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Proceso de Corte Térmico: Oxicorte

Este documento describe los diferentes procesos de oxicorte, incluyendo oxicorte manual, semiautomático y automático con CNC. Explica el principio del oxicorte mediante la combustión del metal con oxígeno y describe el equipo necesario. También discute las ventajas, limitaciones y aplicaciones del oxicorte, así como técnicas como corte, perforación y chaflanado.
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Proceso de Corte Térmico: Oxicorte

Este documento describe los diferentes procesos de oxicorte, incluyendo oxicorte manual, semiautomático y automático con CNC. Explica el principio del oxicorte mediante la combustión del metal con oxígeno y describe el equipo necesario. También discute las ventajas, limitaciones y aplicaciones del oxicorte, así como técnicas como corte, perforación y chaflanado.
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PROCESO DE CORTE

TERMICO
Tecnología de la Soldadura
Índice
• Introducción
• Objetivos Generales
• Capacidades a lograr
1. Proceso de oxicorte
1.1 Proceso de oxicorte manual
1.2 Proceso de oxicorte semiautomático
1.3 Proceso de oxicorte Automático con CNC
2. Principio de oxicorte.
2.1 Definición de oxicorte
2.2 Equipamiento de oxicorte
2.3 Ventajas, limitaciones y aplicaciones
3. Defectos y soluciones de seccionamiento
4. Seguridad en procesos de soldadura y procesos afines.
• Bibliografía
Introducción
• Esta unidad está dirigida a los procedimiento de
oxicorte, en la mayoría de las aplicaciones industriales,
existen necesidades de seccionamiento de metales,
chapas y perfiles de acero, uno de los método más
utilizados para seccionar aceros al carbono en especial
para grandes espesores es Oxicorte, que utiliza la
mezcla de un gas combustible y un gas comburente.
• Mediante el oxicorte sólo se seccionan aceros al
carbono y aceros de baja aleación, mas no es aplicado
en otros metales. Para otros metales se utiliza el corte
con arco plasma.
Objetivos
• Diferenciar la aplicación, ventajas y limitaciones del
seccionamiento por oxicorte y por arco plasma, en la
obtención de superficies de corte óptimas.

• Identificar los riesgos presentes asociados a las


operaciones de soldadura y corte para determinar las
medidas de control efectivas.
Capacidades a lograr
• Comparar los procesos de corte térmico más óptimos
para el seccionamiento de aceros al carbono.

• Tomar conciencia de la práctica y promover las normas


de seguridad en el trabajo.
1. Proceso de oxicorte

La operación de
seccionamiento
por oxicorte se
realiza mediante el
precalentamiento y
el chorro de
oxígeno.

Figura 1. Seccionamiento por oxicorte


Fuente: [Link]
[Link]
1. 1 Proceso de oxicorte manual
La operación de
seccionamiento es
totalmente manual,
el operario regula
los parámetros, la
velocidad de
avance y la altura
de manera
manual.

Figura 2. Oxicorte manual


Fuente: Charles A. Edgin (1976) general Welding. USA:
John Wiley&Sons
1.2 Proceso de oxicorte semiautomático

El proceso de
seccionamiento se
realiza mediante una
carrito para oxicorte, se
denomina
semiautomático, por el
avance y la altura se
configura y se
mantienen uniformes.

Figura 3. Oxicorte semiautomático


Fuente:[Link]
p_menu20/cont_popup_menu1.html
1.3 Proceso de oxicorte Automático con
CNC
El seccionamiento automá-
tico, se realiza mediante la
programación CNC y es
posible oxicortar cualquier
tipo de figura en 2D. Se
utiliza programas CAD para
el diseño y se exporta e
importa el diseño y el
programa es generado
automáticamente.

Figura 4. Oxicorte automático con CNC.


Fuente: [Link]
cnc-para-corte-por-plasma-y-oxicorte-pantografo-cnc-
[Link]?imgmax=800
2. Principio de oxicorte.
Cuando el acero es oxicortado, el
hierro reacciona con el oxígeno y
produce un óxido. Los óxidos de hierro
forman una escoria fundida que es
expulsada de la sangría por la fuerza
de un chorro de oxígeno de corte a alta
velocidad suministrado por un soplete.
La mezcla de gas combustible y
oxígeno de calentamiento produce la
llama de precalentamiento, que pone
el área del corte del metal a la
temperatura de ignición y mantiene la
Figura 5. Seccionamiento por oxicorte operación de corte.
Fuente: Hernández, G. (2004). Manual del
soldador. (12.a). Madrid: Top Printer Plus
2. Principio de oxicorte.

Para mejor rendimiento y


seguridad, elija sólo sopletes y
boquillas especialmente
concebidos para el gas
combustible particular que está
usando.

