SEPARACIONES MECÁNICAS:

TAMIZADO
CICLO 02-2019
SEPARACIONES MECÁNICAS
• La separación mecánica se puede aplicar a mezclas heterogéneas.
• Las técnicas de separación mecánica se basan en diferencias de las
características físicas de las partículas, tales como el tamaño, la
forma o la densidad.
• Se aplican para separar líquidos de líquidos, sólidos de gases,
líquidos de gases, sólidos de sólidos y sólidos de líquidos.
• Entre éstas se encuentran la filtración, la sedimentación y el
tamizado.
 TAMIZADO: DEFINICIÓN

• El tamizado es una operación unitaria de tipo mecánica

cuyo fin es separar o clasificar una muestra de partículas
sólidas, a partir de las diferencias de tamaño entre ellas.

• Se realiza haciendo pasar al producto sobre una

superficie provista de orificios del tamaño deseado,
usualmente denominada tamiz.

• El equipo puede estar formado por barras fijas o en

movimiento, por placas metálicas perforadas, o por
tejidos de hilos metálicos ó de polímero.
TAMIZADO: APLICACIONES

• Preparación de un producto para la

comercialización o para su procesamiento
posterior.
• Remoción de sólidos de tamaño menor o
mayor al requerido.
• Impedir la obstrucción de tuberías, bombas,
etc.
 TAMIZADO: TIPOS DE TAMICES

RASTRILLOS O CRIBAS
• Se utiliza para tamizado de partículas de tamaños superiores a 2,5 cm.
• Están construidos simplemente por un grupo de barras paralelas,
separadas en sus extremos mediante espaciadores.
• Debido al desgaste que sufren las barras, éstas pueden ser de acero
manganeso.
• La capacidad de trabajo de los rastrillos varía entre 1000 a 1600
toneladas de materiales por metro cuadrado.
• Pueden poseer mecanismos de autolimpieza. Ej. Plantas de tratamiento
de aguas residuales.
TAMIZADO: EQUIPOS DE TAMIZADO

TAMICES FIJOS
• Se construyen con placas metálicas perforadas, o como tejidos
metálicos que suelen configurarse en ángulo de hasta de 600 con
la horizontal.
• Estos tamices se usan en las operaciones intermitentes de
pequeña escala, tales como el cribado de la arena, grava o
carbón, para lo cual se distribuye el material sobre el tamiz.
• Utilizados en la minería y la industria de la construcción.
TAMIZADO: EQUIPOS DE TAMIZADO

TAMICES MÓVILES
• Existen partículas que pasan fácilmente a través de
aberturas grandes en una superficie estacionaria, pero
otras necesitan de alguna forma de agitación, tal como
sacudidas, giros, vibración mecánica o eléctrica.
• Este tipo de tamices se utilizan para grandes
capacidades.
• El movimiento se le agrega al tamiz por un medio
mecánico.
TAMIZADO: EQUIPOS DE TAMIZADO

TAMICES MÓVILES
• El tamiz puede poseer una sola superficie
tamizante o llevar dos o tres tamices en
serie.
• Pueden ser integrados o colocados en
serie después de un equipo de reducción
de tamaño para realizar un control del
tamaño de partículas del producto, o
antes para controlar el tamaño de la
alimentación.
TAMIZADO: EQUIPOS DE TAMIZADO

TAMICES DE AGITACIÓN PARA LABORATORIO

• Se mueven por medio de un disco montado en el lado de la
alimentación y unas barras móviles verticales.
• El movimiento que se imprime a la serie de tamices es
paralelo a la horizontal, y es alternado en diversas direcciones.
• Se utiliza en los análisis de tamizado, ya que el tamaño de la
malla de los tamices estándar puede variarse y elegirse a
conveniencia.
• Este equipo también se utiliza para el tamizado de productos
químicos secos.
TAMIZADO: SERIES DE TAMICES

• Los tamices de una serie se construyen con telas de malla

de alambre cuyo diámetro de hilos y espaciado entre ellos
están estandarizados.
• Las aberturas son cuadradas.
• Estas mallas son el fondo de cajas cilíndricas metálicas o
de madera, de diámetro de 20 cm y altura de 5 cm, con
bordes inferiores dispuestos de tal manera que el fondo
de uno, encaja perfectamente en el borde superior del
otro.
TAMIZADO: TAMICES SERIES DE TAMICES

• El espacio libre entre los hilos del tejido de un tamiz

se llama abertura (luz) y con frecuencia se aplica la
palabra "malla" para designar el número de aberturas
existentes en una pulgada lineal.

