UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTÓBAL DE

HUAMANGA
FACULTAD DE INGENIERIA QUÍMICA Y METALURGIA
ESCUELA DE FORMACIÓN PROFESIONAL DE INGENIERIA EN

INDUSTRIAS ALIMENTARIAS
DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE INGENIERÍA QUÍMICA

TRANSFERENCIA DE MASA (AI – 443)

PRÁCTICA Nº 02

“Evaluació n de columnas”

PROFESOR : Ing. Alfredo ARIAS JARA

ALUMNAS : BADAJOS ARONES, Deysi Carolina
LOA QUISPE, Berkina Niamy
GRUPO : Miércoles de 7:00 – 1:00 p.m
SEMESTRE : 2015-I

AYACUCHO - PERÚ

Abril - 2015

1
 INDICE

INTRODUCCIÓN 3

I. OBJETIVOS 4

II. FUNDAMENTO TEÓRICO 4

II.1 Columnas 4
II.2 Las columnas de relleno 4
II.3 Características de los rellenos de columnas de absorción 5
II.4 Equipo para las operaciones gas – líquido 6
II.5 Dispersión del gas 6
II.6 Tanques de burbujeo (columnas de burbujas) 6
II.7 Torre de platos 6
II.8 Columna de humidificación de aire 7
II.9 Columna de absorción 7

III. MATERIALES Y MÉTODOS 7

IV. DATOS EXPERIMENTALES 9

V. CALCULOS Y RESULTADOS 11

VI. DISCUSIONES 21

VII. CONCLUSIONES 22

VIII. BIBLIOGRAFÍA 23

IX. ANEXOS 23

2
 INTRODUCCIÓN

Las columnas constituyen uno de los principales dispositivos de los equipos de

separación con transferencia de masa, ampliamente utilizados en operaciones como
absorción de gases, humidificadores, destiladores, extractores líquidos,
intercambiadores iónicos, ablandadores de agua, absorbedores, etc. Por lo tanto requiere
una verdadera comprensión sobre su estructura, principio operativo y funcionamiento.
En las columnas de relleno se produce una operación de transferencia de materia de
manera continua, mediante el contacto íntimo entre dos fluidos inmiscibles o
parcialmente inmiscibles (generalmente, gas - líquido).
Pero en realidad, la característica más distintiva de estas columnas es el relleno, que
permite conseguir una elevada superficie de contacto entre las fases, mejorando así la
transferencia de materia.
No obstante, el diseño de una columna implica no sólo la elección de un relleno sino
también el cálculo de su altura, de su diámetro y la instalación de elementos auxiliares,
tanto dentro como fuera de la columna.
Las columnas de relleno son utilizadas ampliamente en la industria, por ejemplo, en la
eliminación de contaminantes como el dióxido de azufre y el dióxido de carbono, por
absorción. Sin embargo, muchos procesos de absorción y de destilación pueden
realizarse tanto en una columna de relleno como en una columna de platos, por lo cual
es importante conocer cuáles son las ventajas y desventajas de cada una.
Las torres de contactos utilizan para operaciones que requieren un íntimo contacto entre
dos fluidos (líquido y vapor o líquido-líquido).Las operaciones típicas son:
 DESTILACIÓN: Proceso en que los componentes de una mezcla se separan por la
diferencia de volatilidad.
 ABSORCIÓN: Un componente de una corriente gaseosa se disuelve en un líquido
absorbente.
 EXTRACCIÓN: Un componente disuelto en un líquido se concentra en otro por
diferencia de solubilidad.

3
 I. OBJETIVOS:

 Estudiar la respuesta de la columna a los caudales de aire y agua (sistema

bifásico) circulando al interior de la columna en contracorriente.
 Evaluar la caída de presión de una columna de relleno frente a las variaciones
de flujo de aire y agua.
 Determinar los parámetros de flujo y localizar los puntos de carga e
inundación de la columna.

