APLICACIÓN DEL MODELO DE LAS 5S
Asignatura: Teoría de las Organizaciones
Tutor: GLORIA TERESA BUITRAGO RODRIGUEZ
Presentado por:
Lina Maria Marin Henao
Alfredo Antonio Yepez Ruiz
Gloria Stella Idárraga Escobar
Fundación Universitaria del Área Andina
28 de abril de 2019
Administración de Empresas
TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCIÓN………………………………………………………... 3
ACTIVIDADES PROPUESTAS…………………………………………. 4
CONCLUSIONES………………………………………………………. 17
REFERENCIAS……………………………………………………….. 18
Introducción
Con la realización del presente trabajo podremos conocer y abarcar el modelo de la 5S, la
cual es una metodología Japonesa, constituidas por un conjunto de actividades sencillas que
elevan la eficiencia y efectividad de la organización gracias a la estandarización y mejora
continua de los procesos, lo que permite incrementar la capacidad de las empresas para
responder a los cambios y retos que se presentan en el entorno organizacional.
Desarrollo de la Actividad
CUADRO COMPARATIVO
Nombre Recurso Definición S5 Aplicación Caso de Éxito Ventaja Desventaja Nombre de quien
WEB Exploró
http://www.paritari Es una práctica de Estudios Casa Fígols es Trabajadores más No aplicar Alfredo yepez Ruiz
os.cl/especial_las_5 Calidad ideada en estadísticos en una empresa con comprometidos. este método.
s.htm Japón referida al empresas de todo una larga
“Mantenimiento el mundo que historia. Hace 60 La mejora
Integral” de la tienen implantado años que elabora continua se hace
empresa, no sólo de este sistema embutidos y tarea de todos.
maquinaria, equipo demuestran que: actualmente, con
e infraestructura Aplicación De las la cuarta Facilita la
sino del 5 S, generación seguridad y el
mantenimiento del ha contribuido a familiar al desempeño de los
entorno de trabajo la: frente, ha optado trabajadores.
por parte de todos. por implantar un
En Ingles se ha -Reducción del nuevo sistema de
dado en llamar 40% de sus costos organización, el
“housekeeping” de Mantenimiento. llamado 5S.
que traducido es Marta Comellas,
“ser amos de casa -Reducción del responsable de la
también en el 70% del número empresa junto
trabajo”. de accidentes. con su marido,
Joan Fígols,
-Crecimiento del explica que fue
10% de la hace un año y
fiabilidad del medio,
equipo. aconsejados por
nuestra
-Crecimiento del consultora ,
15% del tiempo cuando
medio entre fallas. decidieron
implantarlo.
https://www.ingenie La metodología de La aplicación de Las ventajas son Cuando el Alfredo Yepez Ruiz
riaindustrialonline.c las 5S se creó en este método Promociones positivas en el mejoramiento
om/herramientas-pa Toyota, en los años permite a las 1021, funcionamiento se concentra
ra-el-ingeniero-indu 60, y agrupa una personas en ella Distribución de la empresas, en un área
strial/gestion-y-cont serie de actividades alcanzar sus Profesional. contribuyendo a : específica de
rol-de-calidad/meto que se desarrollan objetivos es una empresa Mantener un la
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crear condiciones de constituye en un distribucion de limpio aumenta la se pierde la
trabajo que permitan factor que incide productos para motivación de los perspectiva de
la ejecución de de forma Food Services en colaboradores, la
labores de forma representativa en hoteles. Disponer de un interdependen
organizada, el comportamiento sitio adecuado cia que existe
ordenada y limpia. de los para cada entre todos los
Dichas condiciones colaboradores de elemento que se miembros de
se crean a través de la organización. ha considerado la empresa.
reforzar los buenos como necesario
hábitos de
comportamiento e
interacción social,
creando un entorno
de trabajo eficiente
y productivo.
