INGENIERÍA INDUSTRIAL

SISTEMA DE MEJORA DE PROCESOS

IMPLEMENTACIÓN DE LAS 5S

INTEGRANTES:

Berlanga Pinto, Maria Daniela

Neyra Tapia, Renato Kevin

Perochena Mengoa, Camila Daniela

Tacusi Cábala, Daniel

Yabiku Sanchez, Oreana Tatsu

GRUPO: IND 8-2

2020

Los alumnos declaran haber realizado el presente trabajo de acuerdo a las normas de la Universidad
Católica San Pablo.
 ÍNDICE

1. INTRODUCCIÓN 3
2. PLANEAR 4
2.1. OBJETIVOS 4
2.1.1. OBJETIVO GENERAL 4
2.1.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS 4
2.2. ALCANCES 4
2.3. RIESGOS 4
2.4. DELIMITACIÓN DEL ESPACIO 5
3. GANTT 6
4. PLAN DE ACCIÓN 6
4.1. ESTRATEGIA DEL PROYECTO 6
4.2. RECURSOS A UTILIZAR 7
4.3. PRESUPUESTO 8
4.4. INDICADORES 9
5. DIAGNÓSTICO DEL ESTADO ACTUAL 10
5.1. INVENTARIO 10
5.2. TIEMPO 12
5.3. MOVIMIENTO 13
5.4. TRANSPORTE 13
5.5. DEFECTOS 13
5.6. PROCESAMIENTO 13
5.7. CHECK LIST DE EVALUACIÓN 13
6. IMPLEMENTACIÓN DE LAS 5S 16
6.1. SEIRI - SELECCIONAR 16
6.2. SEITON - ORGANIZAR 20
6.3. SEISO - LIMPIEZA 25
6.4. SEIKETSU - ESTANDARIZAR 28
6.5. SHITSUKE - DISCIPLINA 29
7. EVALUACIÓN DE RESULTADOS 32
7.1. EVALUACIÓN DE APLICACIÓN 33
7.2. BENEFICIOS 37
7.3. OBJETIVOS LOGRADOS 38
8. OBSTÁCULOS Y DIFICULTADES 38
9. CONCLUSIONES 38

1
ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 1: Diagrama de Gantt. 6

Tabla 2: Estrategia del proyecto PHVA 7
Tabla 3: Estrategia del proyecto 5 “S” 7
Tabla 4: Recursos necesarios. 7
Tabla 5: Presupuesto necesario. 8
Tabla 6: Indicadores 1”S” 9
Tabla 7: Indicadores 2”S” 9
Tabla 8: Indicadores 3”S” 9
Tabla 9: Indicadores 4”S” 10
Tabla 10: Indicadores 5”S” 10
Tabla 11: Tiempo de búsqueda de elementos. 12
Tabla 12: Check List de Evaluación 14
Tabla 13: Resultados de check list de evaluación. 15
Tabla 14: Tarjeta roja 17
Tabla 15: Clasificación de productos por Esika 22
Tabla 16: Clasificación de productos por Cyzone. 23
Tabla 17: Clasificación de productos por AVON. 24
Tabla 18: Manual de Limpieza 27
Tabla 19: Limpieza de Turno 27
Tabla 20: Estandarizar 28
Tabla 21: Auditoría final. 30
Tabla 22: Resultados antes y después 1,2,3 “S” 33
Tabla 23: Resultados antes 4” S” 34
Tabla 24: Resultados antes 4” S” 34
Tabla 25: Checklist después de la implementación de las 5S 34
Tabla 26: Resultados de check list de evaluación. 36

ÍNDICE DE ILUSTRACIONES

2
Ilustración 1: Mapa de lugar de estudio 5

Ilustración 2: Ciclo de las 5S para la mejora continua. 6

Ilustración 3: Evidencia de material innecesario. 11

Ilustración 4: Evidencia de material innecesario. 11

Ilustración 5: Evidencia de material innecesario. 12

Ilustración 6 : Gráfico de resultados de Check List. 16

Ilustración 7: Antes y después de la implementación de tarjeta roja. 17

Ilustración 8 :Flujo del plan de acción retiro de elementos 19

Ilustración 9: Antes y después de la 1S 19

Ilustración 10: Flujo del proceso de organizar. 21

Ilustración 11: Antes y después de la 2S. 25

Ilustración 12: Antes y después de la 3S. 27

Ilustración 13: Antes y después de la 4S. 29

Ilustración 14: Almacén implementado las 5 “S” 32

Ilustración 15 : Gráfico de resultados de Check List final. 37

1. INTRODUCCIÓN

El presente trabajo se enfoca en la implementación de la metodología 5S tomando en cuenta el Ciclo

de Deming para asegurar la mejora continua en el proceso. La metodología se implementará en los
almacenes de la Tienda Classychic, esta tienda se dedica principalmente al sector de cosméticos y
productos de belleza, nos enfocaremos en sus tres almacenes que poseen para obtener todos los
beneficios de esta herramienta y además de desarrollar una base para la implementación de nuevos
proyectos de mejora.

Realizamos investigaciones previas sobre la gestión del lugar conversando con el dueño de la
entidad, descubriendo con este análisis el exceso de tiempo en encontrar objetos o lo desorganizados

3
 que se encontraban los almacenes, restando productividad al trabajo que realizaban las personas del
local.

Por esta razón elegimos este espacio al cual implementar la metodología, en esta tienda elegida
llegan día a día personas con productos definidos que necesitan y en el caso que el producto no se
encuentre en el mostrador, el trabajador debe de proceder a entrar a los almacenes para abastecerse
del producto requerido. Con esta información podemos observar el gran uso que hacen de los
almacenes cada día.

