UNIVERSIDAD NACIONAL MICAELA BASTIDAS DE APURÍMAC

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS

FILIAL HAQUIRA - COTABAMBAS

INFORME DE PRÁCTICAS PRE-PROFESIONALES EN LA

EMPRESA: S.M.R.L. MINERA SANTA BARBARA DE TRUJILLO

UNIDAD MINERA SANTA BARBARA DE TRUJILLO

AUTOR: ZAA JACHO, Antero

HAQUIRA– PERÚ

2019

informe de prácticas pre profesionales I

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DEDICATORIA

A Dios por brindarme la oportunidad, y guiar mis pasos

en cada instante de mi vida.

Con mucho cariño principalmente a mi padre y mis

hermanos y a mi abuelo por su apoyo incondicional y
confianza, que son mi motivo para seguir adelante. Y a mi
madre que está en cielo.

A mis tíos por el apoyo moral que me brindaron durante

mi vida universitaria.

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AGRADECIMIENTO

En primer lugar, a DIOS, pues sin él no hubiera sido

posible llegar a conocer esta mina.

Un especial agradecimiento a la UNIDAD MINERA

SANTA BARBARA DE TRUJILLO, por brindarme la
oportunidad de poder expandir mis conocimientos sobre
la minería.

Muchas gracias a todos los INGENIEROS, CAPATACES

Y OBREROS de la mina, que me dieron su apoyo y
compartieron sus conocimientos durante la estadía en la
empresa permitiéndome realizar mi desarrollo
profesional. Y en especial a la jefatura de operación mina
(JEFE DE MINA), a los ingenieros Jorge Luis Lopez Vega
y jakson Guizabalo Correa.

Por la confianza depositada en mi persona y que lideran

la unidad minera, donde inicié el plan de prácticas pre
profesionales.

Como también agradecer a todo el personal que labora

en esta unidad.

Muy agradecido por todo.

Zaa Jacho, Antero.

Practicante de Op. Mina

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ÍNDICE pag.
Agradecimiento.....................................................................................................III
INTRODUCCIÓN.....................................................................................................1
I. DATOS GENERALES DEL ALUMNO............................................2
II. DATOS GENERALES DE LA EMPRESA......................................2
2.1.......................................................................................NOMBRE DE LA EMPRESA
...........................................................................................................................................2
2.2........................................................................TIPO DE INSTITUCION O EMPRESA
...........................................................................................................................................2
2.2.1. TIPO DE EMPRESA...............................................................................2
2.2.2 MISIÓN...................................................................................................2
2.2.3. VISIÓN...................................................................................................3
2.2.4. GESTIÓN INTEGRADA.........................................................................3
2.2.5. SISTEMA DE GESTIÓN DE UNIDAD MINERA SANTA BARBARA DE
TRUJILLO..............................................................................................3
2.3..........................................................LOCALIZACIÓN GEOGRÁFICA Y POLÍTICA
...........................................................................................................................................3
2.3.1. ANTECEDENTES..................................................................................3
2.3.2. POLÍTICA EMPRESARIAL....................................................................4
2.3.3. UBICACIÓN Y ACCESIBILIDAD...........................................................4
2.4................................................................................................PROPIEDAD MINERA:
...........................................................................................................................................7
2.5...........................................................................................................................CLIMA.
...........................................................................................................................................7
2.6........................................ORGANIGRAMA DEL ÁREA DE OPERACIONES MINA
...........................................................................................................................................8
2.7.............................................................................SECUENCIA DE PARAGÉNESIS:
...........................................................................................................................................9
2.8.................................................................CARACTERÍSTICAS DEL YACIMIENTO.
.........................................................................................................................................10
2.8.1. GEOLOGÍA REGIONAL......................................................................10
2.8.2. FALLAS REGIONALES.......................................................................10
2.9...........................................................................................GEOLOGÍA ECONÓMICA
.........................................................................................................................................11
2.10...................................................................................................GEOLOGÍA LOCAL
.........................................................................................................................................11
2.10.1. RECONOCIMIENTO GEOLÓGICO DE LA MINA................................12
2.11................................................................................ALTERACIÓN HIDROTERMAL
.........................................................................................................................................13

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2.12...............................................................................................................MINERALES
.........................................................................................................................................14
2.13....................................................................................GEOLOGÍA ESTRUCTURAL
.........................................................................................................................................14
2.14..............................................................................ESTRUCTURAS PRINCIPALES
.........................................................................................................................................15
2.14.1. MANTO CARLA-SOFÍA (NV 4093)......................................................15
2.15............................................................................GEOMETRÍA DEL YACIMIENTO.
.........................................................................................................................................16
2.15.1. CONTROLES DE MINERALIZACIÓN.................................................16
2.16..............................................................................................OPERACIONES MINA.
.........................................................................................................................................17
2.16.1. SISTEMA Y HORARIOS DE TRABAJO..............................................17
2.17......................................MÉTODO DE EXPLOTACIÓN DE LA UNIDAD MINERA
.........................................................................................................................................17
2.18...................................DESCRIPCION DE LAS ETAPAS EN OPERACION MINA
.........................................................................................................................................18
2.18.1. EXPLORACION:..................................................................................18
2.18.2. DESARROLLO:...................................................................................18
2.18.3. PREPARACION:..................................................................................18
2.18.4. EXPLOTACION:...................................................................................18
2.19..........................................................PREPARACIÓN DEL BLOCK DE 45 X 24 M
.........................................................................................................................................19
2.19.1. GALERÍAS...........................................................................................19
2.19.2. CHIMENEAS EN MINERAL.................................................................19
2.19.3. SUBNIVELES.......................................................................................19
2.19.4. Bypass.................................................................................................19
2.19.5. Chimeneas de operación...................................................................19
2.20...................................................................................EXPLOTACIÓN DEL BLOCK
.........................................................................................................................................20
2.20.1. CICLO DE EXPLOTACIÓN..................................................................20
2.21................................................................................CIERRE DEL BLOCK MINADO
.........................................................................................................................................20
2.22.........................................................................................SERVICIOS AUXILIARES
.........................................................................................................................................20
2.23...........................................................RELLENO HIDRÁULICO EN EL TAJO 26B
.........................................................................................................................................20
2.24..........................................................................................PLANTA DE BENEFICIO
.........................................................................................................................................21
2.24.1. CARACTERÍSTICAS DE LA PLANTA HIDROMETALÚRGICA..........21

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2.25..............................................................................................COMERCIALIZACIÓN.
.........................................................................................................................................22
2.26..............................................................................................................SEGURIDAD.
.........................................................................................................................................22
2.26.1. CAPACITACIÓN PROGRAMADA INTER DIARIO (SALA DE
CAPACITACIONES) (CSMA)..............................................................22
2.26.2. CHARLA DIARIA DE SEGURIDAD (DDS):.........................................22
2.26.3. PERMISO ESCRITO DE TRABAJO DE ALTO RIESGO (PETAR).....22
2.26.4. IPERC: Identificación de Peligros, Evaluación de Riesgos y
medidas de Control (IPERC),.............................................................23
2.26.5. PETS: Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro,...........................23
2.26.6. CHECK LIST (Marcar Listado):..........................................................23
2.26.7. REPORTE DE INCIDENTES:...............................................................23
III. PROCESOS DESARROLLADOS DURANTE LA PRÁCTICA...24
3.1..................................................................................................................OBJETIVOS
.........................................................................................................................................24
3.2.............................................................................................................DESCRIPCIÓN
.........................................................................................................................................24
3.2.1. RECORRIDO DE MINA Y RECONOCIMIENTO DE LABORES..........24
3.3.......................................................OBSERVACIONES GENERALES DE LA MINA
.........................................................................................................................................25
3.4........LOS TRABAJOS REALIZADOS DURANTE LA ESTADÍA EN LA UNIDAD
MINERA SANTA BARBARA FUERON LOS SIGUIENTES......................................25
3.4.1. MUESTREO INTERIOR MINA.............................................................25
3.4.2. MUESTREO ROCK CHIP:...................................................................26
3.4.3. MUESTREO ORE CONTROL- SANTA BARBARA.............................27
3.4.4. ORE CONTROL...................................................................................27
3.4.5. Carguío de la Cancha hacia Planta...................................................28
[Link]ÓN DIAMANTINA PACKSACK.......................................................28
3.5.1. PARTES DEL EQUIPOS/ACCESORIOS.............................................28
[Link]ÓN DIAMANTINA LM-75..................................................................29
3.6.1. CIERTAS CARACTERÍSTICAS DE LA MÁQUINA Y DE LA FORMA
DE TRABAJO CON ELLA SON:.........................................................30
3.6.2. PARTES DE EQUIPO/ACCESORIOS.................................................31
3.7.MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN.............................................................................32
3.7.1. LAS CONDICIONES PRINCIPALES CONSIDERADAS PARA SU
APLICACIÓN SON:.............................................................................32
3.7.2. PREPARACIÓN...................................................................................32
[Link]ÓN.......................................................................................................33
[Link] PARA LABORES DE AVANCE...............................................................33
[Link]...........................................................................................................34
3.10.1. ACCESORIOS DE VOLADURA..........................................................35

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[Link]ÍSTICAS Y CHISPEO DE TALADROS..........................................36

[Link]ÍSTICAS TÉCNICAS DE ACCESORIOS DE VOLADURA..........36
3.13................................................................................................................VOLADURA.
.........................................................................................................................................37
3.14.............................................................................................................................Izaje
.........................................................................................................................................40
3.15.................................EXTRACCIÓN POR INCLINADO VIRGEN DE LA PUERTA
.........................................................................................................................................41
3.15.1. CARGUÍO Y ACARREO DE DESMONTE...........................................41
3.16..........................................................CARGUÍO Y ACARREO DE PLANTA BAJA
.........................................................................................................................................44
3.16.1. Diagrama de Tiempos........................................................................44
3.17.....CONTROL DE TIEMPOS Y RENDIMIENTOS ACARREO DE MINERAL EN
NV. CARLA SOFÍA........................................................................................................46
3.18.........................................................................................SERVICIOS AUXILIARES
.........................................................................................................................................51
3.18.1. INGRESO DE MADERA......................................................................51
3.19.....CÁLCULOS DE LOS PARÁMETROS DEL RELLENO DEL TAJO Y DE LA
PULPA DEL RELLENO HIDRÁULICO........................................................................51
3.19.1. DENSIDAD DE LA PULPA Y PORCENTAJE DE SÓLIDOS...............52
3.19.2. CAUDAL DE PULPA QUE LLEGA AL TAJO......................................52
3.19.3. VELOCIDAD DEL RELLENO HIDRÁULICO CON QUE INGRESA AL
TAJEO..................................................................................................54
3.20...........................................................................................................VENTILACIÓN.
.........................................................................................................................................56
3.20.1. DISEÑO DE VENTILACION:................................................................56
3.20.2. VENTILACIÓN DE GALERÍAS Y CRUCEROS...................................56
3.20.3. VENTILACIÓN DE CHIMENEAS EN EJECUCIÓN..............................57
3.20.4. RECOMENDACIONES DE VENTILACION..........................................58
3.21..................................................................................DESCRIPCION DE EQUIPOS.
.........................................................................................................................................58
3.21.1. PALAS NEUMÁTICAS.........................................................................58
3.21.2. LOCOMOTORAS.................................................................................58
3.21.3. WINCHES DE IZAJE............................................................................58
3.21.4. WINCHES DE ARRASTRE..................................................................59
3.22..........................................SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL EN MINERA
.........................................................................................................................................59
3.22.1. SSOMA: SEGURIDAD SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE
59
3.22.2. HERRAMIENTAS DE GESTIÓN DE LA EMPRESA............................59
3.22.3. SUPERVISIÓN Y RECORRIDO DE LABORES...................................60

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3.23...............................................................................RATIOS Y RECUPERACIONES
.........................................................................................................................................61
3.24....................................................................PLANTA DE RELLENO HIDRÁULICO
.........................................................................................................................................61
3.25.................................................................................................................RELAVERA
.........................................................................................................................................63
3.26...............................................................................TANQUE DE CONDENSACIÓN
.........................................................................................................................................63
3.27......................................................................................................................RELAVE
.........................................................................................................................................63
3.28................................................................................DURACIÓN DE LA PRÁCTICA
.........................................................................................................................................63
IV. APRECIACIÓN PERSONAL.........................................................64
V. CONCLUSIÓNES ..........................................................................65
VI. RECOMENDACIONES...................................................................66
VII. BIBLIOGRAFÍA..............................................................................67
VIII. ANEXOS..........................................................................................68
................................................................................................................................69

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INTRODUCCIÓN

El presente informe está elaborado para describir las prácticas pre profesionales
en las diferentes áreas de la UNIDAD MINERA SANTA BARABARA DE TRUJILLO, de
acuerdo al cronograma realizado por superintendente de mina, con el fin de poner en
práctica los conocimientos adquiridos en la universidad, capacitaciones y cursos
relacionados con la minería.

