diseñados específicamente.

A.3 Los dispositivos y calibres de medición típicos se enumeran en detalle en la Tabla A.1.

NOTA Estos dispositivos y medidores se incluyen como ejemplos de equipos de prueba. Algunos de los diseños pueden ser
diseños registrados o objeto de patentes.

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Tabla A.1 - Instrumentos de medición y calibres de soldadura - Rangos de medición y precisión de lectura

Tipo de soldadura Medición Leyendo Incluido o permitido

rango exactitud desviación del ángulo de empalme de

institución de estándares rituales

Filete de soldadura Soldadura a tope
Calibre de soldadura Descripción incluido o
ángulo de empalme
Soldadura plana Cóncavo Convexo
ISO 17637: 2003 (E)

soldar soldar mm mm grados

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Calibre de soldadura simple X X - X 3 hasta 15 ≈ 0,5 90 Pequeña

un) Mide la soldadura de filete

de 3 mm a 15 mm de espesor. El
calibre se coloca por la parte curva
en las caras de fusión de modo que
tenga tres puntos de

contacto con la pieza de trabajo y la

soldadura de filete.

segundo)Mide soldaduras a tope

refuerzo con el
parte recta.

Porque los medidores

consisten en aluminio relativamente
blando, se desgastan rápidamente.

No para la reventa
Juego de calibres de soldadura X X - - 3 hasta 12 de acuerdo a 90 Ninguna
parte del ventilador
Mide soldaduras de filete de 3
mm a 12 mm de espesor; de 3
mm a 7 mm:
graduaciones de 0,5 mm; por
encima de 8 mm, 10 mm y 12 mm.
El calibre
medidas utilizando el
principio de tres puntos
contacto.

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 Normas británicas de derechos de autor
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Cuadro A.1 ( continuado)

© En s yoitut S
Tipo de soldadura Medición Leyendo Incluido o permitido
rango exactitud desviación del ángulo de empalme de

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Filete de soldadura Soldadura a tope
Calibre de soldadura Descripción incluido o

No se permite la reproducción o la creación de redes sin licencia de IHS

ángulo de empalme
Soldadura plana Cóncavo Convexo
soldar soldar mm mm grados

Calibrador de soldadura con Vernier X X - X 0 hasta 20 0,1 90 Ninguna

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Mide soldaduras en ángulo; también
refuerzo de trasero
se pueden determinar las soldaduras. Las
patas del medidor están formadas de
manera que se pueden medir ángulos
incluidos de 60 °, 70 °, 80 ° y 90 ° de
soldadura a tope en V y en V simple con
cara ancha. Leve

las desviaciones de estos conducen a

errores importantes.

Medidor de soldadura de fabricación propia X - - - 0 hasta 20 0,2 90 Ninguna

Medidas 7 garganta

No para la reventa
espesores de soldaduras de filete con
un ángulo incluido de 90 °.

Medidor de soldadura de tres escalas X X X X 0 hasta 15 0,1 90 Pequeña

Mide el grosor de la garganta

y longitud de la pierna. También puede
medir la soldadura
refuerzo de trasero
soldaduras. Fácil de usar. También
apropiado para asimétrico
soldaduras en ángulo.
BS EN ISO 17637: 2011
ISO 17637: 2003 (E)

7
 8 Copyright B
Cuadro A.1 ( continuado)

Tipo de soldadura Medición Leyendo Incluido o permitido

rango exactitud desviación del ángulo de empalme de

institución de estándares rituales

Filete de soldadura Soldadura a tope
Calibre de soldadura Descripción incluido o
ángulo de empalme
Soldadura plana Cóncavo Convexo
ISO 17637: 2003 (E)

soldar soldar mm mm grados

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No se permite la reproducción o la creación de redes sin licencia de IHS

Calibre para comprobar - - - - - - - -
perfil de soldaduras en ángulo

Comprobación del perfil de una forma para

un tamaño de soldaduras en ángulo. Este
tipo de calibre necesita un modelo para cada
tamaño de soldadura de filete.

Manómetro multiusos X X X X 0 hasta 50 0,3 0 hasta 45 Ninguna

(ángulo de
Mide el ángulo de bisel, la longitud del
bisel)
tramo de la soldadura de filete, el
socavado, la desalineación,
espesor de garganta y refuerzo de
soldadura.

Calibre de soldadura universal X X X X 0 hasta 30 0,1 - ± 25%

No para la reventa
Tareas de medición:

• soldaduras en ángulo: forma

y dimensiones.

• soldaduras a tope:

desalineación de placas,
preparación de la articulación (ángulo

ancho), refuerzo de soldadura,

ancho de soldadura, socavados.

Calibre de brecha - - - X 0a6 0,1 - -

Mide el ancho de los huecos.

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 Normas británicas de derechos de autor
Cuadro A.1 ( continuado)

© En s yoitut S
Tipo de soldadura Medición Leyendo Incluido o permitido
rango exactitud desviación del ángulo de empalme de

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Filete de soldadura Soldadura a tope
Calibre de soldadura Descripción incluido o

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ángulo de empalme
Soldadura plana Cóncavo Convexo
soldar soldar mm mm grados

Calibre de gancho para - - - X 0 hasta 100 0,05 - -

desalineación

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Mide el
desalineación del
preparación para soldaduras a tope en
placas y tuberías.

Soldadura a tope universal X X X X 0 hasta 30 0,1 - ± 25%

calibre

Mide la preparación
y la soldadura a tope terminada:

1 ángulo de bisel,

2 ancho del espacio de la raíz,

No para la reventa
3 refuerzo de soldadura,

4 ancho de superficie de soldadura, 5

profundidad de socavado,

6 diámetro de
consumibles.
BS EN ISO 17637: 2011
ISO 17637: 2003 (E)

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 BS EN ISO 17637: 2011
ISO 17637: 2003 (E)

Bibliografía

[1] ISO 3058, Ensayos no destructivos - Ayudas para la inspección visual - Selección de lupas de baja potencia

[2] ISO 3599, Calibradores vernier con lectura de 0,1 y 0,05 mm

[3] ISO 5817, Soldadura - Uniones soldadas por fusión en acero, níquel, titanio y sus aleaciones (excluida la soldadura de vigas) - Niveles de calidad
para imperfecciones

[4] ISO 9712, Ensayos no destructivos: cualificación y certificación del personal

[5] ISO 10042, Uniones soldadas por arco en aluminio y sus aleaciones soldables - Orientación sobre niveles de calidad para imperfecciones

[6] ISO 17635, Ensayos no destructivos de soldaduras - Reglas generales para soldaduras por fusión en materiales metálicos

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información y servicios relacionados con los estándares.
Presenta la opinión del Reino Unido sobre las normas en Europa y a nivel internacional.

Está incorporado por Royal Charter.

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