2. PLANEAR
2.1. OBJETIVOS
2.1.1. OBJETIVO GENERAL

Diseñar e implementar la metodología 5S para mejorar la gestión de los

almacenes en la Tienda Classychic.

2.1.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

- Diseñar e implementar la metodología 5S para mejorar la organización
de las existencias en la Tienda Classychic.
- Diseñar e implementar la metodología 5S para mejorar la salida de
existencias en la Tienda Classychic.
- Diseñar e implementar la metodología 5S para mejorar el control de
existencias en la Tienda Classychic.

2.2. ALCANCES

Implementar el programa de calidad 5S en la Tienda Classychic. La implementación del

método está dedicada solamente a dicha tienda en los 3 almacenes que posee y al paso del
tiempo completar el programa de calidad 5S en los almacenes mencionados.

2.3. RIESGOS

Las limitaciones en la implementación de la metodología son las siguientes:

- Se les podría dificultar a los trabajadores del local optar por una nueva cultura
laboral, debido a la falta de conocimiento sobre la metodología 5S
- El factor del tiempo que influye en la aplicación de la metodología 5S, debido al
diverso ritmo de vida que tiene cada estudiante que forma parte del presente
trabajo. Se podría dificultar cumplir con el Gantt y lo planificado.

4
 - La falta de información de los propios trabajadores, el no aportar la información
pertinente y necesaria para llevar a cabo la realización del proyecto.
- Adaptarse a los tiempos que nos puedan brindar los empleados de la dependencia
para recopilar la información es un aspecto importante en el sentido de las
limitaciones, pues el trabajo no puede avanzar hasta tener toda la información que
se necesita.

2.4. DELIMITACIÓN DEL ESPACIO

El espacio escogido por motivos antes comentados es la Tienda Classychic, el cual posee
3 almacenes para diferentes usos, además un espacio donde se encuentra el mostrador y la
caja y finalmente una zona con vitrinas para que los clientes puedan ver los productos que
se venden en general.

Nosotros tomaremos en cuenta los 3 almacenes para el análisis e implementación de la

metodología ya que ante la previa investigación decidimos que es la zona que más requiere
ejecutar la metodología y es la decisión óptima para poder hacer uso de ese espacio y aplicar
las mejoras necesarias según las etapas de las 5S.

Ilustración 1: Mapa de lugar de estudio

5
3. GANTT

Tabla 1: Diagrama de Gantt.

4. PLAN DE ACCIÓN
4.1. ESTRATEGIA DEL PROYECTO

Ilustración 2: Ciclo de las 5S para la mejora continua.

6
 Tabla 2: Estrategia del proyecto PHVA

Formación del equipo de trabajo - Seleccionar personas adecuadas para implementación

de las 5 “S”
- Seleccionar personal adecuado para la administración
de la tienda

Levantamiento de información - Visita al almacén

- Toma de datos
- Entrevista al personal

Diagnóstico del estado actual de la - Emplear un control visual al estado actual del
empresa almacén.
- Realizar apuntes de lo observado

Planteamiento del problema

- Identificar las oportunidades de mejora

Tabla 3: Estrategia del proyecto 5 “S”

5 “S” ESTRATEGIA

Seiri (Separar lo necesario) - Uso de tarjetas rojas

Seiton (Ordenar) - Uso de etiquetas

- Delimitar los estantes

Seiso (Limpiar) - Identificar las fuentes de suciedad

- Delimitar área de limpieza
- Uso adecuado de los instrumentos de limpieza

Seiketsu (Estandarizar) - Check list

- Uso de instructivos
- Capacitaciones
- Tarjeta de evaluación
- Instructivos
- Uso de equipo de protección

Shitsuke (Disciplinar) - Auditorias

4.2. RECURSOS A UTILIZAR

Tabla 4: Recursos necesarios.

5S Personas encargadas Materiales a usar Equipos

1 “S” Encargado de almacén y tienda Tarjetas rojas

2 “S” Encargado de almacén y tienda Letreros, estantes Equipo de computo

7
3”S” Encargado de almacén y tienda Escoba, trapos y Equipo de computo
desinfectante

4 “S” Encargado de almacén y tienda Tarjetas de

calificación

5 “S” Encargado de almacén y tienda Tabla de auditoría

Dueño

4.3. PRESUPUESTO

Tabla 5: Presupuesto necesario.

Descripción Costo

Escoba S/.10

Recogedor S/.8

Trapos(2) S/.6

Desinfectante, líquido para pisos S/.5

(500ml)

Etiquetas S/.2

Hojas para letreros (1 Paquete) S/.10

Trapeador S/.8

Cinta S/.2.5

TOTAL S/. 51.5

8
4.4. INDICADORES

Tabla 6: Indicadores 1”S”

Nos proporcionará el porcentaje de artículos necesarios e innecesarios en relación al total

de artículos que tenemos

Tabla 7: Indicadores 2”S”

Con esto determinaremos la cantidad de objetos fuera de lugar y objetos que están en su
lugar.
Se determinará el número de objetos ubicados en un área determinada (estantes).
Se determinará los lugares identificados y los lugares sin identificar.

Tabla 8: Indicadores 3”S”

Se conocerá la cantidad de lugares limpios y sucios.

9
 Tabla 9: Indicadores 4”S”

Comparamos las conformidades con las observaciones, esta relación la comparamos con el
estándar de evaluación y de acuerdo a ello tomamos medidas correctivas.
A: Se logró el objetivo de implementación de las 5 “S” y cumple con todos los requisitos.
B: Se requiere de pequeñas acciones correctivas.
C: Se requiere de una capacitación o charla para lograr los objetivos.
D: Aplicar acciones correctivas y capacitaciones.
E: Se requiere con urgencia cambios.