Este informe se describe de manera breve el proceso de trabajo que se lleva a

cabo en cada área correspondiente. Por último, se muestra algunas conclusiones y
recomendaciones. También hay una sección de anexos donde se presentan algunos
datos tomados en campo.

Las áreas donde se llevaron a cabo las prácticas pre profesionales son
Geología, Topografía, Ventilación, Seguridad Salud Ocupacional y Medio Ambiente
(SSOMA), Operación Mina y Planta hidrometalúrgica. En cada una de estas áreas se
realizó los seguimientos en algunas actividades.

Los cálculos realizados sobre las actividades que se hicieron en la unidad

minera, son sobre los tiempos y rendimientos operativos. Estos rendimientos, son de
utilidad para futuros planes de trabajo porque van a permitir estimar los recursos
necesarios para realizar una actividad específica de operación minera.

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I. DATOS GENERALES DEL ALUMNO

APELLIDOS Y NOMBRES : Zaa Jacho, Antero
CODIGO : 111342
NACIONALIDAD : Peruana
ULTIMO CICLO DE ESTUDIOS : DECIMO(X)
GREDITOS APROBADOS : 218
CORREO ELECTRONICO : antero _z54@[Link]
CENTRO DE FORMACIÓN PROFESIONAL: Universidad Nacional Micaela
Bastidas De Apurímac filial Haquira
FACULTAD : Ingeniería
ESCUELA PROFESIONAL : Ingeniería de Minas

II. DATOS GENERALES DE LA EMPRESA

II.1. NOMBRE DE LA EMPRESA
NOMBRE : Unidad Minera Santa Bárbara de Trujillo

RUBRO : Energía y Minería

RUC : 20191100876
OFICINA CENTRAL : Jr. Los Alpes mza. k lote. 9 A.V. Los Huertos de la
Molina - Lima
2.2. TIPO DE INSTITUCION O EMPRESA
2.2.1. TIPO DE EMPRESA
Es una empresa pequeña (convencional), sólida, eficiente, que
trabaja sostenidamente con el propósito de convertirse en una
empresa líder del país, esta Empresa se dedica a la explotación de
minerales no ferrosos.
Unidad Minera Santa Bárbara de Trujillo. Empezó en el año 2006
como minería informal (artesanal) y como convencional empezó
desde el año 2012, Desde sus inicios, la empresa se ha
preocupado constantemente por el bienestar, salud y seguridad de
su personal, por el cuidado del medio ambiente y una producción
de calidad para sus clientes.

2.2.2 MISIÓN
Explotar oro de manera productiva y rentable, con seguridad
industrial, con responsabilidad ambiental y social, sustentada en
una organización comprometida, eficiente e innovadora, generando
oportunidades de desarrollo para sus trabajadores.

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2.2.3. VISIÓN
Ser reconocidos por la excelencia de su trabajo, alcanzada a través
de sus resultados de rentabilidad y productividad, así como el
desempeño en seguridad, salud ocupacional, medio ambiente y
responsabilidad social. Brindar un lugar de trabajo digno y seguro
que permita el desarrollo humano de sus integrantes y de contribuir
al desarrollo y progreso de nuestro país.

2.2.4. GESTIÓN INTEGRADA

Cuenta con el Sistema de Seguridad y Salud Ocupacional, Medio
Ambiente (SSOMA), que está orientado a gestionar y manejar de
manera ordenada, objetiva y sistemática la prevención de accidentes
laborales, enfermedades ocupacionales, contaminación ambiental,
además de un mejoramiento cualitativo de los servicios que ofrece a sus
trabajadores. Proporciona una estructura determinada para la acción y
el establecimiento de objetivos y metas específicas, procurando cumplir
en estos temas con los más altos estándares ambientales, de
seguridad, salud ocupacional.

2.2.5. SISTEMA DE GESTIÓN DE UNIDAD MINERA SANTA BARBARA

DE TRUJILLO.
El sistema de gestión de la Unidad Minera Santa Bárbara de
Trujillo. está conformado por sus diferentes áreas de operación,
empezando por el área de operación Mina, área de seguridad, área de
ventilación Mina, área de geología, área de topografía, área de
mantenimiento, área de administración y área de bienestar social.

Cada una de estas áreas tiene su propia herramienta de gestión para

poder realizar un mejor control en su área.

 Herramientas de gestión del área de operación: cuaderno de

operación, cuaderno de control de dilución, etc.
 Herramientas de gestión de seguridad: IPERC, PETS, check
list, reporte de incidentes, etc.

2.3. LOCALIZACIÓN GEOGRÁFICA Y POLÍTICA

2.3.1. ANTECEDENTES

[Link]. BREVE RESEÑA HISTÓRICA DE LA MINA

La historia de la Unidad Minera Santa Bárbara de Trujillo

es un típico ejemplo de minería informal y hoy en día es pequeña
minera cómo el esfuerzo decidido de un empresario peruano puede

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ser la llave para alcanzar el éxito en el desarrollo de un yacimiento

minero.

Posteriormente la mina es trabajada alrededor del año 2004 por la

comunidad de Llampao que al parecer la abandonó ante los
continuos derrumbes que se producían y al bajo precio del oro.

2.3.2. POLÍTICA EMPRESARIAL

 Establecer las estrategias de sensibilización, motivación,

capacitación y entrenamiento al personal, preparándolos para un
desempeño y responsable.
 Cumplir los requisitos del cliente y mejora eficaz de sistema de
calidad.
 Revisar y actualizar periódicamente el desempeño del sistema
integrado, asegurando un mejoramiento continuo.
 Mantener informados a los trabajadores y partes interesadas de
la política de gestión integrada de seguridad, salud ocupacional,
medio ambiente y calidad, siendo de libre acceso.

2.3.3. UBICACIÓN Y ACCESIBILIDAD

[Link]. UBICACIÓN
La concesión minera metálica SANTA BARBARA tiene
una extensión de 99.8017 hectáreas. Se encuentra ubicada en las
vertientes del flanco Occidental de la Cordillera Oriental de los
Andes del Perú. Políticamente pertenece a las comunidades de La
Paccha y Llampao, A una altitud promedio de 4142 m.s.n.m.
 Paraje (sector): “Los Canales”.
 Distrito : Buldibuyo.
 Provincia : Pataz.
 Departamento: La Libertad.

Geográfico Nacional, en las coordenadas UTM 233000E y 9106000N

(WGS84, zona 18S).

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Gráfico geográfico de la Unidad Minera Santa Barbara.

Fuente:

[Link]. ACCESO

 Vía terrestre

Esta vía comprende el recorrido desde Trujillo, Huamachuco,

Chagual, Retamas, Llacuabamba y finalmente Minera Santa
Bárbara; el tiempo promedio del viaje es de 19.5 hrs.

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Cuadro N° 01: acceso a la “Minera Santa Bárbara”

DESTINO DISTANCIA TIEMPO CARACTERÍSTIC
AS
Lima - Trujillo 562 Km 8.5 hrs. carretera asfaltada
Trujillo - Huamachuco 185 Km 5.5 hrs. carretera asfaltada
Huamachuco - Chagual 162 Km 9.5 hrs trocha carrosable
Chagual - Retamas 58 Km 2 hrs trocha carrosable
Retamas - Marsa 38 Km 1.5 hrs trocha carrosable
Marsa – Santa Barbara 27 km 1 hrs trocha carrosable
Fuente: propia

 Vía aérea

Por vía aérea desde Lima o Trujillo a un pequeño aeródromo ubicado en

Chagual junto al río Marañón como se indica a continuación:

 Lima - Chagual: 1 hr. 30’

 Trujillo - Chagual: 0 hr. 30’.

Plano Nº 1: Ubicación y Acceso de la Minera Santa Bárbara

Fuente:

2.4. PROPIEDAD MINERA:

La mina está ubicada en (WGS84, zona 18S). Geográficamente está
ubicada en el cuadrángulo geográfico de Tayabamba (17-I) del Instituto
Geográfico Nacional en las coordenadas: UTM 233000E y 9106000N
Las coordenadas son las siguientes:

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Cuadro N° 02: Ubicación del derecho minero “Minera Santa Bárbara”

Vértices coordenadas UTM
Norte este
1 9107465.07 233382.44
2 9105513.97 233278.56
3 9105540.54 232779.36
4 9107537.33 32885.67
(Fuente: Geología – mina Santa Barbara)

2.5. CLIMA.
En veranos hay una buena cantidad de lluvia, mientras que los inviernos
tienen muy poco. Este clima es considerado según la clasificación climática
de köppen-geiger. La temperatura media anual en Buldibuyo se encuentra a
15.8 °c. En un año, la precipitación hasta 614 mm. El mes más seco es junio,
con 12 mm de lluvia. La mayor parte de la precipitación aquí cae en marzo.
Figura N° 1: superficie de la mina

(Fuente: fotografía propia)

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2.6. ORGANIGRAMA DEL ÁREA DE OPERACIONES MINA

GERENCIA GENERAL

SUPERINTENDENTE GENERAL

SUPERRINTENDENTE DE
JEFE DE MINA JEFE DE SSOMA
GEOLOGÍA Y EXPLORACIONES

ASISTENTE JEFE DE JEFE DE ASISTENTE JEFE DE

JEFE DE GEOLOGIA
MINA PLANEAMIENTO SSOMA
JEFE DE RRHH. Y SUPERVISOR DE
JEFE DE GUARDIA TOPOGRAFIA INGENIERO DE CONTABILIDAD ALMACEN
VENTILACION

JEFE DE GUARDIA INSPECTOR DE

GEOLOGIA JUNIOR ASISTENTE DE RRHH ALMACENERO
JUNIOR SEGURIDAD

JEFE DE
TRAINEE PRACTICANTE MEDICO AYUADNTE DE RRHH. ASISTENTE DE ALMACEN
MANTENIMIENT

MANTENIMIENT TECNICO CONTROL CALIDAD OPERADORES DE

PRACTICANTE ENFERMERO
O MECANICO DE MINA MAQUINARIA

MANT. ELECTRICO MAESTRO MUESTRERO CHOFERES

Fuente: elaboración propia

2.7. SECUENCIA DE PARAGÉNESIS:

La mineralización de oro en el manto Carla Sofía es típica de yacimientos
orogénicos tiene tres etapas de para génesis siendo las dos últimas
portadoras de mineralización auríferas; la segunda etapa es la mayor etapa
constituida por cuarzos y sulfuros (Fe, As, Pb, Zn, Cu) – Oro nativo.

Fuente:

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2.8. CARACTERÍSTICAS DEL YACIMIENTO.

2.8.1. GEOLOGÍA REGIONAL
La zona aurífera de Parcoy, Gigante y Buldibuyo (considerado
como distrito minero), está ligada a una faja de rocas intrusivas conocida
como "Batolito de Pataz", que cortan a los esquistos, filitas, pizarras y
rocas metavolcánicas del Complejo del Marañón.

La zona aurífera de Parcoy, Gigante y Buldibuyo (considerado como

distrito minero), está ligada a una faja de rocas intrusivas conocida como
"Batolito de Pataz", que cortan a los esquistos, filitas, pizarras y rocas
metavolcánicas del Complejo del Marañón.

Batolito de Pataz

El Batolito de Pataz se extiende aproximadamente 50 Km. entre

Vijus al norte y Buldibuyo al sur, con un ancho promedio de 2.5 Km.,
limitado por el E - NE con el Complejo del Marañón y Volcánico, y por el
W-SW con las rocas sedimentarias mesozoicas.

