INSTITUTO TECNOLÓGICO DE VERACRUZ

Ortiz Delfín Josue

SIMULACIÓN

Unidad 1

Maestra: Delia Del Carmen Gamboa Olivares

Grupo: 6x3

Hora: 8:00 -9:00 hrs.

1.1. REVISIÓN DE LOS CONCEPTOS DE SISTEMA Y MODELO
Sistema: Es un conjunto de elementos relacionados entre sí y que funcionan como
un todo.
La palabra sistema procede del latín systēma, y éste del griego σύστημα (systema,
identificado en español como “unión de cosas de manera organizada”).
Modelo: Es un prototipo que sirve de referencia y ejemplo. Es una abstracción
teórica del mundo real que tiene dos utilidades fundamentales:
 Reducir la complejidad, permitiéndonos ver las características importantes
que están detrás de un proceso, ignorando detalles de menor importancia
que harían el análisis innecesariamente laborioso.
 Hacer predicciones concretas, que se puedan falsar mediante experimentos
u observaciones. De esta forma, los modelos dirigen los estudios empíricos
en una u otra dirección, al sugerir qué información es más importante
conseguir.
Sin embargo, es importante recordar que los modelos no nos proporcionan una
información directa de lo que está ocurriendo realmente en el mundo real. Las
predicciones del modelo deberán ser validadas o refutadas por los resultados
empíricos.
1.2 CONCEPTO DE SIMULACIÓN.
La simulación es la representación de un proceso o fenómeno mediante otro más
simple, que permite analizar sus características.

Puede definirse a la simulación como la experimentación con un modelo que imita

ciertos aspectos de la realidad. Esto permite trabajar en condiciones similares a
las reales, pero con variables controladas y en un entorno que se asemeja al real
pero que está creado o acondicionado artificialmente.

La idea es que la simulación permita comprobar el comportamiento de una

persona, de un objeto o de un sistema en ciertos contextos que, si bien no son
idénticos a los reales, ofrecen el mayor parecido posible. Así, es posible corregir
fallos antes de que la experiencia, efectivamente, se concrete en el plano de lo
real.
1.3 Tipos de simulación
1.3.1 Discreta (Determinista o Estática)
SIMULACIÓN ESTATICA
Un modelo determinístico es un modelo donde siempre habrá una salida esperada
en la que no hay una variabilidad de valores aleatorios.
Una simulación determinística es aquella que utiliza únicamente datos de entrada
determinísticos, no utiliza ningún dato de entrada azaroso.
EJEMPLOS
 La planificación de una línea de producción, en cualquier proceso industrial,
es posible realizarla con la implementación de un sistema de gestión de
procesos que incluya un modelo determinístico en el cual estén
cuantificadas las materias primas, la mano de obra, los tiempos de
producción y los productos finales asociados a cada proceso.
 Casos prácticos serían los
autos ya que son
deterministas en el sentido
que podemos hacer que
entren comandos por el
auto por medio del volante,
frenos, pedal del
acelerador, cambios,
claxon, freno de mano, etc.
 Otro caso vendría a hacer
un aparato eléctrico en
este la licuadora en el que al apretar un botón ejecuta una acción.
VENTAJAS
 Se realiza con datos conocidos y genera resultados exactos
 La simulación no interfiere con el mundo real, permite experimentar
DESVENTAJAS
 Los resultados pueden ser mal interpretados.
 Peligro de poner demasiada confianza en los resultados de la simulación.
1.3.2 Continua (Determinista o estocástica)
SIMULACIÓN ESTOCÁSTICA
Un modelo es estocástico cuando al menos una variable del mismo es tomada
como un dato al azar y las relaciones entre variables se toman por medio de
funciones probabilísticas.
Sirven por lo general para realizar grandes series de muestreos, quitan mucho
tiempo en el computador son muy utilizados en investigaciones científicas.
Dentro del conjunto de procesos estocásticos se encuentran, por ejemplo, el
tiempo de funcionamiento de una máquina entre avería y avería, su tiempo de
reparación y el tiempo que necesita un operador humano para realizar una
determinada operación.
VENTAJAS
• Es posible estudiar el efecto
de cambios internos y
externos del sistema,
haciendo alteraciones en el
modelo del sistema y observar
los efectos de esas
alteraciones en el
comportamiento del sistema.
• Puede conducir a un mejor
entendimiento del sistema y por consiguiente a sugerir estrategias que mejoren la
operación y ciencia del sistema.
• La técnica de simulación puede ser utilizada para experimentar con nuevas
situaciones, sobre las cuales se tiene poca o ninguna información.
• El modelo es siempre perfectible, lo que permite mejoras en el tiempo
computacional requerido para su accionar.
EJEMPLOS
Los sistemas de la vida real son estocásticos. Su comportamiento puede ser
medido y aproximado a distribuciones y probabilidades, pero rara vez pueden ser
determinados por un solo valor (por ende, no-determinísticos).
Por ejemplo, el tiempo que un cajero de un banco requiere para procesar el
depósito de un cliente depende de varios factores (algunos de ellos pueden ser
controlados, otros no; algunos son medibles, otros no), pero al final, realizando un
conjunto de observaciones del tiempo de procesamiento de cada depósito del
cajero, puede permitir ajustar los tiempos a una distribución y ‘predecir’ cuál será
el tiempo de proceso en un modelo de simulación por eventos discretos