Tabla 10: Indicadores 5”S”

A: Se logró el objetivo de implementación de las 5 “S” y cumple con todos los requisitos.
B: Se requiere de pequeñas acciones correctivas.
C: Se requiere de una capacitación o charla para lograr los objetivos.
D: Aplicar acciones correctivas y capacitaciones.
E: Se requiere con urgencia cambios.

5. DIAGNÓSTICO DEL ESTADO ACTUAL

5.1. INVENTARIO
5.1.1. MATERIAL DESACTUALIZADO
En el caso de la empresa Classy Chic no tenemos material desactualizado ya que la mayoría
de los productos no tienen fecha de vencimiento, solo renuevan de presentación.

5.1.2. MATERIAL INNECESARIO

10
● Por otro lado, encontramos material innecesario junto a la puerta del baño, como
baldes de pintura, cajas sin ningún contenido y una botella de plástico.

Ilustración 3: Evidencia de material innecesario.

● Podemos observar que en el baño se encuentra una puerta junto al lavamanos, el

cual es un material innecesario que ocupa espacio y podría provocar un accidente.

Ilustración 4: Evidencia de material innecesario.

● En el camino al tercer almacén podemos ver una mampara y una escalera

sobrepuesta en ella, esta podría provocar un accidente ya que el camino es muy
angosto y se tiene que llevar cajas hacia ese almacén.

11
 Ilustración 5: Evidencia de material innecesario.

5.2. TIEMPO

Tabla 11: Tiempo de búsqueda de elementos.

OBJETO TIEMPO

Delineador plumón pincel (Ésika) 23 segundos

Baby crean (Ónique) 1 min 45 segundos

Lentes (Ésika) 2 min 30 segundos

● Como se puede comprobar en los videos grabados como evidencia, para el primer
producto delineador de la marca Ésika se demoró 23 segundos ya que es un
producto de alta demanda.
● El segundo producto Baby cream se demoró 1 minuto con 45 segundos debido a
la mala señalización de los estantes, si se hubiese identificado mejor hubiésemos
reducido notablemente el tiempo.

12
 ● El tercer producto (lentes) fue el que tomó más tiempo encontrar debido a que no
es un producto que usualmente pidan.

5.3. MOVIMIENTO

Al haber productos de frecuente uso en los niveles más altos de los estantes, es necesario
utilizar una herramienta, por ejemplo, una escalera o hacer un esfuerzo innecesario de
estirarse para ver si logra así alcanzar el elemento. Esto se debería de evitar al tratarse de
un producto que es recurrentemente pedido.

5.4. TRANSPORTE

Si camina una distancia adicional como se observa en los videos, pero debido a la
infraestructura de la tienda es algo necesario, este problema se da generalmente con los
productos que tienen gran tamaño como las cremas de litro que no pueden estar en el
mostrador.

5.5. DEFECTOS

Para identificar los productos de belleza como sombras o labiales por tonos se necesitan
códigos y nombres particulares es muy fácil equivocarse y elegir el producto incorrecto si
no se tiene un orden específico en el almacén.

5.6. PROCESAMIENTO

Consideramos que en el espacio de trabajo no se hace uso de procedimientos

desactualizados.

5.7. CHECK LIST DE EVALUACIÓN

Método de trabajo
Para llevar a cabo la metodología de 5S, se realizó un formato de evaluación con la finalidad
de comparar el antes y después de la implementación en el almacén de cosméticos, y así
poder realizar las mejoras correspondientes. Este check list consta de tres apartados que
corresponden a Seiri, Seiton y Seiso los cuales contienen preguntas de acuerdo a su
importancia.
Para permitir tener un mejor control de los resultados y saber el grado de logro del objetivo
de esta investigación.

13
 Se realizó una auditoría el 29 de Septiembre del 2020 para visualizar las mejoras que se
iban realizando conforme se aplicaba cada S. Esto permitió tener un mejor control de los
resultados y con ello saber el grado de logro del objetivo de esta investigación.

Tabla 12: Check List de Evaluación

CHECK LIST DE EVALUACIÓN

N° Seleccionar Calificación

1 El mobiliario se encuentra en buenas condiciones de uso. 3

2 Circulación en pasillo. 1

3 Diferencia de material en sistema contra fisico. 0

4 Las refacciones están en su lugar asignado. 2

5 Tiempo de entrega de producto. 3

Sub Total 9

Orden

6 Los estantes están debidamente identificados. 0

7 Los productos se encuentran organizados por marcas 3

8 Los botes de basura están en el lugar designado para estos. 3

9 Las refacciones están identificadas. 1

10 Todas las identificaciones en los estantes de material están 0

actualizadas y se respetan.

Sub Total 7

Limpiar

11 Los almacenes se encuentran limpios. 3

12 Los estantes se encuentran limpios. 2

14
13 El piso está libre de polvo, basura, componentes y manchas. 0

14 Las paredes y muros están limpios. 2

15 Los planes de limpieza se realizan en la fecha establecida. 0

Sub total 7

TOTAL 23

Los valores que se tomaron en cuenta para calificar, son de la siguiente manera:

Guía de Calificación

0 Muy Malo

1 Malo

2 Promedio

3 Bueno

4 Excelente

La primera auditoría fue aplicada en el 29 de septiembre del 2020, y los resultados

obtenidos en ella quedan de la siguiente manera:

Tabla 13: Resultados de check list de evaluación.