En el distrito minero de Pataz, las zonas de fallamientos y fracturamientos

pre-existentes dentro del intrusivo, han servido de canales de circulación
de las soluciones mineralizantes hidrotermales, estructurales, dando lugar
a la formación de vetas.

2.8.2. FALLAS REGIONALES

El cuadrángulo de Pataz, presenta las siguientes fallas regionales:

 Falla Lluchubamba
 Falla Yanás
 Falla Cashiaute
 Falla Santa Elena
 Falla Marcabal Grande

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Mina
Santa
Barbara

(Fuente: INGEMMET, 1995)

2.9. GEOLOGÍA ECONÓMICA
En la región de Pataz se localizan grandes empresas mineras como
Marsa, CIA Minera Poderosa, Consorcio Minero Horizonte, Caravelí, S.M.R.L
Santa Bárbara de Trujillo y minas artesanales, todas ellas son minas auríferas
debido al comportamiento del mineral de la zona. (Fuente: INGEMMET, 1995)

(Fuente: INGEMMET, 1995)

2.10. GEOLOGÍA LOCAL
La mina Santa Barbara, presenta rocas ígneas de composición
granítica-granodiorita-dioritas del Batolito de Pataz hacia el Centro y Sur de
la propiedad, y pizarras-filitas del complejo Marañón hacia el Norte,

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presentándose en el contacto zonas de Skarn asociados a un intenso

fallamiento.

En el Batolito de Pataz, se observa rocas de composición básicas a

intermedias englobados en rocas acidas en forma de xenolitos, con una
granulometría variada de grano fino a medio, fenocristales de cuarzo con
textura porfirítica.

2.10.1. RECONOCIMIENTO GEOLÓGICO DE LA MINA

El periodo de prácticas se inició en el área de geología con el
apoyo de ing. geólogo Carlos Nima. Se hizo un recorrido por todos los
tajos y labores en explotación durante varios días. Durante el
recorrido, se ha observado diferentes tipos de rocas y minerales de los
cuales se ha ido aprendiendo sus propiedades físicas y químicas de
los más comunes. Además de las rocas y minerales también se
observaron múltiples fallas que definen el comportamiento de las
estructuras mineralizadas. Sería muy extenso hablar de cada uno de
ellos; por lo que, solo se los va a mencionar.

Rocas intrusivas Son generadas a partir del enfriamiento lento del

magma, poseen fenocristales. Las rocas más representativas en la
mina, tenemos:

 Granito, Granodiorita, Diorita, Tonalita, Monzonita

 Dique: Intrusivo que corta a las estructuras pre existentes. Son
plutones discordantes de forma tabular. Están compuestos de
magma que fluyó a través de fracturas preexistentes o abiertas por
la fuerza del magmatismo. Tienen poco espesor, pero pueden ser
persistentes en altura y alcanzar enormes longitudes.

Fig.2: Dique ubicado en la Gal 041-S

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Descripción: Dique ubicado al frente de la Gal 041-S, tiene relleno o

Vetillas de carbonatos, ya que efervese al momento en que se pone
en contacto con el ácido clorhídrico.
 Sills: Son plutones concordantes, además son intrusiones de forma
laminar, paralelas a los estratos de las rocas encajonantes. Su
composición es generalmente básica por ser magmas de gran fluidez.

Fig. 3: Sills ubicado en el Hastial Izquierdo de la Gal 307-S

Descripción: Sills ubicado en el hastial izquierdo de la Gal 307-S, pasando el

Sn. 291-W9, el sills corta la veta de QzBl +Py.

2.11. ALTERACIÓN HIDROTERMAL

En Minera Santa Bárbara de Trujillo, las alteraciones existentes son:

 Silicificación, donde predomina el cuarzo o sílice.

 Cloritización, donde predomina la clorita.
 Propilítica, presencia de clorita, epidota y/o calcita, y plagioclasa
albitizada.

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Estas alteraciones se deben a la acción de los fluidos hidrotermales que

se producen en las cajas.

Fig. 4: mineral alterado

Roca mineralizada que contiene alteración por cloritización, Pirita en

parches y Cuarzo Blanco. Ubicación: TJ 26-A.

2.12. MINERALES
  Pirita   cuarzo
  Arsenopirita   Calcopirita
  Epidota   Hematita
  Biotita   Galena
  Esfalerita   Calcita
  Limonita   Malaquita

2.13. GEOLOGÍA ESTRUCTURAL

Las estructuras mineralizadas se encuentran en forma de mantos con un
buzamiento de 0° a 15°. Las potencias de estas estructuras varían desde 5
cm. hasta potencias mayores a 1.0 m.

Los comportamientos de las estructuras están gobernados por múltiples fallas

verticales normales e inversas y en algunas zonas se presentan fallas
horizontales dextrales y sinestrales.

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Debido a las fallas, las estructuras mineralizadas se presentan en forma

escalonada. Es decir que van profundizando de sur a norte conforme se
avanza con la operación.

FIG. 04: falla normal desplazo al manto –TJ18 A

Fig. 05 Falla Inversa en la Gal 307-S

Fuente: propia
2.14. ESTRUCTURAS PRINCIPALES

2.14.1. MANTO CARLA-SOFÍA (NV 4093)

Nivel principal de extracción de mineral, dividido en dos zonas:
Norte y Sur, con una proyección horizontal de 250m x 90m, presenta

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rocas de composición granodiorita a tonalita con metasomatitas asociado

a las estructuras mineralizadas. El Manto Carla-Sofía presenta un rumbo
al NW y buzamiento 18 a 12°NE, potencias irregulares de 0.30 a 2.m,
controladas litológicamente por diques paralelos al manto.

Mineralógicamente presenta estructura de cuarzo blanco, gris a hialino

con presencia de pirita masiva y cubica en forma diseminada y parches,
esfalerita, galena y arsenopirita. Hacia el Sur se observa marmatita
asociado a la pirita con altos valores de Au.

MAPA 03 : modelamiento de mina.

Fuente: minera Santa Barbara de Trujillo

2.15. GEOMETRÍA DEL YACIMIENTO.

2.15.1. CONTROLES DE MINERALIZACIÓN.
En base a la cartografía geológica superficial y subterránea, y sus
respectivas interpretaciones se determinaron los siguientes controles.

a) CONTROL ESTRUCTURAL
Las estructuras en general, como las fallas y fracturas, son un control
importante, que a lo largo de ellas circularon y/o se depositaron las soluciones
de mineral, en muchos casos actúan como desplazamiento de las soluciones
mineralizan tés.
b) CONTROL LITOLÓGICO

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Las rocas microdioritas-dioritas son favorables para la formación de estructuras

mineralizadas; las rocas granodioritas-granitos son poco favorables para la
formación de estructuras mineralizadas.
c) CONTROL MINERALÓGICO
El cuarzo lechoso es el mineral principal como guía para las exploraciones;
ligadas al cuarzo se presentan pirita y arsenopirita. Muchas veces, la presencia
de galena y esfalerita-marmatita es un indicativo de que se incrementen las
leyes de oro, siempre que se presenten asociadas a la pirita.

d) ALTERACIÓN DE CAJAS
Las alteraciones hidrotermales más importantes asociadas a la ocurrencia del
oro son: silicificación, sericitización y cloritización, ésta última asociada al oro
libre. El grado y ancho de alteración algunas veces guarda cierta relación con
la potencia de las estructuras mineralizadas y decrece a medida que se aleja
del relleno mineralizado.

2.16. OPERACIONES MINA.

El Área Mina es la encargada de dirigir y coordinar con las demás áreas,
las reuniones de planeamiento diario, semanal y mensual; de tal manera de que
se respeten los 3 pilares básicos de toda operación minera: seguridad,
producción y costos.

La mina produce 210 Tn/guardia de mineral (oro), inter diario de acuerdo a la

programación semanal proveniente de la explotación de labores (avances
lineales y tajos) , avance provenientes de labores de preparación y exploración
con la ley de cabeza equivalente de 9.5 gr/tn (Au), con lo cual se logra la
programación mensual de 8500 Tn/mes de mineral, En perforación se utiliza
perforadora Jack Leg, para la voladura imulex 65, mecha lenta mecha rápida,
para la limpieza winches de rastrillaje en los tajos y sub-niveles, para la limpieza
de frentes , galerías se utiliza las palas neumáticas, y carros U35 el acarreo es
con locomotora a batería, En todas las labores se emplea los ventiladores
auxiliares desde 5,000 cfm hasta 3,000 cfm dependiendo a la condición que
presentan

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2.16.1. SISTEMA Y HORARIOS DE TRABAJO

El sistema de trabajo para obreros y para empleados es 28x 14. Este
sistema es una variante del sistema 2:1 en sus diferentes modalidades.

Con respecto a los horarios, se labora en 2 turnos (día y noche); cada turno
consta de 8 horas de trabajo (horas disponibles). Para ambos turnos la
jornada se inicia las 8:00 am y finaliza a las 5:45 pm descontando 1 horas de
almuerzo y/o refrigerio turno noche (12:00 pm – 1:00 pm).

2.17. MÉTODO DE EXPLOTACIÓN DE LA UNIDAD MINERA

Actualmente Minera Santa Bárbara de Trujillo, posee 02 Niveles en
explotación:

 Nv. 4093 Carla Sofía

 Nv. 4049 Sara

En ambos niveles el comportamiento de las vetas auríferas es casi

horizontal con buzamientos de 10° hasta 15° debido a esto se denomina
vetas subhorizontales.

Características que presenta el yacimiento:

 Tipo: Vetas auríferas sub – horizontales, en rosario.

 Buzamiento: De 10° a 15 °
 Tipo de roca: De suave a dura.

El método de minado por el cual se optó es el Long Wall Mining. El método

de explotación empleado en Minera Santa Bárbara de Trujillo es una
variante del Long Wall Mining, con bloques de 45 x 24 m.

2.18. DESCRIPCION DE LAS ETAPAS EN OPERACION MINA

2.18.1. EXPLORACION:
En esta etapa se realizarán labores horizontales y verticales
(cortadas, estocadas, chimeneas) cuyos objetivos son: llegar a las
proyecciones de las vetas para su posterior desarrollo, así mismo de
ejecutar cámaras diamantinas de donde se realizarán taladros diamantinos
que confirmarán o descartarán la presencia de vetas en las proyecciones
dadas las labores de exploración.

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2.18.2. DESARROLLO:
Luego que las cortadas llegan a su objetivo (mantos) se realizan
labores horizontales o verticales (galerías, chimeneas) siguiendo las
estructuras mineralizadas, que permiten su reconocimiento y la
confirmación de leyes y potencias a lo largo de su recorrido, estas labores
permiten la cubicación de reservas minerales.

2.18.3. PREPARACION:
En esta etapa, realizada después o en forma paralela al desarrollo
se realizan labores horizontales o verticales (chimeneas, subniveles) que
permiten la preparación de blocks de mineral que conformarán las zonas
de explotación.

2.18.4. EXPLOTACION:
Es la etapa final en que se extrae en forma sistemática el recurso
mineral preparado y cubicado en las zonas de trabajo llamadas “Tajos”.

2.19. PREPARACIÓN DEL BLOCK DE 45 X 24 M

2.19.1. GALERÍAS
Se abren dos galerìas (nivel inferior y superior) para definir el panel
de 45 m de frente ambas son desarrolladas en con sección 2.5 m x 2.5 m
labores que avanzan a lo largo de la estructura mineralizada, y luego
sirve para el transporte del mineral (galería inferior) y transporte de
materiales (galería superior) y ambas para ventilación.

2.19.2. CHIMENEAS EN MINERAL

Se prepara las chimeneas con dirección al buzamiento y en veta
de forma ascendente con sección 1.80 m x 2.0 m (una de desarrollo y otra
de exploración), distantes entre ellas 45 m, luego se ejecuta la chimenea
intermedia con sección de 1.8 m x 2.4 m para dividir el block en dos partes
y servirá de cara libre, a partir de éste iniciar la rotura en dirección del
rumbo y con salida hacia el subnivel.

2.19.3. SUBNIVELES
Se desarrolla cuatro subniveles de sección 2.0 m x 1.80 m. El
primer subnivel base se desarrolla encima de la galería inferior dejando un
puente de 3.5 m y una corrida de 24 m.

