UNIVERSIDAD NACIONAL “PEDRO RUIZ GALLO”

FACULTAD DE INGENIERÍA ZOOTECNIA

CENTRO DE INVESTIGACIÓN PECUARIA

“DENSIDAD OPTIMA DE SIEMBRA PARA EL

GERMINADO HIDROPONICO (G.H.) DE MAIZ
AMARILLO DURO (Zea mays) EN CUATRO
NIVELES DE SIEMBRA EN CUTERVO”

TESIS

Presentada como requisito

Para optar el título profesional de:

INGENIERO ZOOTECNISTA

POR

BACH. JOSMELL NILS QUISPE ALTAMIRANO

Lambayeque — Perú

2017

1
“DENSIDAD OPTIMA DE SIEMBRA PARA EL GERMINADO HIDROPONICO
(G.H.) DE MAIZ AMARILLO DURO (Zea mays) EN CUATRO NIVELES DE
SIEMBRA EN CUTERVO”

TESIS

PRESENTADA COMO REQUISITO

PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE:

INGENIERO ZOOTECNISTA

POR

BACH. JOSMELL NILS, QUISPE ALTAMIRANO

Sustentada y aprobada
Ante el siguiente jurado

ING. MSC. ENRIQUE GILBERTO LOZANO ALVA

PRESIDENTE

ING. MSC. RAFAEL ANTONIO GUERRERO DELGADO

SECRETARIO

ING MSG. NAPOLEON CORRALES RODRIGUEZ

VOCAL

ING. BENITO BAUTISTA ESPINOZA

PATROCINADOR

2
 DEDICATORIA

Dedico este proyecto de tesis a Dios y a mis padres. A Dios porque ha

estado conmigo a cada paso que doy, cuidándome y dándome fortaleza

para continuar, a mis padres, quienes a lo largo de mi vida han velado por

mi bienestar y educación siendo mi apoyo en todo momento. Depositando

su entera confianza en cada reto que se me presentaba sin dudar ni un

solo momento en mi inteligencia y capacidad. Es por ellos que soy lo que

soy ahora. Los amo con mi vida.

Josmell Nils Quispe Altamirano

3
 AGRADECIMIENTO

En primer lugar a Dios por haberme guiado por el camino de la felicidad

hasta ahora; en segundo lugar a cada uno de los que son parte de mi familia

a mi PADRE Segundo Mateo, mi MADRE Delicia Altamirano, mi segunda

madre MI ABUELA Felicita Vásquez,

Mi ESPOSA Verónica Lozada Y mi HIJO Alessandro Fabián a mis hermanos

y a todos mis tíos; por siempre haberme dado su fuerza y apoyo

incondicional que me han ayudado y llevado hasta donde estoy ahora. Por

último a mis amigos quien de una y otra manera me apoyaron en terminar

dicho proyecto de tesis y a mi director de tesis quién me ayudó en todo

momento, ING. Benito Bautista Espinoza.

Josmell Nils Quispe Altamirano

4
CONTENIDO Pagina

I. INTRODUCCION 1
II. REVISION BIBLIOGRAFICA 2
III. MATERIAL Y METODOS 18
3.1 Lugar de Ejecución y Duración del Experimento 18

3.2 Tratamientos Evaluados 18

3.3 Material y Equipo Experimental 19

3.4 Metodología Experimental 19

IV. RESULTADOS Y DISCUSION 25

4.1 Análisis de producción de Germinado Hidropónico de maíz (Zea mays) 25

y cebada (Hordeum vulgare L.) por tratamiento
4.1.1 Producción de Germinado Hidropónico por bandeja (TCO) 25
4.1.2 Contenido de materia seca (MS), proteína cruda (PC), extracto etéreo 25
(EE), fibra cruda (FC) y cenizas (CEN) de Germinado Hidropónico
de maíz de cada tratamiento en base fresca y base seca (TCO).

4.1.3 Producción de Germinado Hidropónico por metro cuadrado (TCO) 26

4.1.4 Producción de materia seca (MS) de Germinado Hidropónico por 27

metro cuadrado de cada tratamiento (Kg)
4.1.5 Producción de Proteína Cruda (PC) de Germinado Hidropónico por 28
metro cuadrado en base seca (Kg)
4.1.6 Producción de Extracto Etéreo (EE) de Germinado Hidropónico por 29
metro cuadrado en base seca (Kg)
4.1.7 Producción de Fibra Cruda (FC) de Germinado Hidropónico por metro 30
cuadrado en base seca (Kg)

4.1.8 Producción de Cenizas (CEN) de Germinado Hidropónico por metro 31

cuadrado en base seca (Kg)
4.2. Análisis de productividad de Germinado Hidropónico de maíz 32
(Zea mays) por tratamiento
4.2.1 Rendimiento de Germinado Hidropónico por kg de semilla procesada 32
en base fresca (Kg)
4.2.2 Rendimiento de Materia Seca (MS) de Germinado Hidropónico por kg 33

5
 de semilla procesada.

4.4. Análisis económico de Germinado Hidropónico de maíz (Zea mays) 34

por tratamiento
4.4.1 Costo de producción de un kg de Materia seca de GH de maíz por 34
tratamiento (TCO)

V. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 36
5.1 CONCLUSIONES 36
5.2 RECOMENDACIONES 36

VI. RESUMEN 37
VII. BIBLIOGRAFIA CITADA 38

VIII. ANEXOS 41
8.1. RENDIMIENTO POR TRATAMIENTO 41
8.2 ANOVA producción de GH/ m2 (TCO) 45

8.3 ANOVA Rendimiento MS/m2 (TCO) 45

8.4 ANOVA Rendimiento PC/m2 (BS) 45

8.5 ANOVA Rendimiento EE/m2 (BS) 45

8.6 ANOVA rendimiento FC/m2 (BS) 45

8.7 ANOVA rendimiento Cenizas/m2 (BS) 46

8.8 ANOVA Rendimiento GH/Kg de semilla procesada (TCO) 46

8.9 ANOVA rendimiento de kg de MS/kg de semilla procesada 46

8.10 Estructura de costos del tratamiento dos (3kg/m2) 47

INDICE DE TABLAS Página

6
Tabla 1. Peso de Germinado Hidropónico de maíz por bandeja por tratamiento en 25
base fresca (TCO) a los 15 días de edad (Kg)

Tabla 2. Contenido nutricional en base fresca (TCO) y base seca (BS) de Germinado
26
Hidropónico de maíz por tratamiento (%)

Tabla 3. Producción de Germinado Hidropónico (TCO) por metro cuadrado de 26

cada tratamiento (Kg)

Tabla 4. Producción de materia seca (MS) de Germinado Hidropónico por metro 27

cuadrado de cada tratamiento (Kg)

Tabla 5. Producción de proteína cruda (PC) de Germinado Hidropónico en base 29

seca (BS) por metro cuadrado de cada tratamiento (Kg)

Tabla 6. Producción de extracto etéreo (EE) en base seca (BS) de Germinado 29

Hidropónico de maíz por metro cuadrado de cada tratamiento (Kg).

Tabla 7. Producción de Fibra Cruda (FC) en base seca (BS) de Germinado 30

Hidropónico por metro cuadrado de cada tratamiento (Kg).

Tabla 8. Producción de cenizas (CEN) en base seca (BS) de Germinado 31

Hidropónico por metro cuadrado de cada tratamiento (Kg).

Tabla 9. Rendimiento de Germinado Hidropónico por kilogramo de semilla 33

procesada en base fresca (Kg).

Tabla 10. Rendimiento de Materia Seca (MS) por kilogramo de semilla procesada 34
de todos los tratamientos (Kg).
Tabla 11. Costo de 1 kg de MS de GH de maíz por tratamiento (S/.) 35

7
 I.- INTRODUCCION

En la provincia de Cutervo, Región Cajamarca la producción de germinado

hidropónico (GH) es limitado a pesar de tener semillas de costo económico como

el maíz que podría constituir una alternativa de producción de un alimento con

mayor contenido nutricional que podría complementar el nivel nutricional de los

pastos naturales y mejorar el rendimiento del ganado de la zona pero se carecen

de estudios previos que demuestren cual es la densidad de siembra apropiada

para esta semilla para obtener su mayor rendimiento a menor costo por lo que nos

planteamos la siguiente interrogante: ¿Cuál es la densidad de siembra optima de

maíz (Zea mays) para optimizar su valor nutricional y rendimiento de GH en

Cutervo?. Para responder a esta interrogante se plantearon los siguientes

objetivos:

- Determinar la densidad de siembra óptima para la producción de GH de maíz en

la provincia de Cutervo Región Cajamarca.

- Determinar el valor nutricional de GH de maíz en la provincia de Cutervo Región

Cajamarca..