https://www.iebsch Sandra Bortolotti Buscaban una Toyota Incrementa la Requiere de Alfredo Yepez Ruiz
ool.com/blog/metod La productividad y alternativa para productividad y un cambio en
o-de-las-5-s-agile-s la eficiencia son competir con la dirige a la toda la
crum/ objeto de una cadena de montaje organización organización,
búsqueda constante Henry Ford. hacia la ya que para
por parte de las competitividad, obtener el
empresas modernas, lo cual es de vital éxito es
y su consecución es importancia para necesaria la
la finalidad de la las actuales participación
técnica japonesa de organizaciones. de todos los
las 5 “S”. El integrantes de
método de las cinco la
“S” para aumentar organización
la productividad y a todo nivel.
forma parte del
conocido método
Toyota, cuyo origen
se ubica en Japón,
durante las décadas
de 1950 y 1960, en
plena expansión
japonesa tras la
Segunda Guerra
Mundial. El método
Toyota fue adaptado
posteriormente en
Occidente bajo el
término inglés,
Lean
Manufacturing o la
táctica Just In Time
(JIM).
http://www.eboca.c Este método, que Con el fin de BONNYSA, Contribuye a la Hay que hacer Alfredo Yepez Ruiz
om/ebocame/el-met pretende mejorar la mejorar los pionera en el adaptación de los inversiones
odo-japones-de-las- calidad de vida en procesos de la cultivo y procesos a los importantes
5s/ el trabajo, se inició Organización, comercialización avances
en los años 60 en para que sea más de tomates. tecnológicos.
Toyota. Sus competitiva con
objetivos son sus productos o
conseguir que los servicios.
lugares de trabajo
estén más
organizados y
limpios con el fin de
incrementar la
productividad,
mejorar las
condiciones de
trabajo y la moral de
los trabajadores, y
reducir los costes
innecesarios.
https://www.gestiop Las 5S provienen de La Color Living es *Mayores niveles No Lina Maria Marin
olis.com/5s-seiri-sei términos japoneses implementación uno de los de seguridad implementarlo Henao
ton-seiso-seiketsu-y que diariamente está siempre fabricantes de *Motivación de Retrasa los
-shitsuke-base-de-la ponemos en práctic relacionada con la juegos de living los empleados proceso y
-mejora-continua/ 5S es una mejora de más importantes *Mayor calidad productividad
concepción ligada a procesos en del país. Con *Tiempos de
la orientación hacia aspectos tan alrededor de 200 respuesta más
la calidad total que importantes como empleados cortos
se originó en el son la calidad del
Japón bajo la trabajo, la
orientación de W.E. productividad de
Deming hace más la empresa, y la
de cuarenta años y competitividad
que está incluida que ésta pueda
dentro de lo que se ofrecer.
conoce como
mejoramiento
continuo o gemba
kaizen.Este
concepto se refiere a
la creación y
mantenimiento de
áreas de trabajo más
limpias, más
organizadas y más
seguras, es decir, se
trata de imprimirle
mayor «calidad de
vida» al trabajo.a en
nuestras vidas
cotidianas y no son
parte exclusiva de
una «cultura
japonesa» ajena a
nosotros, es más,
todos los seres
humanos, o casi
todos, tenemos
tendencia a practicar
o hemos practicado
las 5S, aunque no
nos demos cuenta.
http://www.revistas El significado de las Se desarrollan Grupo Nutresa. Aumenta la vida La empresa Lina Maria Marin
eguridadminera.co 5S derivan de cinco mediante un es la empresa útil de los que no es Henao
m/gestion-segurida palabras japonesas trabajo intensivo, líder en equipos capaz siquiera
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-5s/ pasos a desarrollar todos los procesados en organizacional. implementar
para lograr un colaboradores de Colombia y uno Mejorar la las 5S básicas,
óptimo lugar de manera seria y de los jugadores participación, la tampoco será
trabajo, produciendo comprometida más relevantes comunicación y capaz de hacer
de manera eficiente del sector en el ambiente de nada de lo
y efectiva. América Latina. trabajo. requerido para
Fundada en que la
1920, cuenta en organización
la actualidad con sea
cerca de 45.600 competitiva”.
colaboradores y
opera a través de
ocho unidades de
negocio:
Cárnicos,
Galletas,
Chocolates,
Tresmontes
Lucchetti
-TMLUC-,
Cafés, Alimentos
al Consumidor,
Helados y Pastas
https://www.asenta. 5s - Mayor Disciplina básica Vinalium es una *Aumentar la NO Lina Maria Marin
es/metodologias/5s- productividad - para promover la empresa con más calidad en el implementarla Henao
mayor-productivida Mejor lugar de cultura de la de 35 años de trabajo.