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2.19.4. Bypass.
Labor horizontal con sección 2.10 m x 1.90 m, que se desarrolla
paralela a la veta, y que luego servirá para acceso al siguiente corredor de
mineral, ya que la galería inferior se perderá al recuperar los puentes.

2.19.5. Chimeneas de operación.

Son chimeneas que salen del By-pass y que llegan al subnivel
intermedio para dar más eficiencia a la explotación de los bloques de
mineral encima de este subnivel.
Figura N° 4: Vista en isométrico de un Block 45x24

2.20. EXPLOTACIÓN DEL BLOCK

2.20.1. CICLO DE EXPLOTACIÓN
El nivel actual que se encuentra en explotación, es el nivel Carla Sofía
nivel sara. 4093. Las labores encontradas en este nivel son labores de
desarrollo, preparación y tajeo. El ciclo de la explotación se muestra en
el siguiente diagrama:

Fuente: propia

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2.21. CIERRE DEL BLOCK MINADO

Para el cierre de un block minado, Minera Santa Bárbara de Trujillo emplea
Relleno Hidráulico. El relleno de los tajos ya explotados, está a cargo de un
tercero, en este caso la empresa contratista J&S.

2.22. SERVICIOS AUXILIARES

En la industria minera los servicios auxiliares cumplen un rol muy
importante y clave puesto que a diario en operaciones mina se ve el tema de
perforación como bien sabemos el agua y aire son vitales para las operaciones.

 Sistema de bombeo de agua

 Circuito de aire
 Instalaciones eléctricas
 Relleno hidráulico

2.23. RELLENO HIDRÁULICO EN EL TAJO 26B

El método de explotación aplicado es “Long Wall” en la que se explota
cierta parte del tajo cubicado y se deja un pilar con contenido de mineral. El
sostenimiento que se coloca para explotar el tajo, son cuadros de madera,
puntales, creebing. Tal es así que conforme pasa el tiempo, este sostenimiento
se deteriora y cede por los esfuerzos circundantes por lo que a veces se debe
reforzar doblando cuadros y/o puntales.
Es por esto que para empezar a recuperar los pilares se opta por rellenar el
tajo con relleno hidráulico, ya que permite la estabilidad permanente de la labor
ya explotada por lo que minimiza los accidentes, ya que el personal no se
expondrá a esos espacios abiertos. Además de utilizar el relave producto del
tratamiento del mineral, como sólido de la pulpa de relleno.

2.24. PLANTA DE BENEFICIO

Una vez obtenido el tonelaje de mineral total como producto de las
operaciones mineras, se pasa a la siguiente etapa del proceso; tratamiento en
la planta de beneficio (planta Hidrometalúrgica).
Él área de Hidrometalúrgica es la encargada del procesamiento del mineral que
sale de interior mina para obtener el concentrado, este proceso lo realiza por
concentración gravimétrica, la diferencia en peso específico entre el mineral
valioso y los minerales ganga es utilizada para alcanzar su separación.

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Todo esto se lleva a cabo en los diversos movimientos de las partículas de los
minerales pesados que en este caso son los sulfuros auríferos: Pirita, Galena,
Esfalerita, Arsenopirita; y los minerales ganga, bajo la influencia de la fuerza de
gravedad y otras fuerzas en un medio fluido, agua. El concentrado que se
recupera se generaliza como Recuperación de Pirita Aurífera.
Posteriormente se obtiene el concentrado de Au y un relave, el relave se
deposita en Relleno Hidráulico mientras que el concentrado es trasportado al
puerto del Callao para su respectiva comercialización.

2.24.1. CARACTERÍSTICAS DE LA PLANTA HIDROMETALÚRGICA

 La planta hidrometalúrgica, recibe a diario entre 240 y 300 toneladas
de mineral, con ley cabeza entre 8-9 gr/tn la cual las procesa las 24
horas, y durante ese día llega a recuperar entre 240-260 sacos de
concentrado, con un peso de 67 kg cada uno, los cuales se almacenan
en grupos de 20 sacos.
 La recuperación se realiza mediante concentración gravimétrica, con
una recuperación del 85% y con una ley de concentrado > 4 Oz/TM.
 Para el embarque del mineral se necesita acumular 450 sacos para
que el tráiler donde lo transportan pueda salir a su destino. Por lo
tanto, cada Tráiler sale aproximadamente en cada 2 días.

2.25. COMERCIALIZACIÓN.
La comercialización del metal preciado del oro se realiza luego de obtener
el producto final en lingote de oro con una pureza de 99.96% estos son
comercializados al mercado internacional y los precios están de acuerdo a la
cotización de la bolsa de valores de la London metal Exchange.

2.26. SEGURIDAD.
2.26.1. CAPACITACIÓN PROGRAMADA INTER DIARIO (SALA DE
CAPACITACIONES) (CSMA)
Capacitaciones de seguridad y medio ambiente (CSMA), el
personal involucrado en la realización de actividades mineras dentro
de la operación minera, está obligado a recibir capacitaciones de
seguridad, equipos y herramientas de trabajo y a la vez cumplir con
normas, estándares, y procedimientos de trabajo.

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2.26.2. CHARLA DIARIA DE SEGURIDAD (DDS):

Dialogo Diario de Seguridad (DDS), las charlas de 5 min. Es
dado por el personal capacitado en la realización de actividades
mineras dentro de la operación minera, todo el personal que ingresa a
interior mina está obligado a recibir charlas diarias de seguridad sobre
accidentes leves, incapacitantes incluso mortales ocurridos en la
Unidad Minera Santa Bárbara o en otras empresas mineras del país
( accidentes mortales), y también en los estándares del IPERC, PETS,
algunas recomendaciones, y a la vez cumplir con normas, estándares,
y procedimientos de trabajo.

2.26.3. PERMISO ESCRITO DE TRABAJO DE ALTO RIESGO

(PETAR).
Sirve para aquellas labores donde el trabajo es de alto riesgo
como: trabajos en caliente, trabajos en altura, lugares confinados,
recuperación de puentes y pilares, traslado de equipos pesados.

2.26.4. IPERC: Identificación de Peligros, Evaluación de Riesgos y

medidas de Control (IPERC),
Es un proceso que está conformado por pasos bien definidos,
las cuales, contados por secuencia, apoyan a la toma de decisiones
para controlar el riesgo.

2.26.5. PETS: Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro,

Se realiza un análisis de tareas orientado específicamente a las
tareas o actividades laborales rutinarias relacionadas con la operación
y conservación de los equipos e instalaciones.

2.26.6. CHECK LIST (Marcar Listado):

Antes de realizar una determinada tarea, el trabajador deberá
de verificar en qué condiciones está encontrando la labor, el cual debe
ir detallado en el check list, este tiene que ser llenado en toda guardia
entrante, asimismo se debe observar los equipos y materiales de
trabajo, si esta presentara algún desperfecto igualmente debe ir
reportado para fines de toma de decisiones.

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2.26.7. REPORTE DE INCIDENTES:

Realizado por el mismo trabajador, luego que este identifique
los factores y/o condiciones sub estándares en el trabajo. Este reporte
se realiza para evitar los incidentes o accidentes que pudieran
generarse, este documento debe de ser revisado por el ingeniero de
seguridad responsable del área, el cual dará las medidas correctivas
para controlar el riesgo. Además, esta información se comparte con
los jefes de guardia.

III. PROCESOS DESARROLLADOS DURANTE LA PRÁCTICA

 Inspector de seguridad.
 Supervisor de operación mina
 Trainee en operación mina

3.1. OBJETIVOS
Los objetivos durante la práctica en la Unidad Minera Santa Bárbara de
Trujillo. Son los siguientes:
 Poner en práctica todos los conocimientos teóricos adquiridos durante
la formación universitaria y aplicar en todas las actividades
encomendadas de operación mina.
 Analizar y buscar el manejo personal en ambiente laboral y capacitar
profesionalmente a toda personal de interior Mina.
 Adquirir más conocimientos del proceso de minado de una mina
subterránea
 Buscar oportunidades de mejora en el área de Costos y Productividad.
 Aprender a manejar los estándares de trabajo, conocer las
herramientas de gestión.

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 Determinar el control de tiempos y rendimientos de equipos de

perforación.
 Calcular y aplicar los factores influyentes de voladura requeridos para
diferentes frentes de rotura y tajos.
 Conocer la parte operativa, métodos de explotación, y diferentes tipos
de sostenimientos que emplea la Unidad Minera Santa Bárbara de
Trujillo.
3.2. DESCRIPCIÓN
3.2.1. RECORRIDO DE MINA Y RECONOCIMIENTO DE LABORES
El recorrido de mina se llevó a cabo en un periodo de 4 días y se
dio inició el 30 de marzo del 2018. El primer día del recorrido de mina se
reconoció los principales niveles de explotación de la mina de las cuales
son: nivel Santa Bárbara (4142 m.s.n.m.), el nivel Santa Mónica (4120
m.s.n.m.), el nivel San José (4114 m.s.n.m.), el nivel Milagros (4104
m.s.n.m.), el nivel Consuelo (4098 m.s.n.m.), el nivel Carla Sofía (4093
m.s.n.m.) y el nivel Valeria (4070 m.s.n.m.) y el nivel Sara (4009
m.s.n.m.).

De todos los niveles mencionados, el que se encuentra actualmente en

explotación es el nivel Carla Sofía, nivel Sara; el nivel Valeria se usa sólo
como nivel de extracción. Además de los niveles, también se hizo
reconocimiento de los principales accesos a los tajos y demás labores.
El segundo día se hizo el reconocimiento de los principales tajos de
explotación y las principales labores lineales.

El tercer día se hizo recorrido final para recordar lo antes enseñado por el
guía Ing. ROYER JULCA). (Asistente de SOMMA)
3.3. OBSERVACIONES GENERALES DE LA MINA
Luego de la respectiva inducción y reconocimiento de las principales
labores lineales y tajos de explotación, se hizo una evaluación preliminar
de toda la unidad minera para detectar algunas condiciones y actos
subestándares de trabajo. Este trabajo preliminar se realizó durante 28
días, dándose prioridad a los eventos más resaltantes. Las observaciones
que se realizaron se presentaron con anterioridad en otro informe, con el
objetivo de tomar medidas correctivas y generar mejoras para la empresa.

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3.4. LOS TRABAJOS REALIZADOS DURANTE LA ESTADÍA EN LA UNIDAD

MINERA SANTA BARBARA FUERON LOS SIGUIENTES
Como supervisor de labores realice el seguimiento del ciclo de minado en
los tajos 27B con una potencia de veta de 3.5m. El método de explotación de
estos tajos es por tajeos largos (longwall), y lo más notorio es que estos tajos no
se avanzan con puntales como debería de explotarse según el método de
explotación por tajeos largos, la explotación de estos tajos se realiza utilizando el
sostenimiento de cuadros cojos y en algunos casos se instalan sobre cuadros.
Como practicante aporte las respectivas evaluaciones en el tajo y sobre su
método de explotación se identificó que la Unidad Minera Santa Barbara. En
estos tajos tiene mayor consumo de madera, debido a que en este tajo se realza
con el disparo, y conforma con cajas falsas. Por lo tanto, demora el ciclo de
minado.

3.4.1. MUESTREO INTERIOR MINA

El muestreo junto con el geólogo de turno, realiza la toma de muestras.
El primer paso es regar la labor con agua a presión para poder visualizar
correctamente el macizo rocoso y la estructura mineral. Con respecto a las
longitudes de muestreo, se sigue el presente estándar:

 Para tajos o tajeos: cada 3 metros.

 Para galerías: cada 2 metros.

En interior mina, se realiza el muestreo por canales y muestreo en rock chip.

Muestreo por canales

Este método consiste en trazar con spray de color azul un rectángulo en la

estructura mineralizada para obtener una muestra con el peso aproximado de
1.00 kg a 1.50 kg.

1.5
m

Manto
0.3m

Imagen .canal en TJ 17N

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Descripción: Muestra tomada en el TJ 14-S, NV. 4093 Carla Sofía.

3.4.2. MUESTREO ROCK CHIP:

Este método consiste en excavar pozos verticales y se hacen de forma
aleatoria en la carga de dicha labor donde se ha realizado una voladura en
la guardia anterior y se hace con la finalidad de obtener una muestra con el
peso aproximado de 1.00 kg a 1.50 kg. Este muestreo se realiza cuando
no se puede realizar el muestreo por canales debido a la presencia de la
carga de mineral y se necesita una muestra de dicha labor.

