La tecnología Ausmelt:
U sa u na la nz a s um e r g id a n o co ns um ib le q ue i ny ec t a a ir e, ox í g en o y
co m b us t i bl e directamente en el baño para promover reacciones rápidas.
Es extremadamente eficiente porque la disolución de alimentación del
material, la transferencia de energía y la reacción de combustión primaria tienen
lugar en la capa de escoria.
Produce metales no ferrosos, incluyendo el cobre, plomo, estaño, zinc, el
níquel y los productos ferrosos a partir de concentrados, materiales secundarios y
residuos, escorias, etc.
En el Horno Ausmelt, funde y reduce el concentrado de plomo junto con
fundentes y re circulantes en un mismo horno.
Horno Ausmelt:
Produce directamente el bullón de plomo (1100°C), pero paralelamente una
escoria rica(40-50%Pb).
Debe ser retratada en una segunda etapa del mismo horno (1250 °C), con
una escoria intermedia de 5% de plomo.
Finalmente puede ser nuevamente retratada en un horno fuming separado para
recuperar especialmente el zinc de esta escoria, dando una escoria final de 0.5% de
plomo.
Etapas de proceso Ausmelt:
1.Fusión : Una mezcla de concentrados primarios y secundarios de plomo, son
fundidos a u n a t e m p e r a t u r a d e 1 1 5 0 º C . P a r a l o g r a r u n n i v e l d e
p l o m o e n l a e s c o r i a d e aproximadamente 15%.
2.Reducción: Al término de cada etapa de fusión, el baño de escoria es reducido
con carbón en trozos por 40 minutos para bajar el nivel de plomo en la escoria a
aproximadamente entre 4 y 3%. Durante el curso de la primera reducción, la
temperatura de la escoria se eleva a 1100 ºC.
3.Volatilización: Luego del vaciado del metal producido en la primera reducción, se
continúa con la siguiente etapa de reducción. Se prosigue con la alimentación de
carbón reductor y el nivel de plomo en la escoria se reduce en a menos de
1%. Durante esta etapa la temperatura se eleva a 1250 ºC.
4.Reciclado de Polvos : Tanto los polvos delas etapas de Fundición y Reducción
(primaria y secundaria) serán combinados y devueltos como material de reciclado.
La cantidad de los polvos dependerá del contenido de sulfuro del concentrado.
Clases por metal:
ESTAÑO: En un baño convencional y en operaciones de fundición de
suspensión, tradicionalmente usadas en la fusión de estaño (hornos
Reverberos), el problema principal es la co-reducción del hierro con el estaño.
Esto limita el nivel final del estaño en la escoria la cual puede ser lograda sin
reducción excesiva de hierro. El reciclaje de la aleación estaño / hierro limita la
recuperación de estaño. El horno Ausmelt puede disminuir substancialmente
este problema al controlar las reacciones de equilibrio y al tomar ventaja de la
cinética de las reacciones de reducción/oxidación.
COBRE: Se basa en el ingreso constante de mata de cobre y un sangrado
continuo del cobre blíster, sin necesidad de realizar interrupciones en la
operación además de las labores de mantenimiento. En este aspecto, se
destacan las tecnologías de conversión flash y Mitsubishi, junto a los nuevos
desarrollos de tecnología de conversión continua china (desarrollos en la
fundición Jinfeng), los hornos Ausmelt C3 y de lecho empacado.
PLOMO: La tecnología Ausmelt produce directamente el bullión de plomo
(1100°C), pero paralelamente una escoria rica (40-50% Pb), que debe ser
retratada en una segunda etapa en el mismo horno (1250°C), con una escoria
intermedia del 5% Pb que puede ser nuevamente retratada en un horno fuming
separado para recuperar especialmente el Zinc de esta escoria, dando una
escoria final del 0.5% Pb.
ZINC: Disuelve este óxido de zinc con ácido sulfúrico, ahí vamos a tratar de
recuperarlo para un posterior proceso del zinc y obtener un sulfato de zinc, en
una parte que se llama la electrodeposición; y en los lodos anódicos
prácticamente van a estar todos los subproductos.
La operación de la fundición, bajo la tecnología Ausmelt ha
significado un gran avance respecto a la tecnología convencional.