d-mejor-lugar-de-tr trabajo mejora en la experiencia en el *Incrementar la
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de trabajo y de las en el distribución de operaciones.
condiciones para su protagonismo bebidas. A día de *Mejorar el
realización eficaz activo de las hoy, cuentan con aprovechamiento
personas, para más de 50 de la supercie
mejorar el entorno puntos de venta disponible.
de sus puestos de que los hacen *Reducir el
trabajo. líderes del sector riesgo de
de las tiendas accidentes.
especializadas en *
venta de vinos y
destilados.
https://www.casasa En pocas palabras, Esta estrategia Casa Suaza *Reduce Conocer las LIna Maria Marin
uza.com/procesos-t la solidez de esta fomenta la Desde el año elementos estrategias y Henao
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a-clase-mundial-her determina la ambiente laboral Sauza se ha innecesarios de
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nuestro sistema empresa, en el dentro de las *Facilita el
operativo. La 5S´no cual todos los “100 Mejores
acceso y
es algo que sería niveles Empresas para
deseable tener, se estructurales de la Trabajar en devolución de
trata de un factor organización/ México” y el objetos u
fundamental para empresa se 2018 no fue la elementos de
conseguir una involucran y se excepción, trabajo
operación de clase comprometen con puesto que con *Evita la pérdida
mundial. las actividades de base en los de tiempo en la
mejora, resultados del
búsqueda de
haciéndose énfasis ranking nacional
especialmente en de Great Place to elementos de
el trabajo de Work, este año trabajo en lugares
equipo, la celebramos no organizados ni
comunicación y la convertirnos en apropiados
importancia del el lugar número *Reducción de
compromiso de la 2 en la categoría
fuentes que
Alta Dirección de
Multinacionales originan suciedad
con menos de
500
colaboradores
Análisis de la Información Recolectada.
INTRODUCCIÓN
A continuación estaremos realizando un análisis de la información recopilada en el anterior
cuadro comparativo sobre el cual realizaremos una posterior conclusión concluyendo los
datos mencionados, se ha realizado una búsqueda de información referente a las 5 s
empleadas dentro de los procesos de desarrollo de producción que buscan el mejoramiento
continuo de los elementos organizacionales que den como resultado una reducción en los
tiempos empleados para realizar cada tarea y un crecimiento en la eficiencia y eficacia
requeridos para dedicar el uso óptimo de recursos determinados en tiempo materia y
movimientos que permitan a las organizaciones alcanzar un crecimiento financiero y
estructural dentro de cada una de las empresas como lo hemos visto en los ejemplos
anteriores en el cuadro comparativo.
Desarrollo
Inicialmente se investigar en varios portales y repositorios de información sobre los puntos
generales y descripciones que hablan del proceso herramienta de las 5s, así es cómo según el
portal de la seguridad y la prevención y la salud ocupacional de Chile, define las 5s como
una herramienta de mejoramiento de calidad, indicando que es una práctica de calidad ideada
en Japón referida al mantenimiento integral de la empresa, en el momento que se define
como un mantenimiento integral hace referencia no solamente a los equipos físicos y la
infraestructura sino también al mantenimiento del entorno de trabajo para cada uno de los
colaboradores de la organización indicando que esta herramienta está destinada al cuidado y
crecimiento de las organizaciones basadas en unos procesos consecutivos y disciplinados.
Se indica que esta técnica se aplica en todo el mundo con excelentes resultados viéndose
reflejada en una mejora en cuanto a niveles de calidad, eliminación de tiempos muertos y en
una reducción de costos. los primeros en asumir este compromiso son los altos mandos y
dirección de las organizaciones siendo estos primeramente, ejemplo a los demás
colaboradores de la empresa.
Según estudios estadísticos en empresas en todo el mundo donde se ha aplicado la técnica de
las 5s quién coincide el mejoramiento en los siguientes aspectos.
- Una reducción del 40% de sus costos de mantenimiento.
- Igualmente una reducción de alrededor del 70% en el número de accidentes
laborales.
