4.
Fermentación
En este proceso se convierte la glucosa proveniente de la sacarificación en etanol mediante el
metabolismo de un microorganismo. A este tipo de proceso se le conoce como fermentación
alcohólica y sigue la ruta bioquímica de glucolisis, conocida también como Embdem-Meyerhof
(Brock & madigan, 2004). Durante las primeras 24 horas se presenta principalmente el crecimiento
del microorganismo, en la fase intermedia (12-48 horas) se produce la mayor cantidad de alcohol y
la temperatura del medio aumenta, finalmente decae la producción de etanol acompañada de un
leve crecimiento del microrganismo (48-72 horas) (Garcia, Quintero, & López, 1993).
Para la producción de etanol a partir de almidón de papa, específicamente parda pastusa, se
contempla una fermentación de 72 horas usando: Saccharomyses cerevisiae una levadura
ampliamente utilizada en la industria por su eficiente conversión de glucosa a etanol, con
rendimientos hasta del 95 % del teórico y que presenta una de las mayores tolerancias al etanol
entre muchos microorganismos (Cardona, Sánchez, Gutiérrez, 2009). Para lograr la producción de
XXX Ton/año se propone realizar un tren de crecimiento con el fin de aumentar la biomasa y que
finalmente en el rector de fermentación se obtenga una buena velocidad de conversión
4.1 medio de cultivo
Tanto el crecimiento optimo de la levadura como la producción de etanol requieren de un medio
que garantice los nutrientes necesarios, los medios que se proponen usar en cada etapa son:
Tabla
Crecimiento Fermentación
Compuesto Cantidad (% masico) Compuesto Cantidad
glucosa 2 Glucosa 12° Brix
Extracto levadura 0,5 Extracto de Levadura 2g/L
( N H 4 ) 2 S O4 0,1 N H 4 N O3 2g/L
KH 2 P O4 0,1 KH 2 P O4 1g/L
MgS O 4 0,05 MgS O 4 1g/L
(González Fernandez & Molina Córdoba, 2006)
4.2 Condiciones de operación
Esta es una levadura facultativa, puede desarrollarse en ambientes aerobios como también
anaeróbicos, sin embargo su crecimiento se ve favorecido con la presencia de oxígeno y por otro
lado, en ausencia de este, se promueve la producción de alcohol. Además de la presencia de
oxígeno deben contemplarse las demás condiciones de operación para lograr un mayor
rendimiento en la operación los cuales son:
pH: la actividad de la levadura aumenta en el rango de 4-5, se debe tener cuidado ya que
en el mismo proceso de fermentación se producen metabolitos que afectan el pH
disminuyendo su actividad. (Garcia, Quintero, & López, 1993)
Temperatura: se recomienda usar un rango de 30 a 35° Celsius y no superar temperaturas
de 37°C ya que esto puede inhibir la actividad de la levadura (Calderón, 2007)
4.3 Concentracion final de alcohol
La concentración final de etanol depende de la tolerancia que pueda llegar a soportar la levadura
antes de inhibirse, esta puede llegar a ser hasta 150g/L (Cardona, Sánchez, Gutiérrez, 2009) que
podría llegar a ser del 17% v/v pero esto en la práctica no se logra ya que se necesita de una alta
pureza del sustrato, altos estándares asépticos y nutrientes especiales para fortalecer la
membrana celular de la levadura (Calderon, 2007). Por lo general se puede encontrar
concentraciones finales de alcohol entre el 8 y el 11% v/v. Las figuras XXX esquematizan la cinética
del proceso para concentración de azucares reductores, alcohol y microorganismos a través del
tiempo de fermentación.
Teniendo esto en cuenta podría esperase una conversión mínima del 80% de glucosa y
concentraciones finales de alcohol entre el 8 y 11% v/v
Brock & madigan, 2004
Calderón, 2007
González Fernandez & Molina Córdoba, 2006)
(Garcia, Quintero, & López, Biotecnología Alimentaria., 1993).