A continuación, se muestran las labores donde colaboré en su muestreo:

Fig. 06 Carga de disparo ubicada al frente del TJ 18-C

3.4.3. MUESTREO ORE CONTROL- SANTA BARBARA

Se realiza a la carga que sale de interior mina utilizando el
método de muestreo Rock Chip, El estándar para realizar el
muestreo ore control, es de 01 muestra por cada 10 carros U – 35

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que salen de interior mina. Para ello se separa la carga que sale de
interior mina de acuerdo a las leyes que posee, teniéndose 6 tipos
diferentes de mineral:

 Mineral Planta Sur

 Mineral Planta Baja
 Mineral Planta 1
 Mineral Planta Gia Sur
 Mineral Planta Gia Norte

[Link] CONTROL
A diario se extra mineral de interior mina hasta el stock pile y
desde allí a planta de beneficio, el cual debe ir con una ley
promedio 8 a 10 gr /Tm por esta razón la carga ya debe estar
previamente clasificada, con el fin de hacer un óptimo blending. Por
lo general se carga de 5 a 6 camiones por día.

El ore control cumple dos objetivos:

 Control de la dilución programada vs la dilución real.

 Control de leyes promedio para abastecimiento a planta beneficio
(blending)

3.4.5. Carguío de la Cancha hacia Planta

Inter diario se extrae mineral de interior mina hasta el Stock pile y de
allí se mueve a la planta de beneficio. En el Stock pile se realiza el
blending, que consiste en mezclar las diferentes pilas de carga de mineral
(clasificadas por plantas), con el fin de uniformizar la ley de mineral que
se envía a planta que es aproximadamente 10 g/ton es la ley de cabeza
de planta.

3.5. PERFORACIÓN DIAMANTINA PACKSACK

El objetivo principal de perforar usando el packsack es encontrar
estructuras mineralizadas desplazadas por las fallas. Cuando se pierde la veta,
el minero puede sondear máximo 8 ft, si no encuentra la veta, se tiene que
utilizar el packsack.

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En la actualidad, se tiene 02 perforadoras Packsack:

 Packsack Carlos I ( Est 079 - Nv. Valerias)

 Packsack Víctor I (SN 291 - W7, Nv. Sara)

Ciertas características de la máquina y de la forma de trabajo con ella

son:

 El PackSack FL-50, es alimentado por un motor de aire (neumático) de 8.6

hp de fuerza a 3000 rpm. Los componentes esenciales son cinco paletas
(vanes) de rotor – cilindro, placas de apoyo y paletas de rotor. El motor de
aire es hecho de suma precisión del aire.
 Las dimensiones mínimas de la cámara del Packsack son 2m de ancho, 2 m
de alto y 2 m de largo.
 Para un adecuado trabajo del Packsack es de vital importancia el correcto
topeado de la máquina, de tal manera que ésta no salte y genere desviación
en el taladro.

3.5.1. PARTES DEL EQUIPOS/ACCESORIOS

El equipo cuenta con las siguientes partes:

 01: Bancada
 02: Abrazadera
 03: Mando neumático
 04: Kit de válvulas y niples
 05: Unidad de rotación
 06: Pistón neumático
 07: Carril deslizante
 08: Abrazadera
 09: Pies de soporte
 10: Soporte de bancada
 11: Mangueras
Fig. 07. Partes de la máquina Perforadora PackSack.

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Fig. Testigos recuperados del PackSack Carlos I.

3.6. PERFORACIÓN DIAMANTINA LM-75

El objetivo principal del LM – 75 es encontrar vetas en profundidad
(alcance de 600 m), se utiliza con el fin de extender la vida de la mina en el
mediano y largo plazo.

En la actualidad se tiene una cámara operativa para perforación diamantina

y en aproximadamente 30 días se trasladarán a la próxima cámara
diamantina ubicada en el Sn 291-W0, Nv. Sara.

3.6.1. CIERTAS CARACTERÍSTICAS DE LA MÁQUINA Y DE LA FORMA

DE TRABAJO CON ELLA SON:
 La perforadora diamantina es de marca BOART LONGYEAR,
modelo M-75, es eléctrica (440 V, 03 líneas), perfora por rotación y
utiliza agua (con aditivos) para que se avance con normalidad.

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 La máquina cuenta con 3 puntos de anclaje (02 en la parte

delantera y 01 en la parte trasera), adicionales al perno central de
anclaje.
 Para realizar la perforación se utiliza aditivos: polímero y bentonita.
En cada 1000 litros de agua, se debe de agregar 01 Kg de polímero
y 01 kg de bentonita. Éstos se utilizan con el fin de impermeabilizar
las paredes del taladro y evitar que la broca se desgaste rápido.
 Las dimensiones de la cámara diamantina son 6m * 6m * 6m.
 La máquina opera con 3 tipos de brocas de la Serie Q: HQ, NQ y
BQ.

Tabla 06 : DImensiones de las brocas de la serie Q que son

utilizadas en la perforación diamantina.

SERIE Q
Diámetro Exterior Diámetro Interior
TAMAÑO
Pulg Mm Pulg mm
BQ 2.358 59.9 1.433 36.4
NQ 2.985 75.8 1.874 47.6
HQ 3.807 96.7 2.5 63.5
Fuente: propia.

3.6.2. PARTES DE EQUIPO/ACCESORIOS

Fig. Perforadora Diamantina Modelo LM-75.

Las partes básicas de la máquina perforadora son:

 Unidad de Rotación
 Panel control
 Unidad de energía (440 V, 3 líneas)

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Fig. Unidad de Potencia, es el generador de energía para la máquina

LM-75.

 Mixer

Fig. Mixer, encargado de mezclar los aditivos, polímeros, bentonita,

utilizado como lodo para perforación.

 Bomba de agua, marca TriDo (130 gal/min)

3.7. MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN

El método empleado en la actualidad en la mina Santa Bárbara de Trujillo
es “Long Wall”.

El mineral se extrae por circado en la mayor cantidad posible,

ajustándose las dimensiones de los blocks. El mineral que queda como
pilares será recuperado de manera total. Reemplazando a los pilares por
material detrítico de relleno de manera provisional para el sostenimiento del
techo o puede extraerse en forma de retirada, abandonando ya los tajeos
para su posterior hundimiento del techo; caso contrario generalmente los
pilares con mineral se pierden. El relleno hidráulico es usado una vez
terminado de explotar el tajo.

El método empleado en mina Santa Bárbara de Trujillo es “Long Wall”.

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3.7.1. LAS CONDICIONES PRINCIPALES CONSIDERADAS PARA SU

APLICACIÓN SON:
1. RMR de las rocas de caja mayor a 25 RMR.
2. Bajo buzamiento del emplazamiento de mineral. (0° - 30°)
3. Alta ventilación en los tajos de explotación.
4. Potencia de la veta entre 0.15 a 2.20 m.
5. La recuperación es cercana al 100%.
6. Relleno detrítico y/o hidráulico.

3.7.2. PREPARACIÓN
Para preparar un block a explotarse mediante Long Wall se
desarrollarán las siguientes infraestructuras:
 Subniveles divisores de tajos (horizontal).
 Slots para extracción de mineral
 Chut y camino.
 Chimeneas verticales
 Sub nivel principal de extracción.
 Chut (chimenea de doble compartimiento) y camino.

4m Subnivel 1 (1.5x 1.8) w

S P
I w S
L
L A Block (20x50) L
R

O O
T Subnivel 2 (1.5x T
1 w 1.8) 2
(3 x Block (20x50) (3 x
3) 3) w
chut chut
Nivel 1 (2 x 2)

Imagen 07 : Esquema del método de explotación Long Wall-vista de planta

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3.8. PERFORACIÓN.
La perforación se realiza con equipos (jagles) RNP-041 YT-29.
Actualmente se cuenta con 16 máquinas de RNP Y 10 máquinas YT equipos
con barrenos de 04, 06, 08 pies, de los cuales 26 están operativos.

3.9. MALLA PARA LABORES DE AVANCE

A. PARA ROCA INTERMEDIA:
La malla estándar en el arranque es de 6 taladros y cargados en “V”, si la
roca presente es más dura al momento de perforar entonces se pedirá + 10
Emulex 65 y se distribuirá en los taladros de arranque para asegurar mi
cara libre, recordar que los taladros de la corona se recargan con 1 Emulex
65 menos, para controlaar la sobrerotura.

Fig. Malla para sección 2 x 1.8 m, con arranque de 6 y cargados en “V”

Leyenda:
N° de taladros: 28 taladro cargado
N° de taladros cargados: 25 taladro de alivio
N° de taladros de alivio: 3 Diámetro de taladro: 38 mm

B PARA TAJEOS

La distribución de los taladros lo hace de forma escalonada.

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Fig. Malla para tajo sección 2.0m x 2.0 m, seuencia de taladros en forma
escalonada.

Leyenda:

N° de taladros: 18 taladro cargado

N° de taladros cargados: 18 taladro de alivio

N° de taladros de alivio: 0 Diámetro de taladro: 38 mm

3.10. VOLADURA
La voladura se realiza utilizando explosivo EMULEX 65, Mecha lenta,
CARMEX, mecha rápida – Igniter cord.

Además el carguío se lleva a cabo de la siguiente manera: Primero se carga el

cebo conformado por un cartucho de explosivo y, una mecha lenta o carmex.
Seguido de un número de cartuchos, dependiendo de los pies perforados, tipo
de roca, y se taquea confinando la carga explosiva.

Esta actividad corresponde a la etapa del carguío de explosivos del frente

perforado, detonación y disparo.

Para el carguío de taladros se utilizó las siguientes herramientas:

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 Punzón de PVC para hacer agujero en el cartucho para preparar el cebo.

 Cucharilla de fierro para limpiar los taladros.
 Atacador de madera

3.10.1. ACCESORIOS DE VOLADURA

La iniciación de los explosivos se realiza con mecha blanca (lenta) y
fulminante N° 8.

Cebo

Se realiza un cebado simple. Se prepara utilizando un cartucho de hidrogel,

un fulminante N°8 conectado a una mecha de seguridad de 5 a 8 pies de
longitud (dependiendo de la labor).

Factor de carga

El factor de carga es un índice para labores lineales e indica la cantidad de

explosivo expresado en Kg. que se utiliza para romper 1 m3 de material
(mineral o desmonte) o, la cantidad de explosivo utilizado para el avance de 1
metro lineal.

(Kilogramos de explosivo por metro cúbico).

MES FACT. CARGA (Kg/m3)

ENERO 1.63

FEBRERO 2.06

MARZO 2.47

Fuente: propia

Factor de potencia

El factor de potencia indica la cantidad de explosivo utilizado para romper 1

TM de material (mineral o desmonte). Este indicador generalmente se utiliza
para tajos.

3.11. CARACTERÍSTICAS Y CHISPEO DE TALADROS

 En nuestra mina chispeo de los taladros se realizan por 2 formas de
iniciación: Con mecha lenta o con Carmex.

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 Se emplea mecha lenta en labores donde se hayan perforado hasta un

máximo de 20 taladros, según lo especifica el reglamento DS 023 –
2017.

El chispeo lo realizan 02 personas: maestro (chispea) y ayudante (hace

de vigía).

La secuencia de encendido en frentes es:

 Arranque
 Ayudas
 Contraayudas
 Taladros de producción
 Taladros de Corona
 Taladros de Arrastre

3.12. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE ACCESORIOS DE VOLADURA

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

CARMEX (7 pie / 2.10m)

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Fulminante MECHA
común RÁPIDA
Conector
(IGNITER de
CORD Z-18)
N° 8 plástico
Tiempo de 150 – 155
combustión (s/m)

Compuesto por una Produce la llama

masa pirotécnica, dos durante su combustión,
alambres y una activar la masa
cobertura exterior de pirotécnica del
material plástico. conector.
Tiempo de combustión 35
(s/m)

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Mecha Lenta
Tiempo de combustión 150 – 165
(s/m)

3.13. VOLADURA.
Se realiza dos tipos de voladuras: Voladura Primaria:

 En avances lineales

La sección es tipo bóveda 1.8m de altura hasta 2m según la potencia de

manto y ancho de minado de 1.5m con avance promedio de 1.10 m a 1.82m
tomando en cuenta la inclinación de manto por lo cual para llevar un control
de ángulos con un equipo llamado clinómetro.

