Picking y Packing: Procesos Clave
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Fernando Sanchez SanchezPicking y Packing: Procesos Clave
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Fernando Sanchez SanchezCommon questions
Con tecnología de IAEl picking y el packing son procesos complementarios en la gestión logística de un almacén. El picking se encarga de la selección y recolección de productos del inventario para preparar un pedido, mientras que el packing se ocupa del embalaje, empaquetado y envasado de los productos seleccionados antes de ser enviados. Un error en cualquiera de estos procesos puede resultar en entregas incorrectas, daños en la mercancía o retrasos en la entrega .
En el contexto logístico, el envase es el recipiente principal que contiene el producto, como una botella de cerveza. El empaque protege y contiene varias unidades del envase, como una caja de pack de cervezas. El embalaje se utiliza para unificar y facilitar el transporte de varias unidades empacadas, como una caja con packs de cerveza .
La automatización del picking ofrece varias ventajas sobre los procedimientos manuales, incluyendo una mayor eficiencia y precisión en la selección de productos. Esto reduce el tiempo de manipulación y los errores humanos, disminuye los costos asociados con la mano de obra y acelera el proceso de preparación de pedidos, lo que es vital para cumplir con las expectativas de entrega rápida del consumidor moderno .
La verificación del acondicionado es crucial en el picking para asegurar que los productos sean embalados correctamente, lo que minimiza errores y daños durante el transporte. Sus pasos incluyen el control del embalaje, el envasado en cajas, el precintado, el pesaje y etiquetado, el traslado a la zona de expedición y la clasificación por transportistas en destino, además de la elaboración del packing list .
El picking impacta significativamente el tiempo de manipulación y el consumo de mano de obra, ya que los procedimientos tradicionales implican que "el hombre va hacia la mercancía", resultando en que entre un 70% y un 90% del tiempo total se gaste en movimientos internos. Esto requiere un elevado consumo de mano de obra, afectando así la eficiencia operativa del almacén .
El picking discreccional se realiza en función de la demanda instantánea y se puede llevar acabo de manera ad-hoc, lo cual es más flexible pero menos eficiente en términos de planificación. En contraste, el picking programado se planifica con anticipación, mejorando la eficiencia al permitir una mejor asignación de recursos y tiempos, aunque es menos flexible ante cambios rápidos en la demanda .
Racionalizar los ciclos operativos del picking es crítico porque el coste de manipulación de productos asociado a las operaciones de preparación de pedidos puede representar hasta un 65% del coste total de las operaciones de un almacén. Reducir estos costes mejora significativamente la eficiencia económica del almacén. Además, el proceso de picking, que implica mucho movimiento interno, consume entre un 70% y un 90% del tiempo total de estas operaciones, lo que incrementa el consumo de mano de obra .
El proceso de picking tiene cuatro fases básicas: 1) Preparación: incluye la recolección de datos y entrega de órdenes clasificadas, y la preparación de carretillas, carros, palets, etc. 2) Recorrido: desde la zona de operaciones hasta el punto de ubicación del producto, y regreso a la zona de operaciones. 3) Extracción: implica el posicionamiento, extracción, recuento, ubicación en un elemento de transporte. 4) Verificación del acondicionado: control, embalaje, etiquetado, traslado a zona de expedición y elaboración del packing list .
La tecnología de radio control mejora las operaciones de picking al permitir una comunicación en tiempo real y seguimiento de los productos, lo que reduce errores y aumenta la precisión. En comparación con métodos manuales, que son más propensos a errores humanos, o métodos asistidos por computadora, que pueden tener retrasos en la actualización de la información, el radio control proporciona una interfaz directa y eficaz entre el inventario y el operario, optimizando el flujo de trabajo y permitiendo ajustes inmediatos en caso de cambios en la demanda .
El traslado durante el picking impacta significativamente los costos operativos debido a su elevado consumo de tiempo, representando entre un 70% y un 90% del tiempo total de la operación. Esto se traduce en mayores costos de mano de obra. Optimizar los traslados mediante automatización, zonificación eficiente del almacén o el uso de tecnologías como sistemas de radio control podría reducir estos costos al minimizar los movimientos innecesarios y acelerar el proceso .