II. FUNDAMENTO TEÓRICO:

2.1 COLUMNAS:

Son dispositivos cilíndricos de funcionamiento vertical en cuyo interior se disponen

materiales de contacto. Las columnas tienen un cierto diámetro y son de considerable
altura de acuerdo a la capacidad de procesamiento y al grado de separación que se
espera en la columna, por la cual circula el sistema bifásico, generalmente en
contracorriente, tal que la fase pesada se inyecta por la parte superior y la fase ligera por
la parte inferior. Las columnas o torres de separación son los equipos más ampliamente
utilizadas en la transferencia de masa, ya sea en operaciones como: destilación batch
con rectificación, destilación continua, destilación reactiva, absorción de gases,
desorción de gases, humidificadores adiabáticos, extracción líquida, etc. Son
dispositivos que facilitan el contacto continuo entre las fases que circulan por su
interior, incrementando el área de transferencia de masa interfacial gracias a los
dispositivos de contacto interno instalados y promoviendo la separación de
componentes. Las columnas vacías son usadas para estudios de investigación de
transferencia de masa de pared mojada; sin embargo, a nivel industrial las columnas no
son vacías, por el contrario se dispone en su interior diversos dispositivos de contacto
mecánico (no confundir con catalizadores o lechos de interacción), cuya única finalidad
es de incrementar la superficie interfacial de contacto bifásico y bajo algún grado de
turbulencia provocar una mayor velocidad de transferencia de masa entre las fases en
contacto, estas pueden ser:

 Platos: Perforados, ranurados, de capucha, válvulas, etc.

 Rellenos: Anillos: Raschig, Pall, Lessing; sillas: Berl, Intalox;Flexipak,
Tellerette
 Empaques estructurados: Mallas o rejillas especiales (ARIAS JARA, 2011)

2.2 LAS COLUMNAS DE RELLENO:

Las columnas de relleno a contracorriente, en las que nos centramos en este

apartado, son equipos cilíndricos que contienen en su interior un relleno cuyo
objetivo es maximizar el área de contacto entre gas y líquido.

4
 Las torres empacadas tienen eficiencias de remonición de gases más altas que otros
equipos manejando caudales de gas residual más altos y menor cantidad de líquido
de limpieza, aunque las pérdidas de presión son altas y los costos del equipo, de
operación y de mantenimiento también pueden ser bastante altos.

Figura 01: Esquema de una columna de absorción de gases y rellenos.

(FUENTE: http://fcq-unitarias2.wikispaces.com/file/...)

2.2 CARACTERÍSTICAS DE LOS RELLENOS DE COLUMNAS DE

ABSORCIÓN

 Químicamente inerte frente a los fluidos de la torre

 Resistente mecánicamente sin tener un peso excesivo.
 Tener pasos adecuados para ambas corrientes sin excesiva retención de líquido o
caída de presión.
 Proporcionar un buen contacto entre el líquido y el gas.
 Coste razonable

Imagen 02: tipos de relleno

5
2.3 EQUIPO PARA LAS OPERACIONES GAS – LÍQUIDO

Respecto de las operaciones gas líquido, el propósito del líquido es permitir el contacto
íntimo de los fluidos, con el fin de que se lleve a cabo la difusión interfacial de los
componentes. La rapidez de la transferencia de masa depende directamente de la
superficie interfacial expuesta entre gases; por lo tanto, la naturaleza y grado de
dispersión de un fluido en el otro son de la mayor importancia. De modo general. El
equipo puede clasificarse según que su acción principal sea dispersa el gas o el líquido,
aun cuando en muchos aparatos las dos fases se dispersan, (TREYBAL, 1973).

2.4 DISPERSIÓN DEL GAS

En este grupo se incluyen aparatos como tanques de burbujeo y agitados

mecánicamente y los diferentes tipos de torres de platos. En los cuales la fase gaseosa se
dispersa en burbujas o espumas. Las torres de platos son los aparatos más importantes
del grupo, puesto que establecen contacto a contracorriente en varias etapas; sin
embargo, los tanques de contacto más sencillos tienen muchas aplicaciones. Cuando el
gas está disperso como burbujas, el gas y el líquido pueden ponerse convenientemente
en contacto en tanques agitados, siempre y cuando no sean necesarios los efectos de
contracorriente. En particular, este es el caso cuando se requiere una reacción química
entre el gas disuelto y un componente del líquido, (TREYBAL et. all ,1990).

2.5 TANQUES DE BURBUJEO (COLUMNAS DE BURBUJAS)

Un burbujeo es un aparato con el cual una corriente de gas, en forma de pequeñas

burbujas, es introducida en un líquido. Si el diámetro del tanque es pequeño,
burbujeador, localizado en el fondo del tanque, puede ser un simple tubo abierto a través
del cual el gas llegue hasta el líquido. Para tanques con diámetros mayores es mejor
utilizar varios orificios para introducir el gas y asegurar una mejor distribución del
mismo. El propósito del burbujeo puede ser poner en contacto el gas burbujeado con el
líquido. Por otra parte, el burbujeador puede ser simplemente un aparato para agitar,
(TREYBAL et. all ,1990).

