MANUAL DE PROCESOS PRODUCTIVOS PARA EL DIAGRAMA DE FLUJO

DESARROLLO DE ALIMENTOS DESTINADOS COMO

RACIÓN DE COMBATE MILITAR Proceso de elaboración barra nutricional
PARA EL SOLDADO
BOLIVIANO RECEPCIÓ N DE
MATERIA PRIMA

OBJETIVO PESADO

Desarrollar un manual de proceso productivo de una

línea de productos para completar el menú (Desayuno, 40°C
CALENTAMIENTO calentamiento de
Almuerzo, Cena), con fines a emplear en la producción
la Miel
a escala de la Planta Procesadora de Alimentos.
40°C Mezclado
MEZCLADO con los cereales
ALCANCE de la Miel

El proyecto a desarrollar tendrá contemplado un Moldes de 12 x 4

MOLDEADO
alcance temporal en la presente gestión 2020, cm
asimismo para el desarrollo de investigación se
contempla un espacio necesario el cual será el ENVASADO
laboratorio de producción de la Escuela Militar de
Ingeniería U.A. Cochabamba.
INSPECCIÓ N
DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

El presente proyecto tiene como Objetivo la

implementación de una línea de prototipos destinada a ALMACENADO

la Planta Procesadora de alimentos de la Escuela

Militar de Ingeniería, el cual tiene como finalidad PROCEDIMIENTO
realizar la producción a escala de raciones individuales
de combate y raciones de alto rendimiento (RIC-RAR),  RECEPCIÓN DE MATERIA PRIMA
el cual es un conjunto de alimentos compuestos por Las diferentes materias primas para la elaboración
desayuno, almuerzo y cena que cubren los de las barras energéticas, llegan a la planta de la
requerimientos nutricionales respectivo a la cantidad siguiente manera:
energética, proteica, otros según la necesidad del  Sacos o talegos (cereales)
personal militar de las Fuerzas Armadas, tanto en  Envases plásticos (miel)
maniobras militares y estado de combate como en  PESADO
situaciones extraordinarias donde el personal del Las materias primas deberán pesarse
mismo se vea involucrado. Así mismo en un futuro inmediatamente y registrar dicho peso, para luego
involucrar los prototipos alimenticios a fines de realizar una inspección para asegurar la calidad
comercialización a la ciudadanía en general bajo el del producto y posteriormente almacenarlas en
Sello de la Escuela Militar de Ingeniería. un ambiente adecuado.
 INSPECCIÓN
La innovación y desarrollo de diferentes alimentos Se debe Realizar la inspección de la siguiente
destinados a las fuerzas armadas con innovadoras manera:
técnicas de elaboración y conservación.  Granos: Se debe realizar una inspección
Dentro de los impactos se encuentran la visual y de olor para poder separar los
implementación de una línea de productos base que granos que no cumplan las
sirva como manual de producción de estos tipos de características requeridas y por
alimentos en la Planta Procesadora de Alimentos de la encontrar cualquier impureza.
Escuela Militar de Ingeniería Unidad Académica  Miel y glucosa: Verificar fecha de
Cochabamba. caducidad.
 DOSIFICACIÓN Y CALENTAMIENTO DE LA
Dentro de los impactos sociales y productivos se MIEL
encuentran la producción y comercialización de la Se debe pesar la cantidad adecuada de miel y
Ración de Alto Rendimiento y la posibilidad de la someterla a temperatura (40 °C) por un tiempo
comercialización en general. determinado hasta obtener un producto en
estado líquido, ya que de esta manera se mejora
el mezclado con los diferentes pseudocereales y
 cereales y se obtiene una consistencia adecuada DIAGRAMA DE FLUJO
para una barra energética.
 DOSIFICACIÓN Y MEZCLADO DE CEREALES Proceso de elaboración barra nutricional con hoja de
Se debe dosificar los diferentes cereales y coca
pseudocereales en las cantidades adecuadas y
RECEPCIÓ N DE MATERIA
posteriormente realizar un mezclado de los PRIMA

mismos de forma manual hasta obtener una

mezcla homogénea CONTROL DE CALIDAD

 MEZCLADO
Posteriormente de sebe mezclar la miel Temperatura= 60°C ALMACENADO

previamente calentada (40°C aprox.) con los

diferentes granos y realizar una agitación ALMIBAR DE DOSIFICADO DE MATERIA
COCA PRMA
constante hasta obtener una más homogénea.
 MOLDEADO MEZCLADO Y AMASADO
Se debe colocar la masa en moldes de 12 x 4 cm y
enfriar a temperatura ambiente.
COMPRESIÓ N
 ENVASADO
Se debe realizar el envasado de las barras de
CORTADO
cereal, debiendo el envase cumplir con las normas
de etiquetado.
 INSPECCIÓN Temperatura= 25°C ENFRIADO

Se debe inspeccionar que todas las barras

energéticas tengan las mismas características ENVASADO

antes de ser almacenados. Esta inspección se le

realzara de forma virtual.
 ALMACENAMIENTO
Se debe almacenar el producto en un ambiente
fresco y seco.