- Se ha percibido un crecimiento de cerca del 10% es la fiabilidad del equipo.
- A su vez se ha percibido un crecimiento del 15% del tiempo medio entre fallas.
Cómo lo expuesto anteriormente se puede percibir que la implementación de la herramienta
anteriormente definida resulta en elementos agregados dentro de la organización como lo es
un mayor nivel de compromiso de los empleados así como una mejora continua.
Según el portal web ingeniería industrial, creada por el ingeniero Bryan Salazar López de
Colombia, La metodología de las 5s se crea en la compañía Toyota en los años 60s
Agrupando una serie de actividades que se aplican con el objetivo de crear unas condiciones
laborales favorables en el marco de la disciplina se pueda generar un ambiente propicio para
la correcta definición de procedimientos, el orden y la limpieza.
Define cuatro objetivos específicos para la herramientas de las 5 s.
- Mejorar y mantener las condiciones de organización, orden y limpieza en el lugar de
trabajo.
- A través de un entorno de trabajo ordenado y limpio, se crean condiciones de
seguridad, de motivación y de eficiencia.
- Eliminar los despilfarros o desperdicios de la organización.
- Mejorar la calidad de la organización.
Define la metodología en cinco principios fundamentales:
1. Clasificación u Organización: Seiri
2. Orden: Seiton
3. Limpieza: Seiso
4. Estandarización: Seiketsu
5. Disciplina: Shitsuke
El primero consiste en identificar la naturaleza de cada elemento, Realizando una distinción
sobre aquellos que son útiles irreparables y aquellos que no definiéndolo en una manera más
sencilla en el siguiente diagrama de flujo.
Fuente:
https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-industrial/gestion-y-control-de-calidad/metodologia-de-las-5s/
El resultado de realizar esta clasificación tiene como fin el obtener un espacio adicional
dentro del área de disposición de material, Igualmente realizando los pasos anteriores se
elimina el exceso de herramientas y de objetos obsoletos los cuales ocupaban un lugar
anteriormente qué puede ser útil para ordenar correctamente el material necesario; Asimismo
se disminuyen los movimientos innecesarios ya que al ordenar y clasificar cada uno de los
elementos y herramientas usadas invitamos a realizar búsquedas dentro del área donde
desempeñamos la labor al no poder encontrar fácilmente lo que necesitamos, otra de las
ventajas que se presentan con el anterior paso es eliminar el exceso de tiempo a la hora de
realizar los inventarios dando como resultado una agilidad dentro del proceso de verificación
de material y herramientas, igualmente al realizar todas estas actividades y ordenar de
manera correcta y clasificar adecuadamente cada uno de los elementos usados dentro de los
procesos laborales se percibe una imagen de limpieza y orden que va directamente
relacionada con el interés de la metodología la cual busca mejorar no solamente los procesos
de calidad sino también mejorar de una manera integral las prácticas y disciplinas del cada
uno de los colaboradores de la organización.
El segundo punto definido como el orden consiste en disponer de para elemento considerado
en como necesario; también identificado para ubicar elementos que se emplean con poca
frecuencia pero que deben estar visibles en todo momento para evitar alguna complicación en
asuntos de emergencia, debe también utilizarse una identificación visual, de tal manera que
le permita a las personas ajenas a la empresa o al área en cuestión el realizar una correcta
disposición de todos los elementos presentes, Igualmente debe identificar el grado de utilidad
para cada elemento para realizar una disposición que disminuya los movimientos
innecesarios. para lo dicho el portal de ingeniería industrial online ha diseñado una tabla en la
que se puede apreciar la generalidad de las disposiciones de las herramientas de acuerdo a su
nivel de uso así:
Fuente:
https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-industrial/gestion-y-control-de-calidad/metodologia-de-las-5s/
El tercer elemento definido es la limpieza; se ha definido en qué consiste integrar la
limpieza como parte del trabajo, así es que la limpieza debe asumirse como una actividad de
mantenimiento autónomo y rutinario dentro de las actividades a realizar en el puesto de
trabajo, dicha rutina Busca eliminar la diferencia entre operario de proceso y operario de
limpieza haciendo que cada uno de los operarios en sus puestos de trabajo realicen la
limpieza adecuada para conservar el orden y el buen aspecto de sus puestos en todo
momento, de igual forma busca eliminar las fuentes de contaminación que no son sólo la
sociedad sino muchos otros elementos.
se indica que las herramientas a utilizar para este punto Son las hojas de verificación de
inspección y limpieza y las tarjetas para identificar y corregir fuentes de suciedad.
se ha determinado que las ventajas del proceso de limpiar son:
- Mantener un lugar de trabajo limpio puede aumentar la motivación de los
colaboradores.