2.6 TORRES DE PLATOS

Las torres de platos son cilindros verticales en que el líquido y el gas se ponen en
contacto en forma de pasos sobre platos o charolas, tal como se muestra
esquemáticamente la fig. A para un tipo (platos de capucha). El líquido entra en la parte
superior y fluye en forma descendente por gravedad. El gas pasa hacia arriba, a través
de los orificios; entonces burbujea a través del líquido para formar una espuma, se
separa de la espuma y pasa al plato superior. El efecto global es un contacto multiple a
contracorriente entre el gas y el líquido, aunque cada plato se caracteriza por el flujo
transversal de los dos. Cada plato en la torre es una etapa, puesto que sobra el plato se
ponen los fluidos en contacto íntimo, ocurre la difusión interfacial y los fluidos se
separan, (TREYBAL et. all ,1990).

6
 Imagen N°02: Torre de platos (Fuente: TREYBAL et. all, (1990))

2.7 COLUMNA DE HUMIDIFICACIÓN DE AIRE

Está diseñada para poder estudiar los fenómenos de transferencia simultánea de calor y
materia que ocurren durante una operación de humidificación de aire utilizando agua
caliente, ambos fluidos circulan en contracorriente, (TREYBAL et. all ,1990).

2.8 COLUMNA DE ABSORCIÓN

En este equipo se pueden estudiar fenómenos multi fase en forma individual o conjunta
como son, la fluido dinámica y la transferencia materia en una columna rellena. El
equipo está preparado para realizar una absorción del dióxido de carbono (CO2)
presente en una mezcla con aire, utilizando agua potable y una solución diluida de
hidróxido de sodio.

III. MATERIALES Y MÉTODOS:

3.1 MATERIALES:
3.1.1 Equipos
 Columna de rellenos
 Piezó metros

3.2 ASPECTOS EXPERIMENTALES:

1. Instalar correctamente los dispositivos y conexiones hacia la columna de relleno:
a. Carga del tanque de agua, operación de la bomba y del rotámetro
b. Aire comprimido y suministro hacia la columna
c. Nivelación y acondicionamiento de los piezómetros de agua (columna) y de
mercurio (inyección de aire)
2. Determinar la temperatura del agua, el aire y del medio ambiente.
3. Para iniciar la operación y evaluación de la columna, fijar primeramente el caudal
del agua hacia la columna (siendo la primera opción Q agua = 0 ó estado de relleno

7
 seco) y variar la inyección del aire hacia la columna desde un valor mínimo hasta el
máximo valor que admita el equipo, SIN QUE SOBREPASE LA CAPACIDAD DE
LOS PIEZÓMETROS (evítese el vaciado o expulsión del líquido!). Efectuar la
lectura de los piezómetros en cada variación de flujo de aire.
4. Fijar en un nuevo caudal el flujo de agua y volver a variar el flujo de aire desde un
mínimo hasta el máximo permisible del equipo, reportar nuevamente las variaciones
de altura en los piezómetros. Repetir la operación hasta un máximo caudal de agua.
El suministro de agua es a través de un rotámetro estándar en L/min
Mientras que la inyección del aire se realiza a través de un medidor de orificio, cuya
variación de presión se registra a través de un piezómetro que utiliza mercurio
líquido. Los datos de la placa de orificio son:

C0 = 0,61 D1 = 16,2 mm D2 = 7,5 mm

Determinación del caudal de aire:

C 0 A1 ρ Hg−ρ aire

Donde:
Q=
√ β 4−1 √ 2 g ( Δh Hg )
[ ρaire ]
A1 = D12/4 A2 = D22/4 [m2]
 = D1/D2
g = 9,81 m/s2
hHg Variación de altura de mercurio en el piezómetro [m]
Hg = 13600 Kg/m3
aire = 1.204 Kg/m3
Q Caudal del aire [m3/s] (convertir luego a m3/h)

L1
L = Qagua Caudal del agua corriente [L/min = LPM]
PS Qaire Caudal de inyección del aire [m3/h]
Q2 Suministro de
Agua corriente
Caudales sugeridos para el agua: 4, 6, 8 y 10 LPM
Para el caudal del aire, variar gradualmente la válvula de
inyección desde “cerrado” hasta un máximo
permisible, según permita la variación de altura de la
Suministro
columna de mercurio.
PI de Aire
Q1
Considérese como el
máximo permisible de
L2 operación en la columna el
estado cercano la expulsión
del líquido en cualquiera de los piezómetros. EVÍTESE

8
 la expulsión del líquido de los piezómetros por sobre-
presión!

