TRAZADO

1. INTRODUCCION

En los trabajos de calderería y chapistería, la operación de trazado es una de las más

importantes de las correspondientes a las distintas fases de trabajo, sobre todo cuando se
trata de realizar fabricaciones unitarias, o de pequeños lotes de piezas, puesto que
constituye, en la mayoría de los casos, la preparación del trabajo que han de realizar el
resto de los profesionales que van a intervenir en la elaboración de la pieza a construir.

Por consiguiente, el trazador no sólo tiene que dominar las técnicas propias del trazado,
sino también conocer a la perfección los procesos de trabajo de esta especialidad, así como
las posibilidades del propio taller; todo ello, exige para el puesto de «trazador»,
profesionales muy cualificados y muy responsables de su cometido.

La sección de trazado, debe estar provista de buena iluminación y asimismo no debe de

escatimarse de útiles y medios adecuados que permitan realizar con la precisión necesaria
los trazados que se efectúen.

2. TECNICAS DE TRAZADO

A continuación se exponen las particularidades de las técnicas de trazado aplicado a los

trabajos de calderería y de la construcción metálica.

2.1. Preparación del material

El material sobre el que se va a efectuar el trazado, debe estar perfectamente plano si se

trata de efectuar trazados planos sobre planchas, o perfectamente, enderezados, si el
trazado, se hace sobre perfiles laminados, tubos, pletinas, etc., Como es natural se
exceptúa de esta exigencia los trazados posteriores, realizados al aire, trazados sobre
piezas en proceso de fabricación, por ejemplo: el trazado de la posición de agujeros sobre
un aro construido de angular, etc.
2.2. Pinturas para trazar

Aquellas partes de la chapa, sobre las que se va a trazar, es necesario pintarlas, con el fin
de que destaquen, las, líneas del trazado; para este fin se puede utilizar tiza blanca
simplemente, siempre que la pieza trazada no vaya a ser muy manipulada de manera que
llegue a borrarse el trazado.

Cuando se trata de efectuar trazados sobre chapa blanca, sobre aluminio, cobre, etc., se
puede prescindir del pintado de la chapa, efectuando el trazado directamente sobre la
chapa, pero procurando no rayar demasiado el material; algunas veces se utilizas puntas de
latón, sobre todo si se trata de trazar sobre aceros, con lo que el trazado aparecerá es
color; si se desea evitar el rayado del material, con el fin de que no quede marca alguna, se
puede realizar el trazado con un lápiz de grafito blando, técnica muy utilizada en el trazado
sobre chapas de cine, aluminio, etc.

2.3. Trazado de cotas

El trazado de cotas se hace, generalmente, utilizando la regla graduada de acero flexible o

cinta métrica, a continuación se señala por medio de pequeños trazos, en forma de V
invertida, las medidas o cotas a llevar sobre la pieza, el vértice de la V trazada señalará
exactamente la medida.

2.4. Trazado de rectas

Si se trata de rectas de gran longitud, el trazado se realiza directamente utilizando la

regla flexible, tal como se muestra en el dibujo.

Sujetar la regla firmemente para que no se nos desvíe el trazado y pasar la punta de
trazar una sola vez, para evitar las superposiciones irregulares de las líneas trazadas.
Cuando se trata de líneas muy largas, que sobrepasan los 3 metros, se realiza el trazado
auxiliándose de un cordel o bramante fino ennegrecido con grafito (lienza), el cuál, se tensa
ligeramente con la mano (ver dibujo), teniendo como referencia una escuadra solapa para
que el trazo no salga desviado de la vertical, soltando ahora el cordel se proyectará contra
la superficie de la chapa a trazar, quedando marcada la recta b.

2.5. Trazado de paralelas

Sobre piezas de pequeñas dimensiones que presenten bien recto uno de los bordes, el
perpendicular a las paralelas a trazar, se puede llevar a cabo el trazado de aquéllas
utilizando la escuadra de solapa, como se indica en la figura.

Por el contrario, si de lo que se trata es de trazar paralelas sobre grandes planchas, el

proceso a seguir es el siguiente: se hace, en primer lugar, un trazado doble de cotas. (ver
dibujo), para efectuar finalmente el trazado de las paralelas uniendo entre sí los
correspondientes vértices de las V previamente trazados.
2.6. Trazado de paralelas sobre perfiles

Las figuras muestran técnicas de trazado de generatrices o paralelas en perfiles

de: sección rectangular, circular y angular, respectivamente, utilizando para ello un gramil
ordinario, una regla angular o un gramil horizontal, sucesivamente.

3. COMPASES UTILIZADOS

Cuatro son los tipos de compases utilizados en calderería:

 Compás ordinario o de puntas.

 Compás de sector con tornillo de fijación.
 Compás con muelle y tornillo de regulación.
 Compás de vara.
Este último, solamente se utiliza para trazar grandes radios, superiores al metro;
tratándose de radios menores, los compases más prácticos son los de sector y los de muelle
con tornillo de regulación, este último permite precisar con gran exactitud la medida a
transportar, gracias al tornillo de regulación que posee.

Para garantizar un buen trazado, es necesario que las puntas del compás tengan un afilado
correcto y la misma longitud de patas; además, cuando el compás está cerrado deben de
estar juntas las puntas de sus patas.

Por otra, parte, cuando se trata de trazar arcos sobre chapas de acero, es imprescindible
señalar y marcar el centro con un pequeño granetazo.

4. PROCESO DE TRAZADO

La marcha a seguir para efectuar el trazado sobre chapa de una determinada pieza
depende, principalmente, del tamaño y forma de la pieza, del número de piezas a trazar y
medios disponibles, no obstante, tratándose de realizar trazados con los instrumentos
convencionales (compás, regla, etc.), generalmente el orden preferente es:

1. Trazar los ejes y sus paralelas respectivas.

2. Determinar los centros de los distintos radios.
3. Trazar los arcos correspondientes.
4. Completar el trazado con las adecuadas líneas de uni6n.
5. TRAZADOS FUNDAMENTALES

Los trazados que veremos en este capítulo se harán fundamentalmente con el uso de
un compás, por considerar que en el taller hay trazdos muy grandes en los que no
sirven las escuadras y transportadores de ángulos normales.

(a) Trazar a una recta, pasando por un punto determinado, una perpendicular- Desde
el punto o de una recta, marcar los puntos b, a, ambos a la misma distancia del punto o.
Desde a, tomar un radio, sensiblemente mayor a la distancia o- a, y menor a la distancia
b- a, el punto c en este caso. Desde a, con radio c- a, marcar un arco superior y otro
inferior. Desde b, con el mismo radio c- a, trazar otro arco superior y otro inferior. Unir los
puntos d- e, con una recta y se obtendrá la perpendicular deseada.
(b) A una recta horizontal, trazar una perpendicular.

Primer procedimiento.- Desde el extremo o, de la perpendicular, con un radio cualquiera

d- o, trazar un arco de circunferencia. Con el mismo radio, desde d, marcar el punto e, y
desde e, marcar el punto f. Desde los puntos e, f, con el mismo radio, trazar dos arcos
formando el punto g. Unir con una recta los puntos g- o, y obtendremos la perpendicular.

Segundo procedimiento.- Desde el extremo o de la perpendicular, con un radio cualquiera

o- a, trazar desde a, un arco. Con el mismo radio marcar el punto b. Unir con una recta los
puntos a- b, y prolongarla. Desde b, también con el mismo radio, marcar el punto c. Unir c-o
con una recta y habremos obtenido la perpendicular.

(c) Trazado de la bisectriz de un ángulo: con un radio de una medida cualquiera y

haciendo centro en A (vértice del ángulo dado), se trza un arco que corta los lados del
ángulo en los lados C y B. Ahora, haciendo centro en estos puntos y con un radio cualquiera,
se trazan dos arcos que se corten entresí, obteniendo el punto D. Uniendo dicho puntoD
con el vértice A se obtiene la bisectriz deseada.
(d) Trazado de un ángulo de 45 grados.

Primer procedimiento: sea la recta AB. En un punto cualquiera de ella, por ejemplo en C,
levantamos una perpendicular mediante uno de los procedimientos conocidos. Haciendo
centro en C y, con una abertura igual a CE, se traza un arco que corta a la recta AB en E y a
la CD en F. Uniendo los los puntos Ey F con una recta, ésta formará un ángulo de 45º con la
horizontal AB.

Segundo procedimiento: sobre la recta AB, y en el punto C, trazamos una perpendicular

por cualquiera de los procedimientos conocidos. Haciendo centro en C, con un radio
cualquiera, trazamos un arco que cortará en D y E, haciendo centro en D y E, con la misma
abertura u otra cualquiera, trazaremos dos arcos que se corten para obtener la
bisectriz,que será un ángulo de 45º deseado.
e) Trazar un arco de 60º.- Sobre una recta y con un radio cualquiera o- a, trazar un
arco. Con el mismo radio, haciendo centro en a, marcar el punto b. Hacer pasar una recta
por b- o, y el ángulo formado será de 60º. Para formar dos ángulos de 30º trazar la
bisectriz a dicho ángulo.

(f) Desde un punto determinado, trazar una perpendicular a una recta.- Desde e,
trazar un arco que corte a la recta a- b en los puntos c, d. De estos puntos trazando arcos
marcar los puntos e, f. Uniendo estos puntos con una recta tendremos la perpendicular o- e.
(g)Dividir una circunferencia en 12 partes iguales.- Trazar las perpendiculares g- a, d- j,
pasando ambas por el centro o de la circunferencia. Desde a, con el mismo radio de la
circunferencia, marcar los puntos k, c. Desde d, los puntos f, b. Desde g, los puntos e, i.
Desde j, los puntos h, l.
6. CÁLCULOS DEL DESARROLLO DE PIEZAS CURVADAS EN CHAPA,
PERFILES, TUBOS Y PIEZAS PLEGADAS EN CHAPA

6.1 CÁLCULO PARA EL CURVADO DE CHAPA:

Es importante determinar la situación de la fibra neutra, que constituirá el radio neutro

(rn) o diámetro neutro (dn) de la curvatura. En las chapas, la fibra neutra pasa por la mitad
del espesor. Para el estudio del cálculo, lo dividiremos en dos partes.