- la limpieza aumenta el conocimiento sobre el equipo en cuestión a manejar.
- incrementa la vida útil de las herramientas y los equipos al eliminar la suciedad y las
fuentes de daños.
- incrementa la calidad de los procesos.
- mejora la percepción que tiene el cliente acerca de los procesos y el producto.
el cuarto punto de la estandarización la cual consiste en mantener el grado de organización
orden y limpieza alcanzado con las primeras tres fases; a través de señalización, manuales,
procedimientos y normas de apoyo, consiste también en instruir a los colaboradores en el
diseño de normas de apoyo que puedan ser aplicables, también busca utilizar evidencia
visual acerca de cómo se deben mantener las áreas los equipos y las herramientas y utilizar
moldes o plantillas para conservar el orden.
Se indica que las herramientas a utilizar más comunes son los tableros de estándares,
muestras de patrono plantillas instrucciones y procedimientos ubicándolos en disposiciones
claves claramente visibles en las que se pueden referir los colaboradores para conservar lo
dispuesto en los anteriores puntos.
el último punto mencionado por el portal de ingeniería industrial online trata de la disciplina;
esta consiste en los siguientes elementos.
- establecer una cultura de respeto Por los estándares establecidos y por los logros
alcanzados en materia de organización orden y limpieza.
- promover el hábito de autocontrol acerca de los principios restantes de la
metodología.
- promover la filosofía de que todo puede hacerse mejor.
- aprender haciendo y enseñar con el ejemplo.
- hacer visibles los resultados de la metodología 5s.
así entonces se determina que la ventaja de la disciplina es crear el hábito de la organización
el orden y la limpieza a través de la formación continua y la ejecución disciplinada de las
normas haciendo que cada uno de los colaboradores asuma en su rutina la aplicación de las
buenas prácticas definidas en los puntos anteriores según lo expuesto por el portal de
ingeniería industrial online por el ingeniero colombiano Bryan Salazar López.
Según el portal Innovation & Entrepreneurship Business School El método de las 5s es una
de las herramientas que incluye el denominado método Toyota, indica que Su nombre
proviene de las primeras letras de las palabras japonesas que conforman los puntos a seguir
para aumentar el orden la limpieza y la eficiencia del lugar de trabajo con el objetivo de
incidir positivamente en la productividad empresarial. aclara que son metodologías ágiles en
las que se pueden aplicar todas estas mejoras de una forma sencilla no solamente en una
empresa sino también a nivel personal.
al igual que lo vimos en la puntualización anterior refiriéndonos al portal de ingenieria
industrial online, este sitio web tiene las mismas indicaciones de acuerdo a los puntos de la
metodología iniciando por la clasificación que tiene como objetivo eliminar los elementos
innecesarios e identificar aquellos importantes para los procesos de trabajo, esto se realiza
dando respuesta a preguntas como la utilidad y frecuencia de uso de los elementos y
herramientas de trabajo clasificándolos de la forma necesaria en la que aquellos más
frecuentemente usados estén más accesibles y los demás se encuentren ubicados o dispuestos
en lugares de clasificación fáciles de hacer eliminando aquellos que no son necesarios dentro
de los procesos laborales.
posteriormente luego de realizar la clasificación de las herramientas y elementos de trabajo
el siguiente paso del método de las 5s indica que tiene que ver con el orden del resto de
objetos declarado en los siguientes aspectos:
- Se debe colocar los objetos de oficina que se utilizan cada hora o diario dentro del
espacio al que podemos llegar estirando los brazos.
- Aquellos otros elementos que se usan una vez por semana o al mes deben estar cerca
del lugar del trabajo.
