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Planificación y Programación de Mantenimiento

El documento define la planificación del mantenimiento como el proceso de organizar las tareas de mantenimiento de manera ordenada para maximizar el trabajo realizado en un período de tiempo determinado. Explica que la planificación del mantenimiento asigna recursos como mano de obra, maquinaria y tiempo de una manera priorizada para satisfacer las demandas de servicio. También describe los pasos del proceso de programación de órdenes de trabajo, incluyendo la creación de planes y programas periódicos.

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Planificación y Programación de Mantenimiento

El documento define la planificación del mantenimiento como el proceso de organizar las tareas de mantenimiento de manera ordenada para maximizar el trabajo realizado en un período de tiempo determinado. Explica que la planificación del mantenimiento asigna recursos como mano de obra, maquinaria y tiempo de una manera priorizada para satisfacer las demandas de servicio. También describe los pasos del proceso de programación de órdenes de trabajo, incluyendo la creación de planes y programas periódicos.

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DEFINICIÓN :

Es la suma de tareas que se realizan con el fin de satisfacer, en forma ordenada, la mayor cantidad de trabajo
en un tiempo determinado.

ESQUEMA
ESQUEMA
DE FUNCIONAMIENTO
DE :
FUNCIONAMIENTO :

De aquí se desprende que Planificación del


Mantenimiento es el corazón del sistema, es
decir un organismo compensador pues debe
administrar medios (Mano de obra, máquinas,
herramientas, respuestas, espacios, tiempo, etc.)
que dispone el servicio, los cuales son
generalmente escasos frente a la gran demanda
de servicios de toda índole.
 
En efecto trata y atiende a quienes requieren
servicios. Debe, por otra parte, ordenarlos en el
tiempo utilizando los medios disponibles y
comunicar los trabajos a los diferentes talleres,
gremios y contratistas, los cuales realizarán el o
los servicios.
PLANES Y PROGRAMAS

PLANES Y
Plan : Ordenamiento lógicos de cosas o actos.
PROGRAMAS
 Programa : Ordenamiento lógico de cosas o actos en el tiempo.

Programa = Plan + Tiempo

Los PLANES DE MANTENIMIENTO constituyen un ordenamiento tentativo de todos los trabajos que habría que realizar
en un lapso de un año.
 
Los PROGRAMAS generalmente se trazan para lapsos de una semana o más y contienen el ordenamiento prioritario de las
ORDENES DE TRABAJO.
 
Se hacen :
 
 Sin interesar el emisor, la orden de trabajo, ni los talleres o los gremios que deben intervenir.
 
 Por taller y dentro de cada taller por sus secciones o sectores.
 
 Por originante de Orden de Trabajo.
 
 Estos Programas deben ser elaborados teniendo en cuenta la aprobación y el acuerdo de cada uno de los involucrados.

Para el cumplimiento efectivo de los programas de trabajo se deben verificar las disponibilidades de máquinas, mano de
obra, repuestos, suministros, etc.

Una vez confeccionados los programas periódicos se emiten y remiten hacia cada sección de los talleres intervinientes.
A su vez cada taller debe realimentar el programa con sus avances; demoras, etc., que vaya efectuando (con cierta
frecuencia).

Con todos estos datos, se realimenta el sistema de programación de tal forma que en el programa del período subsiguiente, se
incluyan los trabajos no terminados, postergados o suspendidos por cualquier motivo.
PROGRAMACIÓN PERIÓDICA
Para la programación de los trabajos se debe:

1. Tener personal calificado para su atención.


2. Sistemas administrativos ágiles.
3. Los programas deben realizarse sobre datos reales.
4. La comunicación debe tener una alta eficiencia (Actualización casi permanente ).
CODIFICACIONES CAUSA
Acción Tomada 26. Falta de lubricación
1. Ajuste 27. Negligencia del operador
2. Alinee, enderece 28. Fatiga mecánica
3. Verifique, Inspecciones 29. Mal funcionamiento de controles
4. Limpie 30. Reparaciones planeadas
5. Modifique 31. Dobladura, desalineación
6. Reconstruya, Repare 32. Rotura
7. Reemplace, cambie 33. Corrosión, erosión
8. Calibre, vuelva a ajustar 34. Escape, mojado
9. Vuelve a aislar 35. Flojo, apretado
10. Enderece, refuerce 36. Recalentamiento, quemado
11. Fabrique, construya (nuevo trabajo) 37. Taponado, atascado
12. Instale, Proyecte el trabajo 38. Vibración
13. Lubrique 39. Desgaste normal
14. Vuelva a ubicar, mueva, vuelva a arreglar 40. Exceso de velocidad
15. Quite, arranque 41. Exceso de carga
16. Verifique las provisiones 42. Contaminado, sucio
17. Conservación de energía 43. Aplicación errónea
18. Programa de prevención de pérdidas 44. Piezas defectuosas
19. Inspección de mantenimiento preventivo 45. Alguien se equivocó
20-25. Sin asignar 46. Proyecto de trabajo
47. Suministro de almacén
48. Conservación de energía
49. Programa de prevención de pérdidas
50. Trabajo asignado de rutina
51. Mantenimiento preventivo
52 - 56. Sin asignar