Caída de Presión en la Columna:

Determinado entre el fondo (PI) y el tope superior (PS) de la columna:

ΔP C =PI −P S =( Δh I − Δh S ) g ρ agua
Donde:
h : Variación de altura de agua en los piezómetros, del fondo ( I ) y
del tope ( S ) de la columna [m]
g = 9,81 m/s2
agua a 20°C = 998,29 Kg/m3
PC : Caída de presión en la columna [Pa]

Correlación empírica de caída de presión:

La caída de presión de la columna (estando fijo el caudal del agua) varía directamente
con el caudal de aire que circula en contracorriente a través de la siguiente expresión:

ΔP C =K Qnaire

Para una columna de relleno seca (cuando el caudal de agua es CERO) el índice “n”
tiende al valor de 1,8 variando con la inyección del líquido y a mayor velocidad del gas,
definiendo los puntos de carga e inundación, tal como indica el siguiente gráfico:
Ln (Qaire)
Inundación
Punto de

Punto de
Carga
Ln (PC)

IV. DATOS EXPERIMENTALES:

4.1 Datos generales:

Temperatura del aire:

 Compresor: 17,1°C
 Ambiental: 18,2°C

9
 Temperatura del agua: 17,4°C

4.2 Medición de las alturas en las columnas de los piezómetros:

Tabla N° 01: Datos obtenidos en la práctica

Q agua Caída de presión Caída de presión en la columna

hacia la para el medidor de
Inferior Superior
column Orificio
a h1 h2 h1 h2 h1 h2
(L/min.) (mmHg) (mmHg) (mmHg) (mmHg) (mmHg) (mmHg)
298 304 196 222 190 213
295 306 179 239 173 228
0 291 310 154 264 152 251
281 319 99 317 99 303
270 329 30 385 34 366
298 303 194 221 190 212
295 305 178 238 176 226
4 290 311 147 269 150 251
283 317 97 320 106 295
274 325 40 377 57 344
294 303 193 223 189 213
295 305 166 252 168 234
8 290 311 137 279 194 252
283 317 96 319 123 277
274 325 55 362 95 306
297 303 183 228 190 211
295 305 162 255 177 224
12 291 309 120 298 155 246
287 311 104 313 150 252
286 313 43 372 193 262
300 301 200 210 200 203
299 302 183 231 195 207
16 298 303 172 245 191 211
297 304 145 271 184 217
295 305 118 300 177 225
299 301 180 235 200 203
298 302 160 255 198 205
20
297 303 155 260 197 206
299 302 145 270 195 207

10
 V. CALCULOS Y RESULTADOS:

5.1 Presentar el esquema de la columna de relleno, indicando a escala las

dimensiones y características de la misma.

5.2 Determinar el caudal de aire correspondiente a cada flujo de gas

medido a través del medidor de la placa de orificio, expresar en m³/h.

Datos:
C 0=0.61
D 1=16.2 mm=0.0162m
D2=7.5 mm=7.5∗10−3 m

T aire=17.2 ° C ≈ 291.35 F

ρ Hg=13550 Kg/m3

 Calculando A1:
π∗D 12
A1=
4

11
 π∗0.0162m 2 −3
A1= =5.9863∗10 m
4
 Calculando ρaire:
M aire∗P
ρaire =
R∗T

28.850 g mmHg∗0.0013158 atm

∗548
mol 1 mmHg
ρaire =
atm∗L
0.08205 ∗291.35 K
mol∗k

g Kg
ρaire =0.8981 =0.8981 3
L m

 Calculando el caudal del aire:

C 0∗A1 ρ Hg−ρaire
Q=
√ β 4−1 √
∗ 2∗g∗(∆ Hg)
[ ρaire ]
Kg Kg
Q=
0.66∗5.9863∗10 m

√( 0.0162 m
7.5∗10−3 m
−1
4

)
−3 2

√
∗ 2∗9.81

Q aire =
m mm∗10 m
s2
(6
mm
)
−3

0.0002523 m3
≈
[ 13550

m3
0.908208 2
m 3
−0.8981 3

Kg
0.8981 3
m
m
]
s2 h

Realizamos el mismo procedimiento para los demás datos, obteniendo así, los siguientes
resultados:

TABLA N°O2. Caudal = 0 m3/h

Caída de presión para el medidor de orificio de aire(mmHg)
QAgua hacia la
columna (L/h) h1 h2 ∆h QAire (m3/s) QAire (m3/h)
298 304 6 0.0002523 0.908208
295 306 11 0.00034158 1.229688
0 291 310 19 0.0004486 1.614888
281 319 38 0.00063488 2.285568
270 329 59 0.00079109 2.847924

TABLA N°O3. Caudal =4 m3/h

QAgua hacia la Caída de presión para el medidor de orificio de aire(mmHg)

12
columna (L/h) h1 h2 ∆h QAire (m3/s) QAire (m3/h)
298 303 5 0.0002523 0.908208
295 305 10 0.00034158 1.229688
4 290 311 21 0.0004486 1.614888
283 317 34 0.00063488 2.285568
274 325 51 0.00079109 2.847924
3
TABLA N°O4. Caudal =8 m /h
Caída de presión para el medidor de orificio de aire(mmHg)
QAgua hacia la
columna (L/h) h1 h2 ∆h QAire (m3/s) QAire (m3/h)
299 303 4 0.00020598 0.741528
294 307 13 0.00037134 1.336824
8 290 310 20 0.00046059 1.658124
284 316 32 0.00058261 2.097396
280 320 40 0.0006513 2.34468

TABLA N°O5. Caudal =12 m3/h

Caída de presión para el medidor de orificio de aire(mmHg)
QAgua hacia la
columna (L/h) h1 h2 ∆h QAire (m3/s) QAire (m3/h)
297 303 297 303 0.908208
295 305 295 305 1.172484
12 291 309 291 309 1.387296
287 311 287 311 1.81638
280 320 286 313 1.926576

TABLA N°O6. Caudal =16 m3/h

Caída de presión para el medidor de orificio de aire(mmHg)
QAgua hacia la
columna (L/h) h1 h2 ∆h QAire (m3/s) QAire (m3/h)
300 301 1 0.00010299 0.370764
299 302 3 0.00017839 0.642204
16 298 303 5 0.0002303 0.82908
297 304 7 0.00027245 0.98082
295 305 10 0.00032569 1.172484

TABLA N°O9. Caudal =20 m3/h

Caída de presión para el medidor de orificio de aire(mmHg)
QAgua hacia la
columna (L/h) h1 h2 ∆h QAire (m3/s) QAire (m3/h)
20 299 301 2 0.00014565 0.52434
298 302 4 0.00020598 0.741528

13
 297 303 6 0.00025228 0.908208
299 302 3 0.00017839 0.642204

5.3 Presentar en una tabla, para cada flujo de agua (Fijar en un valor
constante), la variación de la caída de presión en la columna de
relleno (Pa) frente a la variación del caudal de aire (m³/h) y expresar
en una gráfica simple.

TABLA N°O8.Variación del caudal en la columna de relleno:

