7 HERRAMIENTAS DE LA CALIDAD
1. OBJETIVOS.
OBJETIVO GENERAL.
Aprender las metodologías, técnicas y herramientas más usadas para Medir, Analizar, Mejorar y
Controlar los procesos y productos aplicados en el Control de la Calidad.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS.
Conocer las metodologías, técnicas y herramientas de la calidad, su aplicación en los procesos
productivos. Aprender a Medir, Analizar, Mejorar y Controlar el proceso productivo de
fabricación de productos de vidrio.
Utilizar como herramientas las hojas de Verificación, el Diagrama de Ishikawa, el Diagrama de
Pareto y el Diagrama de Flujo como herramientas de mejora de la calidad.
2. MARCO TEORICO.
El control estadístico de la calidad tuvo una amplia difusión en el sector industrial, especialmente
en el campo de la manufactura y fabricación, es por este motivo que mediante las 7 herramientas
de la calidad se pudo realizar una mejora continua de la calidad en los diferentes procesos
industriales y productos.
Las 7 herramientas de la calidad, pueden ser descritas genéricamente como métodos para la
mejora continua de la calidad, el análisis y la solución de problemas. Las 7 herramientas básicas de
la calidad son:
1. Diagrama de Ishikawa. Llamado también Diagrama Causa-Efecto, Diagrama Causal, Diagrama
Espina de Pescado, Método 5M, 6M o 7M, es un diagrama que por su estructura consiste en una
representación gráfica sencilla en la que puede verse de manera relacional una especie de espina
central, que es una línea en el plano horizontal, representando el problema o efecto a analizar,
que se escribe a la derecha. Y sobre esta línea se trazan líneas con forma de fecha apuntando a la
línea central y formando un ángulo de 60° en la que se escriben las posibles causas que generan el
problema o efecto. Esta es una herramienta para facilitar el análisis de problemas y sus causas,
generando soluciones.
FIGURA NO. 1. “DIAGRAMA CAUSA-EFECTO”
2. Hoja de Verificación. También llamada Hoja de Control, Chequeo o Verificación, es un impreso
con formato de Tabla o Cuadro, destinado a registrar y compilar datos mediante un método
sencillo y práctico, como la anotación de marcas asociadas a la ocurrencia de determinados
sucesos. Esta herramienta de recogida de datos se prepara de manera que su uso sea fácil e no
interfiera con la actividad de quien realiza el registro.
FIGURA NO. 2. “HOJA DE VERIFICACIÓN”
3. Gráfico de Control. Llamada también Carta de Control, es una representación gráfica de los
distintos valores que toma una variable de una característica de calidad correspondiente a un
proceso. Permite observar la evolución de este proceso en el tiempo y compararlo con unos
Límites de Control establecidos de antemano que se usan como base para la toma de decisiones.
FIGURA NO. 3. “GRÁFICO DE CONTROL”
4. Histograma. Es una representación gráfica de una variable en forma de barras, donde
la superficie de cada barra es proporcional a la frecuencia de los valores representados.
En el eje vertical se representan las frecuencias, y en el eje horizontal los valores de las
variables, normalmente señalando las marcas de clase, es decir, la mitad del intervalo en
el que están agrupados los datos. Los histogramas son más frecuentes en ciencias
sociales, humanas y económicas que en ciencias naturales y exactas. Y permite la
comparación de los resultados de un proceso.
FIGURA NO. 4. “HISTOGRAMA”
5. Diagrama de Pareto. También llamado curva 80-20 o distribución Diagrama A-B-C, es
una gráfica para organizar datos de forma que estos queden en orden descendente, de
izquierda a derecha y separados por barras. Permite asignar un orden de prioridades. El
diagrama permite mostrar gráficamente el principio de Pareto (pocos vitales, muchos
triviales), es decir, que hay muchos problemas sin importancia frente a unos pocos
graves. Mediante la gráfica colocamos los “pocos vitales” a la izquierda y los “muchos
triviales” a la derecha.
FIGURA NO. 5 “DIAGRAMA DE PARETO”
6. Diagrama de Dispersión. También llamado gráfico de dispersión, es un tipo de
diagrama matemático que utiliza las coordenadas cartesianas para mostrar los valores de
dos variables para un conjunto de datos. Los datos se muestran como un conjunto de
puntos, cada uno con el valor de una variable que determina la posición en el eje
horizontal y el valor de la otra variable determinado por la posición en el eje vertical.
FIGURA NO. 6 “DIAGRAMA DE DISPERSIÓN”
7. Diagramas de flujo. Un diagrama de flujo es una representación gráfica de la
secuencia de etapas, operaciones, movimientos, esperas, decisiones y otras actividades
que ocurren en un proceso. Su importancia consiste en la simplificación de un análisis
preliminar del proceso y las operaciones que tienen lugar al estudiar características de
calidad. Ésta representación se efectúa a través de formas y símbolos gráficos
usualmente estandarizados, y de conocimiento general. Los ingenieros industriales
usualmente recurrimos a la norma ASME – Guía para la elaboración de un diagrama de
proceso.
Figura No. 7 “DIAGRAMA DE FLUJO”
PROCESO DE PRODUCCIÓN DE VASOS DE VIDRIO.