TIPO DE REPARACIÓN
57. Mantenimiento de rutina 62. Conservación de energía
58. Mantenimiento de emergencia 63. Programa de prevención de pérdidas
59. Mantenimiento programado 64. Proyecto de trabajo
60. Mantenimiento preventivo 65 - 69. Sin asignar
61. Mantenimiento por contrato
MANTENIMIENTO PROGRAMADO

PASOS DEL PROCESO DE LA PROGRAMACION DE ORDENES DE TRABAJO

Prime r Paso

GERENCIA DE FABRICA

Pla n Anua l de
Mantenimiento Aprobado

Pla nificación de l
Mante nimiento

Se ordenan prioritariam ente las O.T. rem anentes


Progra ma s Pe riódicos de períodos anteriores no finalizadas , m ás las
Ordenes ( OT ) por prioridad nuevas O.T. Se realiza en com ún acuerdo con
todas la áreas involucradas .

Progra ma Se ma na l a oficina de Programación


Gene ral

Se gundo Pa so

Talleres
Se debe establecer la secuencia que Progra ma Se mana l Gremios
debe seguir por los Talleres y Gremios por Ta ller Contratistas
para que se realicen los trabajos.

Te rce r Pa so
Máquinas
Progra ma por
Pa sos de Proce so
Secciones de Taller

Hay trabajos que requieren la interacción de varias máquinas de un mismo taller.


Para ello se confecciona una hoja de ruta donde se estudia cada paso del proceso
asignándole en c/u, el tiempo estimado de operación, el material a usar, mano de
obra adicional, etc. La suma de las hojas de ruta, es la carga de trabajo que tiene
cada grupo de máquinas herranientas o gremios. Para ordenar estos trabajos homo-
géneos de máquinas y operarios se realizan programas realimentados día a día.
 
2.- OTROS FORMULARIOS
 
 Orden de Trabajo de Ingeniería :

Utilizados en fábricas de gran envergadura. Mediante la misma, se


solicita al Área de Ingeniería la realización de trabajos. (Confección
de planos, notificaciones de las instalaciones o equipos, estudios
de defectos repetitivos, especificaciones para contratistas, etc. )
 

 Presupuestos Estimativos :

Para trabajos de cierta magnitud (Paradas anuales de líneas).


Se la realiza también, cuando el trabajo requerido supera el monto
autorizado de la persona que autoriza el pedido (va a una persona
de mayor decisión).
SOLICITUD DE TRABAJO DE INGENIERIA
DEPARTAMENTO DIVISION PONERSE EN CONTACTO CON:
SOLICITADO POR:

UBICACIÓN PRECISA EN LA PLANTA


PARA EJECUTARSE EN:

Descripción del trabajo:...............................................................................................................................................................


.....................................................................................................................................................................................................
.....................................................................................................................................................................................................
.....................................................................................................................................................................................................
.....................................................................................................................................................................................................
.....................................................................................................................................................................................................
.....................................................................................................................................................................................................
.....................................................................................................................................................................................................
Razones de esta solicitud:...........................................................................................................................................................
.....................................................................................................................................................................................................
.....................................................................................................................................................................................................
.....................................................................................................................................................................................................
SOLICITANTE APROBADO POR GERENTE O JEFE DE DEPARTAMENTO

........................................... .........................................................................................................
FIRMA FIRMA

........................................... .........................................................................................................
ACLARACION Y FECHA ACLARACION Y FECHA
RESEVADO PARA DIVISIÓN INGENIERIA DE DISEÑO
CIVIL SERVICIO DE DIBUJO S.T.I.Nº
ELECTRICA MECANICA FECHA
INSPECCION
ES TE F OR M ULAR IO DEB E UTLIZAR S E P AR A S OLIC ITAR TR AB AJ OS QUE NO IM P LIQUE INVER S IONES DE C AP ITAL
PROCESO TÉCNICO ADMINISTRATIVO DE LA PROGRAMACIÓN
Primero se vio los diferentes pasos de ordenamiento de las Ordenes de Trabajo.
Ahora veremos el Proceso Técnico Administrativo que sigue la programación de
mantenimiento a partir de la emisión de la Orden de Trabajo (Independiente de la
magnitud del trabajo y de la empresa).

Tramitaciones básicas que siguen las Ordenes de Trabajo desde su apertura


hasta su cancelación o terminación:
1.- Emisión de la Orden de Trabajo.

2.- Autorización de emisión de la Orden de Trabajo.

