Cadena de valor
La cadena de valor empresarial, o cadena de valor, es un modelo teórico que permite describir el
desarrollo de las actividades de una organización empresarial generando valor al cliente final
descrito y popularizado por Michael Porter en su obra Competitive Advantage: Creating and
Sustaining Superior Performance'
Actividades primarias
Las actividades primarias se refieren a la creación física del producto, su venta y el servicio
posventa, y pueden también a su vez, diferenciarse en sub-actividades. El modelo de la
cadena de valor distingue cinco actividades primarias:
Logística interna: comprende operaciones de recepción, almacenamiento y distribución de
las materias primas.
Operaciones (producción): procesamiento de las materias primas para transformarlas en
el producto final.
Logística externa: almacenamiento de los productos terminados y distribución del
producto al consumidor.
Marketing y Ventas: actividades con las cuales se da a conocer el producto.
Servicio: de posventa o mantenimiento, agrupa las actividades destinadas a mantener,
realzar el valor del producto, mediante la aplicación de garantías.
Actividades Secundarias
Las actividades primarias están apoyadas o auxiliadas por las también denominadas
'actividades secundarias':
Infraestructura de la organización: actividades que prestan apoyo a toda la empresa,
como la planificación, contabilidad y las finanzas.
Dirección de recursos humanos: búsqueda, contratación y motivación del personal.
Desarrollo de tecnología, investigación y desarrollo: generadores de costes y valor.
El marco de la cadena de valor
La cadena de valor enseguida se puso en el frente del pensamiento de gestión de empresa
como una poderosa herramienta de análisis para planificación estratégica. Su objetivo
último es maximizar la creación de valor mientras se minimizan los costos. De lo que se
trata es de crear valor para el cliente, lo que se traduce en un margen entre lo que se acepta
pagar y los costos incurridos por adquirir la oferta. Sin embargo, la práctica ha demostrado
que la reducción de costos monetarios tiene también un límite tecnológico, pues en
ocasiones ha afectado también la calidad de la oferta y el valor que ésta genera. Por ello el
pensamiento sistémico en este aspecto ha evolucionado a desarrollar propuestas de valor,
en las que la oferta se diseña integralmente para atender de modo óptimo a la demanda.
La cadena de valor ayuda a determinar las actividades o competencias distintivas que
permiten generar una ventaja competitiva, concepto introducido también por Michael
Porter. Tener una ventaja competitiva es tener una rentabilidad relativa superior a los
rivales en el sector industrial en el cual se compite, la cual tiene que ser sustentable en el
tiempo.[3] Rentabilidad significa un margen entre los ingresos y los costos. Cada actividad
que realiza la empresa debe generar el mayor posible. De no ser así, debe costar lo menos
posible, con el fin de obtener un margen superior al de los rivales. Las Actividades de la
cadena de valor son múltiples y además complementarias (relacionadas). El conjunto de
actividades de valor que decide realizar una unidad de negocio es a lo que se le llama
estrategia competitiva o estrategia del negocio, diferente a las estrategias corporativas o a
las estrategias de un área funcional. El concepto de subcontratación, outsourcing o
externalización, resulta también de los análisis de la cadena de valor.
El concepto ha sido extendido más allá de las organizaciones individuales. También puede
ser aplicado al estudio de la cadena de suministro así como a redes de distribución. La
puesta a disposición de un conjunto de productos y servicios al consumidor final moviliza
diferentes actores económicos, cada uno de los cuales gestiona su cadena de valor. Las
interacciones sincronizadas de esas cadenas de valor locales crean una cadena de valor
ampliada que puede llegar a ser global. Capturar el valor generado a lo largo de la cadena
es la nueva aproximación que han adoptado muchos estrategas de la gestión. A base de
explotar la información que se dirige hacia arriba y hacia abajo dentro de la cadena, las
compañías pueden intentar superar los intermediarios creando nuevos modelos de negocio.