Descripción Puntos Máximo Porcentaje

Selección 9 20 45%

Orden 7 20 35%

Limpieza 7 20 35%

GENERAL 23 60 38.33%

15
 Ilustración 6 : Gráfico de resultados de Check List.

6. IMPLEMENTACIÓN DE LAS 5S

A continuación, se desarrollará la ejecución de cada una de las actividades que se habían establecido
en el diseño del programa 5 S y la evaluación de las mismas.

6.1. SEIRI - SELECCIONAR

El objetivo fundamental de esta acción fue dejar en el puesto de trabajo solo los elementos
imprescindibles; lo cual, generó mayor espacio disponible.

6.1.1. IDENTIFICACIÓN DE MATERIALES INNECESARIOS

En esta etapa se realizará una revisión minuciosa de todos los elementos que se
encuentran en los puestos de trabajo, con el objeto de discriminar entre los
necesarios y los prescindibles. Esta labor, se hará con la participación directa de
los trabajadores de cada puesto y sección.

6.1.2. TARJETAS ROJAS

Una vez identificados los elementos que se encuentran en el almacén de la Tienda
Classychic se utilizó la técnica de las tarjetas rojas; las cuales se colocan sobre
todos los elementos de poco uso o ningún uso, que se consideran desechables del
área de trabajo.

16
 Tabla 14: Tarjeta roja

N° Área Etiqueta SS Fecha:

Problema
detectado

Acción 1.Eliminar - Tirar (Área Roja) 5. Señalizar

propuesta
1.Eliminar -Pendiente decisión 6. Limpiar
(Area Amarilla

3. Ordenar 7. Reparar/mejorar

4. Identificar 8. Estandarizar

Otras:

Ilustración 7: Antes y después de la implementación de tarjeta roja.

ANTES DESPUÉS

17
 Descripción de la ilustración: Ejemplo de la implementación de la técnica de las tarjetas
rojas.

6.1.3. PLAN DE ACCIÓN DE RETIRO DE ELEMENTOS

Después de colocar las tarjetas se llevó a cabo el método de eliminación para cada
uno de los elementos que tenían sobre si la tarjeta.

18
 Ilustración 8: Flujo del plan de acción retiro de elementos

Se encontró material obsoleto, rezagado, cajas de cartón llenas que ocupaban espacio, y
refacciones que no estaban identificadas. Con esto se logró cuadrar lo reflejado en el
sistema con el aspecto físico, gracias a los inventarios realizados a los diferentes estantes.
Posteriormente, tomando en cuenta la frecuencia de demanda, se clasificaron los materiales.

Una vez seleccionados los artículos en el almacén, se presenta un espacio físico más amplio,
como se muestra:

Ilustración 9: Antes y después de la 1S

ANTES DESPUÉS

19
 Descripción de la ilustración: En un inicio se aprecian las cajas desordenadas en el piso,
estas cajas no dan paso para poder caminar libremente por el pasillo y retirar el elemento
deseado, en la segunda imagen podemos ver que las cajas que se encontraban en el suelo
ya están apiladas a punto de ser eliminadas.

6.2. SEITON - ORGANIZAR

6.2.1. FRECUENCIA
Luego de haber aplicado la primera S en el establecimiento, se presentó un espacio
más amplio y se colocaron los productos necesarios en su lugar establecido. Los
productos de mayor rotación se acomodaron de tal manera que, al momento de ser
solicitados, sea más rápida la búsqueda del material; por lo tanto, se tomó en cuenta
la frecuencia en su uso al momento de organizar.
Continuando con el plan de trabajo, fue necesario capacitar al personal sobre las
ventajas que traería la implementación de las 5S para el trabajo, por eso se hizo
imprescindible explicar detalladamente la necesidad de lo que se iba a implementar
y de sus implicancias prácticas.

20
 Ilustración 10: Flujo del proceso de organizar.

6.2.2. MARCA
A continuación, nos dimos cuenta de que en la tienda se comercializaban 3 marcas
particulares que son Esika, AVON y Cyzone; por ende, tomamos la decisión que
lo más óptimo sería organizarlos por marca para que estén mejor organizados y
poder encontrar los elementos necesarios con mayor velocidad.
Se procedió de la siguiente manera:

● Se acomodaron los productos en cada uno de los estantes y se

ejecutó un inventario de existencias para luego cuadrar lo reflejado
en el sistema con el aspecto físico.
● Se propuso respetar el espacio asignado para cada artículo y
conservar en orden la clasificación de los productos, con la finalidad
de facilitar la búsqueda de los mismos.
● Las personas encargadas del almacén tienen la obligación de
informar al equipo de las entradas y salidas, o cambios de ubicación
que se realicen.

En la Tabla 3 se procedió con la clasificación de los productos por marca

con la finalidad de tener un mejor almacenamiento y orden para la
identificación de los productos

Así mismo fueron divididos por colores dando a Esika el color rojo,
CyZone amarillo y verde a AVON.