Paso a seguir antes de remitirla a la Oficina de Programación (firma autorizada).


Se hace, para regular las cargas de Mantenimiento y los gastos generados por cada
Orden de Trabajo.

3.- Recepción del pedido.

La Oficina de Programación recibe los pedidos de Ordenes de Trabajo y revisa la


firma autorizante, la prioridad y el texto.

De estar en orden se gira el pedido al programa para su inclusión en cuanto sea posible,
teniendo en cuenta la prioridad, disponibilidad de talleres, mano de obra, materiales.

Previamente a la inclusión, se confeccionan los vales, pedidos de materiales y repuestos,


horas extras (pedidas), copias de plano para ir ganado tiempo.

Lo solicitado se envía a los talleres correspondientes y cuando la Orden de Trabajo es


lanzada para su realización, los materiales, repuestos y planos deben encontrarse a
disposición del que realizará el trabajo.

4.- Inclusión en el programa

Cuando se realizó toda la tramitación correspondiente, se está en condiciones de ser


incluida en el Programa de Mantenimiento.

5.- Lanzamiento de la Orden de Trabajo

Acto de colocar las Ordenes de Trabajo en el taller o máquinas previstas para efectuar
el trabajo y dar satisfacción a lo solicitado.
6.- Control del Trabajo

Se analiza el avance de las tareas. El técnico responsable de esta tarea o control debe ir
analizando los inconvenientes que provocan atrasos y registrar las ordenes que se van
cancelando. Con esta información se realimenta el programa para cada turno, diario o
semanal.

7.- Inspección del trabajo

Tarea de verificación del trabajo que se solicitará en la Orden de Trabajo (que esté
realizado completamente y a satisfacción del solicitante).

8.- Registros de cargas.

Una persona técnica o de supervisión irá registrando las diferentes cargas que cada
Orden de Trabajo provoca (horas-hombre empleadas, cargo del que las efectúa y
especialidad, materiales y repuestos utilizados y otros servicios requeridos).

Los documentos son girados previamente a Programación y una vez analizados por
estos se los remite a contaduría para efectuar las imputaciones y cargas a las áreas que
correspondan.

“Cuanto más detalles tenga el sistema más caro resultará.

Se deberá optar por una solución de compromiso, la cual sin dejar de ser
económica, debe permitir una programación y control de programa eficaz.”
ASIGNACIÓN DE PRIORIDADES - VALORIZACIÓN
La asignación de prioridades de las Ordenes de Trabajo a ser satisfechas o nuevas que son
recepcionadas por planificación, es una tarea semanal realizada en una mesa de discusiones
con los responsables de las áreas que requieran trabajos de Mantenimiento.

Este sistema de valorización se basa en la tabla adjuntada, la cual prevé que el área
emisora de Orden de Trabajo asigne valores pares de dos a diez (2 a 10) con lo que
califican la importancia del equipo o instalación que se requiere reparar.

Mantenimiento, después de revisar la Orden, califica según la acción que debe realizarse,
asignando valores de uno a nueve (1 a 9).

Del producto de ambas asignaciones se obtiene un resultado, el cual cae en una de las
cuatro prioridades:
EMERGENCIA
URGENCIA
NORMALES
RUTINARIAS

Ejemplo:

Clasificación según Clasificación según Total ORDEN DE


Producción Mantenimiento
(Puntaje) (Puntaje)
10 9 10 x 9 = 90 EMERGENCIA
10 7 10 x 7 = 70
8 9 8 x 9 = 72
10 5 10 x 5 =50 URGENCIA
6 7 6 x 7 = 42 NORMALES
8 5 8 x 5 = 40
30 14
28 12
24 10
20 8 RUTINARIAS
18 6
16 4
2
4.10 DEMORAS
“Es todo el tiempo que se pierde de producir por causas propias o ajenas al proceso
productivo”.

Por consiguiente deben ser registradas, lo cual si las analizamos, nos permitirán extraer
conclusiones:

ESTADÍSTICA DE FALLAS
REPETICIÓN DE DETERMINADAS ROTURAS
MODIFICACIONES A LOS FINES DE EVITARLAS
ACCIDENTES QUE AFECTEN AL PERSONAL, A LA INSTALACIÓN Y A LA PRODUCCIÓN.
FRECUENCIAS DE CORTE DE ENERGÍA, AGUA, AIRE COMPRIMIDO, SERVICIOS, ETC.

Las causas de las demoras que se determinan mediante el análisis, permiten tomar medidas
correctivas a fin de disminuir o evitar los problemas mencionados, aumentando los tiempos
operativos. Siendo responsabilidad de la supervisión de cada área llevar el registro de las
horas que se pierden por diferentes motivos.

Los trabajos necesarios en orden a disminuir las causas de demoras, deben ser incluidos en
el Programa de Mantenimiento.

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