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PMM Informe I

Este documento presenta los resultados de un análisis granulométrico realizado en el laboratorio de la Facultad de Ingeniería de Minas y Metalurgia. Se describe el procedimiento experimental llevado a cabo, incluyendo la reducción de masa de la muestra por coneo y cuarteo, el proceso de tamizado y el pesado de cada fracción. Los resultados muestran la distribución de tamaños de partícula de la muestra y se concluye recomendando mejorar el laboratorio para obtener análisis granulométricos más satis
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PMM Informe I

Este documento presenta los resultados de un análisis granulométrico realizado en el laboratorio de la Facultad de Ingeniería de Minas y Metalurgia. Se describe el procedimiento experimental llevado a cabo, incluyendo la reducción de masa de la muestra por coneo y cuarteo, el proceso de tamizado y el pesado de cada fracción. Los resultados muestran la distribución de tamaños de partícula de la muestra y se concluye recomendando mejorar el laboratorio para obtener análisis granulométricos más satis
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UNIVERSIDAD NACIONAL “SAN LUIS GONZAGA” DE

ICA FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS Y METALURGIA


ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA METALÚRGICA

INFORME Nº 001 – 2015 - PMM - FIMM

AL : Ing. Gustavo Dávalos Calderón


Docente del Curso de Preparación Mecánica de Minerales

DEL : __________________________________________________

Estudiante del III Ciclo de Ingeniería Metalúrgica - FIMM

ASUNTO : Análisis Granulométrico

FECHA : 26/05/2015

Iniciamos en el ambiente del Laboratorio Químico de la FIMM una


Prueba Metalúrgica, utilizando los siguientes materiales y equipos indicados a
continuación y portando el Equipo de Protección Personal correspondiente:

MATERIALES, EQUIPOS DE LABORATORIO Y EPP


Instrumentos y Materiales:

 Balanza electrónica
 Serie de Tamices Industriales
 Muestra de Mineral
 Brocha
 Espátula
 Bandeja
 Hoja de Papel (Cuaderno)
 Manta de Roleo
 Celular (Toma de Fotos)
 Epp

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

Con la finalidad de reducir de masa una muestra de mineral en investigación en el


laboratorio se aplicaran diferentes métodos (Método con uso de cortador Jhones o
rifles, con cortador rotatorio, por coneo y cuarteo, o aplicando el método por
incrementos, dependiendo de los casos), el método de coneo y cuarteo se hace
previo homogeneizado, que involucra un mezclado de mineral, construcción del
cono, formando luego un cono truncado , se divide en cuatro partes, de las cuales
se toman dos fracciones opuestas y descartarlas; con los dos cuartos volver a
cuartear, repetir las operaciones anteriores tantas veces sea necesario, hasta
obtener el peso aproximado de la muestra representativa adecuado a la necesidad,
secar en la estufa a temperaturas entre 100 a 110°C, para luego pesar y tamizar la
muestra seca y fría.
HOMOGENIZACION Y REDUCCION DE MASA POR CONEO Y CUARTEO
Primero tomamos la bandeja solo y lo llevamos a la balanza electrónica donde su peso
fue 378.4 gr donde el peso de la bandeja con el mineral es 1602.6 gr donde nos queda
el peso definido de 1224.2 gr y optamos al siguiente paso de reducción de masa por
coneo y cuarteo.

MUESTRA DEL MINERAL


Depositamos la muestra en la manta de roleo donde procederemos al método de
reducción, coneo y cuarteo.

Realizamos el procedimiento de coneo y cuarteo, en que separamos los extremos de la


muestra al ser divido en cuatro partes.
Después de hacer la reducción de masa por coneo y cuarteo la muestra tiene un peso
de 777.8 gr y continuamos con el secado pero como no utilizamos la estufa
consideramos que el mineral seco donde el mineral peso 399.8 gr.

PROCESO DE TAMIZADO DE LA MUESTRA

En el siguiente paso lo llevamos a las diferentes mallas y donde el mineral tenía que ser
depositado, para poder caer en el tamiz de recepción y teníamos que utilizar las
diferentes mallas 3/4", malla 1/2”, malla 3/8”, malla ¼ “, malla 4”, malla 20”.
Una vez ya depositado el mineral a las series de mallas continuamos con el
proceso de tamizado teniendo abajo la manta de roleo para no
desperdiciar.

En estas imágenes observamos que el tamizado es realizado


manualmente, al no obtener ROTAP (maquina especializado para el
tamizado), haciendo diversos movimientos de lado a lado, con el debido
cuidado y que la muestra pueda llevar al tamiz de recepción –malla 20 “.