21
 Tabla 15: Clasificación de productos por Esika

PRECIO POR
N° CÓDIGO UNIDADES PRODUCTO UNIDAD(S/)

1 12429 6 ES PRO CC LL HD LONGWEAR 4G MARRÓN 14.95

2 12442 6 ES PRO CC LL HD LONGWEAR 4G MARRÓN 14.95

3 12461 6 ES PRO CC LL HD LONGWEAR 4G NUDE ROSE 14.95

4 30000 4 ES PRO DELINEADOR LABIOS 1.1G VINO 14.95

5 15223 8 ES POUR LE BAIN COL CC 750 ml 34.95

6 15225 80 ES FRESHING COL CC 750 ml 34.95

7 6422 80 ES EDL MANOS Y UÑAS 180G 24.90

8 90185 60 ES MULTICARE MANOS Y UÑAS 180G 24.90

9 90186 40 ES EDL MANOS Y UÑAS 180G 14.95

10 3618 8 ES RADIANCE MÁSCARA 3.2G−3.5G NEGRO 27.90

11 3842 2 ES ESENS TRATAMIENTO ÓLEO 60 ML 24.90

12 5612 2 ES PRO SOMB ROLL&G COCOA MATTE 19.95

13 5614 2 ES PRO SOMB ROLL&GO INDIGO 19.95

14 5615 2 ES PRO SOMB ROLL&GO FORESTA 19.95

15 5616 2 ES PRO SOMB ROLL&GO COBRE 19.95

16 5617 2 ES PRO SOMB ROLL&GO CHOCOLATE 19.95

17 5618 2 ES PRO SOMB ROLL&GO MOCCA 19.95

18 5619 2 ES PRO SOMB ROLL&GO BRONCE 19.95

19 5626 2 ES PRO SOMB RO MORADO TORNASOL 19.95

20 12082 4 ES PRO II COLOR HD VELVET 4G ROJO 16.90

21 16387 15 ES NATCARE ALVIENTO HIDRAT&PROTEC 1L 19.90

22 16396 15 ES NATCARE ALVIENTO NUTRI&REPAR 1L 19.90

23 16400 6 ES NATCARE ALVIENTO FORTA&CAIDA 1L 19.90

24 122726 24 ES TAC CR MAX 25+ 200 G 16.28

25 122729 24 ES TAC CR MÁX 40+ 200 G 16.28

26 122730 32 ES TAC CR MÁX 55+ 200 G 16.28

27 170356 20 ES EROS COL C/SP 100 ML 23.00

22
 Tabla 16: Clasificación de productos por Cyzone.

PRECIO POR
N° CÓDIGO UNIDADES PRODUCTO UNIDAD(S/)

1 3397 15 CZ STUDIO LOOK LL PINK 14.96

2 4251 30 CZ STUDIO LOOK LL PEACH NUDE 14.96

3 6859 30 CZ STUDIO LL MATE ALMOND NUDE 14.96

4 6869 30 CZ STUDIO LL MATE PUMPKIN 14.96

5 6871 30 CZ STUDIO LL MATE DARK WINE 14.96

6 29012 30 ROSE NUDE 14.96

7 2594 2 CY X−TRA T LL BURGUNDY MATE 9.90

8 2874 4 CZ SKIN F MASC SA 2UN 10G C/U 9.90

9 4037 2 CZ CY LL XT−TIME MAUVE MATE 9.90

10 4040 2 CZ CYLL XT−TIME DARK WINE MATE 9.90

11 4043 2 CZ CY LL X−TIME TERRACOTA MATE 9.90

12 4046 2 CZ CY LL XT−TIME PUMPKIN MATE 9.90

13 4486 15 CY BROW PEN 0.24 G DARK BROWN 17.90

14 4487 12 CY BROW PEN 0.24 G MEDIUM BROWN 17.90

15 7347 20 CZ DEL PINCEL BLACK 4 EVER 14.90

16 7358 20 CZ DEL PLUMÓN BLACK 4 EVER 14.90

17 16415 2 CY X−TRA T LL MALVA MATE 9.90

18 16418 2 CY X−TRA T LL CORAL MATE 9.90

19 100217 10 CZ EMB PRIMER LASH BLACK 6.5 G 8.85

20 107729 20 CY DEL CC TWI BLACK ABSTRACTION 6.25

21 111717 6 CY STUDIO BASE 30 G LIGHT 2 17.69

22 111723 4 CY STUDIO BASE 30 G MEDIUM 1 17.69

23 141744 10 CY STUDIO POLV 7 G MEDIUM 1 15.66

24 170230 1 CY MORRAL GIULIA 36.90

25 170231 1 CY MORRAL GEORGIA 36.90

23
 Tabla 17: Clasificación de productos por AVON.

PRECIO POR
N° CÓDIGO UNIDADES PRODUCTO UNIDAD(S/)