• Por ejemplo: Un tamiz de malla 10, tiene 10 orificios

en una pulgada lineal y su abertura tendrá una longitud
de 0.1 pulgadas menos el espesor de un hilo.
TAMIZADO: TAMICES SERIES DE TAMICES

• Los tamices de la serie Tyler están basados en un tamiz de 200 mallas con un hilo de
0.05334 mm de espesor y con una abertura de 0.0074 cm. Los siguientes varían
según una razón fija igual a 2 . Cuando se requiere tamaños intermedios a los
anteriores que permitan completar la serie, entonces la razón es igual a 2. El
tamizado de finos es de la malla 4-48, y ultrafinos para mallas arriba de 48.
• Por ejemplo:
Malla 28: abertura 0.0232 in
Malla 32: abertura 0.0195
Malla 35: abertura 0.0164 in

Relación=malla 28/malla 35=0.0232/0.0164=1.414

TAMIZADO: FRACCIONES OBTENIDAS

En el tamizado se alimentan los sólidos (A) sobre A

una superficie perforada o tamiz, que deja pasar
R
las partículas pequeñas, o “cernido o finos“ (C), y Tamiz
retiene las de tamaños superiores, o “retenidos o
C
rechazos“(R).
TAMIZADO: FRACCIONES OBTENIDAS

• En un tamizado en serie, el cernido de un tamiz

constituye la alimentación del siguiente, por tanto se
obtienen tantos rechazos como tamices constituyan
la serie, y un solo cernido.
• El cernido es el producto que atraviesa las mallas del
último tamiz o tamiz de abertura de malla más
pequeña.
TAMIZADO: TAMICES IDEALES Y REALES

• Un tamiz ideal separaría perfectamente la mezcla de

alimentación, de tal forma que la partícula más pequeña en
la fracción superior sería justamente mayor que la partícula
más grande en la fracción inferior.
• En una separación ideal de este tipo se define un diámetro
de corte, Dpc, que marca el punto de separación entre las
fracciones.
• Generalmente Dpc, se considera igual a la abertura de
malla del tamiz.
TAMIZADO: TAMICES IDEALES Y REALES

• Los tamices reales no producen una separación

perfecta alrededor del diámetro del corte Dpc, ya que
ocurre un solapamiento de partículas pequeñas en la
fracción superior mayor a Dpc, y un paso de la
fracción de partículas grandes mayores a Dpc.
• Usualmente se realiza un análisis acumulativo por
tamizado de las fracciones superior e inferior a Dpc.
TAMIZADO: TAMICES IDEALES Y REALES

• Las separaciones más aproximadas a las ideales se obtienen

para partículas esféricas cuando se operan con tamices de
ensayo normalizado.
• El solapamiento es mayor cuando las partículas son
aciculares o fibrosas o cuando tienden a formar agregados
que actúan como partículas más grandes.
• Algunas partículas largas y finas pueden incidir frontalmente
contra la superficie de tamiz y pasar fácilmente a través,
mientras que otras partículas del mismo tamaño pueden
chocar lateralmente contra el tamiz y ser retenidas.
TAMIZADO: TAMICES REALES

Porcentaje Acumulado • Para un tamiz de Dpc = 2mm

120%
• Alimentación acumulada: 34%,
de la cual:
Porcentaje Acumulado mayor a Dpc

100%

• Fracción superior (R)

80%
66% mayor a Dpc
60%
44% menor a Dpc
40%
• Fracción Inferior (C)
Fracción Superior
20% Fracción Inferior 7% mayor a Dpc
Alimentación
0% 93 % menor a Dpc
0 1 2 3 4 5
-20%
Dpc (mm)
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO POR TAMIZADO

• Es el análisis de la distribución de tamaño que se

realiza de acuerdo a una escala granulométrica
definida por medio de tamices estandarizados.

• Para realizar el análisis, los tamices se acoplan

verticalmente, con el tamiz de abertura más
pequeña en el fondo y el más grande en la parte
superior.
 ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO POR TAMIZADO

• La muestra se coloca en el tamiz superior y el

conjunto se somete a sacudidas mecánicas durante
un tiempo determinado.

• Las partículas retenidas sobre cada tamiz se retiran

y se pesan, y las masas sobre cada tamiz se
convierten en fracciones másicas con respecto a la
muestra total.