 Tajos:

Las secciones son rectangulares puesto que hay tajos con un RMR que
varían desde 25 a 60. Lo cual se requiere un sostenimiento con cuadros,
cojos o puntales. por lo tanto, se requiere un techo recto así mismo a
veces se tajea de manera paralela a los subniveles o perpendicular
dependiendo de la orientación de las fallas. Las dimensiones de minado
dependen de potencia de roca alterada y la potencia de manto que van
desde 1.5 ,1.9 hasta 2m. el ancho de minado en promedio es 1.50 m y en
cuanto al avance es de 1.80m en promedio por guardia.

 Ventilación
Actualmente la ventilación en interior mina se realiza con un ventilador
de 9000 CFM. La manga principal que sale del ventilador es de 36” de
diámetro, luego esta se reduce a 18” y finalmente a las labores se
distribuye con una maga de 12”. Para las labores donde no llega la
manga y el inclinado virgen de la puerta, la ventilación se realiza con el
aire comprimido.
El tiempo de ventilación generalmente es de 3 horas a 4 horas, es decir
desde que termina una guardia a las 5 pm hasta las 8 pm que inicia la
siguiente guardia en el día y desde las 4 am hasta las 8 am en la noche.
Cuando el personal ingresa a labores o avances lineales con gas
acumulado sobre todo si son labores ciegas el maestro o ayudante debe

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encargarse de abrir la válvula de la tercera línea para ayudar a circular

el gas concentrado.
 Regado
Luego que se ventila la labor, se procede a realizar el regado. El regado
es importante porque reduce el polvo. La mecánica es la siguiente: el
agua rociada humedece los sólidos en suspensión incrementando su
peso y luego provoca que se precipiten.
El regado también se usa para limpiar los hastiales y techo de las
labores para poder notar las fracturas generadas en el disparo. Estas
fracturas van a ser un indicador para identificar las zonas más
inestables de la labor.

 Desate
Una vez ventilada y regada la labor, se procede a realizar el desate. El
desate consta de identificar las zonas inestables con rocas sueltas o
flojas y hacerlas caer usando una barretilla.
La longitud de las barretillas utilizadas para desatar va a depender de la
altura de la labor. Actualmente, se cuenta con barretillas de 4’, 6’, 8’,10
y 12’, estas últimas se utilizan para labores con alturas superiores a los
3.0 m.
 Limpieza
En la unidad Minera Santa Bárbara de Trujillo, se utiliza para la limpieza
del mineral los winches de rastrillaje.
En la unidad hay winches Joy y Montalvan, ambos con motores de 30
HP de potencia. La limpieza en la operación es con winches eléctricos
de 30HP y rastras de 36”.
En el tema de velocidad depende de maniobras del operador, estado de
las pastecas y estrobos, también del manteniendo del motor del winche.

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Fig. Limpieza con winche de rastrillaje – Tajo 14 S

Una vez limpio el tajo se procede a sostenimiento según el tipo de roca:

 Cuadros
 Cojos
 Puntales
 Independientes

 SOSTENIMIENTO

El sostenimiento se realiza generalmente con madera, es decir,

colocando puntales y cuadros. Ocasionalmente se sostiene con pernos
Split set y malla electro-soldada de manera sistemática.

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Figura Vista general de la limpieza.

3.14. Izaje
Como podemos ver en la imagen (24) el sistema de extracción a superficie es
con ayuda de wicnhes de izaje. Todo inicia con chimeneas llenas.

Capacidad
-      CH1:Marielas 1 14 carros
-      CH2:Marielas 2 14 carros
-      CH3:Primas 1 35 carros
-      CH4:Primas 2 30carros
-      CH5:Calaminas 60 carros
-       CH6: Evelyn 20 carros

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Crucero S.B.
Boca Mina

10 C

Inclinado 104

14 C
NV. Carla Sofía

5C

20C 26 C
70 C 30 C 35 C Inclinado
S.B.

NV. Valerias
12 C

3.15. EXTRACCIÓN POR INCLINADO VIRGEN DE LA PUERTA

Abarcaremos el control de tiempos de Carros mineros U35 en el acarreo
de material (mineral– desmonte), así como también su rendimiento de equipo
en la Unidad Minera Santa Bárbara de Trujillo.

3.15.1. CARGUÍO Y ACARREO DE DESMONTE

En este capítulo vamos analizar el control de tiempos de acarreo de
desmonte en el Inclinado – Virgen de la Puerta. Además, vamos a ver el
ciclo de acarreo de material; así como también el cálculo de la eficiencia
horaria o rendimiento.

INFORME DE PRÁCTICAS PRE PROFESIONALES 41

 Tabla 1. Leyenda de
tiempos y descripción

DIAGRAMA DE TIEMPOS
PUNTO TABLERO DE
DE CONTROL
SEGURI T
DAD
A 3 D Win G B
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che Cargad
T Cargad T va
T 100
o HP
o cío
5 4 1
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E T C
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OPERA
F T vacío
DOR 2
6
Imagen 1. descripción de los tiempos de
maniobras realizadas
 T3 T1 T2 T4 T5 T6
T8 T7 T9 T10 T11
Trasladar Descender Velocidad
Desempalm Traslado de Extender Empalme de Posicionar Desactivar Desactivar Subir Carro Tiempos Tiempo de Velocidad
Carro Carro Carguío Distancia(m) cargado
e de Cable Carro(lleno) Cable Cable Carro Freno Freno (Lleno) Muertos Ciclo Vacío (m/s)
(Vacio) (Vacio) (m/s)

3.16.
1 [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] 183 1.29




2 [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] 183 1.29 1.36

carros /h
3 [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] 183 1.29 1.36

o
ugi
Ref
4 [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] 183 1.30 1.36
5 [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] 183 1.29 1.36

nuevo.
6 [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] 183 1.30 1.35
CH. GIA

T
1
7 [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] 183 1.26 1.36
8 [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] 183 1.27 1.37
HORAS MUERTAS
HORAS EFECTIVAS

9 [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] 183 1.27 1.37

TOPE
10 [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] 183 1.29 1.35
11 [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] 183 1.29 1.36
HORAS PROGRAMADAS

12 [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] 183 1.28 1.35

2
13 [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] 183 1.27 1.27
14 [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] 183 1.26 1.26
15 [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] 183 1.28 1.35

T
2

e
AU35

br
16 [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] 183 1.27 1.37
6:10

tim
Carro
[Link]

17 [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] 183 1.28 1.37
[Link]
CH. EVELIN

18 [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] 183 1.28 1.36

control de tiempos de acarreo.

ut
Sh

1
19 [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] 183 1.28 1.36

3.16.1. Diagrama de Tiempos

C
20 [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] 183 1.29 1.38

T
3
B
21 [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] 183 1.28 1.38

- Evelyn
22 [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] 183 1.29 1.36

punto de extracción Chimenea Evelyn.

23 [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] 183 1.29 1.35
24 [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] 183 1.27 1.38

CARGUÍO Y ACARREO DE PLANTA BAJA

25 [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] 183 1.29 1.36
26 [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] 183 1.29 1.36
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27 [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] 183 1.27 1.36
28 [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] 183 1.29 1.38
29 [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] 183 1.29 1.38

T
4
30 [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] 183 1.28 1.36
31 [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] 183 1.27 1.36
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32 [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] 183 1.29 1.37
33 [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] 183 1.29 1.37
Tabla 36. Toma de tiempos de extracción de mineral de Ch. Gia

T
5
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7) cuando el carro minero U35 baja al punto de extracción.

34 [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] 183 1.28 1.37
35 [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] 183 1.28 1.37
T7

36 [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] 183 1.27 1.36

IMAGEN. Descripción de los tiempos de realizadas en Punto de Carguío

37 [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] 183 1.29 1.38
38 [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] 183 1.29 1.38
Rendimiento de la extracción de mineral por el Inclinado Virgen de la Puerta: 7

39 [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] 183 1.28 1.37
40 [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] 183 1.27 1.37

(Chimenea Evelyn). como también ver el desenvolvimiento del personal

Analizar el ciclo de carguío y acarreo de material Planta Baja desde el

Estudiar y analizar las actividades iniciales de carguío en el Chute

Mejorar los tiempos en operación a partir de los datos obtenidos en el

41 [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] 183 1.29 1.38
42 [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] 183 1.28 1.37
Figura [Link] de perfil del inclinado – Virgen de la Puerta con Angulo de 25°, tiempo siete (T

43 [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] 183 1.29 1.38
44 [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] 183 1.28 1.37
Prom. [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] 183 1.28 1.36
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Tabla . Leyenda de tiempos y descripción

T1 Posicionar en chut (AB)

T2 Carguío
T3 Bloquear chut e Inspeccionar Carro U35 (BC)
T4 Demora en Jalar Carro U35
T5 Ida y Vuelta
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Tabla : Registro General De Tiempos

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Los 33 datos fueron obtenidos desde el punto de extracción –Chimenea

Evelyn, con respecto a los tiempos muertos identificados en el carguío de
chimenea Evelyn fueron los siguientes:

1. También se sufrió retrasos en la operación por el llenado de check list se

esperó 15 minutos a inicio de jornada.
2. Se trasladó en carro U35 de Santiago hasta Marielas esto retraso la
operación en 25 minutos.

Resumen de tiempos:

HORAS PROGRAMADAS [Link]

HORAS EFECTIVAS [Link]
HORAS MUERTAS [Link]

3.17. CONTROL DE TIEMPOS Y RENDIMIENTOS ACARREO DE MINERAL

EN NV. CARLA SOFÍA.
 Analizar el ciclo de carguío y acarreo de mineral de primera desde tolva
de inclinado 104 hasta la tolva Carla Sofía.
 Analizar las actividades no productivas en el acarreo de mineral.
 Mejorar los tiempos en operación a partir de los datos obtenidos en el
control de tiempos de acarreo.

Acarreo de Mineral de Primera.

 En este informe vamos analizar el control de tiempos de acarreo de
Mineral de tolva inclinado 104 hasta la tolva Carla Sofía. Además,
vamos a ver el ciclo de acarreo de material; así como también el cálculo
de la eficiencia horaria o rendimiento en el NV. Carla Sofía. Para efectos
de control como vemos en el diagrama de tiempos se tiene dos carros
en el NV Carla Sofía por lo que se tomó la decisión de hacer
seguimiento a media guardia al carro 1 y en segunda media guardia al
carro 2.

Datos generales:

Guardia: "A"
Turno: DIA
 (Inclinado 104)

CARGADO
CARROS

2
T
TOLVA

14
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3
T

Imagen descripción de los tiempos de realizadas en NV. Carla

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Operador
9
T
8
T

Sofía.
VACÍO

4
T
7
T
Diagrama de Tiempos

PARRILLA
Leyenda De Tiempos

T1 Posicionarse

T2 Carguío

(Carla Sofía)
CARRO

TOLVA
T3 Espera 1
6

S
5
T

T4 Traslado de carro cargado

T5 Descarga
6
T

T6 Parrilla (reducción de tamaño)

T7 Traslado de carro vacío 1

T8 Espera 2
 4 [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link]
5 [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link]
6 [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link]
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8 [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link]
9 [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link]
10 [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link]
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12 [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link]
13 [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link]
14 [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link]
15 [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link]
16 [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link]
17 [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link]
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21 [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link]
22 [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link]
23 [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link]
24 [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link]
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26 [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link]
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Tabla 3. Registro General de Tiempos

29 [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link]
30 [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link]
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34 [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link]
35 [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link]
promedio [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link] [Link]

Todos los tiempos muertos son causados por falta de carga en las tolvas.
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Como vemos en el gráfico de barras las tres actividades que más resaltan son: el
tiempo de espera 1, tiempo de reducción de material para que pueda pasar a la tolva
Carla Sofía. y tiempo de espera 2, el cual es el tiempo que demora en llenar el carro 2 y
carro 1 espera en el pase. Los cuales tienen como tiempos promedios de 3 minutos y 08
segundos ,2 minutos y 13 segundos y 2 minutos y 31 segundos respectivamente.

