PRACTICA No.
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CAPACIDAD DE PROCESOS
INTRODUCCIÓN
Al planear los aspectos de calidad de la manufactura, es sumamente importante asegurarse
de antemano de que el proceso será capaz de mantener las tolerancias. En las décadas
recientes ha surgido el concepto de capacidad del proceso o habilidad del proceso, que
proporciona una predicción cuantitativa de qué tan adecuado es un proceso. La habilidad
del proceso es la variación medida, inherente del producto que se obtiene en ese proceso.
La principal razón para cuantificar la capacidad de un proceso es la de calcular la
habilidad del proceso para mantener dentro de las especificaciones del producto. Para
procesos que están bajo control estadístico, una comparación de la variación de 6σ con
los límites de especificaciones permite un fácil cálculo del porcentaje de defectuosos
mediante la tolerancia estadística convencional.
La capacidad de un proceso de fabricación se suele interpretar como su aptitud para
producir artículos de acuerdo con las especificaciones. También se suele interpretar como
la aptitud del proceso o de una sola máquina para cumplir los límites de tolerancia. En
este tema se introducen algunas medidas e la capacidad de un proceso.
OBJETIVOS
General
• Determinar la función de los índices de capacidad en un proceso de fabricación
e interpretarlos para una posterior toma de decisiones.
Específicos
1. Describir los índices de capacidad con su respectivo horizonte de tiempo.
2. Interpretar el valor de los índices de capacidad de procesos.
3. Desarrollar distintos análisis de capacidad para procesos industriales.
FUNDAMENTO TEÓRICO
CAPACIDAD DE PROCESOS
Una necesidad muy frecuente en los procesos consiste en evaluar la variabilidad y
tendencia central de una característica de calidad, para así compararla con sus
especificaciones de diseño.
La capacidad de un proceso es el rango dentro del cual ocurre la variación natural de un
proceso en relación con sus especificaciones y su ubicación respecto al valor nominal,
para cada una de las características de calidad dada, y así saber en qué medida cumple los
requerimientos.
Cuando la capacidad de un proceso es alta, se dice que el proceso es capaz, cuando se
mantiene estable a lo largo del tiempo, se dice que el proceso está bajo control, cuando
no ocurre esto se dice que el proceso no es adecuado para el trabajo o requiere de
inmediatas modificaciones.
ÍNDICES DE CAPACIDAD PARA PROCESOS CON DOBLE
ESPECIFICACIÓN:
CORTO PLAZO:
𝐶𝑝 : Es el indicador que relaciona el ancho de las especificaciones entre la
amplitud de la variación natural del proceso.
𝐸𝑆 − 𝐸𝐼 𝑉𝑎𝑟𝑖𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑡𝑜𝑙𝑒𝑟𝑎𝑑𝑎
𝐶𝑝 = =
6𝜎 𝑉𝑎𝑟𝑖𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑟𝑒𝑎𝑙
Donde 𝜎 representa la desviación estándar del proceso, mientras que 𝐸𝑆 y 𝐸𝐼 son las
especificaciones superior e inferior para la característica de calidad.
Si no se conoce la desviación estándar, puede utilizarse la siguiente fórmula:
Donde 𝑅̅ es el rango promedio entre subgrupos y d2 es una constante que depende del
tamaño del subgrupo.
A continuación se muestra una tabla que contiene las constantes estadísticas para
distintos tamaños de subgrupo (n ):
Interpretación del valor de Cp
El Cp estima la capacidad potencial del proceso para cumplir con las especificaciones,
pero una de sus desventajas es que no toma en cuenta el centrado del proceso, ya que en
su fórmula para calcularlo no incluye la media del proceso.
Para corregir esto se evalúa por separado el cumplimiento de las especificaciones inferior
y superior, a través de los siguientes índices:
Índice de capacidad para la especificación inferior:
𝜇 − 𝐸𝐼
𝐶𝑝𝑖 =
3𝜎
Índice de capacidad para la especificación superior:
𝐸𝑆 − 𝜇
𝐶𝑝𝑠 =
3𝜎
Los índices anteriores representan la variación tolerada para el proceso de un solo lado
de la media.
Índice de capacidad real del proceso:
𝐶𝑝𝑘 = 𝑀í𝑛𝑖𝑚𝑜[𝐶𝑝𝑖 , 𝐶𝑝𝑠 ]
Interpretación del valor de Cpk
ÍNDICES DE CAPACIDAD PARA PROCESOS CON UNA SOLA
ESPECIFICACIÓN:
Aunque es menos común, es posible que en determinados procesos al medir las
características de calidad se precise que "entre más grande mejor" o "entre más pequeño
mejor", o simplemente que no sea menor o mayor a determinada especificación. Para
estos casos existen los llamados índices de especificación única.