• Para la representación de los datos se hacen

gráficos de las fracciones acumuladas mayor y
menor que el diámetro de tamiz Dp.
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO POR TAMIZADO

• Un análisis por tamizado proporciona los siguientes resultados…

Tamaño de malla Masa de material
(mm) retenido (g) • Obtener las fracciones masa Xi acumuladas en
1.000 0 cada tamiz.
0.500 64 • Crear un gráfico de fracciones masa Xi contra
0.250 324 Dp.
0.125 240
• Obtener la distribución para fracciones “mayor
0.063 48
A través de 0.063 24
que” y “menor que” el diámetro de tamiz Dp.
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO POR TAMIZADO

Tamaño de malla Masa de material Fracción Acumulada Fracción Acumulada

Xi
(mm) retenido (g) Mayor que Menor que

1 0 0.0000 0.0000 1.0000

0.5 64 0.0914 0.0914 0.9086
0.25 324 0.4629 0.5543 0.4457
0.125 240 0.3429 0.8971 0.1029
0.063 48 0.0686 0.9657 0.0343
0 24 0.0343 1.0000 0.0000
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO POR TAMIZADO

0.50
• Distribuciones más
0.40 homogéneas se pueden
describir cuando la
0.30
amplitud del pico es más
Xi

0.20 Xi estrecha.

0.10 • El tamaño predominante

se obtiene para el punto
0.00
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2
máximo del pico
Dp (mm) obtenido.
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO POR TAMIZADO

1.20

1.00
Fracción acumulada

0.80
Fracción
0.60 Acumulada
mayor que
0.40
Fracción
Acumulada
0.20 menor que

0.00
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2
Dp (mm)
FACTORES QUE NO SE PUEDEN ANALIZAR EN EL
PROCESO DE TAMIZADO

• Interferencias del lecho de partículas con el movimiento de una de ellas

• Cegado: Atascamiento de partículas en las aberturas

• Cohesión de partículas

• Adherencias a las superficies del tamiz.

BALANCE DE MATERIA EN UNA SERIE DE TAMICES

A A = velocidad de flujo másico de la alimentación (kg/s)

R = velocidad de flujo másico de la corriente de rechazos (kg/s)
Tamiz C = velocidad de flujo másico de la corriente de cernidos (kg/s)
R
Tamiz
Ya que toda la alimentación A debe salir en las dos corrientes R y C:
Tamiz
Balance total en todos los tamices
C
A=R+C
BALANCE DE MATERIA EN UN TAMIZ REAL

A = velocidad de flujo másico de la alimentación (kg/s)

R = velocidad de flujo másico de la corriente de rechazos (kg/s)
AXA C = velocidad de flujo másico de la corriente de cernidos (kg/s)
XA = fracción másica de retenido en A
RXR XR = fracción másica de retenido en R
Tamiz Xc= fracción másica de retenido en C

Balance de componentes para cada tamiz

CXC AXA = RXR + CXC
− −
= =
− −
EFICIENCIA DEL TAMIZ

Eficiencia del Tamiz

AXA
La eficiencia de un tamiz es una medida de la
RXR capacidad de un tamiz de conseguir la separación
Tamiz
entre los materiales finos y los gruesos. Si el tamiz
funcionase perfectamente, todos los gruesos
CXC
estarían en la corriente superior (retenido) y todos
los finos estarían en la corriente inferior (cernido).
EFICIENCIA DEL TAMIZ EN BASE A FRACCIONES
RETENIDAS
Eficiencia basada en el retenido
Indica la relación entre el material de mayor tamaño
AXA que en realidad está en el rechazo, y la cantidad de
mayor tamaño que entra en la alimentación
RXR
Tamiz RXR
ER= AX
A
CXC
Eficiencia basada en el cernido
C (1-XC)
EC= A(1-XA)
EFICIENCIA GLOBAL DEL TAMIZ

AXA Eficiencia Global

RXR EG=EREC
Tamiz
(XA - XR)(XC –XA)XR(1-XC)
EG= (XC – XR)2(1-XA) XA
C(XC)
EJERCICIO
Una mezcla de cuarzo que posee el análisis por tamizado que se muestra en la Tabla. Los análisis acumulativos
por tamizado se presentan en la Tabla. Calcúlense las relaciones másicas entre las corrientes de retenidos y
cernidos respecto a la alimentación, así como la eficiencia del tamiz de malla 10.

Mallas Dp (mm) Fracción Fracción Fracción

acumulada de acumulada de acumulada de
alimentación (XA) retenidos (XR) cernidos (XC)
4 4.699 0 0
6 3.327 0.025 0.071
8 2.362 0.15 0.43 0

10 1.651 0.47 0.85 0.195

14 1.168 0.73 0.97 0.58
20 0.833 0.885 0.99 0.83
28 0.589 0.94 1.00 0.91
35 0.417 0.96 0.94
65 0.208 0.98 0.975
Tapadera 1 1