- Determinar el rendimiento de biomasa del germinado hidropónico de maíz en la

provincia de Cutervo Región Cajamarca.

- Determinar el costo de producción de los tratamientos evaluados.

8
 II. REVISION BIBLIOGRAFICA

2.1 Cultivos hidropónicos: Generalidades, Técnicas de cultivo

REGALADO (2009) señala que el forraje hidropónico (FH) viene a ser el

resultado del proceso de germinación de los granos de cereales o

leguminosas (cebada, maíz, soya, sorgo) que se realiza durante 9 a 15 días,

alcanzando una altura de 20 a 25 cm., y que los animales consumen por

completo: tallos, hojas, raizuelas, y restos de semilla.

FAO (2001), en su manual de producción de forraje verde hidropónico (FVH)

dice que es una tecnología de producción de biomasa vegetal obtenido a partir

del crecimiento inicial de las plantas en los estados de germinación y

crecimiento temprano de plántulas a partir de semillas viables. El FVH es un

forraje vivo, de alta digestibilidad, calidad nutricional y muy apta para la

alimentación animal. En la práctica, el FVH consiste en la germinación de

granos (semillas de cereales) y su posterior crecimiento bajo condiciones

ambientales controladas (luz, temperatura y humedad) en ausencia del suelo.

Usualmente se utilizan semillas de avena, cebada, maíz, trigo y sorgo.

PICHILINGUE (1994) refiere que para lograr una mayor germinación y

crecimiento, la luz solar y la ventilación deben ser abundantes. Debe

conservarse una constante circulación de aire en la solución, para obtener

buenos resultados. En el cultivo de la mayoría de las plantas, la temperatura

de la solución debe fluctuar entre 18°C a 26°C y la del invernadero no bebe

9
 ser mayor de 32°C manteniéndose una humedad relativa de 75%,

aproximadamente.

TARRILLO (2005), recomienda utilizar semillas de cereales limpios de

impurezas y que procedan de plantas libres de plagas y enfermedades, no

debiéndose utilizarse semillas tratadas con fungicidas o preservantes. La

semilla debe ser entera, seca y tener por lo menos un 85% de poder

germinativo. Para la semilla de cebada, se esperan rendimientos de 6 a 8 kilos

de forraje hidropónico por kilo de semilla.

2.2 Forrajes en cultivo hidropónico

MIRANDA (2006) describe los factores que influyen en la producción óptima

de FVH:

a. Luz: Es necesario que durante los primeros 3 días, las bandejas

permanezcan en un ambiente de poca luminosidad para favorecer el

crecimiento del brote y raíces, a partir del cuarto día hasta la cosecha es

necesario un ambiente con buena luminosidad y que la distribución de la luz

sea homogénea sobre las bandejas, no se bebe exponer las bandejas

directamente al sol.

b. Temperatura: La temperatura debe estar entre 22°C y 25°C.

c. Humedad: Debe oscilar entre 65-70% de humedad relativa (H.R).

d. Calidad de semilla: El porcentaje de pureza debe ser de mayor a 80% y el

poder germinativo aceptable debe estar entre 80 - 90%.

10
2.2.1 Calidad de agua

FAO (2001), refiere que la condición básica del agua para ser usada en

sistemas hidropónicos es característica de potabilidad. Su origen puede ser

de pozo, lluvia o agua corriente de cañerías. En caso que la calidad de agua

no sea la conveniente, será imprescindible realizar un análisis químico

detallado de la misma, existen criterios en el uso del agua para cultivos

hidropónicos respecto a (1) contenido en sales y elementos fito tóxicos

(sodio, cloró y boro); (2) contenido de microorganismos patógenos; (3)

concentración de metales pesados y (4) concentración de nutrientes y

compuestos orgánicos. El valor del pH del agua debe oscilar entre 5.2 y 7 y

salvo raras excepciones como son las leguminosas, que pueden

desarrollarse con un pH cercano a 7.5, el resto de semillas, cereales

mayormente, no se comportan eficientes por encima de 7.0.

2.3 Proceso de Producción de Forraje verde hidropónico

EDICIONES CULTURALES VER (1992) describe el siguiente proceso de

producción de forraje verde hidropónico (FVH) de la siguiente manera:

 Lavado: Para realizar el lavado de la semilla se inunda el grano en un depósito

con agua, con el fin de retirar todo el material de flote, como lanas y pedazos

de basura, granos partidos y cualquier otro tipo de impureza.

 La pre-germinación: Consiste en activar la semilla, es decir, romper el estado

de latencia en el que se encuentran los factores determinantes de la pre-

germinación y son: la temperatura, humedad y oxigenación. Para realizar la

11
 pre-germinación la semilla se humedece durante 24 horas con agua para que

la semilla pueda respirar y se deja reposando durante 48 horas en los

recipientes debidamente tapados para mantener la humedad relativa alta.

 La siembra: Se realiza sobre las bandejas que se han escogido que pueden

ser de láminas galvanizadas en forma cuidadosa para evitar daños a la

semilla. La densidad de siembra varía de acuerdo con el tamaño de grano a

sembrar.

 La germinación: Comprende el conjunto de cambios y

transformaciones que experimenta la semilla colocada en determinadas

condiciones de humedad, aeración y temperatura las cuales le permiten iniciar

su vida activa hasta convertirse en la futura planta. Se recomienda utilizar:

Semillas, solución de lejía (hipoclorito de sodio al 5.25%) al 1%, solución

nutritiva, balanza, aspersor y señalan como procedimiento el siguiente: a)

Pesar las semillas; b) Escoger las semillas para eliminar la presencia de

semillas partidas, semillas de otra planta, piedras, pajas, etc.; c) Lavar las

semillas con agua para eliminar residuos más pequeños y obtener semillas

limpias; d) Las semillas deben ser lavadas y desinfectadas previamente con

una solución de lejía al 1% (10 ml de lejía en un litro de agua), dejando

remojar en esta solución por 30 minutos a 1 hora, luego se enjuaga con agua;

e) Las semillas se remojan por 24 horas, añadiendo agua hasta sumergirlas

completamente; f) Transcurrido el tiempo, se procede a escurrir el agua y a

lavar la semilla. La capa de semillas se nivela en la bandeja y se riega con un

nebulizador cada tres horas por 30 segundos, pero solo para mantener

húmedas las semillas. La capa de semillas no debe exceder de 1.5cm; g)

12
Cuando aparezcan las primeras hojitas, aproximadamente al cuarto día si se

desea se riega con una solución de (5ml de la solución A y 2ml de la solución

B por cada cuatro litros de agua), hasta el séptimo día, los demás días solo se

regara con agua; h) La cosecha debe realizarse a los 10 días, con una altura

promedio de forraje de 20 a 25 cm y se obtiene alrededor de 180 gr de forraje

por 30 gr de semilla de cebada, es decir, una relación de 1:6

aproximadamente.

Cuando el forraje tiene un crecimiento normal se observa un crecimiento

homogéneo en la capa de raíces y las hojas pero durante el proceso pueden

presentarse problemas y los más frecuentes son: La falta de luz o su mala

distribución que ocasionan: a) Etiolación de las plantas con crecimiento

alargado y amarillento causado por falta de luz; b) Deformación de la capa

radicular por la mala distribución de luz, el efecto puede ser revertido hasta el

quinto día girando la bandeja 180°. En el caso del agua tiene un efecto

irreversible si hay estancamiento en las bandejas puede causar en los

primeros días la pudrición de las semillas. Cuando la planta tienen varios días

se produce la pudrición de las raíces (se tornan oscuras) y marchitamiento de

la punta de las hojas. La falta de agua produce adelgazamiento de hojas y

raíces. La presencia de hongos se debe a temperaturas elevadas, falta de

circulación de aire en el ambiente y limpieza deficiente de las semillas y del

ambiente.

TARRILLO (2005), indica los siguientes pasos para el sistema de producción

de forraje hidropónico:

13
Etapa de tratamiento de semilla: Aquí se inicia el proceso de producción e

implica labores de lavado, desinfección, remojo y oreo de la semilla.

Etapa de germinación: Culminado el oreo de la semilla y cuando está en su

“Punto de Germinación” se realiza la siembra en bandejas plásticas o de fibra

de vidrio, no se recomienda utilizar bandejas de madera o metálicas. Las

bandejas deben tener orificios a los lados para permitir el drenaje del agua, las

cuales son colocadas en estantes de germinación y cubiertas en su totalidad

por plástico negro para que haya oscuridad interior y evitar perdida de la

humedad. En estos estantes de germinación se recomienda regar mediante

nebulización o micro aspersión de 3 a 4 veces al día, aquí estarán de 4 a 6

días para luego ser trasladados al área de producción.

