REPÚBLICA DE PANAMÁ
UNIVERSIDAD ESPECIALIZADA DE LAS AMERICAS
FACULTAD DE BIOCIENCIAS Y SALUD PÚBLICA
LIC. SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
MATERIA:
HIGIENE INDUSTRIAL 3
PROFESOR:
EDGAR DELGADO
TEMA:
CUARTA REVOLUCIÓN INDUSTRIAL
ELABORADO POR:
ANTHONY MARTÍNEZ
4-756-1804
6626-1410
AÑO 2020
Introducción
Este es un breve informe sobre la cu arta revolución industrial también conocida
como Industria conectada 4.0 y el modo en el que es aplicada en la empresa
BMW.
INFORME
Cuarta Revolución Industrial o Industria conectada 4.0
La cuarta revolución industrial, o también llamada Industria Conectada 4.0, es
el conjunto de tecnologías que permiten la digitalización de las empresas e
industrias, y es la responsable de posicionar a las empresas en la era digital.
Cuando hablamos de Industria Conectada 4.0 y de tecnologías, nos referimos
esencialmente a la transformación digital de todos los procesos de producción
en base a las tecnologías de la información. De esta manera, se aumenta la
productividad y competitividad de la empresa.
Sus beneficios son muchos para las empresas que se atreven a tomar está
opción de mejora de cambio y las empresas que no estén invirtiendo y
adaptándose al cambio, están quedando atrás disminuyendo su producción y
sus ganancias.
Fábrica BMW
Gracias a la inversión en rebotica y digitalización de BMW en los procesos de
producción, se ha logrado alcanzar la flexibilidad en distintos procesos y por
consecuente, el aumento de productividad en ese sector.
Por la misma razón, la calidad de los productos que ofrece BMW ha destacado
por los beneficios que a largo plazo brindarán para sus asociados.
El proceso dentro de la fábrica
BMW con la ayuda de la robótica a digitalizado el sistema de producción,
iniciando desde el área de Carrocería y continuando a lo largo de Pintura,
Ensamble y Logística.
"Estos procesos digitales brindan un impacto positivo en toda la cadena de
valor y como empresa les trae muchos beneficios",
Entre los avances tecnológicos de Industria 4.0 en el Sistema de Producción
de BMW destacan las siguientes:
• Análisis Inteligente de Datos
• Logística Inteligente
• Sistemas Innovadores de Automatización y Asistencia
• Manufactura Aditiva.
Riesgos
Se puede pensar que en u na fábrica casi al 100% automatizada no pueden
existir riesgos laborales, pero no es así. Siempre esta presente el factor humano
y es hay cuando algo puede su ceder de una o otra manera.
Algunos tipos de riesgos:
• Ergonómicos.
• Ruidos
• Vibraciones
• Iluminación
• Caídas de distintos niveles
• Riesgos eléctricos
Estos son por mencionar algunos, para haciendo un estudio mas a fondo se
pueden llegar a identificar todos los riesgos existentes en este ambiente laboral.
Conclusión
La industria 4.0 busca la reorganización de las cadenas de valor industrial de
forma que en las fábricas inteligentes, modulares, los sistemas ciberfísicos
monitorizan los procesos, crean una copia virtual del mundo físico y toman
decisiones de forma descentralizada. A través del Internet de las cosas, los
sistemas ciberfísicos se comunican y cooperan con las personas en tiempo real.
A través del Internet de los servicios (IoS) se ofertan y utilizan servicios internos
y externos para los actores de la cadena de valor.