Índice de capacidad inferior - "Entre más grande mejor"
Índice de capacidad superior - "Entre más pequeño mejor"
EJEMPLO 1:
Una característica importante de los costales de fertilizante es que su peso debe ser de 50
kg. La especificación inferior para el peso es EI = 49 kg, y la superior es ES = 51. La
media del peso es 49.76 kg y la desviación estándar es aproximadamente 0.51. Realice el
análisis de capacidad normal (calculando Cp, Cpi, Cps y Cpk) con las fórmulas dadas.
SOLUCIÓN:
El valor de Cp = 0.65 indica que el proceso es de cuarta categoría, con una capacidad
totalmente inadecuada y requiriendo modificaciones serias.
Dado que Cpk < Cp esto indica que existe un problema de descentrado, sin embargo
este es mínimo ya que el índice Cpk está cerca del Cp.
EJEMPLO 2:
UTILICE ANÁLISIS DE CAPACIDAD NORMAL. Un fabricante de motores usa un
proceso de forja para producir aros de pistón. Los ingenieros especializados en calidad
desean evaluar la capacidad del proceso. Recolectan 25 subgrupos de cinco aros de piston
y miden el díametro. Los límites de especificación para el diámetro del aro de pistón son
74.0 mm +/- 0.05 mm.
Los ingenieros realizan un análisis de capacidad normal para evaluar los diámetros de los
aros de pistón en relación con los límites de especificación.
Abra los datos de muestra, DiámArosPiston.MTW.
SOLUCIÓN:
1. Abra los datos de muestra, DiámArosPistón.MTW.
2. Elija Estadísticas > Herramientas de calidad > Análisis de
capacidad > Normal.
3. En Columna individual, ingrese Diámetro.
4. En Tamaño del subgrupo, ingrese 5.
5. En Espec. inferior, ingrese 73.95.
6. En Espec. superior, ingrese 74.05.
7. Haga clic en Opciones.
8. En Objetivo (agrega el Cpm a la tabla), ingrese 74.
9. Haga clic en Aceptar en cada cuadro de diálogo.
Todas las mediciones se encuentran dentro de los límites de especificación. El proceso
está dentro del objetivo y las mediciones están aproximadamente centradas entre los
límites de especificación. Los índices de capacidad Cpk, Ppk y Cpm son mayores que
1.33, que es un valor mínimo generalmente aceptado para un proceso capaz. Por lo tanto,
los ingenieros concluyen que el proceso de forja cumple con los requisitos en cuanto a
los diámetros de los aros de pistón.
HOJA DE TRABAJO
PROBLEMA 1. Una fábrica de autopartes ha tenido problemas con la dimensión de
cierta barra de acero en el momento de ensamblarla, por lo que se decide colectar datos
para analizar el proceso correspondiente. Para ello se han revisado distinto numero de
barras cada dos horas. Los datos obtenidos se encuentran a continuación:
Subgrupo Longitud de las piezas
1 101.0 99.4 99.9 100.5 100.2
2 100.0 98.8 101.0 100.3
3 99.1 99.4 101.3 99.0
4 100.3 100.1 98.9 98.7 100.1
5 98.2 99.7 100.0 100.2 100.1
6 100.7 100.5 100.0
7 100.3 100.4 99.9 100.5
8 102.3 101.1 100.9 101.3 100.7
9 100.1 100.2 99.9 100.00 100.1
10 100.4 100.7 100.2 100.1 100.5
Realice un gráfico de control X-R, analice y concluya sobre la estabilidad del proceso de
maquinado en la longitud de la barra de acero.
Sugerencia: Note que el tamaño de los subgrupo varía, por lo tanto para cada subgrupo
tiene distintos límites de control.
PROBLEMA 2. Los siguientes datos representan las mediciones de viscosidad de los
últimos tres meses de un producto lácteo. Se recolectan 10 subgrupos de 8 unidades cada
uno. El objetivo es tener una viscosidad de 80 +/- 10 cps.
a) Realice un análisis de capacidad normal para los datos anteriores utilizando
Minitab.
b) Realice el análisis de capacidad normal (calculando Cp, Cpi, Cps y Cpk) con las
fórmulas dadas y compare con el resultado del software.
c) Realice un gráfico de control X-R para el problema anterior.
d) Analice sus resultados.
PROBLEMA 3. Un fabricante de productos de metal produce varillas con un diámetro
exterior que tiene una especificación de 1 +/- 0.01 pulgadas. El operador de una máquina
toma varias medidas de la muestra a través del tiempo y determina que el diámetro
exterior medio de la muestra es de 1.002 pulgadas con una desviación estándar de 0.003
pulgadas.