1 80206 12 AVON CARE MULTIACTIVA 1LT 23.92

2 80249 12 SHAMP AT ACEITE DE ARGÁN 14.65

3 80257 30 NATURALS LOCIÓN HUMECTANTE 15.84

4 80281 12 AT ACONDIC ACEITE ARGAN 300ML 11.38

5 80357 50 SHAMPOO Y ACOND NAT.ALOE 750 ML 11.04

6 80391 30 SHAMP.NATU.CHOCOLATE 750 ML 11.29

7 80458 30 NATURALS SHAMPOO FRAMBUES 10.77

8 80471 30 COL.SPRAY NAT.TORONJA 7.30

9 80475 8 CT LABIAL LIQUIDO NUDE 6.67

10 80477 10 CT LABIAL LIQ.ROJO CITRIC 6.67

11 80481 10 CT LABIAL LIQ.ROJO FUEGO 6.67

12 80482 12 CT LABIAL LIQ.ARANDANO 6.67

13 80484 15 CT LABIAL LIQ.ROSA NATURA 6.67

14 80485 15 CT LABIAL LÍQUIDO BORGOÑA 6.67

15 80486 14 CT LONG LASTING LIQUID LIP FUCSIA 6.67

16 80487 6 CT LONG LASTING LIQUID LIP PURPURA 6.67

17 80494 4 CT LONG LASTING LIQUID LIP AZUL 6.67

18 80502 30 COL.SP.NATU.FRAMBUESA HIBISCO 6.67

19 80509 30 JABÓN BARRA NATURALS POME 5.98

20 84911 28 AC LOCIÓN HIDRA.GLICERINA 1L 23.92

21 35036 30 H NATURAL FACE ROSA MOSQU 9.67

22 35118 40 AC ACLARA FÓRMULA UPGRADE 13.42

23 85121 70 BLACK SUEDE DEO SP BS 11.92

24 85185 50 BLUE BLAZER DEO SP.B.SIZE 11.92

25 85211 12 ADV TECHN TRAT.NUTRI.ARGAN 11.38

26 35249 40 POLVO CTO CRUZADA MEDIO CT 7 GR 7.42

27 35256 40 POLVO CTO CRUZADA OSCURO CT 7 GR 7.42

28 35294 30 MUSK MARINE EDT-SPA LATAM 22.42

29 35545 20 AC CREMA MANOS PALTA 75ML 13.42

30 85785 30 JABON INT.SIMPLY DELIC C GENTLE 7.60

31 85811 16 AVON NAIL ROCKET GEL TOP COAT 7.42

24
32 85812 50 NATURALS COLONIA SPRAY VI 7.15

Ilustración 11: Antes y después de la 2S.

ANTES DESPUÉS

Descripción de la ilustración:
En la primera imagen, las cajas que ya no se usarán ya se encuentran separadas
para poder retirarlas del almacén.
En la segunda imagen, el almacén ya se encuentra sin objetos innecesarios y con
las cintas que nos ayudarán a identificar el espacio por las marcas

6.3. SEISO - LIMPIEZA

Esta fase va mucho más allá de una simple práctica de desempolvar objetos y barrer los
pisos; por lo que es necesario precisar con más detalle sus alcances e implicancias. La
concepción original de esta técnica parte del concepto de verificación del estado de
pulcritud del ambiente y de las condiciones operativas, centrando su atención en la
previsión de accidentes por elementos mal dispuestos o fallas imprevistas; es decir, eventos
que, al afectar la seguridad del recurso humano, las cuales causarán pérdidas en la
producción.

25
En la capacitación, después de la comprensión de la idea base, se procedió a explicar la
ejecución de la limpieza; para lo cual, dado que los trabajadores lo consideraron de fácil
aplicación, no hubo muchas interrogantes y evidenciaron entusiasmo y decisión para las
tareas siguientes:
Planificar la limpieza: Para la implementación de esta técnica y con el propósito de
optimizar el uso del tiempo se formaron equipos de trabajo.

Como siguiente paso se elaboró el manual de limpieza. Este material impreso se alcanzó a
cada trabajador, para que le ayude a recordar la secuencia de acciones requerida en la
eficiente ejecución de la limpieza a su cargo.

En el plan de limpieza se consigna una lista detallada de utensilios necesarios para labor de
limpieza. Asimismo, se precisa con total claridad, el lugar en que están depositados de
modo ordenado.

Formato de registro: Culminada la rutina diaria de limpieza, el trabajador contará con un

formato donde realizará un chequeo de la labor realizada, con lo cual se comprobará si esta
se realizó de la forma prevista.

Las responsabilidades asignadas fueron:

- Revisar que no sobresalgan las cajas de los estantes y que se mantuviera en orden y en su
lugar.
- Revisar que el responsable de la limpieza recolecta la basura y la deposite en el contendor.
- Visualizar que en el piso no haya líquidos derramados, o manchas y si este fuera el caso
designar a uno de los trabajadores para limpiarlo al término del turno.
- Motivar al personal con charlas para seguir las reglas establecidas y conservar una cultura
de trabajo utilizando la metodología 5S.

26
 Tabla 18: Manual de Limpieza

Indice de Revisión:
MANUAL DE LIMPIEZA Fecha de edición:
Area de Almacen Página:
ELEMENTO MATERIALES DÍAS
OPER TRAB
ACIÓ AJAD ZONA O AREA DONDE SE DESIN DETE TIEMPO
N OR APLICA EL PROCESO DE FECTA TRA ESCO RGE
LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN NTE PO BA NTE POET 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 Estantes X X 30 minutosX X X X X X X X X X X X X X
2 Cajas X X 30 minutosX X X X X X X X X X X X X X X X
3 Piso X X X X 8 minutos X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X
4 Baño X X 10 minutosX X X X X X X X X X X X X X X X
5 Tachos de basura X 5 minutos X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

Tabla 19: Limpieza de Turno

Indice de Revision:
LIMPIEZA DEL TURNO
CLASSYCHIC Fecha de edición:
REGLAS DE LIMPIEZA Página :

Área de almacen
Tareas Instalación
L M X J V S L M X J V S L M X J V S L M X J V S L M X J V

Barrer en todo el contorno de los muebles Muebles X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

Limpieza interior Almacén X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

Limpieza del baño Baño X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

Limpieza de almacenes Estantes X X X X X X X X X X X X X X X

Desinfectar las tachos de basura Almacén X X X X X X X X X X X X X X X

Ilustración 12: Antes y después de la 3S.

ANTES DESPUÉS

27
 Descripción de la ilustración:

6.4. SEIKETSU - ESTANDARIZAR

Esta S tiene como objetivo mantener lo que ya se logró en las tres S anteriores para que se
pueda lograr una mejora continua en el área de almacén.

● Se reglamentaron los logros alcanzados con las tres primeras S, mediante

una cultura de mejora continua y disminución de la resistencia al cambio.
● Se realizó una comparación del antes y el después del almacén de los
productos.
● Se asignaron responsabilidades para mantener las condiciones de las tres
primeras S, por eso los trabajadores deben saber cuáles son las
responsabilidades sobre lo que se tiene que hacer y principalmente cuándo,
dónde y cómo hacerlo.
● Se debe mantener el área de trabajo limpia y despejada.