- Los demás elementos que se usan con aún menos frecuencia deberán ubicarse más
lejos y así sucesivamente.
el punto correspondiente a la limpieza aclara que es una regla indispensable de la
metodología de trabajo japonesa, la cuál debe realizarse rutinariamente antes de iniciar la
jornada laboral y a la hora del cierre de lo cual se deben cargar cada uno de los colaboradores
en cada uno de sus puestos de trabajo, Se sugiere que para ello se debe realizar un plan para
evaluar todos los elementos a limpiar y distribuir las responsabilidades.
Y luego en la estandarización se pretende que las fases anteriores se conviertan en un hábito,
de forma que se lleven a cabo con naturalidad diariamente.
para lograr la estandarización indicada se sugiere llevar a cabo los siguientes puntos:
- crear procedimientos para evaluar periódicamente el seguimiento de la clasificación
el orden y la limpieza en el lugar de trabajo.
- de Plaza la nueva configuración de los objetos así como las normas que rigen la
clasificación y el orden de los mismos en un documento claro y conciso visible para
todos los trabajadores en algún tipo de panel central que esté al alcance de todos.
- De igual forma indica que una de las claves para fomentar el cumplimiento y
estandarización de las reglas se centra en incentivar la competición entre
departamentos de la empresa mediante premios y reconocimientos.
indica que la última fase corresponde a la autodisciplina la cual trata el comportamiento y
actitud adecuada en el trabajo con el objetivo de asegurar el buen cumplimiento de las 5s
mencionando los siguientes pasos:
- buscar Que los trabajadores traten el lugar de trabajo como su propia casa e integrar
las 5s dentro de su jornada laboral como cumplimiento de sus tareas.
- aclara que los propietarios y gerentes de la empresa deberán participar activamente en
la metodología de las 5s para que sean de ejemplo poniendo en práctica cada uno de
los pasos anteriormente mencionados. Igualmente debería incentivar siempre la
mejora en la eficiencia exponiendo periódicamente los resultados y evaluaciones de
las tareas.
Según la la revista oficial del Instituto de Seguridad Minera-ISEM del Perú, además de
indicar los puntos anteriores De igual forma, indica también algo muy importante y es el
valor de la práctica de la metodología de las 5s Y es que está constituye valor indispensable a
la hora de lograr una empresa de calidad global, y es que así en la práctica de estos
procedimientos se logra un mejoramiento integral tanto de las empresas como de los
colaboradores dentro de sus hábitos laborales y aún personales persiguiendo en el orden y la
limpieza y la correcta disposición de elementos un mayor grado deficiencia en tiempos y
movimientos que se traduce directamente en una mayor calidad de trabajo y un mayor nivel
financiero aprovechando de manera óptima cada minuto dispuesto en las jornadas laborales.
Conclusión:
Como consecuencia de lo expuesto hemos podido evidenciar que el modelo de las 5S, ha
contribuido a que las empresas que lo han involucrado dentro de sus procesos de producción
han logrado ser muy exitosas, ya que lo han convertido en una conducta de vida diaria por su
fácil aplicación. La confusión entre elementos de clasificación orden limpieza y
estandarización de todos estos puntos permiten lograr en las organizaciones que cada uno de
los puestos de trabajo posean una disposición cómoda y ágil a la hora de desempeñar cada
una de las labores, estás prácticas son evidencia de qué más Qué otros elementos lo
indispensable dentro de unos procesos productivos es el orden y la disciplina que permitan
tener un nuevo aire a la hora de percibir los resultados finales conteniendo dentro de sus
actividades un desarrollo integral y a un personal que se refleja en el mejoramiento continuo
de la calidad en cada proceso y actividad que se encuentran interrelacionadas entre sí
llegando a disminución de factores qué afectan las organizaciones como lo son la pérdida de
tiempo y los accidentes laborales, de igual forma, todas estas acciones se reflejan
directamente en el comportamiento y fidelización de los colaboradores de las empresas los
cuales adoptan un comportamiento de propiedad en sus organizaciones. Es realmente es un
secreto valioso qué aporta mejoramiento continuo dentro de las empresas y dentro de la
integridad personal de los colaboradores que conociéndolo no podemos dejar de lado.
Bibliografía
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