OTROS TIPOS DE SIMULACION

1.- Simulación Discreta:
modelación de un sistema por medio de una representación en la cual el estado
de las variables cambia instantáneamente en instante de tiempo separados. (En
términos matemáticos el sistema solo puede cambiar en instante de tiempo
contables).
2.- Simulación Continua:
Modelación de un sistema por medio de una representación en la cual las
variables de estado cambian continuamente en el tiempo. Típicamente, los
modelos de simulación continua involucran ecuaciones diferenciales que
determinan las relaciones de las tasas de cambios de las variables de estado en el
tiempo.
3.- Simulación Combinada Discreta-Continua:
Modelación de un sistema por medio de una representación en la cual unas
variables de estado cambian continuamente con respecto al tiempo y otras
cambian instantáneamente en instante de tiempo separados.
Es una simulación en la cual interactúan variables de estado discretas y continuas.
Existen tres tipos de interacciones entre las variables de estado de este tipo de
simulaciones:
-Un evento discreto puede causar un cambio discreto en el valor de una variable
de estado continua.
-Un evento discreto puede causar que la relación que gobierna una variable de
estado continua cambie en un instante de tiempo en particular.
-Una variable de estado continua de punto de partida puede causar que un evento
discreto ocurra, o sea, programado.
4- Simulación con Orientación hacia los eventos:
Modelaje con un enfoque hacia los eventos, en el cual la lógica del modelo gira
alrededor de los eventos que ocurren instante a instante, registrando el estado de
todos los eventos, entidades, atributos y variables del modelo en todo momento.
5.- Simulación con Orientación hacia procesos:
Modelaje con un enfoque de procesos, en el cual la lógica del modelo gira
alrededor de los procesos que deben seguir las entidades. Es cierta forma, es un
modelaje basado en un esquema de flujo grama de procesos, el cual se hace es
un seguimiento a la entidad a través de la secuencia de procesos que debe seguir.
1.4 Descripción de ejemplos o casos prototipo

Existe una gran cantidad de áreas donde la técnica de simulación puede ser
aplicada. Algunos ejemplos podrían ser los siguientes:
         Simulación de un sistema de colas.
         Simulación de un sistema de inventarios
         Simulación de un proyecto de inversión
         Simulación de sistemas económicos
         Simulación de vuelos para aeronaves
         Simulación de créditos financieros

1.4.1 DE SIMULACION DISCRETA

En un modelo discreto los cambios pueden osurrir en el modelo solo en puntos

separados en el tiempo tal como un sistema de fabricacion con partes que llegan y
se van en tiempos especificos y descansos para los trabajadores.
Los modelos de evento discreto pueden captar muchos tipos de sistema desde
proceso de servicio como centro de reparacion de automoviles hasta sistemas de
manufactura.

Ejemplo:
Se pueden tener elementos tantos directos como continuoen un modelo cual
recibe el nombre de modelo continuo-discreto un ejemplo es una refineria cuya
presion cambia continuamente dentro de los recipientes.