CAIDA DE h4-h3 h6-h5 Δh Δh ΔP

Qagua h3 h4 h5 h6
PRESION (mm) (mm) (mm) (m) (Pa)
h1 h2 Δh1-2
298 304 6 196 222 190 213 26 23 3 03 29.3770
295 306 11 179 239 173 228 60 55 5 0.005 48.9617
0 291 310 19 154 264 152 251 110 99 11 0.011 107.7158
281 319 38 99 317 99 303 218 204 14 0.014 137.0928
270 329 59 30 385 34 366 355 332 23 0.023 225.2239
298 303 5 194 221 190 212 27 22 5 0.005 48.9617
295 305 10 178 238 176 226 60 50 10 0.01 97.9234
4 290 311 21 147 269 150 251 122 101 21 0.021 205.6392
283 317 34 97 320 106 295 223 189 34 0.034 332.9396
274 325 51 40 377 57 344 337 287 50 0.05 489.6171
299 303 4 193 223 189 213 30 24 6 0.006 58.7541
294 307 13 166 252 168 234 86 66 20 0.02 195.8468
8 290 310 20 137 179 194 252 42 58 -16 -0.016 -156.6775
284 316 32 96 319 123 277 223 154 69 0.069 675.6716
280 320 40 55 362 95 306 307 211 96 0.096 940.0648
297 303 6 188 228 190 211 40 21 19 0.019 186.0545
295 305 10 162 255 177 224 93 47 46 0.046 450.4477
12 291 309 18 120 298 155 246 178 91 87 0.087 851.9338
287 311 24 104 313 150 252 209 102 107 0.107 1047.7806
286 313 27 43 372 193 262 329 69 260 0.26 2546.0089
300 301 1 200 210 200 203 10 3 7 0.007 68.5464
299 302 3 183 231 195 207 48 12 36 0.036 352.5243
16 298 303 5 172 245 191 211 73 20 53 0.053 518.9941
297 304 7 145 271 184 217 126 33 93 0.093 910.6878
295 305 10 118 300 177 225 182 48 134 0.134 1312.1738
299 301 2 180 235 200 203 55 3 52 0.052 509.2018
298 302 4 160 255 198 205 95 7 88 0.088 861.7261
20
297 303 6 155 260 197 206 105 9 96 0.096 940.0648
299 302 3 145 270 195 207 125 12 113 0.113 1106.5346

14
TABLA N°O9. Variación de la caída de presión en la columna de relleno ( Pa),
frente a la variación del caudal de aire (m3/h)
h4-h3 h6-h5 ΔP
Qagua QAire (m3/h)
(mm) (mm) (Pa)
26 23 48.9617 0.908208
60 55 97.9234 1.229688
CERO 110 99 205.6392 1.614888
218 204 332.9396 2.285568
355 332 489.6171 2.847924

GRÁFICA N°01:caída de presión en la columna de relleno (Pa), VS

variación del caudal de aire (m3/h)
3

2.5

1.5

0.5

0
0 50 100 150 200 250

TABLA N°10. Variación de la caída de presión en la columna de relleno (Pa),

frente a la variación del caudal de aire (m3/h)
h4-h3 h6-h5 ΔP
Qagua QAire (m3/h)
(mm) (mm) (Pa)
27 22 29.3770 0.908208
60 50 48.9617 1.229688
CUATRO 122 101 107.7158 1.614888
223 189 137.0928 2.285568
337 287 225.2239 2.847924

15
 GRÁFICA N°02:caída de presión en la columna de relleno (Pa), VS
variación del caudal de aire (m3/h)
3

2.5

1.5

0.5

0
0 50 100 150 200 250

TABLA N°11. Variación de la caída de presión en la columna de relleno ( Pa),

frente a la variación del caudal de aire (m3/h)
h4-h3 h6-h5 ΔP
Qagua QAire (m3/h)
(mm) (mm) (Pa)
40 21 186.0545 0.908208
93 47 450.4477 1.172484
DOCE 178 91 851.9338 1.387296
209 102 1047.7806 1.81638
329 69 2546.0089 1.926576

GRÁFICA N°03:caída de presión en la columna de relleno (Pa), VS

variación del caudal de aire (m3/h)
2.5

1.5

0.5

0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000

TABLA N°12. Variación de la caída de presión en la columna de relleno (Pa),

frente a la variación del caudal de aire (m3/h)
h4-h3 h6-h5 ΔP
Qagua QAire (m3/h)
(mm) (mm) (Pa)
10 3 68.5464 0.370764
48 12 352.5243 0.642204
16 73 20 518.9941 0.82908
126 33 910.6878 0.98082
182 48 1312.1738 1.172484

16
 GRÁFICA N°04:caída de presión en la columna de relleno (Pa), VS
variación del caudal de aire (m3/h)
1.4
1.2
1
0.8
0.6
0.4
0.2
0
0 200 400 600 800 1000 1200 1400

TABLA N°13. Variación de la caída de presión en la columna de relleno (Pa),

frente a la variación del caudal de aire (m3/h)
h4-h3 h6-h5 ΔP
Qagua QAire (m3/h)
(mm) (mm) (Pa)
10 3 55 0.52434
48 12 95 0.741528
20 73 20 105 0.908208
126 33 125 0.642204
182 48 55 0.52434

GRÁFICA N°04:caída de presión en la columna de relleno (Pa), VS variación

del caudal de aire (m3/h)
1
0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
50 60 70 80 90 100 110 120 130

5.4 Realizar la gráfica logarítmica de la caída de presión de la columna

frente al caudal de aire (para cada caudal de agua constante) e
identificar el punto de carga e inundación (si fuera posible) para cada
caso de acuerdo a los resultados experimentales.