Etapa de producción: Las bandejas provenientes del área de germinación se

colocan en estantes de producción, donde culminaran su desarrollo de 6 a 8

días más. Esta área presenta mayor iluminación y el riego se realiza uno a

dos veces al día, dependiendo de las condiciones climáticas.

El mismo autor indica el siguiente proceso de producción de forraje

hidropónico:

Selección de semilla: Se recomienda utilizar semillas de cereales

provenientes de lotes libres de impurezas y que procedan de plantas libres de

plagas y enfermedades, no debiéndose utilizar semillas tratadas con

fungicidas o preservantes. Además las semillas tienen que ser idóneas, debe

ser entera y seca y tener por lo menos un 85% de poder germinativo.

Lavado: Las semillas son lavadas con el objetivo de eliminar el polvo que

contienen, ya que en ella se encuentran una gran cantidad de

14
microorganismos, este lavado se realiza sumergiéndolas en agua las semillas

agitándolas por unos segundos y eliminando el agua sucia. Este

procedimiento se hace repitiendo unas tres veces, dependiendo del grado de

suciedad de estas.

Desinfección: Las semillas son desinfectadas para eliminar microorganismos

de la putrefacción y esporas de hongos. Se realiza sumergiendo las semillas

en una solución de agua con lejía (hipoclorito de sodio) al 1%, (10 ml. de lejía

por cada litro de agua) por espacio de 30 minutos a 2 horas, dependiendo del

grado de contaminación de la semilla.

Remojo: Las semillas son puestas en remojo con agua por un espacio de 24

horas, con el objetivo de activar la vida latente del grano e iniciar su actividad

enzimática; además de ablandar la cutícula que recubre al grano y facilitar la

salida de la raíz.

Oreo: Luego del remojo, las semillas se enjuagan con agua y puestas en un

deposito que presenta orificios en la parte inferior, que permite el drenaje del

agua, además el deposito será tapado para evitar la pérdida de humedad. En

esta etapa las semillas no son regadas y permanecerán por espacio de uno a

dos días hasta la aparición del punto de brote de la semilla.

Germinación: Esta etapa se inicia con la siembra de las semillas en bandejas,

a una densidad de 5 a 8 kilos de semilla por metro cuadrado de bandeja, a

una altura de cama de semillas de 1 cm a 2.5 cm las cuales se regaran de

tres a cuatro días bajo penumbra. En este periodo se produce una serie de

transformaciones químicas y enzimáticas que experimenta la semilla en

15
determinadas condiciones de humedad (70 % a 85 %) y temperatura de (18°

a 25 °C). Esta etapa dura cuatro a seis días.

Producción: En esta etapa existe mayor iluminación, el GH se riega una a

dos veces al día. El periodo de crecimiento dura seis a ocho días y alcanza

una altura promedio de 20 a 30 cm., la cual dependerá de las condiciones

ambientales como: temperatura, humedad, ventilación, frecuencia de riego e

iluminación.

Cosecha: Finalmente se realiza la cosecha, desmenuzando el GH en forma

manual o mecánica, para un mejor suministro a los animales.

SIAN (2011) indica que el verdadero valor de una semilla depende de una

serie de factores sin los cuales es imposible obtener los verdaderos

rendimientos requeridos para el progreso agrícola e Indica que son tres los

factores que influyen sobre el valor de las semillas:

1º. Poder germinativo.- Llamado también coeficiente de germinación. La

fórmula para es: ((Nº de semillas germinadas/cantidad semillas

sembradas) X 100). Una semilla cuyo poder germinativo sea menor de 70

% no es aconsejable para sembrarla.

2º. Coeficiente de pureza.- Se determina con la siguiente formula: (100 - (Peso

de las impurezas/Peso inicial total de semilla evaluada)).

3º. Valor cultural.- se calcula con la siguiente formula: (Coeficiente de pureza x

coeficiente de germinación) /100. La mayor cifra que se puede obtener es

de 100 y tanto mejor será la semilla cuanto más se acerque a dicho

número.

16
2.4 Ventajas de los cultivos hidropónicos

El Manual técnico de forraje verde hidropónico de la FAO, (2001), refiere las

siguientes ventajas:

Ahorro de agua. En el sistema de producción de FVH las pérdidas de agua

por evapotranspiración, escurrimiento superficial e infiltración son mínimas al

comparar con las condiciones de producción convencional en especies

forrajeras, cuyas eficiencias varían entre 270 a 635 litros de agua por kg de

materia seca: Avena (635 L); Cebada (521 L); Trigo (505 L); Maíz (372 L) y

sorgo (271 L). Alternativamente, la producción de 1 kilo de FVH requiere de 2

a 3 litros de agua con un porcentaje de materia seca que oscila, dependiendo

de la especie forrajera, entre un 12 % a 18 %. Esto se traduce en un consumo

total de 15 a 20 litros de agua por kilogramo de materia seca obtenida en 14

días.

 Eficiencia en el uso del espacio. El sistema de producción de FVH puede ser

instalado en forma modular en la dimensión vertical lo que optimiza el uso del

espacio útil.

 Eficiencia en el tiempo de producción. La producción de FVH apto para

alimentación animal tiene un ciclo de 10 a 12 días. En ciertos casos, por

estrategia de manejo interno de los establecimientos, la cosecha se realiza a los

14 o 15 días, a pesar que el óptimo definido por varios estudios científicos, no

puede extenderse más allá del día 12. Aproximadamente a partir de ese día se

inicia un marcado descenso en el valor nutricional del FVH.

17
 Calidad del forraje para los animales. El FVH es un suculento forraje verde

de aproximadamente 20 a 30 cm de altura (dependiendo del período de

crecimiento) y de plena aptitud comestible para nuestros animales. Su alto valor

nutritivo lo obtiene debido a la germinación de los granos. En general el grano

contiene una energía digestible algo superior (3.3 Mcal/kg) que el FVH (3.2

Mcal/kg). Sin embargo los valores reportados de energía digestible en FVH son

ampliamente variables.

 Costos de producción. Las inversiones necesarias para producir FVH

dependerán del nivel y de la escala de producción. El análisis de costos de

producción de FVH, revela que considerando los riesgos de sequías, otros

fenómenos climáticos adversos, las pérdidas de animales y los costos unitarios

del insumo básico (semilla) el FVH es una alternativa económicamente viable

que merece ser considerada por los pequeños y medianos productores. La

ventaja que tiene este sistema de producción por su significativo bajo nivel de

costos fijos en relación a las formas convencionales de producción de forrajes.

Al no requerir de maquinaria agrícola para su siembra y cosecha, el descenso

de la inversión resulta evidente.

TARRILLO (2005), refiere que el forraje hidropónico presenta ventajas en varios

aspectos:

1. Es un sistema nuevo para producir forrajes: Tradicionalmente se conocen

dos sistemas para la producción de forraje: extensiva e intensiva. La

producción de forraje hidropónico es una técnica totalmente distinta.

18
2. Producción de Forraje Hidropónico bajo Invernadero: Esta producción se

realiza dentro de invernaderos, lo cual nos permite una producción de forraje

bajo cualquier condición climática y constante durante todo el año. Los

requerimientos de área, agua y energía son mínimos.

3. Requiere poca Agua: En el sistema de producción de forraje hidropónico se

utiliza agua recirculada, un invernadero de 480 bandejas requiere de 1000

litros de agua al día (para riego, lavado, desinfección de semilla, etc.) pero en

un módulo que produce 500 kg de forraje/día requeriría un aproximado de

dos litros de agua por cada kilo de forraje producido.

4. La Producción es constante todo el Año: El Sistema de producción es

continuo, es decir todos los días se siembran y cosechan igual número de

bandejas. Por ejemplo si trabajamos con un invernadero de 480 bandejas en

un periodo de crecimiento de 10 días, el primer día sembraremos 48

bandejas, el segundo día otras 48 y así se proseguirá hasta el día decimo.

5. Desde un punto de vista nutricional: El forraje hidropónico al alcanzar una

altura de 20 a 30 cm es cosechado y suministrado con la totalidad de la

planta, es decir, raíz, restos de semilla, tallos y hojas constituyendo una

completa fórmula de proteína, energía, minerales y vitaminas altamente

asimilables. La composición química promedio de la planta total de cebada

es: 16.02 % en Proteína; 5.37 % en grasa; 12.94 % en fibra cruda y 3.03 %

en cenizas.

Las mejoras con el uso de forraje hidropónico en la alimentación animal se

da en: ganancia de peso, mejor conversión alimenticia, mejor producción de

leche con mayor contenido de grasa y solidos totales.