6. 1.1 CURVADO DE CUERPOS CERRADOS (CILINDROS, VIROLAS O TUBOS)

Los cilindros o tubos son los elementos de más fácil construcción y que más
aplicaciones tienen en la industria.

Un tubo es una pieza hueca cuya sección es circular, por ser la de perímetro mínimo y
por tanto la más ventajosa para disminuir los rozamientos de los fluidos con sus
paredes.

DIAMETROS EXTERIOR, INTERIOR Y NEUTRO.

Si observamos una virola cilíndrica construida en chapa de un espesor e determinado,

apreciaremos dos diámetros, el exterior que será el que coincida con la cara externa
de la virola y el interior que coincide con la cara interna.

Si nosotros queremos construir dicha virola sobre una chapa de un espesor que
coincida con e, tendremos que trazar el desarrollo del cilindro que forma la virola,
cuyo desarrollo será, diámetro x 3,14.

El diámetro que nosotros tenemos que emplear no es ninguno de los que apreciamos a
simple vista, interior y exterior. Tenemos que emplear otro formado por una línea o
plano imaginario que coincida con el plano central del espesor de la chapa y, por lo
tanto, estará a la misma distancia del diámetro exterior que del interior y llamaremos
diámetro o plano neutro.

Aunque en el caso anterior se emplea el diámetro neutro para el desarrollo, hay otros
casos en que se emplean diámetros o planos interiores, y también exteriores.

Diámetro neutro = Diámetro exterior - espesor de chapa.

Diámetro neutro = Diámetro interior + espesor de chapa.

Para construir un tubo de diámetro interior, altura y espesor conocidos se procederá
de la siguiente manera:

 d = diámetro interior.

 e = espesor de la chapa.

 h = altura.

Se traza un rectángulo que tenga por base = π · (d + e); y por altura se toma la altura
del tubo o cilindro.

Cortando la chapa con la cizalla, se introduce en la máquina curvadora o (cilindros o

rodillos) de manera que sobresalga, en el sentido del eje unos 50 milímetros.
Se procede al curvado a mano de uno de sus laterales por medio de maza de nailon o
martillo al objeto de iniciar guía. Esta operación vulgarmente se llama “darle entrada”.

Se corre la chapa por medio de los rodillos o curvadora hasta el otro extremo y se repite la
operación con el otro lateral.
Se saca la chapa de la máquina y, dando la vuelta, se introduce nuevamente para ejecutar el
curvado que se logrará tensando suficientemente el rodillo de apriete y girando los rodillos.

Sacado el tubo de los rodillos, se le dará golpes con la maceta en el lado opuesto a la
unión, para que, de este modo, se abra o cierre totalmente su circunferencia.

Se sujetará la unión por medio de puntos de soldadura, utilizando, si fuera preciso,

gatos. Estos puntos comenzarán en los extremos.
Seguidamente se procederá a su soldadura total y, una vez finalizada esta, se
introducirá nuevamente en la máquina curvadora para lograr su perfecto curvado.

Si fuera preciso se fabricará una plantilla, para verificar la curva.

 CILINDRO TRUNCADO CON UN CORTE OBLICUO
Entendemos por cilindro truncado aquel que tiene uno o varios cortes oblicuos al eje de
dicho cilindro.

Para el trazado y el desarrollo, hemos de tener en cuenta los siguientes criterios:

1. Hacer el trazado por el diámetro neutro, calculado en función del diámetro y el
espesor de la chapa.
2. Dividir la circunferencia de la base en un número de partes iguales (por ejemplo 12
partes). Si el diámetro fuera muy grande, se podrían hacer más divisiones.
3. Numerar las divisiones, partiendo del cero en la generatriz donde realicemos el corte
(soldadura). El corte se hará, siempre que se pueda, por la generatriz más corta, con
el fin de ahorrar soldadura.
4. Trazar generatrices paralelas al eje por los puntos 1, 2, 3, 4, 5 y 6 para obtener,
sobre el corte oblicuo, los puntos a, b, c, d, e, f y g.
5. Para el desarrollo se lleva sobre una recta la longitud de la circunferencia (3.14 ×
dn) y se divide en el mismo número de partes que la circunferencia (12 partes),
respetando siempre la longitud del desarrollo calculado y se llevan las alturas
(tomadas siempre desde la base del cilindro) 0a, 0b, ..., 0g sobre las generatrices
trazadas, uniendo los puntos a, b, …, g con una regla flexible para finalizar el
trazado.

CILINDRO DE SECCION CIRCULAR, CON UNA DE LAS BASES CIRCULARES Y LA

OTRA IPTICA POR NO SER PARALELA A LA SECCION DEL CILINDRO.
 Trazado- Trazar en diámetro neutro la figura en vistas de alzado y planta. Dividir la
planta en 12 partes iguales. De estas divisiones subir perpendiculares a la base circular de
la vista en alzado.

 Desarrollo 1º- Trazar una recta igual al desarrollo de la sección del cilindro y dividir en
12 partes iguales. Considerando la unión en el punto 7, este punto corresponderá a los dos
extremos de la recta, y a continuación irán (de izquierda a derecha) los puntos 6- 5- 4, etc.
De estos puntos bajar perpendiculares cuyas medidas: 7- G = 7-g del alzado; 6- F = 6-f; 5- E
= 5- e, etc. Unir G- F- E- D, etc. con una curva.

Desarrollo sección del cilindro= Ø × π

 Desarrollo 2º- Para realizar este desarrollo considerar la unión en el punto 4 de la vista
en planta. Hacer el desarrollo de la misma forma que el anterior.
UNIÓN FORMADA POR DOS TUBOS CUYOS EJES FORMAN UN ÁNGULO
SUPERIOR A 90º.

El proceso de trazado y el desarrollo es el mismo que hemos explicado anteriormente.

 Trazado- Trazar en diámetro neutro la figura. En el cilindro nº 1 trazar la semisección y

dividir en 6 partes iguales. De estas divisiones trazar paralelas al eje del cilindro.
 Desarrollo- Trazar una recta igual al desarrollo de la sección del cilindro y dividir en 12
partes iguales. Considerando la unión en la línea a- h, a los dos extremos de la recta les
corresponderá el punto A, y a continuación irán (de izquierda a derecha) B- C- D- E, etc. Por
estos puntos levantar perpendiculares cuyas medidas: A- H - a- h, B- I = b- i, C- i = c- j, etc.
Unir H- I- J- K, etc. con una curva.
CODO FORMADO POR DOS CILINDROS CUYOS EJES FORMAN 90º

 Trazado- Trazar en diámetro neutro la figura. En el cilindro nº 1 trazar la

semisección y dividir en 6 partes iguales. De estas divisiones subir paralelas al eje
del cilindro.

 Desarrollo- Trazar una recta igual al desarrollo de la sección del cilindro y dividir en
12 partes iguales. Considerando la unión en la línea a- h, a los dos extremos de la
recta les corresponderá el punto A, y á continuación irán (de izquierda a derecha)
B- C- D- E, etc. Por estos puntos levantar perpendiculares cuyas medidas: A- H = a- h,
B- 1 = b- i~ C- i = c- j, etc. Unir H- I- J- K, etc. con una curva.

La otra virola es idéntica a esta. Con la plantilla, se marca la otra.

Secuenciación del montaje:
1. Una vez cortadas, se hacen las entradas como en el caso de la tubería del primer
ejercicio.
2. Se puntea cada virola por separado.
3. Se puntea la unión de las dos virolas juntas.
4. Se suelda todo el conjunto
CILINDRO TRUNCADO CON DOS CORTES

Para trazar y desarrollar este cilindro truncado, se procede como en el caso anterior.

CILINDRO DE SECCION CIRCULAR, CON LAS DOS BASES ELIPTICAS POR NO SER
PARALELAS A LA SECCION DEL CILINDRO.

 Trazado- Trazar en diámetro neutro la figura, en vistas de alzado y planta. Trazar

al eje del cilindro la perpendicular h- n. Dividir la planta en 12 partes iguales. De las
divisiones de la planta, subir paralelas al eje r- d del cilindro.

 Desarrollo 1º- Trazar una recta igual al desarrollo de la sección del cilindro y
dividirla en 12 partes iguales. Considerando la unión en el punto 7, este punto
corresponderá a los dos extremos de la recta, y a continuación irán (de izquierda a
derecha) los puntos 6-5-4, etc. Por estos puntos hacer pasar perpendiculares cuyas
medidas sean: Por la parte superior de la recta: N-U = n-u del alzado, M- T = m- t,
L- S = l- s, K- R = k- r, etc. Por la parte inferior de b recta: N- G = n- g del alzado, M- F
= m- f, L-E = l- e, etc.
Unir U- T- S- R, etc. con una curva.
Unir G- F- E- D, etc. con otra curva.
 Desarrollo 2º- Para realizar este desarrollo considerar la unión en el punto 5 de la
vista en planta. Hacer el desarrollo de la misma forma que el anterior.
CODO CILÍMDRICO EN DOS PARTES, DE SECCIONES CIRCULARES. CONSTRUIR
ESTE DESARROLLO CONOCIENDO EL ANGULO FORMADO POR LOS EJES Y EL
DIAMETRO DE LOS TUBOS.

 Trazado- Trazar la figura en vista de alzado y diámetros neutros. Trazar la sección

Y-Z, perpendicular al eje d- k. Trazar la sección en verdadera magnitud y, dividirla en
doce partes iguales.
 Desarrollo del tubo superior- Desarrollar el diámetro neutro sobre una recta y
dividirla en doce partes iguales. Por estos puntos hacer pasar las perpendiculares N -G,
M- F, L- E, K-D, J-C, 1-B, H-A,etc., iguales a n-g, m-f 1- e, k- d, j- c, ¡- b, h- a, etc.
Repartir en la parte superior e inferior de la recta las medidas que correspondan.

