Buril
El afilado correcto de los buriles (o cuchillas) de corte es uno de los factores más importantes
que deben ser tomados en consideración para mecanizar los metales en las máquinas. El buril
de corte debe estar correctamente afilado, de acuerdo con el tipo particular de metal que va a
ser torneado y debe tener un filo adecuado para cortar exacta y eficientemente. Para obtener
buriles de corte correctamente afilados, debe prestarse atención especial a los ángulos que
forman las aristas cortantes. Estos ángulos reciben los nombres de ángulo de inclinación y de
despejo. En el torno, los buriles utilizados más frecuentemente son:
Buriles de corte derecho e izquierdo.
Buriles para refrentar, de corte derecho e izquierdo.
Buriles redondeados.
Buriles para roscar y el buril de corte interior.
El uso de estos buriles depende del procedimiento empleado y de la naturaleza del trabajo.
Los buriles de torno para acero rápido, se fabrican de dimensiones estándar. Solamente
necesitan ser afilados a la forma deseada e insertados en un mango portaherramientas
apropiado para ser utilizados. Los tamaños más comunes de buriles cuadrados son: 1/4” (0.6
cm), 5/16” (0.8 cm) y 3/8” (0.9cm). Pueden obtenerse tamaños mayores para trabajos más
pesados.
El ángulo de 30° en los extremos de la barra, para los buriles de corte, sirve como guía para
dar el ángulo de incidencia o de despejo frontal a la herramienta al ser colocada en el
portaherramientas. El buril se adapta al mango portaherramientas con un ángulo de 20°,
aproximadamente, dejando una incidencia frontal de 10°, aproximadamente, con el que se
utiliza para trabajos generales.
La inclinación, llamada a veces la pendiente del buril, se esmerila en la parte superior,
alejándose gradualmente del borde cortante. El ángulo que se aparta lateralmente del borde
cortante, de la horizontal hacia un costado del buril, se llama ángulo de inclinación.
La combinación de la inclinación posterior y la lateral forman el ángulo de ataque que
proporciona una acción de cizalla de borde cortante, permitiendo así que el material sea
torneado más libremente y haciendo que las virutas se alejen del filo. El tipo de material que ha
de ser torneado determina este ángulo.
El despejo del corte del buril lo determinan los ángulos necesarios para librar la pieza del
trabajo cuando el buril se apoya contra ella durante el corte. El despejo lateral es, normalmente,
de 3 a 10 grados. El despejo frontal o incidencia se esmerila a partir del borde cortante y
continúa hasta el talón del buril de corte.
Si se esmerila un buril con demasiada incidencia, el borde cortante se deteriorará rápidamente
y se desmoronará en los cortes pesados, haciendo necesarios afilados repetidos, con las
pérdidas consiguientes de material de buril y de tiempo. El ángulo de incidencia frontal es,
generalmente, de 3 a 15 grados, dependiendo esto de la naturaleza del trabajo y de la altura a
que se ajusta el filo del buril.
Los buriles de torno, de corte derecho e izquierdo , se emplean para cortes de desbaste y
trabajos generales en la máquina. El buril se forma, con un esmerilado mínimo, con el fin de
dejar una superficie amplia sobre el corte del buril que permita la eliminación rápida del calor
que se produce al efectuar cortes pesados, lo cual prolonga la duración del filo.
El buril de corte lateral derecho corta cuando avanza de derecha a izquierda; el borde cortante
se encuentra sobre el lado izquierdo del buril. El buril de corte lateral izquierdo corta cuando se
apoya de izquierda a derecha; el borde cortante se encuentra sobre el lado derecho del buril.
Los buriles de corte lateral para refrentado derecho o izquierdo se afilan para ser utilizados en
resaltes refrentados. La parte frontal del buril para refrentado de corte lateral derecho está
esmerilado de tal modo que permita librar una de las puntas del torno cuando se lleva a cabo el
refrentado de los extremos. El buril para refrentado de corte derecho corta cuando se apoya de
derecha a izquierda; el borde cortante se encuentra en el lado izquierdo del buril mientras la
cresta se aparta gradualmente del borde cortante.
El buril para refrentado de corte lateral izquierdo es esmerilado al contrario que el de corte
lateral derecho; el borde cortante se encuentra al lado derecho del buril, mientras que la parte
superior se aparta gradualmente del filo. En ambos casos, el talón del buril es esmerilado de tal
modo que proporcione espejo suficiente para evitar la fricción cuando el filo se apoya contra la
pieza que va a ser torneada.
El buril de torno de punta redondeada es un instrumento cortante para trabajos generales que
puede utilizarse para numerosas operaciones de torno. La cara superior del buril puede
esmerilarse de tal modo que quede plana para admitir cortes ligeros en cualquier dirección o
con inclinación lateral derecha o izquierda, para cortes en una dirección determinada. Puede
utilizarse con buenos resultados para cortes.
La inclinación, llamada a veces la pendiente del buril, se esmerila en la parte superior, alejándose
gradualmente del borde cortante. El ángulo que se aparta lateralmente del borde cortante, de la
horizontal hacia un costado del buril, se llama ángulo de inclinación.
Es de gran importancia qué el buril este perfectamente colocado al centro de la pieza ya que de
ello depende su rendimiento, de no ser así podría enterrarse o clavarse el filo y correr el riesgo de
que la pieza se monte sobre la herramienta.
Las ventajas de la inclinación negativas son:
-La dura capa exterior del metal no hace contacto con la arista cortante.
-Pueden maquinarse fácilmente superficies con cortes interrumpidos.
-Se pueden utilizar mayores velocidades de corte.