19
 6. Reducción de Costos de Alimentación y de Inversiones: Muchos de los

ganaderos en el Perú, que presentan reducido piso forrajero o aun peor no

disponen de terreno agrícola, como se da en el caso de criadores de cuyes,

se ven obligados a comprar forraje la cual es cada vez una oferta más

reducida. El costo del FVH es inferior a un forraje comprado.

GARZA (2014) indica los siguientes valores nutritivos del forraje hidropónico

(FVH) de maíz, Energía: 75 % NDT; Proteína cruda: 19.4 %; Grasa: 3.15 % y

Digestibilidad: 90 %.

ALIAGA, et al (2009), indican que el forraje de granos germinados es un

alimento de alto rendimiento, cuyo valor nutritivo es alto y puede producirse

todo el año. Manifiestan además que durante la germinación, las enzimas se

movilizan e invaden el interior de las semillas, por lo que ocurre una disolución

de paredes celulares por la acción de aquellas. Posteriormente, se liberaran

granos de almidón, los cuales son transformados en azucares y así empieza

dicho proceso. El rendimiento del grano germinado es cinco a seis veces el

peso de la semilla en un proceso de producción que dura 15 días en

condiciones adecuadas de temperatura y humedad relativa, densidad y buena

calidad de semillas. Los granos más utilizados en la producción de grano

germinado son trigo, cebada, maiz y avena.

2.5 Desventajas de los cultivos hidropónicos

La FAO (2001) indica que hay una desinformación y sobrevaloración de la

tecnología. La falta de conocimientos e información simple y directa, se

20
 transforma en desventaja, al igual que en el caso de la tecnología de

hidroponía familiar. Asimismo el costo de instalación elevado es una

desventaja que presenta este sistema. Sin embargo, se ha demostrado que

utilizando estructuras de invernáculos hortícolas comunes, se logran

excelentes resultados. Alternativamente, productores agropecuarios brasileros

han optado por la producción de FH directamente colocado a piso sobre

plástico negro y bajo micro-túneles, con singular éxito. La práctica de esta

metodología a piso y en túnel es quizás la más económica y accesible.

2.6 Densidades de siembra de semilla y relación de producción de FVH

La FAO (2001), recomienda una densidad de siembra de 2,4 a 3,4 kilos de

semillas por metro cuadrado, recordando no superar 1,5 centímetros de altura

en la bandeja; realizando una cosecha entre los 10 a 15 días de haber

sembrado con un rendimiento de 12 a 18 kilos de forraje por cada kilo de

semilla.

LÓPEZ (2010), manifiesta que la cebada tiene mayor crecimiento con 20,6

cm y mayor rendimiento de materia verde 6,27 kg/ kg de semilla, en el menor

tiempo necesario para su cosecha. También expresa que la cebada es la

especie con la que se produce mejor forraje hidropónico en menor tiempo

pero que tiene menor rendimiento de materia seca que la avena con 0,62 kg

frente a 0,91 kg / Kg. de semilla sembrada.

MOYANO (2012) indica que el comportamiento de la proteína de forraje verde

hidropónico (FVH) de maíz (Zea mays) en función del tiempo de cosecha,

21
presenta su pico máximo de contenido proteico en el día décimo a partir del

cual empieza a descender levemente hasta el día doce y de allí en adelante

presenta un descenso vertiginoso por lo que el tiempo máximo de germinación

de las plántulas no debe exceder el día doce.

HERNÁNDEZ (2013) determinó la densidad óptima de siembra para

germinado hidropónico (GH) de maíz amarillo duro (Zea mays) evaluando

cuatro niveles de siembra en Lambayeque: 2, 3, 4 y 5 Kg/m2 durante 15 días y

el mejor comportamiento lo obtuvo con 2 Kg/m2, logrando un rendimiento de

5,71 kg de GH/kilogramo de semilla procesada, con la siguiente composición

química: PC 11.25 por ciento, FC 7.95 por ciento, EE 3.58 por ciento y CEN

1.02 por ciento, presentando rendimientos por metro cuadrado de 1,77 kg de

MS en base fresca y en base seca: 0,199 kg de proteína cruda, 0.06 kg de

extracto etéreo,0.02 kg de cenizas y 0,14 kg de fibra cruda por metro

cuadrado.

SINCHIGUANO (2008) en Ecuador, evaluó la productividad medida en

rendimiento de kg de MS de FVH por kg de semilla en cinco especies de

semilla obteniendo: 1.7 kg para avena, 1.7 kg para cebada, 1.2 kg para trigo y

1.3 kg para vicia, todas con 15 dias de periodo de producción y 1.0 kg de MS

para maiz con 17 dias de periodo de producción.

22
 TARRILLO (2005), menciona que para semillas de cebada, trigo y avena se

esperan rendimientos de 6 a 8 kilos de FVH por cada kilo de semilla.

CORRALES (2009), indica que los términos utilizados para referirse a la

semilla sembrada en el proceso de producción de germinado hidropónico

inducen a confusión porque se manejan dos pesos de la semilla durante el

proceso: El primer peso se calcula con la semilla seca en función de la

densidad de siembra a utilizar y el segundo peso se realiza con la semilla

hidratada (oreada) para distribuirla homogéneamente en las bandejas,

llamando a este procedimiento “siembra en bandejas” y muchos confunden

este término cuando desean referirse al peso inicial por lo que propone llamar

peso de semilla “procesada” a la cantidad de semilla que inicia todo el proceso

de producción.

2.7 Diseño experimental

PADRON (2009), indica que el diseño completamente al azar (DCR) es el

diseño más simple y se usa cuando las unidades experimentales son

homogéneas y la variación entre ellas es muy pequeña como es el caso de

experimentos de laboratorio, invernaderos, gallineros, granjas porcinas, etc. en

que las condiciones ambientales son controladas, tal diseño es una prueba con

un solo criterio de clasificación.

Las ventajas de este diseño son:

- Es fácil de planear.

23
- Es flexible en cuanto al número de tratamientos y repeticiones, el límite está

dado por el número de unidades experimentales en general.

- No es necesario que el número de tratamientos sea igual al número de

repeticiones.

- El número de grados de libertad para el error aumenta por no tener muchas

restricciones.

24
 III. MATERIAL Y METODOS

3.1 Lugar de Ejecución y Duración del Experimento

La fase de campo del presente trabajo de investigación se realizó en el el

campus universitario de la Filial Cutervo, Provincia de Cutervo del 16 al 30 de

Julio de 2016 y los análisis de composición química del germinado hidropónico

obtenido se llevaron a cabo en el Laboratorio de Nutrición Animal de la

Facultad de Ingeniería Zootecnia de la Universidad Nacional Pedro Ruiz Gallo.

3.2 Tratamientos Evaluados

Se establecieron 4 tratamientos variando la densidad de siembra con 2, 3, 4 y

5 kg/m2 cosechados a los 15 días.

T1: Germinado hidropónico de maíz sembrado con una densidad de 2 kg/m2

cosechado a los 15 días.

T2: Germinado hidropónico de maíz sembrado con una densidad de 3 kg/m2

cosechado a los 15 días.

T3: Germinado hidropónico de maíz sembrado con una densidad de 4 kg/m2

cosechado a los 15 días.

T4: Germinado hidropónico de maíz sembrado con una densidad de 5 kg/m2

cosechado a los 15 días.

A cada tratamiento se le asignó 8 repeticiones

25
3.3 Material y Equipo Experimental

3.3.1 Materiales

Semilla de maíz (Zea mays)

El maíz se adquirió en el Distrito de Cutervo, previo muestreo en dos locales

comerciales para evaluar el valor cultural obteniendo los siguientes

resultados: 75 % y 87 % procediendo a comprar 21 kg de semilla bruta que

presentó mayor valor cultural.

Adicionalmente se utilizó lejía (hipoclorito de sodio) a dosis de 1 ml por litro

de agua para el proceso de desinfección de la semilla y agua para el proceso

de remojo y riego durante todo el proceso de germinación y producción.

3.3.2 Instalaciones y Equipo

 2 estanterías de metal

 1 Caseta de material noble (4m x 4m x 3 m de altura)

 32 bandejas plásticas para hidroponía de 35 cm x 42 cm.

 02 tinas para lavado y remojo de semilla.

 04 tinas de para oreo de semilla.

 Equipo de riego por aspersión (mochila)

 1 Balanza de precisión con capacidad de 20 kg.

3.4 Metodología Experimental

3.4.1 Diseño de Contrastación de Hipótesis

La hipótesis alternativa planteada fue la siguiente:

26
 La densidad de siembra influye en la producción de germinado hidropónico

de maíz (Zea mays) en la provincia de Cutervo, Región Cajamarca.

Para evaluar estadísticamente la hipótesis se utilizó un Diseño

Completamente al Azar (DCA) con igual número de repeticiones (8 por

tratamiento), cuyo modelo aditivo lineal según PADRON (2009) es:

Yij = μ + ti + εijk
En donde:

Yij = Variable aleatoria observable correspondiente al i-ésimo tratamiento y

j-ésima repetición.