Lo normal en duración del tamizado es de 20 min, pero en el laboratorio fue realizado


en 5 minutos.
Y finalmente después de hacer el tamizado realizamos el pesado de cada
malla en la balanza electrónica.

El primero es de malla 3/8 “, ya que en las mallas de ¾ “y ½ “son cero.

La malla 3/8” obtuvo un peso de 48,5 gr


La malla 1/4” obtuvo un peso

La malla de 4 “obtuvo un peso de 53,3 gr.


La malla 20 “obtuvo un peso de 171,2 gr.

La malla -20” obtuvo un peso de 163,7 gr.

PESO DE BANDEJA : 378,0 gr

PESO DE MINERAL : 1602,5 gr

PESO DE LA MUESTRA MINERAL: 777,8 gr

DESTARANDO:

777,8 gr -

378,0gr

399,8 gr
TAMIZADO:

Malla Abertura Peso del Mineral

3/4 “ 1905 u 0 gr

1/2 “ 1270 u 0 gr

3/8 “ 9510 u 48.5 gr

1/4 “ 6350 u 64.8 gr

4 “ 4760 u 53.3 gr

20 “ 841 u 171.28 gr

-20 ” 163.75 gr

DATO:

Haciendo doble click se puedo modificar las tablas de Excel.

MALLA ABERTURA PESO %P


1 25 0 0
0.75 19 0 0
0.5 12.5 0 0
0.38 9.5 48.50 9.670987039
0.25 6.3 64.8 12.92123629
4 4.75 53.3 10.62811565
20 0.85 171.2 34.13758724

En el cuadro se encuentra representado la abertura en pulgada de las mallas y el peso.


MALLA ABERTURA PESO %P %A(+) %A(-) X log(x) Y log% A(-) X.Y X^2 y^2
1 25 0 0 0 100 1.39794 2.00000 2.79588 1.95424 4.00000
0.75 19 0 0 0 100 1.27875 2.00000 2.55751 1.63521 4.00000
0.5 12.5 0 0 0 100 1.09691 2.00000 2.19382 1.20321 4.00000
0.38 9.5 48.50 9.670987039 9.670987039 90.3290129611 0.97772 1.95583 1.91226 0.95594 3.82526
0.25 6.3 64.8 12.92123629 22.59222333 77.40777667 0.79934 1.88878 1.50978 0.63895 3.56751
4 4.75 53.3 10.62811565 33.22033898 66.7796610169 0.67669 1.82464 1.23473 0.45791 3.32933
20 0.85 171.2 34.13758724 67.35792622 32.6420737787 -0.07058 1.51378 -0.10684 0.00498 2.29152

En este cuadro se encuentra el %P porcentaje de peso, %A(+) es el porcentaje retenido , %A(-)


porcentaje pasante , X log(x) se halla aplicando logaritmo a la x correspondiente de la abertura
de malla , Y log %A(-) se halla aplicando logaritmo a las muestras pasante , X.Y la
multiplicación.

MALLA ABERTURA PESO %P %A(+) %A(-)


1 25 0 0 0 100
0.75 19 0 0 0 100
0.5 12.5 0 0 0 100
0.38 9.5 48.50 9.670987039 9.670987039 90.3290129611
0.25 6.3 64.8 12.92123629 22.59222333 77.40777667
4 4.75 53.3 10.62811565 33.22033898 66.7796610169
20 0.85 171.2 34.13758724 67.35792622 32.6420737787
-20 0 163.7 32.64207378 100 0
TOTAL 501.5 100

El Cuadro de distribución granulométrica.

También encontramos B que es la pendiente siendo su fórmula [∑ xy - ∑x ∑y ] / [n ∑ x2 – (∑ x)2]

Mínimos cuadrados [∑ x2 ∑y - ∑x ∑ xy ] / [n∑x2 – (∑x)2]

X80 se halla [0.8 x Xo B] (1/b)

La ecuación de distribución de GGS

[n∑ xy -∑x . ∑y ]/[[n∑x2 –(∑x)2][ n∑y2- (∑y)2 ]]1/2


CURVA GRANULOME
120

%acumulado pasante.

100

80

CONCLUSIONES
60

Hemos concluido a:
40

 Conocer los diferentes sistemas y nomenclatura de tamices de laboratorio.


 Construir las diferentes curvas granulométricas, empleando los resultados del
20
análisis granulométrico efectuado.

RECOMENDACIONES
0
0 5 10 15

abertura de mallas.
 Recomendamos a que ya esté en función el Laboratorio Químico, para poder
tener un buen Análisis Granulométrico que sea satisfactorio; quedando así una
gran experiencia para nuestra carrera profesional.

Sin nada más que informarle, me despido de usted.

Nasca, 20 de Mayo de 2015

Atte.
_______________________

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