 Desarrollo del tubo inferior- Desarrollar la base en diámetro neutro y dividir en doce
partes iguales. Levantar las perpendiculares T-G, S- F, R- E, Q-D, etc., que serán iguales
a t-g, s-f r- e, q- d, etc.
6.1.2 CURVADO DE CUERPOS ABIERTOS (TEJAS O CANALETAS)

En este caso es más interesante el conocimiento del radio interior (ri) o el radio exterior
(re) y el ángulo (a) que forma la curva. Tenemos algunos casos particulares, cuando a = 90º,
a = 180º o a = 270º (1/4, 1/2 y 3/4 de circunferencia respectivamente) y uno general,
cuando (a) puede ser cualquier ángulo.

rn = ri + e/2 rn = re – e/2

a. Cuando a = 90º (1/4 de circunferencia)

Desarrollo = 3,14 x rn/2

b. Cuando a = 180º (1/2 de circunferencia)

Desarrollo = 3,14 x rn

c. Cuando a = 270º (3/4 de circunferencia)

Desarrollo = 2 x 3,14 x rn x 3/4

Desarrollo = 3 x 3,14 x rn/2

Desarrollo = 3/2 x 3,14 x rn

d. Cuando a = a cualquier ángulo

Desarrollo = 3,14 x rn x aº/180

Es interesante determinar, en muchas ocasiones, el radio interior, tanto en cilindros

como en tejas, para trazar la plantilla, con el fin de comprobar la iniciación de los
cantos de la chapa.

1. Cuando conocemos el diámetro exterior del cilindro.

ri = (de – 2e) /2

2. Cuando conocemos el radio exterior del cilindro.

ri = re – e

3. Cuando conocemos el desarrollo para hacer el cilindro dn = Des. / 3.14:

ri = dn – e/2

6.1.3 Ejemplos del cálculo del curvado de chapa

Ejemplo 1. Calcular el desarrollo de un cilindro de 350 mm de Ø interior, espesor de 4 mm

y longitud de 450 mm.

dn = di + e = 350 + 4 = 354
 desarrollo = 3,14 × dn = 3,14 × 354 = 1.111,56 mm

Ejemplo 2. Calcular el desarrollo de un cilindro según croquis.

dn = de – e = 650 – 3 = 647 mm

desarrollo = 3,14 × dn = 3,14 × 647 = 2.031,58 mm

Ejemplo 3. Calcular el desarrollo de una teja según el croquis.

rn = ri + e/2 = 200 + 10/2 = 205 mm

desarrollo = 3,14 × rn = 3,14 × 205 = 643,7 mm

6.2 CÁLCULOS PARA EL CURVADO DE PERFILES LAMINADOS

En los perfiles laminados, la fibra neutra coincide con el centro de gravedad del perfil y en
aquellos que son simétricos, respecto a sus ejes (x-x) e (y-y), coinciden con el centro del
perfil, como:

En cambio, en otros, la situación del centro de gravedad (cg) se ha de obtener en las tablas
de perfiles laminados (para determinar Z-Z2), como por ejemplo:

Para determinar el diámetro neutro (dn) o radio neutro (rn), tendremos en cuenta la
situación de dicho centro de gravedad. En cambio, para el angular y la U podremos tener en
cuenta (en la práctica) el gramil del perfil, cuando la rama se encuentre entre 35 y 100 mm.

Para el cálculo de la distancia G (Gramil) se depende de la rama (R):

 Para rama PAR (40, 50, 60, …, 100) G = (R/2) + 5 mm

 Para rama IMPAR (35, 45, 55,…, 95) G = (R/2) + 2,5 mm

Para el cálculo del curvado de perfiles laminados, igual que en la chapa, también se puede
dividir en dos partes.

6.2.1 CURVADO DE CUERPOS CERRADOS (BRIDAS, AROS, ETC.)

Cuando se trata de una brida angular:

dn = di + 2G dn = di + 2Z desarrollo = 3,14 × dn
Cuando se trata de una brida de pletina curvada:

dn = di + b desarrollo = 3,14 × dn

Cuando se trata de un aro de un perfil en U:

dn = di + 2G dn = di + 2Z2 desarrollo = 3,14 × dn

Cuando se trata de un zuncho de cuadrado:

dn = di + L desarrollo = 3,14 × dn
6.2.2 CURVADO DE CUERPOS ABIERTOS (SOPORTES, CUNAS, ETC.)

Para el cálculo del radio neutro (rn), se procede como hemos visto anteriormente y para el
cálculo del desarrollo, como hemos visto en el apartado 6.1.2 (curvado de cuerpos abiertos),
según la curva forme un ángulo de 90º, 180º, 270º o un ángulo cualquiera (aº).

Ejemplos:

rn = ri + G desarrollo = 3,14 × rn/2

perfil en L (ángulo)
-----------------------------------------------------------------------------------
rn = ri + d/2 desarrollo = 3,14 × rn

Perfil redondo
---------------------------------------------------------------------------------------
rn = ri + G desarrollo = 3,14 × rn × aº/180

Perfil en U
6.2.3 EJEMPLOS DE CÁLCULO DEL CURVADO DE PERFILES LAMINADOS

Ejemplo 1. Calcular el desarrollo de la brida angular representada en el croquis.

di = 350 mm
G = R/2 + 5 = 70/2 + 5 = 40 mm
dn = di + 2G = 350 + 2 × 40 + 430 mm
desarrollo = 3,14 × dn = 3,14 × 430 = 1.350,2 mm

Ejemplo 2. Calcular el desarrollo del siguiente tornillo de anclaje.

99/2 = 49,5 mm
rn = 49,5 – 11 = 38,5 mm
750 – 49,5 = 700,5 mm
132 – 49,5 = 82,5 mm
Desarrollo = 3,14 × rn = 3,14 × 38,5 = 121 mm

Ejemplo 3. Calcular el desarrollo de la siguiente cuna de perfil en U

S/Tablas UPN 20………………………………R = 75 mm
G = R/2 + 2,5 = 75/2 + 2,5 = 40 mm
rn = ri + G = 1200 + 40 = 1240 mm
desarrollo = 3,14 × rn × aº/180 = 3,14 × 1240 × 70º/180 = 1514,2 mm
6.3 CÁLCULOS PARA EL CURVADO DE TUBOS
En la instalación de tuberías, es frecuente tener que determinar el avance de la curva y su
desarrollo, cuando las medidas son dadas por el centro de la tubería, en cuyo caso
tendremos los siguientes cálculos.

6.3.1 CURVAS DE 90º

Puede ser de la propia tubería (figura 1) o con un codo comercial (figura 2)
En el caso de la figura 1 se calcula el desarrollo por las fórmulas:
a=R
l1 = L1 – a
l2 = L2 – a
desarrollo = 3,14 × R/2 = 1,57 × R

En el caso de la figura 2 se hace el despiece correspondiente:

Los cálculos para determinar l1 y l2 se hacen igual que en la figura 1.

6.3.2 CURVAS MAYORES DE 90º
Para este caso los cálculos se realizan mediante las siguientes fórmulas:
l1 = L1 – a Tg (Bº/2) = a/R a = R × Tg(Bº/2)
desarrollo = 3,14 × R × Bº/180
6.3.3 CURVAS MENORES DE 90º (CURVAS CERRADAS)
En este caso se emplean para el cálculo las siguientes fórmulas:

l1 = L1 – a l2 = L2 – a Tg(Bº/2) = R/a a = R/Tg(Bº/2)

desarrollo = 3,14 × R × Cº/180

6.3.4 ÁNGULO DE 45º

Cuando las curvas son de 45º, el cálculo del avance (a) es más sencillo.

Curva abierta: a = R/2

Curva cerrada: a = 2 × R

6.3.5 EJEMPLOS DEL CURVADO DE TUBOS

Ejemplo 1. Calcular el desarrollo de la siguiente barandilla de tubería.

Cálculos: a = R = 65 mm

Distancias 1-2 y 5-6 = 800 – 65 = 735 mm

Distancias 2-3 y 4-5 (desarrollo) = 1,57 × 65 = 102 mm
Distancias 3-4 = 1500 – 2 × 65 = 1370 mm
Ejemplo 2. Calcular el desarrollo de la siguiente pieza de tubo curvado.

Cálculos:
Distancia 1-2 = 200 mm
Distancia 2-3 = 3.14 × 100 = 314 mm
Distancia 3-4 = 1200 – 80 = 1120 mm
Distancia 4-5 = 1.57 × 80 = 125.5 mm
Distancia 5-6 = 400 – 80 = 320 mm

Ejemplo 2. Calcular el desarrollo de la siguiente pieza de tubo.

Tg Bº = 1386/800 = 1.7325
Arc Tg 1.7325 = 60º = Bº
a = R × Tg 60º/2 = 125 × Tg 30º = 125 × 0.5773502 = 72.168

h= √13862 + 8002 = 1600

Distancia 1-2 = 600 – 72 = 528 mm
Distancia 2-3 y 4-5 = 3.14 × 125 × 60/180 = 131 mm
Distancia 3-4 = 1600 – (72 + 72) = 1456 mm
Distancia 5-6 = 1000 – 72 = 928 mm
6.4 CÁLCULO DEL PLEGADO DE CHAPA
Con el fin de asegurar la posición del pliegue, hay que determinar la posición de las líneas de
pliegue, las cuales se hacen coincidir con la regleta o el punzón de la plegadora.

En el cálculo se pueden presentar dos clases de plegado:

1. Plegado en esquina viva: Tiene una sola línea de pliegue que coincide con el interior del
doblez.

2. Plegado con curva de radio conocido: Tiene dos líneas de pliegue que coinciden con los
puntos de tangencia de la curva.