μ = Media general.

ti = Efecto del i-ésimo tratamiento.

εij = Error experimental que se presenta al efectuar la j-ésima observación

del i-ésimo tratamiento.

t = número de tratamientos.

r = número de repeticiones.

3.4.2 Técnicas Experimentales

Sistema de cultivo hidropónico

Se emplearon 32 bandejas para el estudio, asignando ocho bandejas a cada

tratamiento. A continuación se detalla el proceso utilizado para la obtención

del germinado hidropónico.

27
 Etapa de Pre germinación:

Cálculo de cantidad de semilla de maíz necesaria:

- Se calculó el área de bandeja: 0.42 m x 0.35 m = 0.147 m2.

- Luego se calculó la cantidad de semilla de acuerdo a la densidad para cada

tratamiento :

. Utilizando la densidad de siembra de 2 kg /m2 recomendado por Hernández

(2013) para Lambayeque, se calculó la cantidad de semilla limpia por

bandeja obteniendo 0.294 kg luego se multiplicó por las 8 bandejas en

estudio (T1) dando un total de 2.35 kg de semilla de maíz “limpia”

. Utilizando la densidad de siembra de 3 kg /m2 se calculó la cantidad de

semilla limpia por bandeja obteniendo 0.441 kg luego se multiplicó por las

8 bandejas en estudio (T2) dando un total de 3.53 kg de semilla de maíz

“limpia”

. Utilizando la densidad de siembra de 4 kg/m2 se calculó la cantidad de

semilla limpia por bandeja obteniendo 0.588 kg luego se multiplicó por las

8 bandejas en estudio (T3) dando un total de 4.70 kg de semilla de maíz

“limpia”.

. Utilizando la densidad de siembra de 5 kg/m2 se calculó la cantidad de

semilla limpia por bandeja obteniendo 0.7358 kg luego se multiplicó por las

8 bandejas en estudio (T4) dando un total de 5.88 kg de semilla de maíz

“limpia”. El total de semilla limpia para todo el estudio fue 16.46 kg de

maíz.

- Considerando un máximo de 80 % de pureza se compró 20.5 kg de semilla

de maíz en peso bruto. Luego se siguió el siguiente procedimiento:

28
 Escogido de granos partidos paja y otras impurezas para obtener 16.46 kg

de semilla limpia para la investigación.

 Pesado de semilla limpia para cada tratamiento según la cantidad calculada

anteriormente y con cada una, de manera independiente, se siguió el

siguiente procedimiento:

- Lavado con agua pura para eliminar polvo y otras impurezas no limpiadas

en el procedimiento de escogido.

- Desinfección con hipoclorito de sodio al 1/1000 (1 ml por litro de agua)

durante 2 horas utilizando tres baldes según las densidades de siembra.

- Segundo lavado para eliminar el hipoclorito de sodio de la semilla.

- Inmediatamente después se llevó a cabo el proceso de imbibición (remojo)

de las semillas, por veinticuatro horas.

- Luego del periodo de remojo las semillas fueron oreadas en tres baldes

debidamente tapados por un periodo de 48 horas (dos días).

Etapa de Germinación:

Después del oreo, cuando habían brotado las raíces de la semilla, se

procedió a pesar el total de semilla oreada según tratamiento y se dividió

entre 8 bandejas para realizar una siembra homogénea en cada bandeja

debidamente identificada e inmediatamente se trasladaron a las cámaras de

germinación provista de una manta oscura donde permanecieron por un

periodo de 4 días. Diariamente se regaron las bandejas 4 veces al día: 6:00

am; 11:00 m, 4:00 pm y 8 pm con ayuda de una mochila de fumigar.

29
 Etapa de Producción:

El día 5 post siembra en bandejas se procedió a retirar la manta negra

dejando al descubierto las bandejas de todos los tratamientos dando inicio a

la etapa de producción donde permanecieron hasta el tiempo de cosecha de

cada tratamiento. En esta etapa, se continuó con el programa de riego de la

etapa de germinación.

Cosecha

A los quince días de edad se cosechó el Germinado Hidropónico de todos los

tratamientos pesando la producción de cada bandeja de cada uno con el

registro respectivo. Luego se tomaron cinco muestras de cada bandeja de

cada tratamiento y con la técnica del cuarteo se procedió a obtener un

kilogramo de muestra de cada tratamiento que fue trasladado al Laboratorio

de Nutrición Animal de la Facultad de Ingeniería Zootecnia para su

evaluación nutricional.

3.4.3 Variables Evaluadas

La información obtenida permitió generar y evaluar las siguientes variables:

 Producción de germinado hidropónico por metro cuadrado (TCO).

 Producción de Materia Seca de germinado hidropónico por metro cuadrado

(TCO).

 Producción de Proteína Cruda (PC) por metro cuadrado (TCO).

 Producción de Fibra Cruda (FC) por metro cuadrado (TCO).

 Producción de Extracto Etéreo (EE) por metro cuadrado (TCO).

30
  Producción de Cenizas (CEN) por metro cuadrado (TCO).

 Rendimiento de germinado hidropónico por kilogramo de semilla procesada

(TCO).

 Rendimiento de Materia Seca (MS) de germinado hidropónico por kilogramo

de semilla procesada.

3.4.4 Análisis Estadístico

Se utilizó un Diseño completamente al azar con igual número de repeticiones

por tratamiento. Se realizó el Análisis de varianza para determinar si había

diferencias estadísticas significativas (p< 0.05) entre los tratamientos. Para

analizar cuál o cuáles de los tratamientos fueron mejores se utilizó la prueba

de comparación múltiple de Tuckey.

31
 IV. RESULTADOS Y DISCUSION

4.1 Análisis de producción de germinado hidropónico de maíz (Zea mays)

por tratamiento

4.1.1 Producción de Germinado Hidropónico por bandeja (TCO)

En la tabla 1 se presenta la producción en biomasa verde de Germinado

Hidropónico de maíz por bandeja de cada tratamiento cosechado a los 15 días

de edad.

Tabla 1. Peso de Germinado Hidropónico de maíz por bandeja por tratamiento en

base fresca (TCO) a los 15 días de edad (Kg)

Bandeja T1 T2 T3 T4
B1 1,140 1,515 1,850 2,095
B2 1,465 1,960 2,350 2,635
B3 1,455 1,905 2,209 2,560
B4 1,455 1,790 2,565 2,810
B5 1,195 1,490 1,935 2,195
B6 1,640 1,895 2,285 2,765
B7 1,530 1,820 2,330 2,680
B8 1,360 1,895 2,405 2,885
Total/tratamiento 11,240 14,270 17,929 20,625
Promedio 1,41 1,78 2,24 2,58

4.1.2 Contenido de materia seca (MS), proteína cruda (PC), extracto etéreo
(EE), fibra cruda (FC) y cenizas (CEN) de Germinado Hidropónico de
maíz de cada tratamiento en base fresca y base seca (TCO).
Los análisis de composición química del GH de cada tratamiento se llevaron

a cabo en el Laboratorio de Nutrición de la Facultad de Ingeniería Zootecnia

después de concluida la fase experimental. Los resultados se aprecian en la

tabla 2 e indican que los mejores rendimientos de Materia seca y proteína

cruda se obtuvieron con el tratamiento dos (T2) con una densidad de

siembra de 3 kg/m2 cosechada a los 15 días.

32
Tabla 2. Contenido nutricional en base fresca (TCO) y base seca (BS) de Germinado Hidropónico
de maíz por tratamiento (%)
T1 T2 T3 T4
Materia seca (% TCO) 16,35 20,30 18,86 17,43
PC (% BS) 13,03 13,35 12,73 12,51
EE (% BS) 3,12 3,20 3,23 2,75
FC (% BS) 12,97 13,15 10,76 11,47
CEN (% BS) 4,59 4,93 4,51 4,59
Fuente: Laboratorio Nutrición Facultad Ing. Zootecnia UNPRG.

4.1.3 Producción de Germinado Hidropónico por metro cuadrado (TCO)

El área de bandeja que se utilizó en el presente estudio fue de 0.147 m2

(0.42 m x 0.35 m) y con la información de la tabla 2 se calculó el rendimiento

de Germinado Hidropónico por metro cuadrado de cada tratamiento en base

fresca. Al aplicar el análisis de varianza (Anexo 8.2) se encontraron

diferencias estadísticas significativas (p<0.05) entre tratamientos por lo que

se aplicó el método de comparación múltiple de Tuckey.