CARACTERISTICAS TÉCNICAS

PARAMETRO UNIDAD VALOR POR

100 g
Humedad g. 4,45
Proteína g. 5,74
Grasa g. 3,07
PROCEDIMIENTO
Cenizas g. 0,96
Hidratos de g. 81,78  RECEPCIÓN DE MATERIA PRIMA
Carbono La materia prima es adquirida de acuerdo a
Valor energético Kcal 377,71 requerimiento según las cantidades a producir,
misma que es recibida en instalaciones de la
planta.
 CONTROL DE CALIDAD
Se realiza el control correspondiente,
verificando las características de las materias
primas, las cuales deben contar con sus
respectivas especificaciones técnicas, para
garantizar la calidad del producto. En caso de
no cumplir con los requerimientos serán
devaluados a los proveedores.
 ALMACENAMIENTO
La materia prima es almacenada en un lugar
adecuado en un área con las condiciones
necesarias de ventilación, temperatura y
humedad.
 DOSIFICACIÓN DE INGREDIENTES
En esta etapa se procede a pesar cada una de las
materias primas y los ingredientes que formaran
 parte de la barra energética en una balanza de DIAGRAMA DE FLUJO
acuerdo a la formulación.
 MEZCLADO Y AMASADO Proceso de elaboración pan galleta de cereal andino
En esta operación se realiza el mezclado de todas amaranto
las materias primas e insumos según la - Peso
PESADO Y DOSIFICADO
dosificación ya establecida, con la finalidad de RECEPCIÓN DE MATERIA PRIMA - Volumen

conseguir un adecuado reparto de los - Grado de madurez

MEZCLADO - Tiempo 15min
INSPECCIÓN DE CALIDAD
componentes de la formulación. El resultado de - Color
LAMINADO - Grosor 1cm
esta operación es la obtención de una mezcla LIMPIEZA DE GRANO

homogénea. El grado de mezclado depende de: MOLIENDA DE GRANO

MOLDEADO EN MATRICES - Diametro 5cm

- El tamaño de la barra, forma y densidad de - Temperatura 150°C

HORNEADO
Granulometria
cada componente TAMIZADO
80-120um
- Tiempo 30min

- La tendencia a la agregación de los productos ENFRIADO

- Temperatura
ambiente
- El contenido de agua ENVASADO - Peso 70g
Por lo general se consigue mezclas más uniformes
con aquellos productos cuyo tamaño y forma son
similares. La uniformidad del producto final
depende del equilibrio alcanzado entre los
mecanismos que favorecen o dificultan el
mezclado depende a su vez el tipo de mezcladora,
de las condiciones durante su funcionamiento y
de composición de los alimentos
 COMPRENSIÓN
Consiste en que el producto homogénea pase a
través de una maquina compresora, obteniendo
una mejor compactación de los componentes de
la barra energética, y la forma definida de la
misma para luego pasar al siguiente proceso.
 CORTADO
En este proceso se procede al corte de las barras
energéticas de acuerdo a dimensiones PROCEDIMIENTO
establecidas.
 ENFRIADO  RECEPCIÓN DE MATERIA PRIMA
El enfriamiento consiste en disminuir la La materia prima es adquirida de acuerdo a
temperatura para luego poder envasarla. requerimiento según las cantidades a producir,
 ENVASADO misma que es recibida en instalaciones de la
Se realiza el envasado del producto final, para planta.
brindarle protección frente a agentes externos,  INSPECCIÓN DE CALIDAD
mediante un envase que no permita el ingreso de Se realiza el control correspondiente, verificando
luz ni el de oxígeno. las características de las materias primas, las
 ALMACENAMIENTO cuales deben contar con sus respectivas
Se debe almacenar el producto en un ambiente especificaciones técnicas, para garantizar la
fresco y seco. calidad del producto. En caso de no cumplir con
los requerimientos serán devaluados a los
CARACTERISTICAS TÉCNICAS proveedores.
 LIMPIEZA DE GRANO
PARAMETRO UNIDAD VALOR POR Se debe realizar la limpieza del grano verificando
100 g las impurezas o residuos contaminados existentes,
Humedad g. 4,45 tales como piedras pequeñas, arena, otras
Proteína g. 5,74 impurezas.
Grasa g. 3,07  MOLIENDA DE GRANO
Cenizas g. 0,96 Proceso en continuo de triturado, raspado y
Hidratos de g. 81,78 compresión del grano por una sucesión de
Carbono molinos de cilindros (estriados, en las pasadas de
Valor energético Kcal 377,71 trituración y lisos en las pasadas de compresión).
 TAMIZADO
Etapa en la cual se debe realizar el tamizado en
cribas u otros para separar dos sólidos formados
por partículas de tamaños diferentes. Consiste en
 pasar una mezcla de partículas de diferentes
tamaños por un tamiz, criba o herramienta de
colador.
 PESADO Y DOSIFICADO
Se debe realizar el pesado y dosificado de acuerdo
a la cantidad a producir.
 MEZCLADO
Se realiza el proceso de mezclado con la finalidad
de crear una pasta homogénea y sea uniforme.
 LAMINADO
Se realiza el laminado de acuerdo al espesor que
se requiere para la posterior etapa.
 MOLDEADO EN MATRICES
Herramienta esencial para la producción en serie
en la fabricación actual. Ambos son elementos
clave en la fabricación
 HORNEADO TIEMPO DE INVESTIGACIÓN
Se debe realizar control de temperaturas para
obtener un producto estandarizado.
 ENFRIADO
El enfriado se procede a realizar en temperatura
ambiente hasta que se pueda manipular para la
siguiente etapa.
 ENVASADO
Se procede a añadir el producto en el envase para
su posterior almacenamiento y comercialización.

CARACTERISTICAS TÉCNICAS

ANALISI RESULT GRA GRAMOS VALOR

S ADOS MOS DEL ENERG
MUES COMPO ÉTICO
TRA NENTE
Humeda 4.83 % - - -
d
Proteína 8.78 % 95.16 8.43 33.421
3 Kcal
Grasa 8.86% 95.16 8.43 75.88
3 kcal
Carbohi 62% 95.16 58.97 235.90
dratos 3 kcal
TOTAL 345.20
kcal.