6.4.1 CÁLCULO DEL PLEGADO EN ESQUINA VIVA

La esquina siempre queda con un pequeño radio interior (suele ser de 1.5 × e, que no se
tiene en cuenta en el plegado de pequeños espesores.
El cálculo se realiza por el interior del doblez, dado que al pisar con la regleta o el punzón
para plegar, se hace por el interior y esto hace que aumente un espesor (e) por cada lado
del pliegue.
Cálculos.
Distancia 1-2 (a) = A – e Distancia 2-3 (b) = B – e
Cuando las cotas A o B sean interiores, no hace falta descontar el espesor (e)

6.4.2 CÁLCULO DEL PLEGADO CON CURVA DE RADIO CONOCIDO

En este caso, cada curva supone un pequeño curvado, las fibras interiores sufren una
pequeña compresión (se acortarán) y las exteriores tracción (aumentarán). Sólo la longitud
de la neutra permanecerá sin variación, lo cual indica que los cálculos los realizaremos por
el radio neutro.

Cálculos:
rn = R + e/2
Distancia 1-2 (a) = A – (R + e)
Distancia 2-3 (des.) = 3.14 × rn/2
Distancia 3-4 (b) = B – (R + e)

Cuando las cotas A o B sean interiores, no hace falta descontar el espesor (e)
6.4.3 CÁLCULO DE PLEGADOS ESPECIALES Y COMBINADOS

Para construir ciertas piezas cerradas, hay que estudiar la forma que ha de tener el
desarrollo, puesto que tiene que salir de una sola chapa, evitando el mayor número posible
de soldaduras. En algunos casos, se nos pueden dar en la misma pieza pliegues a esquina viva
y pliegues de radio conocido, incluso que no sean a 90º, en cuyo caso tendremos que
recurrir a los cálculos del curvado vistos en el apartado 6.1.2

6.4.4 EJEMPLOS DE CÁLCULOS DE PLEGADO

6.4.5 Ejemplo 1. Determinar el desarrollo para plegar la pieza del croquis.

Cálculos:
Distancia 1-2 = 50 – 2 = 48 mm
Distancia 2-3 = 150 – (2 + 2) = 146 mm
Distancia 3-4 = 30 – 2 = 28mm

Ejemplo 2. Determinar el desarrollo para plegar la siguiente pieza.

Cálculos:
rn = 15 + 4/2 = 17 mm

Rn = 30 + 4/2 = 32 mm
Distancia 1-2 = 25 – (15 + 4) = 6 mm
Distancia 2-3 = 3.14 × 17/2 = 26.5 mm
Distancia 3-4 = 120 – (19 – 34) = 67 mm
Distancia 4-5 = 3.14 × 32/2 = 50 mm
Distancia 5-6 = 50 – (30 – 4) = 16 mm

Ejemplo 3. Se quiere construir una bandeja según el croquis, calcular su desarrollo y su

forma.

Cálculos:
Distancia 1-2 = 40 – 2 = 38 mm
Distancia 2-3 = 400 – 4 = 396 mm
Distancia 3-4 = 40 – 2 = 38 mm
Distancia 5-6 = 300 – 4 = 296 mm

Ejemplo 4. Calcular la forma y el desarrollo de la siguiente pieza plegada.

Cálculos:
Distancia 1-2 = 40 – 6 = 34 mm
Distancia 2-3 = 100 – (6 + 50 + 6) = 38 mm
Distancia 3-4 = 3.14 × 50/2 = 78.5 mm
Distancia 4-5 = 150 – (40 + 47 + 6) = 157 mm
Distancia 5-6 = 70 – 6 = 64 mm
Distancia 7-8 = 106 – 6 = 100 mm

Ejemplo 5. Calcular la forma y el desarrollo de la siguiente pieza plegada.

Cálculos:

Distancia 1-2 = 40 – 2 = 38 mm
Distancia 2-3 = 80 – (2 + 2) = 76 mm
Distancia 3-4 = 120 - (2 + 2) = 116 mm
Distancia 4-5 = 80 – (2 + 2) = 76 mm
Distancia 5-6 = 40 – 2 = 38 mm
Distancia 7-8 = 150 – 2 = 148 mm
PIEZAS EN FORMA DE DE CRUZ
Sea la unión de dos tubos del mismo diámetro.

Se ejecutará el ejercicio igual que en el caso anterior.

1º dibujar (en diámetro neutro) la sección de los tubos en un plano que contenga a los
dos ejes y trazar la semicircunferencia.
2º dividir la semicircunferencia en un número de partes iguales y trazar las
generatrices para obtener los puntos de intersección.

3º trazar el desarrollo del tubo, calculando las dimensiones de la chapa necesaria para
el desarrollo.

Altura = longitud de la generatriz mayor más unos 10mm de creces.

Perímetro del tubo = Ø x π (usaremos siempre el Ø neutro)

Las cuatro virolas son exactamente iguales.

EMPALMES EN FORMA DE CRUZ DOBLE
Más como ejercicio que por su utilidad práctica, se propone este caso de empalme.

Este ejercicio se realizará en el taller con la unión de varias virolas de los

ejercicios anteriores.

1º Se traza la sección en diámetro neutro de la figura para obtener los puntos de

intersección.

Las seis virolas son exactamente iguales.

UNION DE SECCION CILINDRICA, QUE UNE DOS CILINDROS, DE SECCIONES
CIRCULARES Y EJES PARALELOS.

 Trazado- Trazar en plano neutro la figura, vista en alzado. Trazar a- g sección

perpendicular al eje del cilindro. Determinar la verdadera magnitud de esta
sección trazando una circunferencia con centro en d, y de radio a- d, y dividirla en
doce partes iguales. Trazar paralelas al eje k-~, que pasen por los puntos
b- c- d- e- f.
 Desarrollo de la parte central- Trazar la recta A- A, de igual medida que el
desarrollo de la sección, y dividirla en - doce partes iguales. Por estas divisiones
hacer pasar perpendiculares: G- N'= g- n, F- M'= f_m' E- L"- e- l', etc., y
también G- V = g- v, F- U =f-u, E- T = e- t, etc.

 Desarrollo de la parte inferior- Trazar una recta de igual medida que el

desarrollo de la sección, y dividirla en doce partes iguales. De cada una de las
divisiones levantar perpendiculares: H- P = h- p, I- Q = ¡- q, J- R = j-r, etc.

 Desarrollo de la parte superior- Seguir el mismo procedimiento anterior.

TUBO PANTALON CON LAS TRES BOCAS CIRCULARES Y DEL MISMO
DIAMETRO

 Trazado: Trazar la figura en vista de alzado y diámetros neutros. Al eje d-k de

uno de los tubos trazarle la perpendicular q-z. Trazar la semiplanta circular de la
boca a-g, dividiéndola en 6 partes iguales, a, 2’, 3´, 4´, 5´, 6´, g. Desde estos
puntos trazar perpendiculares a la boca a-g, .obteniendo los puntos b, c, d, e, f.
Desde estos puntos trazar paralelas al eje d-k. Trazar la vista en planta de la
sección q-z, de la siguiente manera: 2r = 2´b, 3s = 3´c, 4t = 4´d, 5u = 5´e, 6v = 6
´f. La sección q-z, es perpendicular al eje d-k.

 Desarrollo: Sobre una recta Z-Z, marcar los puntos 7-6-5-4-3-2-1., etc cuyas
distancias serán iguales a las tomadas con regla flexible en la vista en planta de la
sección q-z.

En cada punto trazar perpendiculares en la parte superior e inferior de la recta.

En la parte superior de la recta, marcar Z-G, V-F, U-E, etc., tomadas de z-g, v-f,
u-e, etc. Del alzado.

En la parte inferior de la recta marcar Z-N, V-M, U-L, etc., tomadas de z-n, v-m,
u-l, etc. Habremos obtenido el desarrollo de uno de los tubos. El otro tubo
obtenerlo por el mismo procedimiento.
7 TRAZADO Y DESARROLLO DE UN CODO
CODO: Un codo es una pieza que sirve para que una conducción cambie de dirección.
En algunas tuberías se utilizan codos ya fabricados bien por fundición, laminación,
mecanizado u otros procedimientos.
Ese tipo de codos simplemente se montan en la tubería o conducción por soldadura,
embridado, etc.
Los codos que nos ocupa aquí son los codos realizados en calderería, construidos a partir de
chapas.
PARTES DEL CODO

Ángulo: Es el que forman las bocas.

Diámetro: Es el que tienen las tuberías a unir.
Radio o avance del codo: Es el que describe el eje que pasa por el centro del codo.
Virola o gajo: Cada una de las partes que forman el codo. A mayor número de virolas más
redondeado queda el codo. Definir el número de virolas es fundamental, lo ideal es que
los grados de cada virola comprenda entre 20º o 25º.
Importante: las dos virolas laterales equivalen a una virola entera dividida por la mitad.
Cálculo grados virolas: tenemos que dividir el ángulo del codo por el número de virolas
enteras que queremos, ejemplo codo de 120º : 5 (virolas enteras) = 24º cada virola. Luego
una de estas virolas se divide por dos 24:2=12º equivale al ángulo de cada una de las virolas
de los extremos.

El codo siempre se traza con diámetro neutro

TRAZADO Y DESARROLLO DE UN CODO A 90° EN GAJOS
Cuando el codo no es comercial, es preciso hacerlo de chapa curvada, con cilindros
truncados que se denominan gajos. Se suelen hacer 3 centrales y 2 extremos, con el fin de
que sean perpendiculares en la unión, bien sea soldada o con bridas de llanta o angular.
Criterios del trazado:
1) Se traza por el diámetro neutro:
dn = 600 - 5 = 595 mm
2) Se divide en 3 gajos de 22° 30' y 2 mitades de 11° 15' en los extremos.
2) Se corta por las generatrices diametralmente opuestas, para aprovechar mejor el mate-
rial y que resista la soldadura.
3) Se desarrolla por el diámetro neutro:
desarrollo = 3,14 x 595 = 1.868,3 mm
5) Se marcan los gajos encajándolos según la figura, para aprovechar la chapa, dejando una
separación de 3 o 4 mm para la sangría del corte (cuando se oxicorten las curvas).
 Trazado y desarrollo de un codo en gajos

CODO A 90º EN 5 PARTES IGUALES, UNA DE ELLAS DIVIDIDA EN DOS

FORMANDO LOS EXTREMOS.