En la tabla 3 se aprecia que los mejores resultados se lograron con la

producción de maíz sembrado con densidad 5 kg/ m2 cosechado a los 15

días con 17.53 kg/m2 (T4) y el rendimiento fue descendiendo a medida que

disminuye la densidad de siembra, por lo que el menor rendimiento se logró

con la densidad de siembra de 2 kg/m2 (T1) con 9.56 kg de GH/m2, rindiendo

45.61 % menos que el mejor tratamiento (T4).

Tabla 3. Producción de Germinado Hidropónico (TCO) de maíz por metro cuadrado

de cada tratamiento (Kg)
Tratamiento Media
T4 (5 Kg/m2) 17.538a
T3 (4 Kg/m2) 15.246b
T2 (3 Kg/m2) 12.134c
T1 (2 Kg/m2) 9.558d
Las medias que no comparten una letra son estadísticamente diferentes

33
4.1.4 Producción de materia seca (MS) de Germinado Hidropónico por metro

cuadrado de cada tratamiento (Kg)

Para calcular el aporte de materia seca por metro cuadrado de cada

tratamiento (Anexo 8.1, inciso b) se utilizó la información de aporte de

GH/m2 (TCO) de cada tratamiento vistos en el anexo 8.1, inciso a.

El análisis de varianza (Anexo 8.3) demostró la existencia de diferencias

estadísticas significativas entre tratamientos (p<0.05) por lo que se aplicó la

prueba de comparación múltiple de Tuckey y averiguar cuál o cuáles fueron

los mejores tratamientos.

De acuerdo a la información presentada en la tabla 4, la mejor producción

de materia seca de GH de maíz/m2 se obtuvo con la densidad de siembra

de 5 kg/m2 cosechado a los quince días (T4) con 3.06 kg de MS/m2. El

menor rendimiento de MS/m2 se obtuvo con la densidad de 2 kg/m 2

cosechando a los 15 días (T1) con 1.56 kg, correlacionándose con la

relación directa entre densidad y rendimiento obtenida en el rendimiento de

GH/m2 en base fresca analizado en el párrafo anterior.

Tabla 4. Producción de materia seca (MS) de Germinado Hidropónico de maíz por

metro cuadrado de cada tratamiento (Kg)
Tratamiento Media
T4 (5 Kg/m2) 3.057a
T3 (4 Kg/m2) 2.875b
T2 (3 Kg/m2) 2.463c
T1 (2 Kg/m2) 1.563d
Las medias que no comparten una letra son significativamente diferentes.

34
4.1.5 Producción de Proteína Cruda (PC) de Germinado Hidropónico por
metro cuadrado en base seca (Kg)
Para calcular los aportes de proteína cruda (PC) por metro cuadrado se

utilizó la información de aporte nutricional en base seca de cada tratamiento

de la tabla 2 y la información de producción de materia seca/m2 presentado

en el anexo 8.1 inciso b. Los resultados se observan en el anexo 8.1 inciso

c y al realizar el análisis de varianza (Anexo 8.4) se hallaron diferencias

estadísticas significativas entre tratamientos (p<0.05) por lo que se aplicó la

prueba de comparación múltiple de Tuckey.

El mejor rendimiento de proteína cruda (PC)/m 2 en base seca, presentado

en la tabla 5, se logró con los tratamientos T4 y T3 entre los cuales no hubo

diferencia estadística significativa (p>0.05) pero numéricamente el mejor

rendimiento se logró con la densidad de siembra de 5 kg/m2 cosechado a

los 15 días (T4) con 0.38 kg superando al obtenido por Hernández (2013)

de 0.19 kg de PC de GH de maíz/m2 pero ligeramente por debajo del

rendimiento obtenido por Pérez (2013) de 0.39 kg quien utilizó la densidad

de siembra de 3kg/m2 pero cosechando a 18 días. El tratamiento T1 con

una densidad de siembra de 2 kg/m2 presentó el menor rendimiento con

0.20 kg de PC/m2 pero todos los tratamientos superaron el rendimiento de

GH de maíz obtenido por Pérez (2013) de 0.19 kg de PC/m 2 utilizando una

densidad de siembra de 1.5 kg de maíz/m 2 cosechado a los 18 días de

edad.

35
 Tabla 5. Producción de proteína cruda (PC) de Germinado Hidropónico de maíz en
base seca (BS) por metro cuadrado de cada tratamiento (Kg)
Tratamiento Media
T4 (5 Kg/m2) 0.382a
T3 (4 Kg/m2) 0.366b
T2 (3 Kg/m2) 0.329c
T1 (2 Kg/m2) 0.203d
Las medias que no comparten una letra son significativamente diferentes.

4.1.6 Producción de Extracto Etéreo (EE) de Germinado Hidropónico por

metro cuadrado en base seca (Kg)
Para calcular los aportes de extracto etéreo (EE) por metro cuadrado se

utilizó la información de aporte nutricional en base seca de cada tratamiento

de la tabla 2 y la información de producción de materia seca/m2 presentado

en el anexo 8.1 inciso b. Los resultados se observan en el anexo 8.1 inciso

d y al realizar el análisis de varianza (Anexo 8.5) se hallaron diferencias

estadísticas significativas entre tratamientos (p<0.05) por lo que se aplicó la

prueba de Tuckey.

El mejor rendimiento de extracto etéreo (EE)/m 2 en base seca, presentado

en la tabla 6, se logró con la densidad de 4 kg/m2 cosechado a los 15 días

(T4) rindiendo 0.09 kg de GH de maíz /m2 superando al valor obtenido por

Hernández (2013) de 0.06 kg de EE/m 2. El menor rendimiento se obtuvo

con el tratamiento T1con 2 kg/m2 con 0.05 kg EE/m2.

Tabla 6. Producción de extracto etéreo (EE) en base seca (BS) de Germinado

Hidropónico de maíz por metro cuadrado de cada tratamiento (Kg).

Tratamiento Media
T3 (4 Kg/m2) 0.092a
T4 (5 Kg/m2) 0.084ab
T2 (3 Kg/m2) 0.079b
T1 (2 Kg/m2) 0.049c
Las medias que no comparten una letra son estadísticamente diferentes

36
4.1.7 Producción de Fibra Cruda (FC) de Germinado Hidropónico por metro
cuadrado en base seca (Kg)
Para calcular los aportes de fibra cruda (FC) por metro cuadrado se utilizó

la información de aporte nutricional en base seca de cada tratamiento de la

tabla 2 y la información de producción de materia seca/m2 presentado en el

anexo 8.1 inciso b. Los resultados se observan en el anexo 8.1 inciso e y

al realizar el análisis de varianza (Anexo 8.6) se hallaron diferencias

estadísticas significativas entre tratamientos (p<0.05 por lo que se aplicó la

prueba de Tuckey.

Los tratamientos con mayor nivel de fibra cruda/m2 de GH de maíz en base

seca que se aprecia en la tabla 7, lo presentaron los tratamientos dos (T2),

cuatro (T4) y tres (T3), no habiendo diferencias estadísticas significativas

entre ellos, pero numéricamente T2 presentó el mayor rendimiento con 0.32

kg FC/m2 superando al valor hallado por Hernández (2013) de 0.14 kg de

FC de GH de maíz/m2 quien cosechó a los 15 días de edad en

Lambayeque. El menor contenido de FC/m2 lo presentó el tratamiento uno

(T1) con densidad de siembra de 2 kg/m2 con 0.20 kg FC/m2.

Tabla 7. Producción de Fibra Cruda (FC) en base seca (BS) de Germinado

Hidropónico de maíz por metro cuadrado de cada tratamiento (Kg).
Tratamiento Media
T4 (5 Kg/m2) 0.350a
T2 (3 Kg/m2) 0.324c
T3 (4 Kg/m2) 0.309b
T1 (2 Kg/m2) 0.203d
Las medias que no comparten una letra son estadísticamente diferentes

37
4.1.8 Producción de Cenizas (CEN) de Germinado Hidropónico por metro
cuadrado en base seca (Kg)
Para calcular los aportes de Cenizas (CEN) por metro cuadrado se utilizó la

información de aporte nutricional en base seca de cada tratamiento de la

tabla 2 y la información de producción de materia seca/m2 presentado en el

anexo 8.1 inciso b. Los resultados se observan en el anexo 8.1 inciso f y al

realizar el análisis de varianza (Anexo 8.7) se hallaron diferencias

estadísticas significativas entre tratamientos (p<0.05) por lo que se aplicó la

prueba de comparación múltiple de Tuckey.

Al evaluar la interacción de factores los tratamientos con mayor nivel de

CEN/m2 de GH de maíz lo presentaron T2, T4 y T3 entre los cuales no hubo

diferencia estadística significativa, pero numéricamente T4 presento el

mayor rendimiento con 0.14 kg de CEN/m2 superando al valor hallado por

Hernández (2013) de 0.02 kg/m2. El tratamiento que presento menor

rendimiento fue T1 con una densidad de siembra de 2 kg/m 2 con 0.07 kg

CEN/m2.