 Para caudal de agua 0(L/min):

17
 GRÁFICA N°05:caída de presión en la columna de relleno (Pa), VS
variación del caudal de aire (m3/h)
6
5f(x) = 1.75 x + 3.6
4R² = 0.97
ln(∆P)

3
Linear ()
2
1
0
-0.2 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2
Ln(Qaire)

 Para caudal de agua 4(L/min ):

GRÁFICA N°06:caída de presión en la columna de relleno (Pa), VS

variación del caudal de aire (m3/h)
7
6
f(x) = 1.99 x + 4.27
R²5= 1
4
ln(∆P)

3 Linear ()
2
1
0
-0.4 -0.2 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2
Ln(Qaire)

 Para caudal de agua 8(L/min ):

GRÁFICA N°07:caída de presión en la columna de relleno (Pa), VS

variación del caudal de aire (m3/h)
8
7
6 x + 4.59
f(x) = 2.32
R² = 0.875
ln(∆P)

4
3 Linear ()
2
1
0
-0.4 -0.2 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
Axis Title

 Para caudal de agua 12(L/min):

18
 GRÁFICA N°08:caída de presión en la columna de relleno (Pa), VS
variación del caudal de aire (m3/h)
9
8
7 = 3.01 x + 5.59
f(x)
R²6= 0.92
5
ln(∆P)

4 Linear ()
3
2
1
0
-0.2 -0.1 0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7
Ln(Qaire)

 Para caudal de agua 16(L/min):

GRÁFICA N°09:caída de presión en la columna de relleno (Pa), VS

variación del caudal de aire (m3/h)
8
7
f(x) = 2.55 x + 6.82
R² = 0.99 6
5
ln(∆P)

4
Linear ()
3
2
1
0
-1.2 -1 -0.8 -0.6 -0.4 -0.2 0 0.2 0.4
Ln(Qaire)

 Para caudal de agua 20(L/min):

GRÁFICA N°10:caída de presión en la columna de relleno (Pa), VS

variación del caudal de aire (m3/h)
7.2
7
f(x) = 0.93 x + 7.06 6.8
R² = 0.42
6.6
ln(∆P)

6.4 Linear ()
6.2
6
5.8
-0.7 -0.6 -0.5 -0.4 -0.3 -0.2 -0.1 0
Ln(Qaire)

19
5.5 Utilizando la gráfica anterior (para cada caudal de agua constante)
determinar los parámetros de la ecuación semi empírica de caída de
presión en la columna en función del caudal de aire: K, n; se
recomienda aplicar la regresión lineal a los datos experimentales de la
región de operación normal, comprendidos entre el punto de carga y
el punto de inundación.

Se tiene:
∆ Pc=K Qnaire

ln ∆ Pc=nLn Q aire + LnK

Donde la ecuación lineal de la recta es:

y=ax+ b
Entonces:
a=n

b=LnK  K= Antilog b

 Para caudal de agua 0(L/min):

y = 1.7467x + 3.5973

n = 1.7467

K = antilog (3.5973)
K = 3956.4

 Para caudal de agua 4(L/min):

y = 1.9888x + 4.2672

n = 1.9888

K = antilog (4.2672)
K = 18501.2

 Para caudal de agua 8(L/min):

y = 2.3164x + 4.5851

n = 2.3164

K = antilog (4.5851)
K = 38468.0

 Para caudal de agua 12(L/min):

y = 3.0087x + 5.5876

20
 n = 3.0087

K = antilog (5.5876)
K = 386901.1

 Para caudal de agua 16(L/min):

y = 2.5488x + 6.8235

n = 2.5488

K = antilog (6.8235)
K = 353.8

 Para caudal de agua 20(L/min):

y = 0.933x + 7.0578

n = 0.933

K = antilog (7.0578)
K = 11423521.4

VI. DISCUSIONES:

Se determinó la pendiente en la gráfica logarítmica de la caída de presión de la columna en