Tiempos vs Actividades
Posicionarse
tiempo(minitos y segundos)

[Link]
Carguío
[Link] Espera 1
Traslado de carro cargado
[Link]
Descarga
[Link] Parrilla
Traslado de carro vacío 1
[Link]
Espera 2
[Link] Traslado de carro vacío 2
1
Actividadess

Porcentaje de Tiempos
4% 1% 5%
1
2
21% 3
27% 4
5
10% 6
7
19% 8
10% 9
2%

INFORME DE PRÁCTICAS PRE PROFESIONALES 49

Gráfica 4. Análisis de porcentaje de tiempos
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Resumen de tiempos:

Horas Programadas [Link]

Horas Efectivas [Link]
Horas Muertas [Link]

Esto sucedió por falta de carga en la tolva inclinado 104 cuyo material es izado por el
Inclinado 104 y su capacidad es de 14 carros.

Porcentaje de Tiempos efectivos vs Tiempos

muertos
24%

1 Horas Efectivas
2 Horas Muertas

76%

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3.18. SERVICIOS AUXILIARES

3.18.1. INGRESO DE MADERA
Se usa madera de diferentes diámetros, desde 4” hasta 10” de diámetro
y las longitudes van desde 2.4 m hasta 4.0 m.
A) Bajada de madera con winche eléctrico
Se han registrado algunos datos sobre la bajada de la madera con el winche
eléctrico y se observó que se carga el skip con madera de diferentes
diámetros ocupando una determinada área.

3.19. CÁLCULOS DE LOS PARÁMETROS DEL RELLENO DEL TAJO Y DE LA

PULPA DEL RELLENO HIDRÁULICO
1. Dimensiones de la preparación del Tajo 26B

Fig. . Vista en planta del tajo 26B a rellenar

El área del tajo es 394.615 m2, este dato fue proporcionado por el área de
topografía según el levantamiento respectivo.

Además se tienen 4 alturas por cada tramo en toda el área del tajo. Con estos
datos se determinará una altura promedio para hallar el volumen del tajo.

Tabla. Cuadro resumen de preparación de tajo 26B

Altura promedio del tajo 26 B 3.098 m
Área del tajo 26B 394.615 m2
Número de puntales de barrera 91
Tiempo promedio de colocado de puntal 89 min 16 seg
Número de puntales boca de lobo 17
Número de puntales de seguridad 2
Por lo tanto, el volumen total del tajo 26 B es 1222.50 m3

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3.19.1. DENSIDAD DE LA PULPA Y PORCENTAJE DE SÓLIDOS

Para determinar la densidad de la pulpa, y el porcentaje de sólidos, se
realiza tomando muestras en la planta de relleno hidráulico, obteniéndose lo
siguiente:

Tabla. Densidad de pulpa

DENSIDAD DE LA PULPA
N° DE MUESTRA g/L
Muestra 1 1250
Muestra 2 1240
Muestra 3 1245
Promedio 1245
Por lo tanto, la densidad promedio de la pulpa es de 1245 g/L

Tabla . Porcentaje de sólidos

N° DE MUESTRA %
Muestra 1 33
Muestra 2 32
Muestra 3 32
Promedio 32.33

3.19.2. CAUDAL DE PULPA QUE LLEGA AL TAJO

Para determinar el caudal del relleno hidráulico que llega al tajeo, se
tomaron los siguientes datos en la recepción de carga de relleno
hidráulico en el tajo 26B – 03/feb/2019 Turno Noche: Diámetro y altura del
recipiente usado, tiempos en que el envío de relleno llena el recipiente. Se
tiene:

∅=28 𝑐𝑚 ℎ=38 𝑐𝑚

𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 (∅)=28 𝑐𝑚 𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 (ℎ)=38 𝑐𝑚

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2
π ∅ 2 h π (28 cm) (38 cm)
Volumen ( V )= = =23 398 . 58 cm3 ≈ 23 . 4 L
4 4

Tiempos para llenar el recipiente con el envío de carga de relleno por tuberías de
2” de diámetro.

Tabla . Toma de caudales

N° DE MUESTRA TIEMPO (s)

Muestra 1 17 s
Muestra 2 16 s
Muestra 3 16 s
Muestra 4 18 s
Muestra 5 15 s
Muestra 6 15 s
Muestra 7 16 s
Muestra 8 17s
Promedio 16.25 s
El tiempo promedio para dicho volumen es de 16.25 s

Entonces el caudal de relleno hidráulico que llega al tajeo será de:

Volumen
Q=
tiempo promedio

23 . 4 L
Q= =1. 44 L /s
16 . 25 s

Ahora realizando la conversión a 𝑚3/ℎ, tenemos:

1 . 44 L 1 m3 3600 s
Caudal ( Q )= x x =5 . 184 m3 /h
s 1 000 L h

3.19.3. VELOCIDAD DEL RELLENO HIDRÁULICO CON QUE INGRESA

AL TAJEO
Para el envío de relleno hidráulico al tajo 26B se emplea tuberías de
polietileno de 2”.

Se determinó el caudal, el cual es: 𝑸=𝟓.𝟏𝟖𝟒 𝒎𝟑/𝒉

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Dónde:

𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 (𝑄) = Á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎 𝑥 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑.

Caudal (Q) Caudal(Q)

Velocidad= =
Á rea de la secci ó n de tuber í a π ∅ 2 tuber í a
4

∅𝑡𝑢𝑏𝑒𝑟í𝑎=2 𝑝𝑢𝑙𝑔=2 (0.0254 𝑚)=0.0508 𝑚

5 .184 m3 /h
Velo c idad = =2 557 . 68 m/h
π (0 . 0508)2 m
4

m m m
Velocidad=2 557 . 68 =42 . 63 =0 . 71
h min s

3. Constante de sólidos (K)

S−1
k=
S

Donde:

S: Gravedad específica de los sólidos: 2.52

Entonces:

2. 52−1
k= =0 . 6032
2 . 52

4. Peso de sólido seco en un litro de pulpa (W)

P−1000
W=
K

Donde:
P: Densidad de la pulpa 1245g/L

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K: constante de sólidos 0.6032

1245−1000 g
W= =406 . 17
0 . 6032 l

5. Relación: Peso líquido a peso sólido

100−% solido
G=
% solido

Donde:
%𝑆ó : Porcentaje de sólidos 32.33%

100−32. 33
G= =2 . 093
32. 33

6. Relación volumétrica de líquidos a solidos (L)

𝐿=𝐺 𝑥 𝑆

Donde:

𝐺:𝑅𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜/𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜 = 2.093

S: Gravedad específica de los sólidos = 2.52

𝐿=2.093 𝑥 2.52=5.2744

9. Tonelaje de sólidos por hora que llega al tajo (T)

Se tiene un peso de sólidos en un litro 𝑾=𝟒𝟎𝟔.𝟏𝟕 𝒈/𝑳 y un caudal de relleno

hidráulico que llega al tajo de 𝐐=𝟓.𝟏𝟖𝟒 𝐦𝟑/𝐡
Entonces:
m 3 de pulpa L de pulpa Gde pulpa TM
T =5 .184 x 1000 x 406 ,17 x1
h 1 m3 de pulpa L de pulpa 1 000 000 g de s ó lidos

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T= 2.11TM de solido / h

10. Volumen de líquido enviado por hora al tajo (VL)

Se tiene la siguiente relación:

Peso de líquido = 𝑇 𝑥 𝐺

Peso de líquido = 2.11 TM/h x 2.093

Peso de líquido = 4.4162 TM/h

Considerando 1 TM/ m3, por lo tanto tenemos:

TM M3 M3
VL=4 . 4162 x1 =4 , 4162
h TM h

3.20. VENTILACIÓN.
3.20.1. DISEÑO DE VENTILACION:
Tiene un ambiente laboral agradable con buenos estándares en ventilación
conduciendo mediante mangas de 14”, 20” y 24”de Ø desde el ventilador
hasta las labores que requieren, es de suma importancia para llevar a cabo
trabajos en este tipo de minería.

El diseño del sistema de ventilación está calculado de acuerdo a la cantidad

de trabajadores que desarrollan las actividades permitiendo un flujo adecuado
de aire al interior de la mina.

3.20.2. VENTILACIÓN DE GALERÍAS Y CRUCEROS.

Siendo las galerías y cruceros labores ciegas y confinadas, se cuenta con
02 ventiladores eléctricos de 30, 000 CFM, 02 ventiladores eléctricos de 20,
000 CFM y ventiladores de 24, 000 CFM y 02 extractores de 10, 000 CFM, 02
extractores de 20, 000 CFM que permiten insuflar aire fresco a los frentes con
mangas de 24” y 18” de diámetro hasta 380 metros sin mayores problemas,
que a su vez permiten ejecutar las chimeneas en un tiempo urgente.

3.20.3. VENTILACIÓN DE CHIMENEAS EN EJECUCIÓN.

Siendo las chimeneas en ejecución en labores ciegas y con mayor nivel
de riesgo por la acumulación de monóxido hasta 195 ppm; en el tope del sub

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nivel 868E, es por ello se dispone ventilación forzada con aire comprimido a
través de una línea auxiliar de ventilación (tercera línea), con aire permanente
durante las 24 horas del día que garantiza el desarrollo del ciclo completo.

PERSONAL HACIENDO LIMPIEZA

Fig. Fig.

3.20.4. RECOMENDACIONES DE VENTILACION

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 Se recomienda cambiar la manga de las cinco esquinas está muy desgastada.

 Se recomienda por un codo en la galería 175-S con intersección gal 828-w.
 Se recomienda hacer limpieza de las ventiladoras mensualmente.
 Tener un espacio para guardar accesorios de ventilación así como las mangas.
 Implementar aire de tercera línea en los tajos y en las labores ciegas para evitar la
acumulación de gases.
 Tener los accesos a los ventiladores libres y bien habilitados.
3.21. DESCRIPCION DE EQUIPOS.
3.21.1. PALAS NEUMÁTICAS.
La Unidad minera Santa Bárbara cuenta con 02 palas neumáticas las
cuales son EIMCO 12B y ATLAS COPCO LM36, son equipos que trabajan
con aire comprimido a una presión aproximada de 180 Psi, las palas en
general constan de tres unidades principales:
Estos equipos son utilizados para el carguío de mineral y desmonte a los
carros mineros U35.
3.21.2. LOCOMOTORAS.
La Unidad Minera Santa Bárbara cuenta con 02 locomotoras a batería de
1.5 Ton potencia de 7 HP, ambas en modelo GOODMAN, la función de estos
equipos es de transportar carros U35 los cuales están cargados de mineral o
desmonte.
3.21.3. WINCHES DE IZAJE.
Equipos accionados por motor eléctrico de anillos rozantes, el cual es
alimentado por una red de energía en 240 V0Ly accionado por un tablero de
arranque; estos equipos constan de un tambor, en el cual se enrolla cable
acerado y que esta acoplado a una caja de trasmisión, es movido por un
motor eléctrico, su función es de izar mineral de cada nivel, acumulación carga
a tolvas.
En la unidad minera se cuenta con 02 winches de izaje de 40 HP, y 1 winche
de 50 HP.

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3.21.4. WINCHES DE ARRASTRE.

Equipos mecánicos accionados por un motor eléctrico de 10 HP los
cuales se utilizan para jalar relleno o mineral en los tajos con una rastra de
18”.
En la unidad minera se cuenta con 16 winches de arrastre de 10 HP, ubicados
en cada uno de los tajos y uno en standby.
3.22. SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL EN MINERA
Durante el periodo de práctica en esta área se desarrolla continuamente las
siguientes actividades rigiéndose al DS O24 -2016-EM.
3.22.1. SSOMA: SEGURIDAD SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE
Área encargada de los temas: seguridad (cumplimiento de las normas del
D.S. 023 – 2017 – EM y reglamentos internos de la empresa minera), salud
(tópico), ventilación y medio ambiente.
Inspectores: encargados directos de hacer cumplir el reglamento de
seguridad y salud ocupacional D.S. 024-2016-EM y los estándares de la
empresa minera, en cada turno se tiene 2 inspectores que al final de cada
jornada laboral realizan su reporte escrito en el libro de seguridad e incidentes
ocurridos durante la jornada laboral, informando sobre las labores críticas para
que la guardia entrante tome medidas al caso.