Realice un análisis de capacididad normal que incluya lo siguiente:
a) Índices Cp, Cpi, Cps y Cpk
b) Muestre en una gráfica: la media del proceso, las especificaciones y el valor
objetivo.
PROBLEMA 4. El administrador de operaciones de un departamento de procesamiento
de quejas de una compañía de seguros desea determinar la capacidad del procesamiento
de quejas del departamento. De ordinario, el manejo de las quejas requiere de un mínimo
de cuatro días. La empresa tiene el compromiso de manejar todas las quejas en un máximo
de diez días. En promedio, las quejas se procesan en ocho y el procesamiento posee una
desviación estándar de un día.
Realice un análisis de capacididad normal que incluya lo siguiente:
a) Índices Cp, Cpi, Cps y Cpk
b) Muestre en una gráfica: la media del proceso, las especificaciones y el valor
objetivo.
MARCO PRÁCTICO REPORTE
PROBLEMA 1. En una empresa que elabora agroquímicos, una caraterística importante
de los costales de fertilizantes es su peso, que teóricamente debe ser de 50kg +/- 0.10 kg.
Para hacer un estudio inicial del desempeño del proceso de envasado, primero es
necesario pesar costales que de alguna manera reflejen el comportamiento del proceso de
llenado en un lapso de tiempo suficientemente representativo, por ejemplo, tres días, una
semana o un mes. En el ejemplo, se decide pesar cada hora una muestra de cuatro costales
que se llenaron consecutivamente. Los datos obtenidos en tres días se muestran en la
siguiente tabla:
Muestra Muestra
o Peso de costales (kg) o Peso de costales (kg)
subgrupo subgrupo
1 50.2 49.9 49.0 50.1 13 49.3 49.3 49.2 50.5
2 50.3 50.2 50.0 49.3 14 50.2 50.5 50.2 50.9
3 49.8 50.0 50.0 49.7 15 48.8 50.2 49.5 49.6
4 50.0 49.4 50.1 50.5 16 50.9 49.5 49.3 49.9
5 50.2 49.8 49.1 49.9 17 49.7 48.8 49.6 49.5
6 49.2 50.7 49.1 49.8 18 49.4 49.3 49.4 50.2
7 49.6 49.9 49.5 49.9 19 49.9 49.7 49.9 49.1
8 50.2 49.8 49.5 50.6 20 49.7 49.2 49.4 49.7
9 50.1 49.3 49.0 49.3 21 50.6 49.6 49.6 49.9
10 50.8 49.6 49.8 50.4 22 49.9 49.9 50.0 49.7
11 50.7 48.8 49.7 50.1 23 49.6 50.2 49.9 48.7
12 50.3 49.6 49.4 49.3 24 49.6 48.9 50.2 49.0
a) Realice un análisis de capacidad normal para los datos anteriores utilizando
Minitab.
b) Realice el análisis de capacidad normal (calculando Cp, Cpi, Cps y Cpk) con las
fórmulas dadas y compare con el resultado del software.
PROBLEMA 2. Una máquina automatizada a alta velocidad fabrica resistores de 1000
+/- 5 ohms cada uno. Con el fin de ajustar la máquina y conocer la capacidad del proceso,
se tomaron 15 muestras con cuatro resistores cada una. La lista completa y sus valores
medidos se muestra a continuación:
a) Realice un análisis de capacidad normal para los datos anteriores utilizando
Minitab.
b) Realice el análisis de capacidad normal (calculando Cp, Cpi, Cps y Cpk) con las
fórmulas dadas y compare con el resultado del software.
PROBLEMA 3. Un proceso para el llenado de envases con fórmula para bebé debe tener
una medida de 3 onzas +/- 0.150 onzas. Se muestrearon 200 frascos del proceso. Los
resultados mostraron que la cantidad promedio de alimento vertido en los envases fue de
3.042 onzas. La desviación estándar de dicha cantidad fue de 0.034 onzas.
Realice un análisis de capacididad normal que incluya lo siguiente:
c) Índices Cp, Cpi, Cps y Cpk
d) Muestre en una gráfica: la media del proceso, las especificaciones y el valor
objetivo.
PROBLEMA 4. La especificación del peso de una preforma en un proceso de inyección
de plástico es de 60 +/- 1 g. Para hacer una valoración de la capacidad del proceso se
obtiene una muestra aleatoria de n = 40 piezas, y resulta que la media es 59.88 y S = 0.25.
Realice un análisis de capacididad normal que incluya lo siguiente:
a) Índices Cp, Cpi, Cps y Cpk
b) Muestre en una gráfica: la media del proceso, las especificaciones y el valor
objetivo.