Tabla 8. Producción de cenizas (CEN) en base seca (BS) de Germinado

Hidropónico de maíz por metro cuadrado de cada tratamiento (Kg).
Tratamiento Media
T4 (5 Kg/m2) 0.140a
T3 (4 Kg/m2) 0.129ab
T2 (3 Kg/m2) 0.121b
T1 (2 Kg/m2) 0.071c
Las medias que no comparten una letra son estadísticamente diferentes

38
4.2. Análisis de productividad de Germinado Hidropónico de maíz (Zea mays)

por tratamiento

La productividad expresada en el rendimiento por kilogramo de semilla

procesada se midió en rendimiento de germinado hidropónico y en kg de

materia seca por kg de semilla procesada.

4.2.1 Rendimiento de Germinado Hidropónico por kg de semilla procesada

en base fresca (Kg)

Basados en la información de la tabla 1, los resultados de cada bandeja de

cada tratamiento fueron convertidos a rendimiento de Germinado

Hidropónico en base fresca (TCO) obtenidos a partir de un kilogramo de

semilla de maíz procesada que se aprecia en el anexo 8.1 inciso g. Al

realizar el análisis de varianza (Anexo 8.8) se hallaron diferencias

estadísticas significativas entre tratamientos (p< 0.05) por lo que se aplicó

la prueba de comparación múltiple de Tuckey.

Como se aprecia en la tabla 9, el mejor rendimiento de GH por kilogramo de

semilla procesada se logró con una densidad de siembra de 2 kg/m2

cosechando a los 15 días (T2) con 4.77 kg. Rendimiento que se halla dentro

el rango referido por Aliaga et al. (2009) de 5 a 6 kg de GH/kg de semilla

procesada. Todos los rendimientos obtenidos en el presente estudio se

hallan debajo del rango indicado por la FAO (2001) de 10 a 12 kg de GH/ kg

de semilla procesada. El menor rendimiento de GH por kg de semilla

39
 procesada se obtuvo con la densidad de siembra de 5 kg/m2 cosechado a

los 15 días (T6) con 3.51 kg/m2.

Tabla 9. Rendimiento de Germinado Hidropónico por kilogramo de semilla

procesada en base fresca (Kg).

Tratamiento Media
T1 (2 Kg/m2) 4.78a
T2 (3 Kg/m2) 4.04b
T3 (4 Kg/m2) 3.81b
T4 (5 Kg/m2) 3.51b
Las medias que no comparten una letra son estadísticamente diferentes

4.2.2 Rendimiento de Materia Seca (MS) de Germinado Hidropónico por kg de

semilla procesada.

Para obtener el rendimiento de materia seca por kilogramo de semilla

procesada de cada tratamiento se aplicaron los niveles de materia seca de

cada uno, calculados en el laboratorio de nutrición de la Facultad de

Ingeniera Zootecnia, a cada bandeja de cada tratamiento. Los resultados se

muestran en el anexo 8.1 inciso h. Al realizar el análisis de varianza (Anexo

8.9) se hallaron diferencias estadísticas significativas entre tratamientos

(p<0.05) por lo que se aplicó la prueba de comparación múltiple de Tuckey.

El mejor rendimiento de materia seca por kg de semilla procesada que se

aprecia en la tabla 10 se logró con la densidad de siembra de 3 kg/m2

cosechado a los 15 días (T2) con 0.82 kg de MS/kg, valor que se halla por

debajo del rendimiento indicado por Sinchiguano (2008) de 1.0 kg en

Ecuador utilizando 17 días de proceso de producción.

El menor rendimiento de MS/m2 se obtuvo con T4 con 0.61 kg de MS/m2.

40
 Tabla 10. Rendimiento de Materia Seca (MS) por kilogramo de semilla
procesada de todos los tratamientos (Kg).

Tratamiento Media
T2 (3 Kg/m2) 0.82a
T1 (2 Kg/m2) 0.78a
T3 (4 Kg/m2) 0.72ab
T4 (5 Kg/m2) 0.61b
Las medias que no comparten una letra son significativamente diferentes.

4.3. Análisis económico de Germinado Hidropónico de maíz (Zea mays) por

tratamiento

Para evaluar económicamente el GH de maíz producido en el presente

estudio se consideró realizarlo en función de la materia seca producida en

cada tratamiento a fin de eliminar la distorsión que podría ocasionar el

contenido de humedad. Para dicho efecto se utilizó la estructura de costos de

la empresa vallesol SAC (Anexo 8.10).

4.3.1 Costo de producción de un kg de Materia seca de GH de maíz por

tratamiento (TCO)

Para calcular el costo de 1 kg de materia seca de cada tratamiento, el costo

total se aplicó a la producción total de materia seca de cada tratamiento

considerando S/.1.20 soles por kg de maíz y S/.0.05 nuevos soles por litro

de agua. Los menores costos por kilogramo de materia seca de Germinado

Hidropónico de Maíz se obtuvieron con el tratamiento dos (T2).

41
 Tabla 11. Costo de 1 kg de MS de GH de maíz por tratamiento (S/.)

Tratamientos Costo/kg MS
T1 5.52
T2 4.50
T3 4.70
T4 5.21

Al realizar un análisis porcentual comparativo tomando como base el costo

de producción del tratamiento dos (T2), el tratamiento más caro fue T4

siendo 15.78 % más caro y el más inmediato en costo superior fue T3 con

4.44 % adicional. (Gráfico 1).

Grafico 1. Comparativo porcentual de costos de producción de GH de maíz (Zea mays)

42
 V. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

5.1 CONCLUSIONES

- La densidad de siembra influye en la producción y valor nutricional de

germinado hidropónico (GH) de maíz (Zea mays) en la provincia de Cutervo

Región Cajamarca.

- El rendimiento óptimo de materia seca de GH de maíz en la provincia de

Cutervo Región Cajamarca se logra con la densidad de siembra de 3 kg/m2

cosechando a 15 días (T2).

- El costo de un kilogramo de materia seca de GH de maíz (Zea mays) en la

provincia de Cutervo Región Cajamarca más económico se logró con el

tratamiento dos (T2)

5.2 RECOMENDACIONES

1. Seguir evaluando otras variables para mejorar la productividad de

Germinado Hidropónico de maíz en la provincia de Cutervo Región

Cajamarca como método y tiempo de desinfección y periodo de cámara

oscura.

43
 VI. RESUMEN

El presente trabajo de investigación se realizó en la el provincia de Cutervo

Región Cajamarca del 16 al 31 de Julio de 2015 y tuvo como objetivos,

a) Determinar la densidad de siembra y época de cosecha óptima para la

producción de GH de maíz en la provincia de Cutervo Región Cajamarca;

b) Determinar el valor nutricional de GH de maíz en la provincia de Cutervo

Región Cajamarca.

c) Determinar el rendimiento de biomasa del germinado hidropónico de maíz

en la provincia de Cutervo Región Cajamarca.

d) Determinar el costo de producción de los tratamientos evaluados. Para

lograrlos se implementaron cuatro tratamientos: T1: Germinado hidropónico de

maíz sembrado con una densidad de 2 kg/m2; T2: GH de maíz sembrado con

densidad de 3 kg/m2; T3: GH de maíz sembrado con densidad de 4 kg/m2 yT4:

GH de maíz sembrado con densidad de 5 kg/m2. Todos fueron cosechados a

los 15 días. A cada tratamiento se le asignó 8 repeticiones. Los resultados

demostraron la existencia de diferencias estadísticas significativas entre

tratamientos (p<0.05) y con la prueba de comparación múltiple de Tuckey los

mejores rendimientos de materia seca/kg de semilla procesada de maíz, kg de

MS/m2, kg de PC/m2, Kg de EE/m2 y FC/m2 se lograron con una densidad de

siembra de 3 kg/m2 cosechados a los 15 días de edad (T2) proporcionando el

menor costo de kg de materia seca de GH de maíz.

44
 VII. BIBLIOGRAFÍA CITADA

ALIAGA RODRIGUEZ, L., MONCAYO GALLIANI, R., et al. 2009. Producción de

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Mineral de la Universidad Nacional Agraria La Molina. Lima, Perú. 41p.