EJEMPLO ILUSTRA:
En este ejemplo los intervalos de tiempo entre llegadas son: A1 = 55, A2 = 32, A3
= 24, A4 = 40, A5 = 12, A6 = 29, ... y las duraciones de los servicios: S1 = 43, S2 =
36, S3 = 34, ... de manera que la primera llegada se produce a las 55 unidades de
tiempo, como en ese momento la unidad de servicio está libre pasa a recibir
servicio directamente, y su servicio durará 43 unidades de tiempo, por lo que el
suceso salida correspondiente se producirá en el instante 98, la segunda llegada
se produce 32 unidades de tiempo después de la primera, es decir en el instante
87, como en ese momento la unidad de servicio aún está ocupada sirviendo a la
primera llegada, la segunda se instala en la cola a esperar, de donde saldrá en el
instante 98 para pasar a recibir servicio, su servicio durará 36 unidades por lo que
su suceso salida se producirá en el instante 134, y así sucesivamente.
1.4.2 DE SIMULACION CONTINUA
se refie a que el estado de sistema se puede cambiar continuamente en el tiempo,
un ejemplo de una presa conforme entra y sale el agua y conforme sucede la
precipitacion y la evaporacion.
EJEMPLO ILUSTRADO:
Un motor de corriente continua está formado por un estator o inductor que es la
parte fija del motor y un rotor o inducido que es la parte móvil. El motor a utilizar es
un motor de excitación separada, cuya característica principal es la bobina
(inductor) que genera el campo magnético no se encuentra dentro del circuito del
motor, es decir no existe conexión eléctrica entre el rotor y el estator como se
muestra en la siguiente figura

Descripción de los elementos que conforman el modelo para la simulación En el

siguiente grafico se muestra el modelo realizado en SIMULINK de un motor de de
corriente continua de excitación separada y se describe cada elemento del
sistema.
Fuente de alimentación del estator: Representa el voltaje inyectado en el lado del
estator. Switch de inicio: Simula el interruptor de encendido y apagado del motor.
Resistencia de tierra: es la resistencia que actúa como protección para el motor.
Arrancador: Reduce la corriente durante el arranque para protección del motor.
Equivalente eléctrico del Rotor: Circuito eléctrico que representa la parte móvil del
motor. Equivalente eléctrico del estator: circuito eléctrico que representa la parte
fija del motor. Motor DC separadamente excitado: Simula el conjunto estator-rotor.
Bloques Scopes: Describe el comportamiento grafico de las variables físicas.

1.5 Catalogó de programas de cómputo comerciales de Simulacion

En esta primera parte se tocara el tema de simuladores dedicados
fundamentalmente a la industria con el objetivo de mejorar e incrementar la
eficiencia de las mismas a permitir hacer simulaciones de diferentes procesos
antes de que ocurran en realidad, las cuales producen resultados que pueden ser
analizados para una futura realización de los mismos. Existe una gran variedad de
simuladores de procesos comerciales, algunos de las cuales son poderosas
herramientas de cálculo, con inmensos bancos de datos que contienen las
propiedades físicas de miles de compuestos y sustancias químicas, selección de
modelos termodinámicos, cálculos de equipos (teórico y real), análisis de costo,
estado de agregación y condiciones de operación, que le dan al simulador la
ventaja de una gran versatilidad.

Estos son los softwares más usados:

HYSYS
Es un programa interactivo enfocado a la ingeniería de procesos y la simulación,
que se puede utilizar para solucionar toda clase de problemas relacionados con
procesos químicos. Este simulador cuenta con una interfaz muy amigable para el
usuario, además de permitir el empleo de operadores lógicos y herramientas que
facilitan la simulación de diversos procesos. Es un simulador bidireccional, ya que
el flujo de información va en dos direcciones (hacia delante y hacia atrás). De esta
forma, puede calcular las condiciones de una corriente de entrada a una operación
a partir de las correspondientes a la corriente de salida sin necesidad de cálculos
iterativos. Posee un entorno de simulación modular tanto para estado estacionario
como para régimen dinámico. Es un software para la simulación de plantas
petroquímicas y afines.

AspenPlus
El Sistema Avanzado para Ingeniería de Procesos (ASPEN) es un mercado líder
en herramientas de modelado de proceso de diseño conceptual, optimización y
monitoreo de desempeño para la industria química, polímeros, especialidades
químicas, metales y minerales. Aspen Plus es un simulador estacionario,
secuencial modular (en las últimas versiones permite la estrategia orientada a
ecuaciones). Actualmente es posible que sea el más extendido en la industria. Se
ha utilizado para modelar procesos en industrias: química y petroquímica, refino
de petróleo, procesamientos de gas y aceites, generación de energía, metales y
minerales, industrias del papel y la pulpa y otros. Aspen Plus tiene la base de
datos más amplia entre los simuladores de procesos comerciales, e incluye
comportamiento de iones y de electrolitos. Además modela y simula cualquier tipo
de proceso para el cual hay un flujo continuo de materiales y energía de una
unidad de proceso a otra. Posee herramientas para cálculos de costes y
optimizaciones del proceso, generación de resultados en forma gráfica y en tablas
y otros.