Figura 6. Seccionamiento por oxicorte


Fuente: AGA (1981). Guía de oxicorte. (12.a)
Suecia: Aga
2.1 Definición de oxicorte

En lenguaje técnico, el oxicorte es un proceso de


combustión.
El proceso de seccionamiento mediante la aplicación de
llama oxigas y se basa en la combustión o quemado de un
metal en presencia de oxígeno.
Si calentamos el acero aproximadamente 900°C
(temperatura de ignición) y se suelta el chorro de oxígeno
puro ésta reaccionará combustionando o quemándose,
dejando una sangría.
Mediante este proceso es posible seccionar sólo los
aceros al carbono y aceros de baja aleación.
2.2 Equipamiento de oxicorte

Figura 7. Equipo de oxicorte


Fuente: [Link]
oxiacetileno1-140603194609-phpapp02/95/101795543-
[Link]?cb=1401824819
2.3 Ventajas, limitaciones y aplicaciones
VENTAJAS

La principales ventajas:

• Equipo de bajo costo.


• Seccionamiento de aceros al carbono y aceros de baja
aleación de grandes espesores.
• Se puede aplicar manual, semiautomático o
automático.
• De fácil aprendizaje de uso del proceso.
• Equipo no requiere energía eléctrica por lo que es
posible utilizar en zonas donde no haya energía
eléctrica.
2.4 Ventajas, limitaciones y aplicaciones
LIMITACIONES

La principales limitaciones:

• Uso de gases combustibles muy riesgosas.


• Genera chispas que pueden llegar hasta 10m a la
redonda y provocar incendios o explosiones.
• Operación manual que requiere buena habilidad y
destreza para obtener buenos corte.
• Gases muy costosos.
• Sólo aplicable para aceros al carbono.
2.5 Ventajas, limitaciones y aplicaciones
APLICACIONES

La principales aplicaciones:

• Seccionamiento de planchas y perfiles de aceros.


• Ranurado.
• Calentamiento de piezas.
• Enderezado de piezas.
• Desmantelamiento de estructuras.
Técnicas de oxicorte

Figura 8. Secuencia de oxicorte.


Fuente: AGA (1981). Guía de oxicorte. (12.a)
Suecia: Aga
Técnicas de oxicorte

Figura 9. Secuencia de perforación.


Fuente: AGA (1981). Guía de oxicorte. (12.a)
Suecia: Aga
Técnicas de oxicorte
En el achaflanado, la
profundidad del corte es
mayor que en el corte
vertical. Esto puede causar a
veces el ranurado en la
superficie cortada o pérdida
del corte. Es necesario
reducir la velocidad de corte,
y se deberán efectuar los
ajustes siguientes en relación
con los indicados en la tabla
de corte.
Figura 10. Chaflanado con oxicorte.
Fuente: AGA (1981). Guía de oxicorte. (12.a)
Suecia: Aga
Técnicas de oxicorte

Corte de pilas Corte de contornos Soporte de dos boquillas


Para todo corte de La velocidad de corte Un accesorio como el que
pilas, es importante para contornos ha de muestra la figura permite
que las chapas estén ser inferior a la del cortar chapas gruesas
bien presionadas corte en línea recta. (hasta 40 mm) con dos
unas sobre otras y boquillas por soplete.
firmemente
fijadas.

Figura 11. Diversos oxicortes.


Fuente: AGA (1981). Guía de oxicorte. (12.a)
Suecia: Aga
3. Defectos y soluciones de seccionamiento.
Cuando se oxicorta una pieza se deseará que la superficie
oxicortada sea regular, sin embargo muchas veces no es
siempre posible. La observación de las superficies permitirá
reconocer los fallos cometidos y la forma de corregidos.

Figura 12. Defecto de velocidad de corte


Fuente: Hernández, G. (2004). Manual del
soldador. (12.a). Madrid: Top Printer Plus
3. Defectos y soluciones de seccionamiento.

Figura 13. Defecto de oxicorte


Fuente: Hernández, G. (2004). Manual del
soldador. (12.a). Madrid: Top Printer Plus
3. Defectos y soluciones de seccionamiento.

Figura 14. Defecto de oxicorte


Fuente: Hernández, G. (2004). Manual del
soldador. (12.a). Madrid: Top Printer Plus
4. Seguridad en procesos de
soldadura y procesos afines
• Es necesario considerar todas las recomendaciones
básicas de las recomendaciones básicas de las
normas de seguridad en la manipulación de los
cilindros.
• Los cilindros deben estar siempre en posición vertical.
• Todos los accesorios deben de encontrarse en buenas
condiciones para evitar riesgos.
• Use equipos de protección personal, ropa de trabajo,
gafas de oxicortar.
• Revise siempre el equipo de oxicorte antes de ejecutar
el seccionamiento.
Bibliografía
• Gerling, Heinrich (1989). Alrededor de las máquinas
herramientas. Barcelona: Reverté (621.9/G37A)
• Horwitz, Henry (1990) Soldadura: aplicaciones y práctica.
México D.F.: Alfaomega. (671.52/H76)
• Leyensetter, A. (1987). Tecnología de los oficios metalúrgicos.
Barcelona: Reverté (669.02/L55)
• Lobjois, Ch. (1984) Uniones provisionales y permanentes.
Tecnología de la caldelería. Barcelona: C.E.A.C (697.07/L82U)
• Solar, Z.C. (1982). Problemas de tecnología de la fresadora.
Madrid: Everest. (621.9/S66P)
• Charles A. Edgin (1976) general Welding. USA: John Wiley&Sons
(621.79/E2G
• AGA (1981). Guía de oxicorte. (12.a) Suecia: Aga
FIN DE LA UNIDAD

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