Para el cumplimiento de esta S lo más importante es que exista compromiso por parte del
almacenista para que se pueda implementar la metodología 5S y que se convierta en un
hábito y además mostrar un cambio aceptable en el logro de las metas, así como evitar la
resistencia al cambio. De esta manera, se busca que el esfuerzo realizado en la aplicación
de las primeras 4S se mantenga y se aplique en el almacén.

Tabla 20: Estandarizar

28
 Ilustración 13: Antes y después de la 4S.

ANTES DESPUÉS

6.5. SHITSUKE - DISCIPLINA

La última S se dispone a evitar que los procedimientos ya establecidos se ignoren y a la

larga se olviden, ya que respetando cada uno de los parámetros establecidos para cada S.

Para una mejora continua en la cultura de los trabajadores, se deben considerar los
siguientes puntos:

● Respetar las normas y estándares establecidos para conservar el lugar de trabajo

limpio y en buenas condiciones.
● El líder del equipo es el principal responsable de promover, supervisar e impulsar
la ejecución de las técnicas de mejora.
● Asignación de trabajos y responsables: Para incrementar el compromiso, el
entusiasmo y participación del personal implicado en los procesos de mejora, se
utilizará como política de gestión la delegación de responsabilidades y la creación
de equipos de trabajo para cristalizar en hechos ese fin.
● Integrar acciones de clasificar, organizar y limpiar en los trabajos de rutina: Para
el puntual control de los procedimientos implementados se realizarán rutinarias

29
 supervisiones para chequear el cumplimiento de los parámetros de calidad,
haciendo acciones de asesoría y reajuste, con el objeto de conservar los logros en
el nivel deseado y en concordancia con la filosofía de trabajo de las 5S.

Tabla 21: Auditoría final.

Área: Almacén 3 Equipo: Turno mañana

AUDITORÍA 5S
Fecha: 14 de octubre

Cumplimiento
(Excelente, bien, normal, regular,
mal)

E (4) B N (2) R M
(3) (1) (0)

Los materiales de desecho y basura

están segregados. X

No hay innecesarios en el área. X

Separar Se revisa y gestiona los almacenes X

innecesarios según periodicidad establecida.

Existen directrices documentadas de X

esta fase y se cumplen.

Puntuación de la fase 14

Los materiales y elementos tienen una X

ubicación clara.

Los materiales y elementos están en su X

ubicación.
Situar
necesarios Contenedores estandarizados y X
adaptados al contenido.

30
 La ubicación es adecuada (“todo a X
mano y de forma segura”)

Identificación general vertical es X

suficiente (paneles, carteles)

Identificación general horizontal X

suficiente (sombras, pasillos)

Los materiales que se deben mover X

están sobre ruedas

Existen directrices documentadas de X

esta fase y se cumplen

Puntuación de la fase 24

Las fuentes de suciedad están X

identificadas y bajo control

No hay lugares difíciles de limpiar X

El material defectuoso o dañado está X

identificado
Suprimir
suciedad
Existen directrices documentadas y X
registros de control de esta fase del
área y se cumplen

Puntuación de la fase 8

Se visualizan situaciones irregulares de X

ubicación

Señalizar
Existen directrices documentadas de X
anomalías control/señalización y se cumplen

Puntuación de la fase 6

Se han planificado las auditorías X

31
 Se han realizado las auditorías según X
planificación

Se ejecutan acciones correctoras de X

desviaciones
Seguir
mejorando Existen directrices documentadas de X
esta fase y se cumplen

Se mantiene “vivo” el panel 5S X

Puntuación de la fase 15

PUNTUACIÓN TOTAL (A+B+C+D+E) /5 13.4

7. EVALUACIÓN DE RESULTADOS

Ilustración 14: Almacén implementado las 5 “S”

Con la implementación de las 5 “S” ya no se tiene objetos innecesarios, suciedad o un

almacén desorganizado. Por el contrario, nuestro almacén se encuentra con la señalización
correcta, organizado por marcas y con esto se reducen los tiempos de búsqueda y además
genera satisfacción en el trabajo

32
 7.1. EVALUACIÓN DE APLICACIÓN

Resultados:

Tabla 22: Resultados antes y después 1,2,3 “S”

Antes Después Observación

Podemos observar que antes de

implementar las 5 “S”, el lugar de
trabajo presentaba un gran
porcentaje de artículos
innecesarios y objetos
innecesarios, después de la
implementación este porcentaje
bajó, en el caso de artículos
innecesarios y artículos por
descartar a 0%.

Antes de la implementación un
16.14% del total de los artículos
se encontraban fuera de lugar o
no tenían un lugar específico para
su almacenamiento, después de la
implementación solo un 1.47%
de los artículos se encontraban
fuera de lugar.

Podemos observar que antes de la

implementación de la 5 “S” sólo
se encontraban limpios un 40%
del total de las áreas, después de
la implementación el 100% del
lugar se encuentra limpio.

Antes:

33
 Tabla 23: Resultados antes 4” S”

Después

Tabla 24: Resultados antes 4” S”

Observaciones: Antes de la implementación de las 5” S” se encontró un número alto de no conformidades,

lo que indica la letra “D” es que en la evaluación se obtuvo un 25% de no conformidades, después de la
implementación podemos observar como las no conformidades son del 0%.