 Trazado: Trazar la figura en alzado en plano neutro. Dividir los 90º en 5 partes iguales: 90:
5 = 18º. Una de las partes dividir en dos, 18: 2 = 9º, que formarán los dos extremos del
codo.

Trazar la sección p-o a una de las virolas de 18º. Trazar una circunferencia según el diámetro
neutro de la sección y dividir en 12 partes iguales. Por estas divisiones hacer pasar las rectas
m-m, 1-1, etc.
• Desarrollo de una virola: Sobre una recta igual al desarrollo del diámetro neutro marcar
12 divisiones iguales. En cada división trazar las perpendiculares H-H, I-I, J-J, K-K, etc. iguales
a h-h, i- i, j-j, k-k, etc.

Para las dos medias virolas de los extremos, dividir una de las virolas en dos partes
iguales.
7.1 TRAZADO DE CODOS EN GAJOS CON ÁNGULOS DISTINTOS DE 90°

Para calcular el número de divisiones de un codillo, tomamos como base el ángulo que forma
un codo de 90° y, como hemos visto en el ejemplo anterior, se ha dividido en 4 gajos iguales
y uno de ellos se subdividió en 2, de forma que el codo queda constituido por 5 gajos (3
iguales y 2 mitades de los anteriores), así que el número de divisiones iguales será de 8, por
lo que el ángulo ideal para un gajo es de 90° / 4 = 22° 30' y, en este ángulo, nos basaremos
para determinar el número de gajos cuando un codo forme un ángulo distinto a 90°.

Se puede admitir una tolerancia de ±2° 30', lo cual nos permitirá trabajar con gajos
comprendidos entre 20° y 25° (22° 30' - 2° 30' = 20° y 22° 30' + 2° 30' = 25°).

Ejemplo 1. Se quiere construir un codo de 65°

Dividimos el ángulo entre 20° y 25° para ver el número de divisiones que nos salen y se
toma un número exacto comprendido entre ellas, para que el ángulo del gajo esté
comprendido entre 20° y 25°, lo más próximo posible a los 22° 30' de base.
65° / 20 = 3,25 divisiones; 65° / 25 = 2,6 divisiones.
Tomamos 3 divisiones que harán 2 gajos enteros y 2 medios en los extremos.
Cada gajo central será de 65° / 3 = 21° 40' y los de los extremos de 2 1° 40' / 2 = 10° 50'.
Ejemplo 2. Se quiere construir un codo de 110°
Se procede como en el caso anterior, pero dividiendo 110° entre 20° y 25°;
110° / 20° = 5,5 divisiones; 110° / 25° = 4,4 divisiones.
Tomamos 5 divisiones que harán 4 gajos enteros y 2 medios en los extremos.
Cada gajo central será de 110° / 5 = 22° y los de los extrem os de 22° / 2 = 11°.
7.2 TRAZADO Y DESARROLLO DE LA INTERSECCIÓN DE UN CODO CON UN
CILINDRO DE DISTINTO DIÁMETRO

1. Al ser una intersección de 2 cuerpos, hay que tener en cuenta los criterios de la
intersección de cilindros.
2. Para el codo se procede como hemos visto en el trazado de codos en gajos.
3. Se debe tener en cuenta por donde damos los cortes, con el fin de que los gajos salgan
enteros y no coincidan las soldaduras en las mismas generatrices.
4. Se desarrollan ambos cuerpos con los mismos criterios que el codo en gajos y la
intersección de cilindros.

Cuando el codo es comercial, se hace el trazado de la figura A para determinar la

forma del corte del codo 1 y del agujero en el tubo 2.

LOS TRAZADOS

Pieza 1 = codo comercial a 90º

Pieza 2 = tubo comercial del mismo diámetro que el codo.

7.3 TRAZADO Y DESARROLLO DE LA INTERSECCIÓN DE UN CODO CON UN
CILINDRO DEL MISMO DIÁMETRO

Se traza y desarrolla con los mismos criterios que el caso anterior.

Cuando el codo es comercial, se hace el trazado de la figura B para determinar la

forma del corte del codo 1 y del agujero en el tubo 2.

Pieza 1 = codo comercial a 90º

Pieza 2 = tubo comercial del mismo diámetro que el codo.

DESARROLLOS POR EL DIÁMETRO NEUTRO
7.4 TRAZADO Y DESARROLLO DE LA INTERSECCIÓN DE CILINDROS CON UN
CODO (DISTAS POSICIONES)

El codo utilizado es de 180º y para trazar los gajos del 4 al 10 se procede igual que en el
codo de 90º.

Para determinar la línea de intersección de los cilindros 1, 2 y 3 con el codo se procede

como en la intersección de dos cilindros y, en función de lo que ocupen las intersecciones,
se determinan los cortes de cada cuerpo, teniendo en cuenta que no coincidan en las mismas
generatrices.

Finalmente, para hacer los desarrollos se procede como en el codo y en la intersección de

dos cilindros, según las figuras.
DESARROLLO DE LOS CILINDROS
DESARROLLOS DEL CODO
8. TRAZADO Y DESARROLLO DE INTERSECCIONES DE CUERPOS
CILINDRICOS (INJERTOS)

8.1 Generalidades
En las intersecciones o injertos de cuerpos, hemos de tener en cuenta algunos de los
criterios ya mencionados en los acoplamientos o en los codillos, como que las juntas de
soldadura se deben de hacer diametralmente opuestos o a 90º.
En toda intersección, el trazado se hará siempre con los siguientes criterios:

1 Que el cuerpo que injerta se trace por el diámetro interior.

2 Que el cuerpo injertado se trace por el diámetro exterior.

3 Que ambos cuerpos se desarrollen siempre por el diámetro neutro.

Se representa una intersección de dos cuerpos a la cual aplicaremos los criterios

mencionados anteriormente.

Cálculos:

di = de – 2e = 250 – 2 × 5 = 240mm

De = 290mm

dn = de – e = 250 – 5 = 245mm desa. = Π × dn = 3,14 × 245 = 769,3mm

Dn = De – e = 290 – 5 = 285mm Desa. = Π × Dn = 3,14 × 285 = 894,9mm

8.2 TRAZADO Y DESARROLLO DE LA INTERSECCIÓN DE DOS CILINDROS
CON EJES PERPENDICULARES Y EN EL MISMO PLANO

1 Se trazan los cuerpos según el croquis, teniendo en cuenta que el cilindro que
injerta se traza por el diámetro interior y el injertado por el exterior.

2 Se trazan semicircunferncias en la boca del cilindro que injerta y se divide en 6

partes iguales, con el fin de tener generatrices en este cilindro. En la vista de perfil
se puede representar la mitad, por ser simétrico.

3 Se proyectan los puntos de división en el alzado y en el perfil hasta que corten a la

circunferencia del cilindro injertado, obteniendo los puntos a, b, c, y d, los cuales se
proyectan al alzado hasta que corten a las generatrices trazadas anteriormente,
obteniendo los puntos de intersección del cilindro que injerta (1) con el cilindro
injertado (2).

4 Para el desarrollo del cilindro (1), se calcula su desarrollo por el diámetro neutro, se
divide en 12 partes iguales y se llevan las generatrices obtenidas anteriormente.

5 Para desarrollar el cilindro (2), se calcula su desarrollo por el diámetro neutro, se

sitúan las líneas (0, 1, 2 y 3) para el agujero teniendo en cuenta por donde se
determinó el corte y se llevan los anchos tomados en arco del perfil ( ver arco X)
Cálculos:

di = de – 2e = 218 – 2 × 4 = 210mm

De = 240mm

dn = de – e = 218 – 4 = 214mm desa. = 3,14 × 214 = 671,9mm

Dn = De – e = 240 – 8 = 232mm Desa. = 3,14 × 232 = 728,5mm

Para hallar la boca producida por el injerto en el cilindro injertado se prolongan las
generatrices 1’-a , 2’-b , 3’-c , …, del injerto en el perfil y sobre una recta cualquiera
paralela a ellas se llevan las longitudes ab, bc, cd, de, ef, fg tomadas sobre la
circunferencia del cilindro principal (injertado) en el alzado.

NOTA: de esta manera se podría hacer una plantilla y trasladar el agujero

directamente al tubo

INJERTO DE DOS TUBOS DE DIÁMETROS DIFERENTES Y EJES

PERPENDICULARES.

