UNIVERSIDAD NACIONAL
“PEDRO RUIZ GALLO”
ESCUELA DE INGENIERÍA QUIMICA
TIPOS DE REACTORES
DOCENTE
ING. JOSE LUIS VENEGAS KEMPER
AUTORES
FARRO AYASTA ELVIS JOEL
PRADO DOMINGUEZ
SANTISTEBAN SANTISTEBAN JENNY
CHICLAYO – PERU
2019
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INDICE:
Portada ………………………. 1
Presentación ………………………. 2
Desarrollo del tema
Introducción a los tipos de reactores ………………………. 3
Reactores de Burbujas ………………………. 4
Reactores de Recirculación ………………………. 5
Reactores de Membrana ………………………. 6
Fermentadores ………………………. 7
Reactor Trickle Bed ………………………. 8
Conclusiones/Bibliografias ………………………. 9
PRESENTACION
El presente trabajo se centra en el estudio de los tipos de reactores para aportar al perfil
del Ingeniero Químico la capacidad para modelar, simular y diseñar reactores, en los diferentes
procesos de producción haciendo un uso eficiente de la materia y la energía.
Existe un tipo especial de reactores que debido a su naturaleza obedece leyes cinéticas
diferentes, además de que por su complejidad los balances de materia y energía son más
complejos, la diferencia radica en el número de fases físicas involucradas, los mecanismos de
transferencia tanto de calor como de energía son más complejos debido a que están presentes
más de un mecanismo.
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INTRODUCCION A LOS TIPOS DE REACTORES
Un reactor químico es un equipo en cuyo interior tiene lugar una reacción
química, estando éste diseñado para maximizar la conversión y selectividad de la misma con el
menor coste posible. Si la reacción química es catalizada por una enzima purificada o por el
organismo que la contiene, se habla de birreactores. El diseño de un reactor químico requiere
conocimientos de termodinámica, cinética química, transferencia de masa y energía, así como
de mecánica de fluidos; balances de materia y energía son necesarios. Por lo general se busca
conocer el tamaño y tipo de reactor, así como el método de operación, además con base en los
parámetros de diseño se espera poder predecir con cierta certidumbre la conducta de un reactor
ante ciertas condiciones, por ejemplo un salto en escalón en la composición de entrada
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REACTOR DE BURBUJAS
Son reactores sumergidos en los que el suministro de energía se realiza mediante
absorción de gas. Para la absorción de gas a menudo se utiliza aire comprimido.
Durante el funcionamiento, el aire comprimido entra al reactor desde abajo por el
distribuidor de gas. El aire suministrado se mezcla con el contenido del reactor y asciende en
forma de burbujas de aire. Las burbujas de aire ascendentes provocan un flujo hacia arriba. Al
mismo tiempo una parte del oxígeno del aire se disuelve en el agua.
La zona con flujo ascendente se denomina tubo de subida. En el cabezal del reactor las
burbujas restantes abandonan el agua. El líquido libre de gas se reconduce a la zona inferior del
reactor, en paralelo al tubo de subida. La zona con flujo descendiente de un reactor se denomina
bajante. Durante el funcionamiento, el contenido del reactor circula gracias al tubo de subida y al
bajante. Durante el funcionamiento continuo esta circulación se superpone con un flujo de paso.
Para ello se dispone de un depósito adicional con bomba de alimentación. El ajuste de la
velocidad de la circulación se realiza mediante el caudal del aire.
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REACTORES CON RECIRCULACION
El reactor con recirculación es un dispositivo que permite aproximarnos al
comportamiento de flujo en mezcla completa, empleando un reactor de flujo en pistón.”.
Levenspiel, 2da Ed.
Pueden ser:
Con un simple punto de separación (PFR), cuando se toma parte de la corriente de salida y se
llevan directamente a la entrada del reactor.
Con separador (CSTR),cuando en la salida del reactor colocamos un dispositivo separador que
hace que se separen reactivos y productos, luego los reactivos se recirculan de nuevo al reactor.
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REACTORES DE MENBRANA
Una de las principales ventajas de la tecnología MBR es la capacidad de desinfección y
la calidad del efluente obtenido en comparación con otros tratamientos convencionales.