Relleno frente al caudal de aire, obteniéndose los siguientes valores:
 Para caudal de agua 0(L/min): y = 1.7467x + 3.5973
 Para caudal de agua 4(L/min):y = 1.9888x + 4.2672
 Para caudal de agua 8(L/min):y = 2.3164x + 4.5851
 Para caudal de agua 12(L/min):y = 3.0087x + 5.5876
 Para caudal de agua 16(L/min):y = 2.5488x + 6.8235
 Para caudal de agua 20(L/min):y = 0.933x + 7.0578

Algunos de los valores se encuentran dentro o alrededor de los valores establecidos

1.8 – 2, a excepció n del caudal 12 y 20 se encuentran demasiado alejados, estos
errores se debieron a la mala manipulació n del equipo, a errores cometidos en toma
de datos, entre otros, como se puede ver en la mayoría de las pendientes obtenidas
coincidieron, de esto se puede decir que el diseñ o de la columna está bien y en
buenas condiciones.

Los puntos de descarga e inundació n de las columnas se hallaron semiempiricamente

en la grá fica estudiado en la teoría.

21
A medida que el caudal de aire y agua incrementa será mayor la caída de presión, ya que
amabas circulan en contracorriente y también en las columna de relleno se produce una
operación de transferencia de materia de manera continua, mediante el contacto íntimo
entre dos fluidos inmiscibles o parcialmente inmiscibles.

VII. CONCLUSIONES:

 Se logró estudiar la respuesta de la columna a los caudales de aire y agua

(sistema bifásico) circulando al interior de la columna en contracorriente.
 Se evaluó la caída de presión de una columna de relleno frente a las
variaciones de flujo de aire y agua.
 Se logró determinar los parámetros de flujo y localizar los puntos de carga e
inundación de la columna, a partir de ecuaciones, gráficos y cálculos
matemáticos.

VIII. CUESTIONARIO:

8.1 Explorar de qué factores depende el dimensionamiento de una

columna.

En una columna o torre sólo dependen:

 Para que los platos tengan una eficiencia elevada, se requieren lagunas profundas
del líquido y velocidades relativamente elevadas del gas.
 Diametro de la columna de modo que se evite la inudacion o la suspension del
liquido en el vapor
 La eficiencia de operacion de los platos, lo que indica cuando nos acercamos a la
operación de equilibrio.
 La perdida de presion a lo largo de plato.
 Otros factores de importancia son, la apropiada dimension y forma de los platos
(tipo de palto, separacion de contactores,distancia), el flujo de liquido en los patoa y
vertederos y la estabilidad de la columna.
 En columnas pequeñas el conducto de descenso puede ser un tubo soldado de plato,
proyectándose hacia arriba del palto para formar un vertedero circular.

22
 Para columnas muy grandes, pueden disponerse conductos adicionales de descenso
en la mitad de los platos con el fin de disminuir el recorrido del flujo del líquido. En
algunos casos se instala un vertedero en la entrada del plato, con el fin de mejorar la
distribución del líquido y evitar las burbujas de vapor procedentes de la entrada del
conducto de descenso.
 El vapor pasa a través de la región del plato perforado, que ocupa la mayor parte del
espacio comprendido entre los conductos de descenso. Los orificios tienen
generalmente un tamaño comprendido entre 3/16 a ½ pulg, situados en posición
triangular.

IX. BIBLIOGRAFÍA:

 ARIAS JARA, ALFREDO (2011) Fundamentos y aplicaciones de

transferencia de masa- Lima- Impresiones MAFER.

 ROBERT E. TREYBAL/AMELIA G./FRANCISCO JOSE L.,1990

“Operaciones de transferencia de masa” Seguna edicion McGRAW – HILL/
INTERAMERICANA DE MEXICO, S. A. DE C. V.

 TREYBAL R. E."Operaciones de Transferencia de Masa"' 2da ed. Mc Graw

HillN .Y USA, 1988

 cipres.cec.uchile.cl/~iq53d/PROCESOS/Documentos/ColumnaAbsorcion.pd
f -TREYBAL ROBET. E. (1973). “Operaciones con transferencia de masa”
1ra edición.

 http://fcq-unitarias2.wikispaces.com/file/view/Absorci%C3%B3n+de+gases-
torres+de+relleno.pdf

X. ANEXOS:

23
Columna de relleno Tipos de anillo

24