PRENSA HIDRAULICA.

Principios de funcionamiento. Montaje, técnicas de inspección disponibles, condiciones de

operación en la empresa donde opera.

Prensa de queso: Tanque Rotoplas 10000 lts

Consta de un Motor.

Cilindros: 2

Caballos: 0.5

R.P.M: 700

PSI: 100

Voltios: 110.

INTRUCCIONES DE USO.

Conectar el compresor de aire.

Esperar a que llegue a una presión de 100 Lb el compresor.

Movemos la llave de regulación la cual regula el paso de aire del cilindro; en él se encuentra

dos llaves que regular la salida de aire ya sea para subir o bajar la presión.

Colocamos los quesos con sus respectivos moldes.

Bajamos con ayuda de la llave de regulación bien la presión para que los quesos nos queden

bien prensados, esto dura entre 30 min. Y 45 min.

Después de esto subimos la llave de regulación para sacar los quesos.

 Después de ser utilizada se desconecta el compresor de aire.

CARACTERISTICAS DE USO.

Encender el compresor

Utilizar la llave de regulación para la salida de aire.

Eliminar los condensados del compresor y de la unidad de mantenimiento.

Funciona con 110 voltios.

Se deben ubicar bien los moldes para que queden bien prensados los quesos.

Desarrollo de un programa de mantención basada en confiablidad, plan técnico de mantención

y plan de mantención preventivo.

LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN

Apagar el equipo.

Desconectar el compresor de aire.

Desconectar el equipo del enchufe.

Humedecer las superficies a limpiar con suficiente agua potable, de modo que el agua cubra

totalmente. En caso de no poder utilizar una manguera el agua debe estar contenida en recipientes

completamente limpios como baldes plásticos.

Enjabonar las superficies eliminando completamente todos los residuos que puedan estar

presentes en ellas. Muchas veces estos residuos no son muy visibles, por esta razón la operación

debe ser hecha concienzudamente de modo que toda el área este siendo tratada quede

completamente limpia. La superficie se deja en contacto con el jabón por un periodo de dos a
cinco minutos., este tipo puede prolongarse dependiendo del tipo de superficie a limpiar y del

tipo de jabón que se esté utilizando.

Enjuagar con suficiente agua potable, de modo que el agua arrastre totalmente el jabón.

Revisar visual para verificar que ha sido eliminada toda la suciedad. En caso de necesitarse se

debe hacer de nuevo un lavado con solución de jabón alcalino hasta que la superficie quede

completamente limpia.

Desinfectar cuando la superficie está completamente limpia. Para la misma se utiliza una

solución de hipoclorito de sodio a 200 ppm. La solución de desinfectante se esparce sobre la

superficie utilizando un recipiente, de modo que la misma quede esparce sobre la superficie

utilizando un recipiente, de modo que la misma quede completamente cubierta. No se debe

utilizar la mano para esparcir la solución del agente desinfectante.

La capa de solución desinfectante se deja sobre la superficie por un tiempo mínimo de 10

minutos.

Enjuagar con abundante agua potable.

Evaluación de costos asociados a mantención correctiva, preventiva y predictiva.

Prensa de quesos: sus partes como: pistones, válvulas, mangueras y manómetro están en buen

estado; el cuidado está en posibles fugas de aire pudiendo provocar el deterioro del equipo.

Maquina o Equipo Piezas en Inventario Cantidad

Prensa de quesos Mangueras 2
Palancas 2
 Acciones Preventivas.

Comprobar que el equipo está siempre limpio. Nunca depositar pequeños instrumentos o

equipos directamente sobre el suelo.

Asegurar que los equipos se mantienen en buenas condiciones.

Acciones Correctoras.

Repetir la limpieza y/o desinfección. Aclarar suficientemente con agua potable de calidad

aceptable. Corregir el modo de limpiar. En casos recurrentes revisar la formación del quesero.

Reparar equipos o paños sucios o desgastados.