 Trazado: Trazar la figura en vista de alzado, y semivista de perfil auxiliar. El tubo

superior trazarlo en diámetro interior. El tubo inferior trazarlo en diámetro
exterior. En la semivista de perfil hallar los puntos e’-f’-g’-h’.'En la vista de alzado
trazar la semivista de la sección del tubo superior y dividirla en seis partes iguales. De
estos puntos bajar paralelas al eje d-h del tubo. De los puntos e’ f’ g’ h’ de la semivista
de perfil trazar horizontales a encontrarse con las rectas anteriores. Se obtendrán los
puntos e-f-g- h que corresponden a la curva de unión de los dos cilindros.
 Desarrollo del tubo superior: Trazar una recta A-A, igual al desarrollo de la
circunferencia del diámetro neutro y dividirla en doce partes iguales. De estas
divisiones trazar perpendiculares cuyas medidas respectivas serán A-E = a-e, B-F =
b- f, CG= c-g, D- H = d-h, etc.
 Desarrollo del tubo inferior: Trazar un rectángulo de manera que una de sus
rnedidas sea el desarrollo de la circunferencia de su diámetro neutro, (no el
diámetro exterior que se ha empleado en la vista de alzado), y la otra medida, la
longitud del tubo.
8.3. TRAZADO Y DESARROLLO DE LA INTERSECCIÓN DE DOS CILINDROS
CON EJES OBLICUOS Y EN EL MISMO PLANO

 Trazado Trazar la figura en vista de alzado, y semivista de perfil (auxiliar). El tubo superior
trazarlo en diámetro interior. El tubo inferior trazarlo en diámetro exterior. En la semivista de
perfil hallar los puntos h ', i'-m’, j'-l’, k’. En la vista de alzado trazar la semivista de la sección
del tubo superior y dividirla en seis partes iguales. De estos puntos trazar paralelas al eje d- k
del tubo. Desde los puntos h’, i’-m’, j’-l’, k’, de la semivista de perfil, trazar horizontales a
encontrarse con las rectas anteriores. Se obtendrán los puntos h-i-j-k-l-m-n, que
corresponden a la curva de unión de los dos cilindros.
 Desarrollo del tubo superior: Trazar una recta G-G, igual al desarrollo de la
circunferencia del diámetro neutro y dividirla en doce partes iguales. Desde estas divisiones
trazar perpendiculares cuyas medidas respectivas serán G-N = g-n, F-M = f-m, E- L = e-I,
D-K = d-k,
C-J= c- j, B- I = b-i, A-H = a- h

 Desarrollo del tubo inferior: Trazar un rectángulo de manera que una de sus medidas
sea el desarrollo de la circunferencia de su diámetro neutro, (no el diámetro exterior que se
ha empleado en la vista de alzado), y la otra medida, la longitud del tubo.
DESARROLLO DE RECIPIENTES ESFERICOS.

 Trazado: Trazar la esfera en vistas de alzado y planta y diámetro neutro. Trazar el casquete esférico
cuyo arco m-d puede ser de 1/4. a 1/3 del cuadrante m-a. El resto, o sea el arco d-a, dividirlo en tres
partes iguales d-c, c-b, b-a. Trasladar los puntos d-c-b a la vista en planta, y trazar semicircunferencias
haciendo centro en g. Trazar el arco k-k, equivalente a la quinta parte de la semicircunferencia, y
estos dos puntos unir con el centro g.
En la vista de alzado, al arco c-b trazar su cuerda y prolongarla hasta el punto f. Al arco d-c trazar su
cuerda y prolongarla hasta el punto e.
 Desarrollo: Trazar una recta F-A, donde A-B-C-D-M serán tomadas con regla flexible de las
distancias a-b-c-d-m del alzado. Con radio F-B =f-b trazar un arco. Con radio F-C =f-c trazar otro
arco.
Con radio E-D = e-d trazar un arco. Tomando con regla flexible el arco k-k, trazar K-A-K. Tomando
j-j, trazar J-B-J. Con i-i, trazar I-C-I. Con h-h, trazar H-D-H. Unir los puntos M-H-I-J-K-A y trazar
veinte piezas iguales.
 Desarrollo del casquete esférico: Con el radio de la esfera, trazar el arco d’-m’-d’,donde m’-d'= m-d.
Con una abertura de compás igual a m’-d’ y con centro en M’, trazar una circunferencia, que será el
desarrollo del casquete esférico.

IMPORTANTE: REALIZAR ESFERAS O TAPAS PARA TUBOS.

C
 AMPANA DE FRAGUA DE PAREDES LISAS.
Trazar las vistas de alzado y planta según las dimensiones interiores.

• Desarrollo del lateral nº 1: La distancia E- H = a-h, de la planta. La distancia E-A = f’- c', del
alzado. El ángulo H-E- A será de 90º. La distancia A-B = a-b de la planta y paralela a E- H.
Unir B-H.
• Desarrollo del lateral nº 2: Sobre la prolongación de H-E, trazar E-F = a-f. A-C = a- c, de
la planta y paralela a la recta E- F. Unir C-F.

 Desarrollo del lateral nº 3: La recta F-G =f-g de la planta. La distancia F-C = F-C del
desarrollo del lateral nº 2. El ángulo C-F-G será de 90º. La distancia C-D = c-d de la planta
y paralela a F-G. Unir D-G.

 Desarrollo del lateral nº 4: La distancia G-H = g-h de la planta. La distancia H-B = H-B del
desarrollo del lateral nº 1. El ángulo B-H-G, será de 90º. La distancia B-D= b-d de la planta,
y paralela a G-H. Unir D-G.
 CAMPANA DE FRAGUA DE PAREDES LISAS
Trazar las vistas de alzado y planta según las dimensiones interiores
 Semidesarrollo: La distancia F- n’- G = f-g de la planta. La perpendicular n’-m = n-m
del alzado. La distancia C-m’-D = c-d de la planta, y paralela a F-n’-G. Unir D-G, C-F.
Trazar el ángulo D-G-H = D-G-F. Trazar G-H = g-h de la planta. Trazar D-B = d-b de la
planta, y paralela a G-H. Unir B-H. Trazar F-E = f-e de la planta. Trazar A-C = a-c de la
planta, y paralela a E-F. Unir A-E
 CAJA IRREGULAR PARA CARRETILLA
Trazado: Se dibujan las vistas de alzado y planta con las medidas interiores. En la vista en
planta, se dibujan las dos diagonales (1-b y 2-a) y se hallan sus verdaderas magnitudes.
Desarrollo: Se empieza dibujando el fondo 1’’ 2’’ 1’’ 2’’ que está en verdadera magnitud en la
vista en planta y el eje horizontal sobre el que se toman las distancias D y P, indicadas en la
vista de alzado para obtener los puntos e y x. Por e y x se trazarán perpendiculares al eje y
sobre ellas se sitúan los lados a-a y b-b centrados en e y x respectivamente. Se tiene así los
puntos a’’ y b’’.

Con centro en 2’’ se traza un arco por b’’ que se corta por otro centro 1’’ y radio b’-1’ para
tener el punto b’’ y con centro en 1’’ se traza un arco por a’’ que se corta por otro de centro 2’’
y radio a’-2’, para tener el punto a’’.
10. TRAZADO Y DESARROLLO DE CUERPOS CÓNICOS
Un cono de revolución está formado por un triángulo rectángulo en el que uno de sus catetos
es el radio que constituye la circunferencia de la base, el otro cateto forma la altura del cono y
la hipotenusa será la generatriz del cono, formando la envolvente cónica.

TIPOS DE CONOS

R = radio de la base.
h = altura del cono.
g = Generatriz.
v = Vértice del cono.

Dado que las generatrices de un cono convergen en el vértice del mismo, solamente
tendremos su verdadera magnitud en las generatrices extremas, puesto que el resto de
generatrices perderán magnitud por su proyección.
Para desarrollar un cono o tronco de cono, con vértice accesible, se pueden presentar 3 casos:

a. Que la forma del desarrollo sea menor (˂) de 180º.

b. Que la forma del desarrollo sea igual (=) a 180º.

c. Que la forma del desarrollo sea menor (˃) de 180º.

Cada uno de estos casos depende de la relación que hay entre el diámetro de la base del cono
y la generatriz de dicho cono.

Caso 1. Diámetro neutro menor que la generatriz

dn ˂ g aº ˂ 180º
Caso 2. Diámetro neutro igual que la generatriz.

dn = g aº = 180º
Caso 3. Diámetro neutro mayor que la generatriz. En este caso calcularemos el ángulo (b)
calculada con la siguiente fórmula.

b = 3,14 × (2g – dn)

dn ˃ g aº ˃ 180º
En cualquier caso para el desarrollo del cono también se puede conocer el ángulo del
sector circular que lo forma, en relación al diámetro y a la generatriz del cono:

DN × 180
aº =
g
aº = número de grados.

g = Generatriz
Y, de aquí, podemos observar que:

a. Siendo dn ˂ g tenemos que aº ˂ 180º

b. Siendo dn = g tenemos que aº = 180º

c. Siendo dn ˃ g tenemos que aº ˃ 180º

10.1 TRAZADO Y DESARROLLO DE UN CONO (REDUCCIÓN CENTRADA)

1. Dado que el trazado se debe hacer por el diámetro neutro y debido al espesor de la
chapa, el vértice sufre una variación en su posición, que deberá tenerse en cuenta
cuando se trate de grandes espesores, según se muestra en las figuras.

2. Con el fin de facilitar el curvado de la chapa, es conveniente trazar varias generatrices

en el desarrollo que sirvan de guía durante esta operación.
 3. El desarrollo del diámetro del cono, se tiene que calcular por el diámetro neutro y
repartirlo desde el eje, para que el desarrollo sea simétrico.

10.2. Ejemplos de cálculo de conos

Ejemplo 1. Se quiere construir la siguiente reducción centrada.

Cálculos:

Dn = De – e = 405 – 5 = 400 mm dn = dn – e = 205 – 5 = 200 mm

Des. = 3,14 × Dn = 3,14 × 400 = 1256 mm des. = 3,14 × dn = 3,14 × 200 = 628 mm

PARA FACILITAR EL TRAZADO CALCULAR EL NÚMERO DE GRADOS,

DIVIDIRLO EN UN NÚMERO DE PARTES IGUALES Y TRASLADAR LAS
GENERATRICES CON EL GONIOMETRO.
 DN × 180
aº =
g

Ejemplo 2. Unir 2 cilindros según croquis.

Cálculos:
Dn = 362 – 2 = 360mm dn = 162 – 2 = 160 mm
a = 360 – 160/2 = 100 mm

g´= √ (1732 + 1002) = 200 mm

100 / g’ = 180 / g
g = 180 × 200 / 100 = 360 mm
r = g – g’ = 360 – 200 = 160 mm
dn = g, con lo cual aº = 180º
En este caso no hace falta medir el desarrollo de 1121 mm, dado que el ángulo
(aº) es de 180º.

Ejemplo 3. Construir un sombrerete para una chimenea según el croquis.

Cálculos:

dn = 300 – 2 = 298 mm

g = √ (1492 + 602) = 160,5 mm

d = 3,14 × (2g – dn) = 3,14 × (2 × 160,5 – 298) = 72,2 mm

En este caso mediremos la diferencia de 72 mm sobre el arco.