Tabla 25: Checklist después de la implementación de las 5S

CHECK LIST DE EVALUACIÓN

N° Seleccionar Calificación

34
1 El mobiliario se encuentra en buenas condiciones de uso. 3

2 Circulación en pasillo. 4

3 Diferencia de material en sistema contra físico. 0

4 Las refacciones están en su lugar asignado. 3

5 Tiempo de entrega de producto. 4

Sub Total 14

Orden

6 Los estantes están debidamente identificados. 4

7 Los productos se encuentran organizados por marcas 4

8 Los botes de basura están en el lugar designado para estos. 3

9 Las refacciones están identificadas. 4

10 Todas las identificaciones en los estantes de material están 4

actualizadas y se respetan.

Sub Total 19

Limpiar

11 Los almacenes se encuentran limpios. 3

12 Los estantes se encuentran limpios. 3

13 El piso está libre de polvo, basura, componentes y manchas. 4

14 Las paredes y muros están limpios. 4

15 Los planes de limpieza se realizan en la fecha establecida 4

Sub total 18

Estandarizar

35
16 Todos los estantes cumplen con el requerimiento de la operación. 3

17 El personal porta el equipo de protección adecuado para realizar sus 4

labores.

18 Todo los instructivos cumplen con el estándar. 3

19 La capacitación está estandarizada para el personal del área. 3

Sub total 13

TOTAL 64

Los valores que se tomaron en cuenta para calificar, son de la siguiente manera:

Guía de Calificación

0 Muy Malo

1 Malo

2 Promedio

3 Bueno

4 Excelente

La última auditoría fue aplicada el 14 de octubre del 2020, y los resultados obtenidos en
ella quedan de la siguiente manera:

Tabla 26: Resultados de check list de evaluación.

Descripción Puntos Máximo Porcentaje

Selección 14 20 70%

Orden 19 20 95%

Limpieza 18 20 90%

Estandarizar 13 16 81.25%

36
 GENERAL 64 76 84.21%

Ilustración 15 : Gráfico de resultados de Check List final.

7.2. BENEFICIOS

Los beneficios del seiri se reflejan en aspectos como:

- Liberación de espacio útil en almacenes.
- Reducción del tiempo necesario para acceder a los materiales
- Facilidad para el control visual
- Aumento de seguridad en el lugar de trabajo.

Los beneficios del seiton se reflejan en aspectos como:

- Una mayor facilidad para el acceso rápido a los elementos que se necesitan.
- Una mejora en la productividad global del almacén
- Un aumento en la seguridad en el lugar de trabajo.
- Una mejora de la información para su accesibilidad y localización.

Los beneficios del seiso se reflejan en aspectos como:

- Una reducción del riesgo potencial de accidentes por el estrecho camino entre los
almacenes y la falta de orden en las cajas.
- Un incremento de la vida útil de los estantes.
- Un efecto multiplicador porque la limpieza tiende a la limpieza.

Los beneficios del seiketsu se reflejan en aspectos como:

- Un conocimiento más profundo del almacén.
- La creación de hábitos de limpieza.

Los beneficios del shitsuke se pueden ver reflejados en aspectos como:

- Una cultura de sensibilidad, respeto y cuidado de los productos.

37
 - Una mejora del ambiente de trabajo, que contribuirá al incremento de la
satisfacción al trabajar.

7.3. OBJETIVOS LOGRADOS

Objetivos Si No

Diseñar e implementar la metodología 5S para mejorar la X

gestión de los almacenes en la Tienda Classychic.

Diseñar e implementar la metodología 5S para mejorar la X

organización de las existencias en la Tienda Classychic.

Diseñar e implementar la metodología 5S para mejorar la X

salida de existencias en la Tienda Classychic.

Diseñar e implementar la metodología 5S para mejorar el X

control de existencias en la Tienda Classychic.

8. OBSTÁCULOS Y DIFICULTADES
● Uno de los principales obstáculos fue al realizar un cronograma con horarios donde todos
estén disponibles, ya que todos los integrantes del equipo de implementación tienen
horarios diferentes en la universidad.
● Otro obstáculo de gran importancia fue debido a la coyuntura que estamos viviendo
sólo una persona del equipo fue la designada a implementar las 3 primeras “S” en los
3 almacenes, los cual nos limitaba a poder avanzar de manera más acelerada en la
implementación.
● La disponibilidad de tiempo que disponían los trabajadores de la locación era poca, y
debido a eso teníamos que coordinar con bastante anticipación alguna visita al lugar.

9. CONCLUSIONES
● Podemos concluir que no es fácil cambiar las forma de trabajo de una persona y mucho
menos de un área de una empresa, podemos apreciar que luego de la implementación de las
5S en el área de almacén se logró incrementar progresivamente la productividad y
eficiencia laboral, gracias al buen trabajo y compromiso de los empleados.
● Al implementar las 5”S” el resultado se mide tanto en la productividad como en la
satisfacción del personal de trabajo como de los clientes, al ser mucho más fácil encontrar
los productos y al encontrar un área de trabajo más limpia y ordenada, esto genera
satisfacción en los clientes debido a que son atendidos con mayor rapidez.

38
● La metodología de las 5S aplicada en la empresa Classy Chic demostró una gran mejora
con respecto a la limpieza y orden de los productos, se pudo notar un poco de resistencia al
cambio de las trabajadoras de la empresa, pero con una buena capacitación pudieron
adecuarse al cambio y hacer de ello una rutina.
● Se concluye que la metodología 5 “S” es una de las herramientas más completas y sencillas
para mejorar un área de trabajo y que generar una conciencia en el trabajador es uno de los
pilares más importantes para sostener esta metodología 5 “S” en el tiempo.

39