Reparar o sustituir equipos deteriorados.

Rechazar el lote o remesa si se sospecha de contaminación con objeto metálico, tras una

inspección visual.

No usar el agua si no es apropiada, ni el lote o remesa si se ha contaminado.

Usar otro suministro de agua potable.

Análisis de modos de falla, sus efectos y criticidad.

 Equipo PRODUCCION CALIDA MANTENIMIENTO SEGURIDA
D D
Valor de
Criticida
d
Tasa Equipo Influenci Influencia Costo mensual Hora Grado de Influencia en
de Auxilia a sobre el en la de s de especialist la seguridado
march r proceso calidad del mantenimient paro a medio
a producto o en el ambiente
mes
Prensa 2 5 5 2 1 2 2 2 21
HIdraulic
a

Con la suma de todas las puntuaciones se establecen tres grupos de criticidad.

Índice de criticidad entre 25 y 35: Equipos críticos para los cuales se les implantará el

programa de mantenimiento preventivo.

Índice de criticidad entre 16 y 24: Equipos de importancia media, que en un determinado

momento pueden llegar a ser críticos. A estos equipos se le llevara la documentación necesaria

para hacerles control sobre las actividades de mantenimiento.

Índice de criticidad menor a 15: Equipos secundarios en el proceso que pueden ser sometidos

a un programa de mantenimiento correctivo.

Necesidades de repuestos en bodega, estudio de plazo óptimo de reemplazo, tamaño

óptimo de pedido, costo de almacenamiento asociado.

Pistón Hidráulico. (70 soles)

Manómetro. (50 soles)

Mesa de prensado. (550 soles)

Protector de motor. (85 soles)

Tablero de control. (150 soles)

 Estudio de ahorros provocados como consecuencia del estudio.

Los condensados que se producen como consecuencia de la condensación del vapor en su

distribución pueden reutilizarse como alimentación de las calderas o como agua caliente en el

proceso, con lo que se consigue un ahorro en el consumo de agua.

Las operaciones con un mayor consumo de energía térmica como la

pasterización/esterilización de la leche y las limpiezas CIP pueden llegar a consumir el 80% del

total de energía térmica de la

La prensa hidráulica tiene por objeto compactar la masa de los quesos frescos y eliminar el

suero sobrante (desuere). Lo importante es que la prensa este adapta al volumen de trabajo de la

empresa y realice un prensado homogéneo. Para ello existen muchos tipos de prensas, desde las

más sencillas con pesos conocidos sobre moldes individuales, hasta automáticas con gran

capacidad de trabajo en las procesadoras industriales. La fuerza de presión y el tiempo de

prensado varían dependiendo el tipo de queso que se trate.

CONCLUSIONES

La identificación del plan de mantenimiento actual permitió conocer el estado de la

información de los equipos y de mantenimiento, la cual se encontró desorganizada e incompleta

encontrando datos de gran importancia e información innecesaria, por tal motivo se concluyó que

el estado del programa actual de mantenimiento es regular, pues se analizó desde los aspectos
más específicos a los más generales obteniendo el resultado de regular. La realización del

cronograma de mantenimiento preventivo para el sector de servicios industriales permitió

adaptarlo a las necesidades de la empresa, así mismo como valor agregado se realizó el análisis

de criticidad y las fichas técnicas de los equipos de este sector con datos actuales, aportando así al

mejoramiento del plan de mantenimiento de la empresa. Finalmente, la elaboración del

procedimiento de mantenimiento para la ejecución de actividades correctivas - preventivas y las

instrucciones técnicas, serán la guía para la elaboración de las actividades de mantenimiento

simplificando la realización de órdenes de trabajo.

REFERENCIAS

Palomino, K. (2015). Desarrollo de un plan de mantenimiento preventivo a las áreas de

derivados y uht para la planta de freskaleche bucaramanga. En K. Palomino, Generalidades de la

empresa (pág. 27). Bucaramanga.