3.22.2. HERRAMIENTAS DE GESTIÓN DE LA EMPRESA

 IPERC: Identificación de Peligros, Evaluación de Riesgos y medidas de
control (IPERC), proceso sistemático utilizado para identificar los peligros,
evaluar los riesgos y sus impactos, para implementar los controles
adecuados, aplicándose durante la ejecución de cualquier actividad
minera.
 PETS: Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro (PETS), se realiza un
análisis de tareas orientado específicamente a las tareas o actividades
laborales rutinarias relacionadas con la operación y conservación de los
equipos e instalaciones.
 CHECK LIST (Marcar Listado): Antes de realizar una determinada tarea,
el trabajador deberá de verificar en qué condiciones está encontrando la

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labor, en cual debe ir detallado en el check list, este tiene que ser llenado
en toda guardia entrante, asimismo se debe observar los equipos y
materiales de trabajo, si esta presentara algún desperfecto igualmente
debe ir reportado para fines de toma de decisiones.
 REPORTE DE INCIDENTES: El reporte de incidentes es realizado por el
mismo trabajador, luego que este identifique los factores y condiciones
sub estándares de trabajo. Este reporte se realiza para evitar los
incidentes o accidentes que pudieran generarse, este documento debe de
ser revisado por el ingeniero de seguridad responsable del área e
informarla en la reunión de reparto de los ingenieros, para tomar medidas
correctivas

3.22.3. SUPERVISIÓN Y RECORRIDO DE LABORES

El ingeniero y/o inspector de seguridad es el encargado de supervisar

las labores, revisar el cumplimiento de los estándares en el trabajo y dar las
recomendaciones para realizar una tarea segura.

Durante los días en el área de seguridad, se realizó las siguientes tareas junto
con el inspector de seguridad Grover Flores León:

Ingreso a cada labor y se realizó el monitoreo de gases (Monóxido de

Carbono, gases nitrosos) y el porcentaje de oxígeno, ambos deben
encontrarse dentro de los estándares. (CO ≤ 25 ppm, NO2 ≤ 5 ppm. % O2
min. 19.5% máx. 21.5% )

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Fig. . Monitoreo de gas en el tajo 27 A

Si la concentración de gases sobrepasa los límites (máxima concentración de
CO es 25 ppm) entonces se continúa con la ventilación con tercera línea por
unos 30 min a 60 min.

Fig. Monitoreo de gas en la Gal 241 E

3.23. RATIOS Y RECUPERACIONES

El ratio de concentración se mide mediante la cantidad de mineral de cabeza
que se utiliza para recuperar una tonelada de mineral fino, el caso de la planta de
minera SANTA BARBARA es el siguiente:

De cada 13 TM de mineral de cabeza se recupera 1 TM de mineral fino.

3.24. PLANTA DE RELLENO HIDRÁULICO

El área de Planta Hidrometalúrgica tiene a su cargo la Planta de Relleno
Hidráulico. Previa coordinación telefónica, con el Área de Relleno Hidráulico,
planta es la encargada de enviar el relleno hidráulico a usar en interior mina.

Para la elaboración del relleno hidráulico, planta emplea los relaves generados de
su circuito. Para ello se tiene el siguiente proceso: Los que se encuentran
ubicados en la parte derecha de la planta:

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Los relaves generados del proceso gravimétrico de los molinos y las mesas
vibratorias van al Cajón N° 02, esta pulpa va hacia el Hidrociclon Gigante, que está
fuera de Planta y separa los finos de los gruesos y cada material a su respectivo
cajón.

Los finos son enviados, mediante bombeo, al tanque de condensación, recuperan

agua y el material fino posteriormente es mandado a las relaveras.

Los gruesos, pasan a los tanques de agitación desde donde son enviados
posteriormente a interior mina por medio de las tuberías (2”) hasta llegar al tajo a
rellenar.

Por lo tanto, para determinar la cantidad de Relleno Hidráulico que se manda a los
tajos primero se determina: La cantidad de Relave que se genera a diario.

Tabla Toneladas de Relave que genera diariamente el circuito N°01.

CIRCUITO 1
MOLINO 4' X 4' 46.27
MOLINO 5' X 5' 107.25
TM/DÍA 153.52
MINERAL FINO (TM/DÍA) 11.80923
RELAVE (TM/DÍA), Sólidos. 141.7108
Tabla Toneladas de Relave que genera diariamente el circuito N°02.

CIRCUITO 2
MOLINO 6' X 5' 159.99
TM/DÍA 159.99
MINERAL FINO (TM/DÍA) 12.30692
RELAVE (TM/DÍA), Sólidos. 147.6831

Además, se tiene que determinar la cantidad de Flujo de Pulpa, Flujo de sólidos,

Flujo de agua que va a Relleno Hidráulico se tiene que determinar las
características de la pulpa del Cajón N° 02, del Cajón de Gruesos (Relave), y del
cajón de Finos (Relave) con ayuda de la Balanza Marcy.

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Fig. Determinación de Densidades y % sólidos de las diferentes pulpas

con ayuda de la balanza Marcy.

3.25. RELAVERA
La relavera de la Minera Santa Bárbara de Trujillo, está conformada por 09
pozas, hacia las cuales va el relave, impulsado por bombas. Densidad de
sólidos: 2.26 TM/m3

 Densidad de pulpa: 1.245 TM/m3

 Porcentaje de sólidos: 32.33%

3.26. TANQUE DE CONDENSACIÓN

El flujo de finos es enviado al tanque de condensación a través de bombeo
con el objetivo de poder recuperar agua y utilizarlo de nuevo en el circuito
hidrometalúrgico.
Con ayuda de flojulantes hacen que precipite los finos, estos posteriormente a
través de bombeo es llevado a las relaveras.
3.27. RELAVE
La relavera de la Minera Santa Bárbara de Trujillo, está conformada por 06
pozas, hacia las cuales va el relave, impulsado por bombas.

3.28. DURACIÓN DE LA PRÁCTICA

Durante un periodo de 6 meses de práctica PRE- PROFESIONAL desde el 01
de ABRIL del 2018 hasta el 01 de OCTUBRE del 2018, aquí se describirá y
presentara los datos obtenidos en las áreas asignadas.

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IV. APRECIACIÓN PERSONAL

 Durante el periodo de mis prácticas pre profesionales en la Unidad Minera
Santa Bárbara De Trujillo, pude afianzar mis conceptos teóricos y prácticos, ya
que las experiencias en campo es la base fundamental para el desarrollo de
mis cualidades y además familiarizarme con la actividad laboral.

 Las prácticas me sirvieron en gran medida para conocer el trabajo en minería

subterránea, su propósito principal es la extracción de minerales de alto
interés económico, cuidando siempre la seguridad y salud ocupacional del
personal.

 La programación y planeamiento semanal, mensual es muy importante ya que

gracias a ello se puede lograr la producción mensual programada.

 La seguridad y operación siempre van de la mano, producto de ambos

dependerá la producción eficiente.

 Control de tiempos es la actividad de suma importancia, es decir, proceso a

través del cual se administra, se planifica, dirige, organiza, evalúa y controla el
desarrollo de una actividad determinada.

 Diseño de malla es muy importante antes de realizar la perforación, y el tipo

de arranque que se aplicará en las diferentes labores y carguío de taladros.

 Esta experiencia y los conocimientos adquiridos en la Unidad Minera Santa

Bárbara de Trujillo, afianzaran mi desarrollo profesional para poder optimizar
los recursos que se manejan en interior mina para mayor eficiencia en la parte
operativa.

 Con los datos obtenidos del campo se presentó informes semanales a la

jefatura de operación mina y se planteó propuestas, en la cual se eliminó
algunos tiempos muertos, mejoras en la activad, mejoras en la ventilación e
incremento de la producción.
 Considero que el área más importante es operación mina, es la columna
vertebral de las unidades mineras.

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V. CONCLUSIÓNES .
 La práctica sin duda es uno de los que más contribuye en la formación
profesional, y se ha logrado aplicar los conocimientos adquiridos en la
universidad, en específico los cursos de perforación y voladura, métodos de
explotación subterránea, planeamiento y seguridad minera.

 La realización de toda tarea implica utilizar todos los recursos y conocimientos

existentes o posibles, logrando experiencias, los resultados no siempre han de
ser los esperados, pero gracias al esfuerzo se aprende a conseguir lo mejor y
en el futuro se logran habilidades y experiencia.

 El método Long Wall en la unidad Minera Santa Bárbara se diseñó debido a la

irregularidad y bajo buzamiento de las vetas.

 Se ha adquirido conocimientos generales sobre el sistema de gestión en cada

una de las áreas, lo más resaltante ha sido en el área de operación mina; se ha
adquirido conocimientos sobre el proceso productivo de la unidad Minera Santa
Bárbara, de todo el proceso productivo de la explotación en interior mina.
 Control de tiempo es muy importante para programar una actividad eficiente.

 El uso de guiadores es muy importante para llevar un control de paralelismo de

taladros tanto en frentes de avance como en tajos de producción que se
traducirá en una voladura eficiente.

 Durante el muestreo, se reconoció 2 tipos de muestreo: Muestreo por canales y

muestreo Rock Chip. Así como el proceso de blending, en la cual las cargas
con diferentes leyes son mezcladas para conseguir un tonelaje de mineral con
una ley de cabeza de 10g/TM.

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VI. RECOMENDACIONES
 En primer lugar se recomienda una buena coordinación y comunicación entre los
supervisores y los trabajadores tanto del turno día y turno noche así como
también la secuencia de disparos y respetar horarios de disparo.

 En la Unidad Minera Santa Bárbara de Trujillo. se debe dar mayor énfasis a la

selección de personal calificado para cada puesto de trabajo, elaborar estrategias
para evitar la rotación de personal, ya que esto es una desventaja no solo en la
parte operativa sino también en el aspecto de seguridad.

 Con respecto a operación mina, se recomienda mantener el orden y la limpieza

de las herramientas y labores. El desorden de las herramientas, causa muchas
demoras. Las demoras se reflejan en un bajo rendimiento y este último, en menor
producción.

 El liderazgo y motivación juega un papel muy importante en la productividad del

recurso humano, por ello se recomienda evaluar un sistema de incentivos
económicos a los trabajadores.

 La seguridad no debe tomarse como una acción complementaria, sino un acto

imprescindible para la ejecución de tareas, controlar hasta los más mínimos
detalles de cada actividad.

 Buscar un supervisor en perforación y voladura debido a que en los últimos

cuatro meses se ha incrementado disparos fallados un promedio de 35 disparos
fallados durante el mes entre ellos 8 tiros cortados y 27 tiros soplados.

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VII. BIBLIOGRAFÍA

 KLAUS STEINMULLER. Depósitos Metálicos En El Perú (Su Metalogenia, Sus

Modelos, Su Exploración Y El Medio Ambiente) 1999.
 ESTUDIOS MINEROS DEL PERÚ S.A.C. Manual de Minería, Lima, 2008.
 PETS Operación Mina / Dto. Seguridad / Minera Santa Bárbara.
 REGLAMENTO DE SEGURIDAD E HIGIENE MINERA / Ministerio de Energía y
Minas
 REGLAMENTO INTERNO DE SEGURIDAD / Dto. Seguridad / Minera Santa
Bárbara.
 PLANEAMIENTO DE MINADO SUBTERRÁNEO PARA VETAS ANGOSTAS:
caso práctico;
 INGEOTUNELES / López Jimeno
 ATLAS COPCO: «Manual Atlas Copco».

 Tesis de diseño del sistema de izaje optimo en minería semiconvencional –

unidad minera esperanza de caraveli.
 LOPEZ JIMENO, C.: «Cálculo y Diseño de Voladuras en Túneles con
Microordenador - Programa DISVOL TUN». I Seminario de Ingeniería de
Arranque con Explosivos en Proyectos Subterráneos.

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VIII. ANEXOS

UBICACIÓN GEOGRÁFICA DE LA UNIDAD MINERA SANTA BÁRBARA DE

TRUJILLO

Fotografía Nº 01: diseño de malla en avance lineal

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Fotografía Nº 02: aportes en operación mina.

Fotografía Nº 03: Unidad Minera Santa Bárbara de Trujillo

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