Brocas
AFILADO DE HERRAMIENTAS
Cuando la herramienta es de acero rápido, o tiene la plaquita de metal duro soldada en el
portaherramientas, cada vez que el filo se desgasta, hay que desmontarla, y afilarla
correctamente con los ángulos de corte específico en una afiladora. Esto ralentiza bastante el
trabajo. Así que cuando se mecanizan piezas en serie, lo normal es utilizar portaherramientas
con plaquitas cambiables, porque tienen varias caras de corte y además se hace de una forma
muy rápida.
Se afilan primeramente las caras principales y auxiliares de incidencia, a continuación, la cara de
desprendimiento y el vértice de la cuchilla.
Después del afilado se efectúa el afinado de la cuchilla, consistente en el esmerilado de las caras
de desprendimiento a incidencia en una parte estrecha a lo largo del borde cortante, lo que
garantiza la rectificación del filo y la elevación de la durabilidad de la cuchilla. El acabado de
afinado se efectúa en las muelas de acabado de diamantes.
La geometría de la cuchilla después del afilado se comprueba con plantillas especiales,
transportadores de ángulos y otros instrumentos.
El afilado de las cuchillas lo tienen que realizar solamente aquellos obreros que conozcan las
instrucciones sobre la técnica de seguridad Para trabajar con la máquina afiladora hay que
observar los siguientes requisitos de seguridad:
Antes de comenzar el afilado de la herramienta hay que asegurarse del buen estado de lodos los
mecanismos y dispositivos de la máquina, incluso de la cubierta protectora de la muela y el
sentido correcto de rotación de la misma (la muela debe girar hacia la cuchilla);
Comprobar la colocación correcta del apoya manos: la holgura entre la cara de trabajo de la
muela y el extremo del apoya manos no debe exceder de 3 mm.
Se permite una nueva colocación del apoya manos solamente después de que la muela esté
parada por completo; se prohíbe trabajar en una máquina de afilar sin apoya manos ni cubierta
protectora; Durante el afilado se debe cerrar la zona del afilado instalando una pantalla protectora
transparente o ponerse gafas protectoras.
Es imprescindible observar las siguientes reglas para el use de las cuchillas:
Antes de conectar el avance, es necesario apartar la cuchilla de la pieza, lo cual protege el borde
de corte contra el desmenuzamiento;
Se recomienda afilar periódicamente la cuchilla con una barra abrasiva de grano fino
directamente en el porta-cuchillas, lo cual alarga la duración de servicio de la cuchilla;
Se prohíbe dejar qua el borde de incidencia de la cuchilla se embote considerablemente, es
necesario re afilar esta última antes de cual comience a destruirse el borde de corte, o sea, con
una anchura de las partes desgastada de la cara de incidencia principal de la cuchilla de 1 . . .
1,5 mm;
Se prohíbe emplear las cuchillas como guarniciones.
La cuchilla de aleación dura se debe entregar al almacén, cuando la plaquita de aleación dura
se ha separado del mango.
Se prohíbe colocar las cuchillas sin orden (en montón) en la caja para las herramientas
Como resultado del rozamiento de la viruta con la cara de desprendimiento de la cuchilla y de las
caras de incidencia de la misma con la superficie de la pieza a trabajar, se desgasta la parte de
trabajo de la cuchilla. La cuchilla desgastada (embotada) se reafila.
Para el afilado de las cuchillas se usa la máquina afiladora-rectificadora. Para garantizar una
posición estable de la cuchilla que se afila, en la máquina se encuentra un dispositivo especial
llamado apoya manos AL afilar la cuchilla es necesario presionar ligeramente la superficie que
se afila contra la muela en rotación y, para que el desgaste de esta última sea más uniforme y la
superficie que se afila resulte plana, la cuchilla se debe desplazar continuamente a lo largo de la
superficie de trabajo de la muela.
AFILADO DE LAS BROCAS
Hay que esmerilar de manera igual las dos caras de la punta de una broca espiral. La punta para
perforar piezas de metal debe tener un ángulo de 118° y la punta para perforar piezas
de madera debe tener un ángulo de 82°. Nótese el ángulo de claro de 12° establecido por una
esmeriladora.
La perforación de un agujero redondo y perfectamente limpio constituye una labor relativamente
fácil cuando se utiliza una broca espiral afilada. Pero el empleo de una broca que ha perdido su
filo puede dar lugar a malos resultados. Una broca sin filo corta con lentitud y hasta es posible
que tenga que forzarse dentro del trabajo, dando lugar a un agujero oblongo e irregular. Una
afiladura correcta de la broca puede solucionar este problema. Para afilar una broca, puede
esmerilarse el ángulo de su punta a 118° para trabajos de metal y de 82° para trabajos de
madera. Es importante que cada cara de la punta se incline hacia abajo desde el borde de corte.
Esta inclinación de 12° impide que la cara de la punta frote detrás del borde de corte, retardando
la acción de corte.
PASOS PARA AFILAR LAS BROCAS
Paso 1
La guía se debe asegurar al soporte de herramientas de la esmeriladora, en una posición
perpendicular con respecto a la circunferencia de la rueda. Debe comenzar a esmerilar en el
borde de ataque del borde de corte.
Paso 2
Esmerile la broca a un ángulo de 59°; mientras la nace girar hacia la derecha, desplácela hacia
afuera para que quede en posición paralela con las líneas de 47". Finalmente, repita el
procedimiento para la segunda cara.
Paso 3
Primero asegúrese bien de que ambas caras de la punta se han esmerilado de una manera Igual
antes de medir cada cara con el calibrador. Las líneas de guía deben estar todas espaciadas a
0.16 cm (1/16") entre sí.
Paso 4
El ángulo de claro de la broca se comprueba sujetando ésta a lo largo de la guía del calibrador.
La cara inclinada del calibrador debe coincidir perfectamente con el ángulo de claro, como puede
observar en la ilustración