CHEMCAD
Es un paquete de módulos que abarca cálculo y diseño de intercambiadores de
calor (CC-THERM), simulación de destilaciones dinámicas (CC-DCOLUMN),
simulación de reactores por lotes (CC-ReACS), simulación de destilaciones por
lotes (CC-BATCH), simulación de redes de tuberías (CC-SAFETY NET).
Recientemente ha sido puesta a la venta la versión 6 de CHEMCAD con una
nueva interface de usuario y otras propiedades adicionales. Este sistema es muy
usado en todo el mundo, para el diseño, operación y mantenimiento de procesos
químicos en una gran variedad de industrias incluyendo la exploración de petróleo
y gas; y naturalmente en procesos químicos, farmacéuticos, biocombustibles y
procesos de fábricas industriales. De forma general este software, como una
herramienta de productividad tiene muchas ventajas entre las que cabe mencionar
las siguientes:
       Incremento en la productividad por el uso de información obtenida a
partir de la simulación diaria de cálculos relacionados con las condiciones
de operación.
    Maximizar la rentabilidad de las operaciones por el diseño más eficiente
de nuevos procesos y equipos.
        Reducción de costos e inversiones de capital por la optimización y
solución de los cuellos de botella existentes en los procesos y en los
equipos. 

ProModel
Es un programa de simulación de procesos industriales, permite simular cualquier
tipo de proceso de manufactura, además de procesos logísticos, procesos de
manejos de materiales y contiene excelentes simulaciones de talleres, grúas
viajeras, bandas de transporte y mucho más. Se puede crear un modelo
computarizado de todo proceso de manufactura y una vez realizado el modelado,
puedes simular Justo a Tiempo, Teoría de Restricciones, Sistemas de Empujar y
Jalar, Logística y muchas otras más. Además de permitir el simulado de acciones,
nos enseña como optimizar los procesos en la misma, y así obtener los mejores
con el consumo mínimo de recursos, para dicha tarea, el sistema cuenta con 2
optimizadores.

ProModel es un paquete de simulación que no realiza solamente el simulado, sino

también optimiza los modelos ingresados. Corre bajo el sistema operativo
Windows y sus requerimientos mínimos son un procesador 486, 32 MB de RAM, 2
MB de espacio en Disco Duro.

Softwares para lineas de espera

ProModel
ProModel, mencionado en la categoría anterior, es un simulador con animación
para computadoras personales. Prácticamente, cualquier sistema puede ser
modelado. Algunos ejemplos incluyen determinar la mejor combinación de factores
para maximizar producción minimizando costo, etc.
Algunas ventajas son:

 Único software de simulación con optimización plenamente integrada.

 Creación de modelos rápida, sencilla y flexible.
 Elementos de Logística, Manejo de Materiales, y Operaciones incluidas.
(Bandas de transporte, Grúas Viajeras, Operadores).  
 Resultados probados.
 Importación del Layout de Autocad, y cualquier herramienta de CAD / CAE /
Diseño, así como de fotografías digitales.
 Integración a Excel, Lotus, Visual Basic y herramientas de Microsoft.
 Genera en automático las gráficas en 3 dimensiones para visualización en
el espacio tridimensional.
ARENA
Es un modelo de simulación por computadora que nos ofrece un mejor
entendimiento de las cualidades de un sistema, efectúa diferentes análisis del
comportamiento. Arena facilita la disponibilidad del software el cual está formado
por módulos de lenguaje siman. Arena no tiene un enfoque único objetivo de la
industria. La flexibilidad de la herramienta de modelado de simulación Arena
permite el análisis de todo, desde centros de atención al cliente para completar las
cadenas de suministro.