47
 VIII. ANEXOS

8.1. RENDIMIENTOS POR TRATAMIENTO

a. Producción de GH de maíz por metro cuadrado (TCO)

Bandeja T1 T2 T3 T4
B1 7,76 10,31 12,59 14,25
B2 9,97 13,33 15,99 17,93
B3 9,90 12,96 15,03 17,41
B4 9,90 12,18 17,45 19,12
B5 8,13 10,14 13,16 14,93
B6 11,16 12,89 15,54 18,81
B7 10,41 12,38 15,85 18,23
B8 9,25 12,89 16,36 19,63
Total/tratamiento 76,46 97,07 121,97 140,31
Promedio 9,56 12,13 15,25 17,54

b. Producción de Materia Seca (MS) de GH de maíz por metro cuadrado

(TCO)

Bandeja T1 T2 T3 T4
B1 1,27 2,09 2,37 2,48
B2 1,63 2,71 3,02 3,12
B3 1,62 2,63 2,83 3,04
B4 1,62 2,47 3,29 3,33
B5 1,33 2,06 2,48 2,60
B6 1,82 2,62 2,93 3,28
B7 1,70 2,51 2,99 3,18
B8 1,51 2,62 3,09 3,42
Total/tratamiento 12,50 19,71 23,00 24,46
Promedio 1,56 2,46 2,88 3,06

48
c. Rendimiento de Proteína Cruda (PC) de GH de maíz por metro
cuadrado (BS)

Bandeja T1 T2 T3 T4
B1 0,17 0,28 0,30 0,31
B2 0,21 0,36 0,38 0,39
B3 0,21 0,35 0,36 0,38
B4 0,21 0,33 0,42 0,42
B5 0,17 0,27 0,32 0,33
B6 0,24 0,35 0,37 0,41
B7 0,22 0,34 0,38 0,40
B8 0,20 0,35 0,39 0,43
Total/tratamiento 1,63 2,63 2,93 3,06
Promedio 0,20 0,33 0,37 0,38

d. Rendimiento de Extracto Etéreo (EE) de GH de maíz por metro

cuadrado (BS)

Bandeja T1 T2 T3 T4
B1 0,04 0,07 0,08 0,07
B2 0,05 0,09 0,10 0,09
B3 0,05 0,08 0,09 0,08
B4 0,05 0,08 0,11 0,09
B5 0,04 0,07 0,08 0,07
B6 0,06 0,08 0,09 0,09
B7 0,05 0,08 0,10 0,09
B8 0,05 0,08 0,10 0,09
Total/tratamiento 0,39 0,63 0,74 0,67
Promedio 0,05 0,08 0,09 0,08

49
e. Rendimiento de Fibra Cruda (FC) de GH de maíz por metro cuadrado
(BS)

Bandeja T1 T2 T3 T4
B1 0,16 0,28 0,26 0,29
B2 0,21 0,36 0,32 0,36
B3 0,21 0,35 0,31 0,35
B4 0,21 0,33 0,35 0,38
B5 0,17 0,27 0,27 0,30
B6 0,24 0,34 0,32 0,38
B7 0,22 0,33 0,32 0,36
B8 0,20 0,34 0,33 0,39
Total/tratamiento 1,62 2,59 2,48 2,81
Promedio 0,20 0,32 0,31 0,35

f. Rendimiento de Cenizas (CEN) de GH de maíz por metro cuadrado

(BS)

Bandeja T1 T2 T3 T4
B1 0,06 0,10 0,11 0,11
B2 0,07 0,13 0,14 0,14
B3 0,07 0,13 0,13 0,14
B4 0,07 0,12 0,15 0,15
B5 0,06 0,10 0,11 0,12
B6 0,08 0,13 0,13 0,15
B7 0,08 0,12 0,13 0,15
B8 0,07 0,13 0,14 0,16
Total/tratamiento 0,57 0,97 1,04 1,12
Promedio 0,07 0,12 0,13 0,14

50
g. Rendimiento de GH por kilogramo de semilla procesada (TCO)

Bandeja T1 T2 T3 T4
B1 3,88 3,44 3,15 2,85
B2 4,98 4,44 4,00 3,59
B3 4,95 4,32 3,76 3,48
B4 4,95 4,06 4,36 3,82
B5 4,06 3,38 3,29 2,99
B6 5,58 4,30 3,89 3,76
B7 5,20 4,13 3,96 3,65
B8 4,63 4,30 4,09 3,93
Total/tratamiento 38,23 32,36 30,49 28,06
Promedio 4,78 4,04 3,81 3,51

h. Rendimiento de Materia Seca de GH por kilogramo de semilla

procesada (TCO)

Bandeja T1 T2 T3 T4
B1 0,63 0,70 0,59 0,50
B2 0,81 0,90 0,75 0,62
B3 0,81 0,88 0,71 0,61
B4 0,81 0,82 0,82 0,67
B5 0,66 0,69 0,62 0,52
B6 0,91 0,87 0,73 0,66
B7 0,85 0,84 0,75 0,64
B8 0,76 0,87 0,77 0,68
Total/tratamiento 6,25 6,57 5,75 4,89
Promedio 0,78 0,82 0,72 0,61

51
8.2 ANAVA producción de GH/m2 (TCO) utilizando SC ajustada para pruebas

Fuente GL SC MC F P
Factor 3 293,63 97,88 42,17 0,000
Error 28 64,99 2,32
Total 31 358,62

S = 1,523 R-cuad. = 81,88% R-cuad.(ajustado) = 79,94%

8.3 ANAVA Rendimiento MS/m2 (TCO) utilizando SC ajustada para pruebas

Fuente GL SC MC F P
Factor 3 10,6439 3,5480 46,14 0,000
Error 28 2,1531 0,0769
Total 31 12,7970

S = 0,2773 R-cuad. = 83,17% R-cuad.(ajustado) = 81,37%

8.4 ANAVA Rendimiento PC/m2 (BS) utilizando SC ajustada para pruebas

Fuente GL SC MC F P
Factor 3 0,15699 0,05233 41,48 0,000
Error 28 0,03532 0,00126
Total 31 0,19231

S = 0,03552 R-cuad. = 81,63% R-cuad.(ajustado) = 79,66%

8.5 ANAVA Rendimiento EE/m2 (BS) utilizando SC ajustada para pruebas

Fuente GL SC MC F P
Factor 3 0,0088550 0,0029517 41,49 0,000
Error 28 0,0019921 0,0000711
Total 31 0,0108471

S = 0,008435 R-cuad. = 81,63% R-cuad.(ajustado) = 79,67%

8.6 ANAVA rendimiento FC/m2 (BS) utilizando SC ajustada para pruebas

Fuente GL SC MC F P
Factor 3 0,10145 0,03382 31,56 0,000
Error 28 0,03000 0,00107
Total 31 0,13145

S = 0,03273 R-cuad. = 77,18% R-cuad.(ajustado) = 74,73%

52
8.7 ANAVA rendimiento Cenizas/m2 (BS) utilizando SC ajustada para pruebas
Fuente GL SC MC F P
Factor 3 0,022141 0,007380 44,67 0,000
Error 28 0,004626 0,000165
Total 31 0,026767

S = 0,01285 R-cuad. = 82,72% R-cuad.(ajustado) = 80,87%

8.8 ANAVA Rendimiento GH/Kg de semilla procesada (TCO) utilizando SC

ajustada para pruebas
Fuente GL SC MC F P
Factor 3 7,053 2,351 11,59 0,000
Error 28 5,678 0,203
Total 31 12,731

S = 0,4503 R-cuad. = 55,40% R-cuad.(ajustado) = 50,62%

8.9 ANAVA rendimiento de kg de MS/kg de semilla procesada utilizando SC

ajustada para pruebas
Fuente GL SC MC F P
Factor 3 0,20071 0,06690 10,23 0,000
Error 28 0,18309 0,00654
Total 31 0,38380

S = 0,08086 R-cuad. = 52,30% R-cuad.(ajustado) = 47,18%

53
Anexo 8.10. Estructura de costos del tratamiento dos (3 kg/m2)

Insumos Unidad Cantidad Precio unitario Costo

(soles)
PROCESO

Maíz Kg. 3,528 1,20 4,23

PRE GERMINACIÓN (3 Agua L 13,75 0,05 0,69

dias) Lejía L 0,001 1,90 0,002
Mano de obra Horas 1,2348 3,125 3,86
Sub Total 8,78

Agua L 16,200 0,05 0,81

Solución "A" ML 0,000 0 0,00
GERMINACION (5 días)
Solución "B" ML 0,000 0 0,00
Mano de obra Horas 0,33 3,125 1,04
Sub Total 1,85
Agua L 25,2 0,05 1,26
PRODUCCION (7 dias) Mano de Obra Horas 0,33 3 1,00
Sub Total 2,26
TOTAL 12,89
Costo de producción por tratamiento (S/) 12,89
Rendimiento/tratamiento (Kg) 2,90
Costo de 1 Kg de germinado hidropónico 4,45
Costo de depreciación/kg 0,05
Costo Total de 1 Kg. de germinado hidropónico de maíz 4,50

54