Definición de Diagrama de Proceso
Es una representación gráfica de los pasos que se siguen en toda una secuencia de
actividades, dentro de un proceso o un procedimiento, identificándolos mediante símbolos de
acuerdo con su naturaleza; incluye, además, toda la información que se considera necesaria para
el análisis, tal como distancias recorridas, cantidad considerada y tiempo requerido. Con fines
analíticos y como ayuda para descubrir y eliminar ineficiencias, es conveniente clasificar las
acciones que tienen lugar durante un proceso dado en cinco clasificaciones. Estas se conocen bajo
los términos de operaciones, transportes, inspecciones, retrasos o demoras y almacenajes. Las
siguientes definiciones en la tabla 5.1, cubren el significado de estas clasificaciones en la mayoría
de las condiciones encontradas en los trabajos de diagramado de procesos.
Este diagrama muestra la secuencia cronológica de todas las operaciones de taller o en
máquinas, inspecciones, márgenes de tiempo y materiales a utilizar en un proceso de fabricación o
administrativo, desde la llegada de la materia prima hasta el empaque o arreglo final del producto
terminado. Señala la entrada de todos los componentes y subconjuntos al ensamble con el
conjunto principal. De igual manera que un plano o dibujo de taller presenta en conjunto detalles de
diseño como ajustes tolerancia y especificaciones, todos los detalles de fabricación o
administración se aprecian globalmente en un diagrama de operaciones de proceso.
Antes de que se pueda mejorar un diseño se deben examinar primero los dibujos que indican el
diseño actual del producto. Análogamente, antes de que sea posible mejorar un proceso de
manufactura conviene elaborar un diagrama de operaciones que permita comprender
perfectamente el problema, y determinar en qué áreas existen las mejores posibilidades de
mejoramiento. El diagrama de operaciones de proceso permite exponer con claridad el problema,
pues si no se plantea correctamente un problema difícilmente podrá ser resuelto.
Actividad / Definición
Símbolo
Operación.- Ocurre cuando un objeto está siendo modificado en sus caracteristicas, se está
creando o agregando algo o se está preparando para otra operación, transporte, inspección o
almacenaje. Una operación también ocurre cuando se está dando o recibiendo información o se
está planeando algo. Ejemplos:
Tornear una pieza, tiempo de secado de una pintura, un cambio en un proceso, apretar una tuerca,
barrenar una placa, dibujar un plano, etc.
Transporte .-Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son movidos de un lugar a otro, excepto
cuando tales movimientos forman parte de una operacion o inspección. Ejemplos:
Mover material a mano, en una plataforma en monorriel, en banda transportadora, etc. Si es una
operación tal como pasteurizado, un recorrido de un horno, etc., los materiales van avanzando
sobre una banda y no se consideran como transporte esos movimientos.
Inspección .- Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son examinados para su identificación o
para comprobar y verificar la calidad o cantidad de cualesquiera de sus características. Ejemplos:
Revisar las botellas que están saliendo de un horno, pesar un rollo de papel, contar un cierto
número de piezas, leer instrumentos medidores de presión, temperatura, etc.
Demora.-Ocurre cuando se interfiere en el flujo de un objeto o grupo de ellos. Con esto se retarda
el siguiente paso planeado. Ejemplos:
Esperar un elevador, o cuando una serie de piezas hace cola para ser pesada o hay varios
materiales en una plataforma esperando el nuevo paso del proceso.
Almacenaje .- Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son retenidos y protegidos contra
movimeintos o usos no autorizados. Ejemplos:
Almacén general, cuarto de herramientas, bancos de almacenaje entre las máquinas. Si el material
se encuentra depositado en un cuarto para sufrir alguna modificación necesaria en el proceso, no
se considera almacenaje sino operación; tal sería el caso de curar tabaco, madurar cerveza, etc.
Actividad combinada .- Cuando se desea indicar actividades conjuntas por el mismo operario en
el mismo punto de trabajo, los símbolos empleados para dichas actividades (operación e
inspección) se combinan con el círculo inscrito en el cuadro.