VIROLA TRONCO-CONICA DE EJE PEPENDICULAR A LAS BASES.

 Bases circulares y paralelas.

• Trazado.- Trazar las vistas de alzado y semiplanta según diámetros neutros de las bases. Trazar el
vértice del cono que inserta a la figura.

• Desarrollo.- Tomar la generatriz o-a como radio, y desde 0' como centro trazar un arco A-B-C-D-E,
etc. de longitud igual al desarrollo del diámetro neutro de la base mayor. Unir los dos extremos A
con el vértice 0'. Tomar la distancia a-h de la generatriz o-a de la vista en alzado, y marcar la
distancia A -H. Tomar el radio O’-H y trazar el radio H-H.
10.3 Trazado y desarrollo de un cono con un corte oblicuo
La figura representa las proyecciones de un cono de revolución cortado por un plano
oblicuo al eje. La sección que produce este plano es una elipse.

1. Se traza el tronco de cono por el diámetro neutro, en función de las medidas del
croquis.

2. En la base se traza una semicircunferencia, que se divide en un número de partes

iguales para obtener las generatrices de trazado y se enumeran partiendo de la
generatriz del corte, que será la de menos longitud (con el fin de ahorrar soldadura).

3. Como estas generatrices no están en su verdadera magnitud, se trazan

perpendiculares al eje hasta llevarlas a una de las generatrices extremas, donde sí
estarán en su verdadera magnitud.

4. Finalmente, se desarrolla el cono por el diámetro neutro, se trazan las generatrices

previstas y finalmente y se llevan sobre ellas los puntos obtenidos en su verdadera
magnitud (0’, 1`, 2’, 3’, 4’, 5’ y 6’) desde el vértice V
 VIROLA TRONCO-CONICA DE EJE PERPENDICULAR A LA BASE
INFERIOR CIRCULAR. BASE SUPERIOR ELIPTICA Y NO
PARALELA A LA BASE INFERIOR.

 Trazado: Trazar las vistas de alzado y semiplanta según diámetro neutro de la base
mayor. Trazar el vértice del cono que inserta a la figura. Dividir la semiplanta en 6 partes
iguales. Desde estos puntos trazar paralelas al eje hasta la base. Unir estos puntos de la
base con el vértice. Sobre la generatriz o-g, marcar los puntos n, m, l, k, j, i, h.
 Desarrollo: Tomar la generatriz o-a como radio, y desde O' trazar un arco de longitud
igual al desarrollo del diámetro neutro de la base mayor, y dividir en 12 partes iguales y
unirlas con el vértice por medio de generatrices. Marcar O’-N= o-n, O’-M= o- m, 0'-L= o-l,
0'- K= o-k, 0’-J= o-j, 0’-I= o-i, 0'-H = o-h.
10.4 Intersección y desarrollo de un cono y de un cilindro ambos de
revolución.

Los ejes de ambos cuerpos se cruzan perpendicularmente. La intersección es una curva

alabeada formada por los puntos A, B, C, ... y H. Estos puntos se obtienen directamente
de la proyección de perfil. En esta proyección se han representado cinco planos; el
primero, tangente al cilindro, pasa por V’’’ y 1’’’ y determina el punto A'": el segundo plano
pasa por V’’’ y 2’’’ y corta al cilindro según dos generatrices, determinando los puntos B'" y
H'". El tercer plano V’’’- 3’’’ determina los puntos C’’’ y G'"; el cuarto plano V’’’–4’’’ nos da
los puntos D’’’ y F’’’ y el quinto plano V’’’-5’’’ determina el punto E’’’.

Las proyecciones de la línea intersección en las otras dos vistas, alzado y planta, se
obtienen llevando correctamente los puntos del perfil a dichas vistas. Por ejemplo, el
punto A' es la intersección de las correspondientes generatrices del cono y del cilindro en
proyección horizontal. La proyección vertical A" se obtiene refiriendo las proyecciones A'
y A'".
Para dibujar el desarrollo del cono, se traza el sector circular, abriendo el cono por la
generatriz V-X para que la línea intersección quede centrada. Sobre dicho sector se
dibujan las cinco generatrices V-l, V-2, ...y V-5, siendo 1-2 = 1’-2’, 2-3 = 2’-3’, etc. Los
puntos A, B,…, están en su correspondiente generatriz y a la distancia del vértice que
indica la recta g de la Fig, Z.
Injerto de tubo cilíndrico a cono. Los ejes respectivos son perpendi-
culares.

 Trazado: Trazar la figura en vistas de alzado y planta. El cono en sus diámetros

exteriores, y el cilindro en su diámetro interior. Dividir la semisección del tubo en cuatro
partes iguales, 1-2’-3’-2’-1, en la vista de alzado, y 3-2’-1’-2’-3 en la vista en planta.
Trazar paralelas al eje i-3' de la vista de alzado desde los puntos 1-2’-2’-1 obteniendo los
puntos g-h-i-j-k; de estos puntos bajar perpendiculares al eje Z-Z' de la vista en planta y
se obtendrán los puntos k'-j'-i'-h’-g', a los que, haciendo centro en O, se harán pasar
circunferencias y se marcarán los puntos siguientes:
En la circunferencia de radio O-k’ marcar el punto e'. En la de radio O-j', marcar los dos
puntos d'. En la de radio 0-i’ los puntos c'. En la de radio O-h' los puntos b'. En la de
radio O-g' el punto a'. Subir los puntos a'-b’-c’-d'-e' a la vista de alzado y marcar los
puntos a-b-c-d-e y unirlos con una línea formando la curva de unión.
 Desarrollo del tubo: Desarrollar el diámetro neutro del tubo y dividir en ocho partes
iguales. En cada una de estas divisiones levantar perpendiculares de las medidas
siguientes: 1-A = 1-a, 2-B = 2-b, 3-C = 3-c, 2-D = 2-d, 1-E = 1-e.

 Desarrollo del cono: Para el desarrollo del cono, emplear el diámetro neutro.
10.4 Trazado y desarrollo de cuerpos cónicos oblicuos
En los conos o troncos de cono oblicuos, las bases serán siempre circulares pero la
proyección del vértice no coincide con el centro de la circunferencia de la base, como
ocurría en el cono de revolución (figura 1), sino que, dicha proyección podrá caer fuera o
dentro de la circunferencia de la base, pero nunca coincidiendo con su centro, según se
muestra en las figuras 2 y 3.

Figura 1

Figura 2
 Figura 3

10.5 Trazado y desarrollo de un cono oblicuo con cortes paralelos

(reducción descentrada)

En este tronco de cono, las bocas son circulares y eso nos permite unir dos cilindros entre
sí, constituyendo una reducción descentrada.
Para obtener las generatrices en su verdadera magnitud, es necesario abatirlas sobre la
base del cono, con centro en la proyección del vértice sobre dicha base (V’), antes de
unirlas con el vértice (V). Para su trazado y desarrollo:

1. Se traza por el diámetro neutro, se traza una semicircunferencia en la base y se divide

en 6 partes iguales.
2. Se proyecta el vértice (V) perpendicularmente a la base, obteniendo el punto V’, con
centro en él se abaten las divisiones sobre la base del cono y luego se unen con el
vértice (V). Estas generatrices estarán en verdadera magnitud.
3. Para desarrollar, se toman los radios VO, VI', V2',..., V6' y con centro en V 1 se trazan
arcos. Con un desarrollo igual a la 1/12 parte de la circunferencia de la base (3,14 x
Dn / 12) y haciendo centro en el punto 6', se corta al arco inmediato obteniendo los
puntos 5' y, así sucesivamente, hasta obtener los puntos 0'. Uniendo estos puntos con
el vértice V1 se obtienen las generatrices del desarrollo y para trazar la otra boca, se
toman los radios y se cortan a las generatrices correspondientes, desde el vértice V 1.
Ejemplo: Se quiere unir dos cilindros descentrados 170 mm, cuyos diámetros exteriores son
de 446 mm y 256 mm respectivamente, de espesor 6 mm y que se encuentran distanciados
260 mm.

Cálculos:
dn = 256 - 6 = 250 mm Dn = 446 - 6 = 440 mm.
 TOLVA EN FORMA DE CONO TRUNCADO, EJE OBLICUO A BASES
CIRCULARES Y PARALELAS.

• Trazado: Trazar la figura en vista de alzado, en semiplanta y en diámetro neutro. Prolongar

las generatrices a-h, g-n hasta encontrar el punto o. Desde este punto trazar una
perpendicular a la prolongación de la base a-g y marcar el punto S. Dividir la semiplanta en
6 partes iguales. Desde estos puntos, haciendo centro en S, trazar arcos a la base a- g,
marcando los puntos b, c, d, e, f, que unidos al vértice o, nos darán en verdadera magnitud
las distancias de las generatrices que corresponden a los puntos b', c', d’, e’, f ‘.
• Desarrollo: Tomar la generatriz o-a = 0'-A, o-b = 0'-B, o-c = 0'-C, o-d = 0'-D, o-f=0'-F, o-g =
0'-G, etc. Las distancias A- B-C-D, etc. se tomarán de la semiplanta, con regla flexible, de
las distancias a- b’- c ‘-d', etc.

Tomar 0'-H = o-h,0'- I=o- i,0'- J = o- j, 0'-K = o-k, 0'-L = o-l, 0'- M = o- m, 0'- N = o-n.
10.6 Trazado y desarrollo de un cono oblicuo con cortes oblicuos
1. Como en el caso anterior, primero se traza. Para desarrollar el cono (V06) obtendremos
los puntos 6', 5',..., 0' en el desarrollo, así como las. generatrices unidas con V 1.
2. Se trazan las proyecciones de las divisiones, perpendicularmente a la base, y se unen
con el vértice V, donde corte al corte oblicuo se proyectan paralelas a la base hasta
que corten a la generatriz abatimiento de los mismos puntos, obteniendo los puntos b,
c, d, e y f, que estarán en su verdadera magnitud.
3. Finalmente, tomando los radios (Va), (Vb),…, (Vg) y haciendo centro en V 1 se corta a
las generatrices para obtener los puntos a’, b’, c’,… g’ en el desarrollo.