SIMNET II
El diseño de SIMNET II se basa en la idea general que los modelos de simulación
discreta pueden crearse de una u otra manera como sistemas de líneas de
espera. En este contexto, el lenguaje se basa en un acercamiento de red que
utiliza tres nodos autodescriptivos: una fuente, en donde llegan las transacciones
(clientes), una línea de espera, donde la espera tiene lugar en caso de que esta
sea necesaria, y una instalación, en donde se lleva a cabo el servicio. Se agrega
un cuarto nodo, llamado auxiliar, para incrementar las capacidades de modelación
de lenguaje. Esta información se almacena en archivos. SIMNET II utiliza
diferentes tipos de archivos:

1. Calendario de eventos (o [Link] como se llama en SIMNET II) es el archivo

principal que mueve la simulación.
2. Línea de espera.
OR Brainware Decision Tools
El objetivo del módulo de Líneas de Espera de OR Brainware Decision Tools
Versión 2.1.0 es apoyar a las pequeñas y medianas empresas en el estudio de las
colas en sus sistemas de producción de bienes o servicios de una manera sencilla
y rápida. Está compuesto por un total de 8 modelos de líneas de espera, seis de
los cuales están diseñados para poblaciones infinitas, y los otros dos modelos
restante son para poblaciones finitas.
El módulo de Control de Inventarios del programa OR Brainware Decision Tools
versión 2.1.0 está constituido por un conjunto de diez sub-módulos de
optimización que le ayudarán a las pequeñas y mediana empresas a tomar
decisiones en cuanto a tamaños óptimos del lote de producción o de compra.

Softwares para simulación de inventarios

Existen disponibles en el mercado diversos programas comerciales de simulación
desarrollados específicamente para modelos dinámicos de sistemas, tales como
los programas DYNAMO, POWERSIM,WITNESS, STELLA y I’THINK, entre otros.

 DYNAMO
 Es el más clásico de materia de simulación dinámica de sistemas, habiendo
servido de referencia para otros paquetes informáticos respecto al software de
programación lineal. La gran mayoría de los modelos dinámicos de sistemas que
ha publicado la literatura científica especializada hasta hace unos diez años han
utilizado el lenguaje del programa DYNAMO. No obstante al no tratarse de un
programa que funcione en entorno gráfico de tipo Windows, ha ido cediendo
posiciones en los últimos años a programas con interfaces más amigables como
los que se citaron al principio.

POWERSIM
Es un paquete para computadoras personales desarrollado por una compañía
noruega de software, powersim AS, para correr en la plataforma de Windows y de
características similares al programa I’THINK, que será descrito más adelante,
aunque reforzadas. Está diseñado como herramienta de “business simulation”,
para crear “cuadros de mando” o “cuadros de navegación” para la gestión de las
empresas. Sus principales áreas de aplicación son las siguientes:

 Planificación estratégica
 Gestión de recursos
 Reingeniería de procesos

La última versión del programa POWERSIM 2.5, incorpora prestaciones

multimedia galerías de objetos y efectos de colores para realizar presentaciones
de cierta espectacularidad de cara a los usuarios, no tan avanzadas, por ejemplo
las que ofrece el programa WITNESS, pero superiores a las presentaciones
relativamente planas del I’THINK.
WITNESS
Es un programa dirigido esencialmente a la simulación dinámica de procesos
industriales de producción, más restringidos que los otros paquetes descritos bajo
el punto de vista de la dinámica de sistemas, pero dotado de múltiples
herramientas para su función principal. Puede modelizar sobre la base de dichas
herramientas todo tipo de actividades relacionadas con los fluidos y cuenta con
elementos de monetización específicos para la industria del petróleo, como
pueden ser tanques, tuberías, etc.

Dispone de gran capacidad de visualización gráfica de los modelos y de los

resultados de la simulación alcanzando características de “visualización dinámica”,
con animación integrada, importación con CAD e incluso realidad virtual. Se puede
representar, por ejemplo el layout de la planta simulada y los movimientos de
personal y mercancías en la misma.

STELLA Y I´THINK
Todo el software existente, quizás los programas más conocidos y difundidos
entre los expertos en simulación dinámica de sistemas son los paquetes STELLA
y I’THINK

Tanto Stella como I’THINK son el mismo desarrollo informático aunque preparado
específicamente para diferentes entornos de trabajo. Así, STELLA está diseñado
para aplicaciones científicas y de ciencias sociales, mientras que  I’THINK está
diseñado para servir de soporte a aplicaciones del ámbito de la empresa.
La última versión del programa I’THIN 5.1.1, incorpora algunos elementos de
visualización gráfica “amigable” de resultados del tipo “simulador de vuelo” y
mayor potencia de cálculo.