El proceso de fabricación de vasos de vidrio debe seguir el Diagrama N°1 siguiente:
DIAGRAMA NO. 1. “Proceso producto para la fabricación de vasos de vidrio”
DEFECTOS FRECUENTES DEL VIDRIO. DEFINICIÓN, CLASIFICACIÓN Y
CARACTERIZACIÓN.
Introducción.
El concepto de "Defecto del vidrio" resulta tan abstracto como la propia definición
del material al que hace referencia. Aún hoy existen diversidad de criterios como
para cohibir pronunciarse de manera categórica acerca de la naturaleza de esta
clase de materiales (desde "sólidos amorfos" hasta "líquidos extraordinariamente
viscosos", pasando por considerandos múltiples entre ambos extremos, con mayor
o menor rigor científico). Desde este parámetro perfectamente elucidado de
estado de agregación específico es donde se puede considerar "defecto del vidrio"
a todo aquello que interrumpa la isotropía del sistema material aislado.
Es decir, todo lo que constituya una separación de fases o superficie de
discontinuidad, creando así una heterogeneidad definida o, la mayor parte de las
veces, una inhomogeneidad gradual.
En cualquier caso, lo que cambia en la matriz vítrea son las propiedades
intensivas de acuerdo al punto que se analice.
Defecto del vidrio. Alteración accidental de cualquier parte del proceso de
fabricación con consecuencias negativas en la calidad, los costos, los tiempos y el
prestigio de la Empresa. Es evidente que los distintos y sofisticados equipos de
inspección, sumado a la capital importancia del Control de Calidad y servicio de
Asistencia al Cliente, son claves a la hora de la detección de las irregularidades de
orden morfológico, y, en segundo término, ciertos aspectos relacionados con la
funcionalidad del material en relación al producto, como ser determinados ensayos
de resistencias térmicas, mecánicas, químicas, presión interna, etc. Con todos
estos factores se genera el círculo de producción que, conforme a las buenas
prácticas de manufactura BPM, debe permanecer estable, con tácita mejora
continua de la Calidad.
Se reconocen tres grados de peligrosidad en orden decreciente:
- Clase 1: Muy críticos.
- Clase 2: Averías principales
- Clase 3: Baja Calidad.
En tanto los últimos no constituyen amenaza de accidente para el usuario, son
generalmente discriminados como de segunda o tercera calidad y suponen un
desmedro del valor para la venta, los de Clase 1 y 2 son descartados entre el
sector de Revisación y el control de calidad sistemático, sin trascender la línea de
producción.
Clasificación
Los defectos del vidrio se clasifican en primer término como:
1) Morfológicos
2) Funcionales
3) Inhomogeneidades
Los defectos morfológicos o de forma, atañen exclusivamente al artículo y se
subdividen en:
- Deformaciones
- Superficiales
- Distributivos
Los defectos funcionales guardan relación directa con dos aspectos
interdependientes como son las Especificaciones de Producto y el de Fabricación.
Así es como en ambos casos tienen importancia crítica
- Propiedades Físicas
- Propiedades Químicas
- Reología
En tanto, los defectos de homogeneidad refieren a:
- Inhomogeneidades Químicas
- Inhomogeneidades Térmicas
- Inhomogeneidades Físicas
Figura No. 8 “Defectos en los vasos”
3. MATERIALES.
Los materiales que se utilizan para el desarrollo del laboratorio son:
- El producto a evaluar: 204 vasos de vidrio
- Hoja de Registro de Inspección
- Catálogo de Defectos
4. INSTRUMENTOS.
En el presente Laboratorio en particular no se utilizarán instrumentos, se
procederá con una inspección visual.
5. PROCEDIMIENTO EN EL LABORATORIO.
a) Se ha recibido un lote de producción de vasos de vidrio de 10.000 unidades.
b) Se extrae una muestra aleatoria de 204 unidades.
c) Mediante una inspección visual se identifica los defectos y las unidades
defectuosas de la muestra de vasos de vidrio.
d) Inspeccionando y comparando con el catálogo de defectos de los vasos, los
universitarios van registrando los defectos encontrados en la muestra de vasos.
e) Con los datos obtenidos se procesan y se construye el Diagrama de Pareto.
f) Finalmente, se analiza y relaciona los defectos con las posibles causas de los
defectos encontrados, a través de la construcción de un Diagrama de Ishikawa.
6. RECOLECCION DE DATOS.
A través de una inspección visual el universtario debe identificar los defectos que
tiene cada unidad de vaso, comparando con el catálogo de defectos y registrar en
el formulario HOJA DE REGISTRO.
CATALOGO DE DEFECTOS EN LOS VASOS.
Los defectos en los vasos pueden ser producidos por la alteración accidental de
cualquier parte del proceso de fabricación con consecuencias negativas en la
calidad, los costos, los tiempos y el prestigio de la Empresa.
Entre estos defectos podemos mencionar e ilustrar a los siguientes:
a) RAJADURAS.
Pueden darse por un golpe o cambio brusco de temperatura
b) BURBUJAS.
Debido al afinado incompleto