Cálculo:
Dn = 534 – 4 = 530 mm des. = 3,14 × 530 = 1664,2 mm
VIROLA TRONCO-CONICA. DE EJE OBLICUO A BASE INFERIOR CIRCULAR. BASES NO
PARALELAS.

 Trazado: Trazar la figura en vista de alzado, en semiplanta la base mayor y en diámetro

neutro. Prolongar las generatrices a-h, g- n hasta encontrar el punto o. Desde o, trazar una
perpendicular a la prolongación de la base a-g, y marcar el punto p. Dividir la semiplanta en
partes iguales (1) (seis en este caso) 1- 2-3- 4-5- 6-7. De estos puntos trazar
perpendiculares a la base a-g. Trazar las generatrices f’-o, e'-o, d'-o, c’-o, b'-o. Desde p,
trazar los arcos 6-f 5- e, 4- d, 3- c, 2-b. Desde los puntos f, e, d, c, b, trazar a o, generatrices
que serán en verdadera magnitud las trazadas anteriormente. Desde los puntos m'-l’-k'-j’-i’,
trazar paralelas a la base a-g, hasta las respectivas generatrices en verdadera magnitud y
marcar los puntos i- j-k- l- m.

 Desarrollo: Trazar 0'-A = o-a, O'-B = o-b, 0'-C = o-c, 0'- D = o- d, 0'- E = o-e, 0'-F = o-f, 0'-G
= o-g. Las distancias A- B-C-D-E- F- G se tomarán con regla flexible de las distancias
1- 2-3- 4-5- 6-7.
Trazar 0’- N = o-n, 0'- M = o- m, 0'- L = o- I, 0'- K = o- k, 0'- J = o- j, 0'-I = o- ¡, 0'- H = o-h.

(1) En la práctica, cuantas más divisiones se realicen, mejor resultará el desarrollo.

10.7 Tronco de cono de bases no paralelas y circulares por estar inscrito en una
circunferencia.

 Trazado: Trazar el tronco de cono en diámetro neutro. Trazar la semivista de la base

mayor y dividir en cuatro partes iguales (1), a- b-c- d-e. Desde el punto l, perpendicular
al punto 0, trazar los arcos d- d’, c-c’, b- b'. Trazar la semivista de la base menor y
dividir en cuatro partes iguales (1), g- h--¡-- j- f. Marcar el punto k, perpendicular al
punto 0 con respecto a la prolongación de la recta g-f. Desde k trazar los arcos h-h’, ¡-
¡', j-j.' Desde el punto 0, como centro, trazar arcos por a-b’- c’-d’-e’, también por f-j’-i’-h’-
g.

 Desarrollo: Trazar la recta O-A. Tomar en una tira de cartulina o con regla flexible las
distancias a-b- c-d- e, y hacer que estos puntos coincidan con A-B- C- D- E cada uno
sobre el arco de la misma letra que le corresponda. Asimismo tomar en una tira de
cartulina las distancias g-h- i- j- f, haciendo que coincidan con G-H-I-J- F.

(1). Se divide en cuatro partes para no complicar el plano. No hay duda que en la
práctica, en cuantas más partes se divida, mejor resultará el desarrollo.

OJO
EL TRONCO DE CONO DEBE ESTAR INSCRITO EN UNA
CIRCUNFERENCIA
TRONCO DE CONO DE VERTICE INACCESIBLE. METODO DE TRAPECIOS.

 Trazado: Trazar la figura en vista de alzado y diámetros neutros.

 Desarrollo: Trazar el trapecio a-b-c-d, de idénticas medidas a la figura en vista de alzado.

A cada uno de los lados de este trapecio, trazar iguales los trapecios e-a-f-c, b-g-d-h, por
medio de las diagonales. A la recta b-d, trazar las perpendiculares q-b, t-d. Trazar el punto
r en la mitad de la distancia p-q. Trazar el punto u en la mitad de la distancia s-t. Las
distancias r de los trapecios laterales serán iguales a la distancia p-r del trapecio central.
Las distancias u de los trapecios laterales serán iguales a la distancia s-u del trapecio
central. Unir por una curva los puntos r pasando por e, a, b, g, prolongada por sus dos
extremos. Unir por una curva los puntos u, pasando por f, c, d, h, prolongada por sus dos
extremos. De una y otra parte del eje del trapecio central y sobre dicha curva trasladar
medio desarrollo a cada lado de la base pequeña marcando los puntos K-L, y lo mismo
desde el punto u sobre la otra curva, trasladar medio desarrollo a cada lado de la base
mayor marcando los puntos M-N.
Transformaciones.
Para el desarrollo de las transformaciones se han de tener en cuenta los siguientes criterios:

• El desarrollo de las transformaciones se realiza siempre por dos mitades, con el fin de
aprovechar al máximo el material y facilitar el cerrado de la misma a la hora de su
conformación.

• El trazado y el desarrollo de la boca circular se hace siempre por diámetro neutro.

• El trazado y el desarrollo de la parte prismática ( boca cuadrada, rectangular o

triangular) se hace por la parte interior, puesto que al doblar está parte irá plegada.

• Las transformaciones pueden ser de diversas formas, pero todas ellas se trazan y se
desarrollan por el mismo sistema, denominado sistema de triangulación.

• En todas las transformaciones que tengan las bocas paralelas, se dispondrá de una sola
altura (h) para obtener las generatrices en verdadera magnitud, según figura A, pero
cuando tengan un corte oblicuo se dispondrá de una o varias alturas, según figura B.

• Cuando las transformaciones tengan las bocas descentradas, el sistema de trazado y

desarrollo es el mismo, solamente tendremos que obtener un mayor número de
generatrices en su verdadera magnitud, figuras C y D.
TOLVA DE BOCA CIRCULAR Y TOLVA CON CORTE OBLICUO EN LA BOCA
CUADRADA, SIENDO Ø ˂ □ PRISMÁTICA

FIG. A FIG. B

TOLVA CON LAS BOCAS DESCENTRADAS TOLVA CON LAS BOCAS DESCENTRADAS
EN UN EJE, VISTA EN PLANTA. EN 2 EJES, VISTA EN PLANTA.

FIG C. FIG D.
Transformación de boca circular y cuadrada centrada ( Ø < □ )

1. Se traza el alzado y la planta con las medidas del croquis, la boca circular por el neutro y
la cuadrada por el interior.

2. Se divide la circunferencia en un número de partes iguales, 6 ( puntos 0, 1, 2 y 3) y se

unen con las esquinas de la boca cuadrada ( puntos B y C); estas generatrices no están
en su verdadera magnitud ni en la planta ni en el alzado, por lo que es preciso hallarlas.

3. Se hallan en su verdadera magnitud las generatrices trazando triángulos, cuya altura es

la de la tolva (h) y las bases son las generatrices vistas en planta ( 0-A, 0-B, 1-B, 2-B y
3-B), las hipotenusas de estos triángulos son las generatrices en su verdadera magnitud.

4. Para desarrollar, se traza la línea base ( B'-C') y haciendo centro en estos puntos y con
radio igual a (E-3), generatriz en su verdadera magnitud, se trazan arcos que se corten
entre sí, obteniendo el punto (3'), haciendo centro en B' y C', con radio igual a (E-2) se
trazan arcos que se cortarán posteriormente con el desarrollo de una división (3,14 x
dn / 12), llevado con centro en (3'), obteniendo de este modo los puntos (2') y, así
sucesivamente, hasta obtener los puntos (0')

5. Finalmente, para cerrar el desarrollo, se trazan arcos que se cortarán entre sí en (A') y
(D'), unos con radio B-A y C-D con centro en B' y C' y otros con radio E-A y E-D con
centros en 0', obteniendo los puntos A' y D', en los que los catetos de los triángulos
formados han de estar a escuadra (90º).

CROQUIS TRAZADO
 DESARROLLO ( construir 2 piezas iguales)

Transformación de boca circular y cuadrada centrada ( Ø = □ )

1. Se traza el alzado y la planta con las medidas del croquis, la boca circular por el neutro y
la cuadrada por el interior.

2. Se divide la circunferencia en un número de partes iguales, 6 ( puntos 0, 1, 2 y 3) y se

unen con las esquinas de la boca cuadrada ( puntos B y C); estas generatrices no están
en su verdadera magnitud ni en la planta ni en el alzado, por lo que es preciso hallarlas.

3. Se hallan en su verdadera magnitud las generatrices trazando triángulos, cuya altura es

la de la tolva (h) y las bases son las generatrices vistas en planta ( 0-B, 1-B, 2-B y 3-B),
las hipotenusas de estos triángulos son las generatrices en su verdadera magnitud.

4. Para desarrollar, se traza la línea base ( B'-C') y haciendo centro en estos puntos y con
radio igual a (E-3), generatriz en su verdadera magnitud, se trazan arcos que se corten
entre sí, obteniendo el punto (3'), haciendo centro en B' y C', con radio igual a (E-2) se
trazan arcos que se cortarán posteriormente con el desarrollo de una división (3,14 x
dn / 12), llevado con centro en (3'), obteniendo de este modo los puntos (2') y, así
sucesivamente, hasta obtener los puntos (0')

5. Finalmente, para cerrar el desarrollo, se trazan arcos que se cortarán entre sí en (A') y
(D'), unos con radio B-A y C-D con centro en B' y C' y otros con radio E-A y E-D con
centros en 0', obteniendo los puntos A' y D', en los que los catetos de los triángulos
formados han de estar a escuadra (90º).
Es conveniente comprobar el desarrollo del arco 0'-3'-0', que tiene que corresponderse
con el desarrollo de media circunferencia (3,14 x dn / 12)

CROQUIS TRAZADO