En un sistema MBR el proceso de desinfección se lleva a cabo mediante tres
mecanismos:
– Filtración física a través de la membrana. Se basa en las diferencias de tamaño, ya que el poro
impide el paso a las partículas con mayor diámetro que él.
– Actividad física y biológica de los fangos activados. La retención física se produce mediante
mecanismos de adsorción de las sustancias en los fangos.
– Actividad física (adsorción) y biológica de la capa o film que se forma en la superficie de la
membrana debido a la deposición de sólidos. La actividad biológica del film se produce por
predación de los microorganismos. Si el espesor del film aumenta demasiado se produce el
ensuciamiento de la membrana impidiendo que ésta trabaje adecuadamente.
La calidad del efluente obtenido y la eficacia del proceso se controla mediante
parámetros fisicoquímicos (sólidos suspendidos, demanda química de oxígeno, demanda
biológica de oxígeno, turbidez y nutrientes) y biológicos.
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FERMENTADORES
La fermentación es un proceso mediante el cual ocurren reacciones químicas debido a
la presencia de microorganismos o enzimas de estas.
En los procesos industriales, las fermentaciones se llevan a cabo en un reactor que se
conoce como fermentador.
El tamaño de los fermentadores puede variar, dependiendo del tipo de proceso y con los
volúmenes que se recogen al final.
La fermentación microbiana es el método más aplicado en la biotecnología y tiene un
sinnúmero de usos y aplicaciones en la industria de hoy día. Un ejemplo de esta tecnología es la
producción industrial de eritromicina, antibiótico producido por la Saccharopolyspora erythrasea
bajo fermentación aeróbica. La fermentación microbiana también es un medio de producción de
vitaminas siendo las de mayor importancia a nivel industrial la riboflavina, betacaroteno y
vitamina B12.
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REACTOR TRICKLE BED
Un reactor trickle bed es un reactor continuo de lecho empaquetado donde el líquido
fluye hacia abajo a través de un medio de empaque. Syngas puede moverse en una dirección
hacia abajo (co-corriente) o hacia arriba (contracorriente).
En comparación con CSTR, los reactores trckle bed no requieren agitación mecánica,
por lo tanto, el consumo de energía de los reactores de lecho de goteo puede ser menor. Se ha
demostrado que los reactores de lecho de goteo muestran una mayor tasa de conversión de gas y
una mayor productividad en comparación con el CSTR y el reactor de columna de burbujas.
Son similares a los reactores de lecho fijo para las reacciones catalíticas de gas-sólido
discutidas en el capítulo anterior: la diferencia principal es que un fluido monofásico fluye en el
último mientras que el fluido fluye en dos fases (gas y líquido) en el primero.
CONCLUSIONES
Como resultado de la investigación
presentada, es posible concluir que existen
distintos tipos de reactores químicos donde
se llevan a cabo las transformaciones
químicas a escala industrial, reactores
químicos; puede decirse que es la disciplina
que cuantifica la influencia de los fenómenos
de transporte y la cinética, para relacionar el
funcionamiento de los reactores con las
condiciones y variables de entrada.
Todo esto implica, la selección de la
forma y tamaño de los reactores, su modo de
operación, materiales constructivos, accesorios y técnicas de control con vistas a optimizar el
funcionamiento desde los puntos de vista de la economía, el medio ambiente y la seguridad,
dentro de un proceso químico industrial.
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
1. [Link]. I. López [Link]. L. Borzacconi,Introduccion al diseño de reactores. 2009
2. Ray Sinnott / Gavin Towler, DISEÑO EN INGENIERÍA QUÍMICA, quinta edición
3. Hougen, O.A., Watson, K.M., "Principios de los Procesos Químicos. Cinética y
Catálisis", Géminis, Bs. As., 1977.
4. Jose Luis Bea Sánchez, Reactores químicos (Química) – 16 may 2016
5. Cunningham, R.E., Lombardi, J.L., "Fundamentos del Diseño de Reactores",
EUDEBA, Bs. As., 1972.
6. Farina, I.H., Ferretti, O.A., Barreto, G.F., "Introducción al Diseño de Reactores
Químicos", EUDEBA, Bs. As., 1986.