1.6 Lectura de artículos sobre aplicaciones de la simulación 

El articulo que se consulto: "Aplicación de la simulación discreta para proponer
mejoras en los procesos de atención en el área de emergencia de un hospital
público", tiene los principios del Modelo de Lineas de Espera, aplicados para
disminuir el tiempo de permanencia de un paciente en un Hospital Publico en
Perú, en el área de emergencias de adultos. 
Se da una descripción del sistema, el cual a grandes rasgos consiste en la llegada
del paciente al hospital, inmediatamente un medico le da una primera evaluación,
dependiendo del nivel de prioridad que se le asigne, se traslada a alguna unidad
de atención como medicina, cirugía o traumatismo. El articulo contiene un tabla
con la clasificación de los pacientes, otra con las probabilidades de que un
paciente sera trasladado a una unidad de atención, y porcentaje de atención de
cada una de ellas. 

Después se da una descripción de las diferentes rutas para cada tipo de paciente,
y se prosigue a la descripción del modelo, donde se identifican 3 intervalos de
tiempo para la toma de datos: de 7:00 a.m. a 12:00 p.m.; de 12:00 p.m. a 3:00
p.m.; de 3:00 p.m. a 12:00 a.m.. El modelo se aplicara a los 7 días de la semana,
donde cada día tiene una diferente tasa de llegada. En el modelo de simulación se
evaluarán los tiempos de espera generados en cada ambiente. 
Una ves descritos los supuestos se realizo la simulación con el software Arena, se
efectuaron ochenta réplicas de la simulación para obtenerse errores máximos de
6%.

Como se aprecia en la tabla del articulo los pacientes tipo 1, 3, 7 y 11 son los que
permanecen más tiempo en el sistema. Los pacientes tipo 7 y 11 son aquellos que
ingresan a los tópicos de medicina y cirugía, con resultados de análisis. El tiempo
obtenido para estos dos tipos de pacientes es coherente con el tiempo promedio
que se demora el laboratorio en obtener los resultados de análisis (180 minutos).
Falta considerar el tiempo de atención en el tópico. Los pacientes tipo 1 y 3 son
pacientes de alivio que si bien no requieren de ningún tipo de análisis, se atienden
en el tópico de medicina que es el más concurrido. Estos pacientes tienen
prioridad IV. Los pacientes tipo 15 son los que menos tiempo permanecen en el
sistema debido a que tienen prioridad I.

Se evaluaron 7 propuestas de solución llegando a la conclusión de: 

 La utilización de los médicos es menor al 70%, lo que indica que no es

recomendable contratar más personal para disminuir los tiempos de
atención. 
  Se logra una reducción considerable en el tiempo de permanencia de los
pacientes que son atendidos en el tópico de medicina asignando a cuatro
médicos en el horario de 7:00 a.m. a las 7:00 p.m. y dos médicos de 7:00
p.m. a 7:00 a.m. 
 En el sistema actual los mayores tiempos de permanencia lo tienen los
pacientes tipo 3 (paciente de alivio que requiere una segunda revisión),
siendo este tiempo de 515 minutos (8.58 horas), seguidos por los pacientes
tipo 1 (pacientes de alivio que no requieren segunda revisión) con 430
minutos (7.17 horas) y por los pacientes tipo 7 (paciente de medicina con
resultados de análisis) con 325 minutos (5.42 horas). Con la propuesta 1
sus tiempos se redujeron a 369, 301 y 294 minutos (6.15, 5.02 y 4.90
horas) respectivamente.
El anterior análisis es bastante complejo, ya que se tiene muchas variables por
considerar con diferentes estados del sistema y rutas a seguir por los pacientes,
por lo que el uso del Software facilita la obtención de datos que nos permitan
tomar una decisión para optimizar, en este caso, el tiempo de espera por un
paciente.
 REFERENCIAS

[Link]
simulacion/
[Link]
estocastica/#:~:text=La%20planificaci%C3%B3n%20de%20una%20l
%C3%ADnea,producci%C3%B3n%20y%20los%20productos%20finales

[Link]

[Link]
disposition=inline%3B+filename
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zP0AUUAuww__&Key-Pair-Id=APKAJLOHF5GGSLRBV4ZA

[Link]

[Link]
pdf?1460949936=&response-content-disposition=inline%3B+filename
%3DModelo_matematico_de_un_motor_de_corrien.pdf&Expires=1601176048&Signature=IWsqH
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[Link]

[Link]