CóNSé1t'/ACI0N l) é. A.lI/Sfé.

NTOS
~é.TJIA.NTé. T 1t I O. I ~ é. T ~ I G é. .R A C 1 O N

PROYé.C.TO 1 1182-8335
S4. t.eAfJ.O.IUÚ> 0404~0 L.
S4. At..e...e GU.cvt.da l'i .
S'4 • é.d.u.aA.dó CQ.,6 tA o f'I •
 CONSé.RllACION 1) é. At l I M é. N TOS
T 1! I O. 1 R é. t R 1 G é. ~ A C I ON

1'ROYcC.TO I 1182-8335

S°-'&• A.l.d Gu.aA.d.a. ""·

- S.c. é.dua..cd.o Ce.s.t..o f.f~

12208

1 9 8 J
 PROYECTO I 1182 - 8335

"FACTIBILIDAD TECNICO-ECONOMICA DE
PRODUCTOS CONGELADOS"

Financiado por: 'Departamento de Desarrollo de la Investi9e

ci6n (DOI), Dirección General Acad~mica.
Universidad de Chile

Irivestigaoor Responsable Eduardo s. Castro Montero

· Co-I-n 'le-stig ador Abel Guarda M.
Investigador Colaborador Renato Figari O.
Investigador Colaborador Miguel Craddock M.
Invest,;igador Colaborador Fernando Osorio L.
Investigador Ases.o r Emma Wittig R.
Investigador Asesor Julia Vinagre L.
Inve~tigador Asesor Luis L6pe~ v.
Investigador Asesor José Romero R.
Investigador Asesor Hurnberto Oliver A.
Investigadoi:: Asesor Nelba Villagrán A.

DEPARTJ>J~ENTO CIENCIAS FORMATIVAS

FACULT!,D DE Clé:NCIAS BA!;;!CAS Y FARHACEUTICAS
UNIVERSIDAD DE CHILE
 I NDI C E

I INTRODUCCION 1

II REFRIGERACION A TEMPERATURAS SUPERIORES -A LA

CONGELACro: 3

2.1 Causas de la descomposición de los alimeE

tos••••••••••••••••••••••••••••••••••••• 3

2.1.1. Procesos puramente fisicos ••••••••••• 3

2.1.2. Procesos químicos y bioqu!m·icos •••••• 4

2.1.3. Acción de los Gicroorganismos 5

2.2. Influencia de la temperatura • • ••••••• •• 5

2.3. Influencia de la humedad relativa duran-

te el al~acenamiento ••••••••••••••••••• 7

2.4. Influencia de la circulación de aire••• 9

III CALCULO DE LOS REQUERIMIENTOS DE FRIO NECESARIO

PARA LA REFRIGERACION Y CONGELACION DE ~IMENTOS 10

3.1. Cálculo de la carga de ganancia de calor •• 11

3.2. Tiempo de operación del equipo;t ••••••••• 13

3.3. Carga de ganancia de calor por conducción

a través de las paredes•••••••••••••••••• 13

3.4. Espesor de aislación ••••••••••••••••••••• 15

3.5. Temperatura de diseño exterior••••••••••• 15

3.6. Correcciones a la temperatura de disefio

exterior••••••••••••••••••••••••••••••••• 16

3.7. Cálculo abreviado para determi~a.r la carga

de ga~ancia de calor por l~s paredes ..... 16

3.8. Cálculo de la carga de cambio de aire•••• 17

3.9. Carga del producto••••••••• • ••••••••••••• 18

 3.10. Factor de ritmo de enfriamiento••••••••• 19

3.11. Calor de respiración . ........•......•••• 20

3.12 . Carga miscelánea 20

i) Recipientes y materiales de empaque 20

11) Luces••••••••••••••••••••••••••••• 21

iii) Motores eiéctricos •••••••••••••••• 21

iv) Personas• • •• ••••••••••••••••• •• ••• 21

3.13. Empleo del factor de seguridad•••••••••• 21

3.14. Método abreviado .............•......•.•• 22

3.15. cálculo del tamaño del compresor•••••••• 22

3.16. cálculo del tamaño del evaporador••··~·· 26

3.17. Pérdida de peso durante la refr_igeración

y el almacenamiento••••••••••••••••••••• 26

3.18. Cálculo del tiempo de enfriamiento•••••• 31

ANEXO 1

. Propiedades térmicas de los alimentos.

ANEXO 2

Coeficientes de transmisión de calor (U) para cuar

tos de almacenamiento frío.

J1NEXO 3

Conductividad térmica de los materiales empleados en

cuartos de almacen.;lmiento.. fr!o.

hNEXO 4

Coeficiente de conducción de película f , f

0 1

ANEXO 5

Espesor de aislación
.rnEXO 6

Factores de corrección para paredes expuestas a

los rayos solares.

ANEXO 7

Ganancia de calor de pared.

ANEXO 8

Cambios de aire por veinte y cuatro horas y ga-

nancia de calor por metro cGbico de aire exter-

no que entra al espacio frio.

ANEXO 9

Datos de diseño para almacenamiento de alimentos

ANEXO' 10

Calor de respiración de fr1,1tas y:vegetales

ANEXO 11

Equivalente calorífico de motores eléctricos

ANE:XO 12

Equivalente calorifico de personas

ANE:XO 13

Factor de uso

ANEXO 14

Capacidades de compresores

ANEXO 15

Datos de clasificación del compresor

ANEXO 16

Temperaturas de succión a la entrada del compresor

 P R O L O G O

El avance logrado en l _a investigación del Proyecto

0

I 11.82-8335 11
Factibi lidad Técnica Econ6mic;a de Pr2,

duetos congelados" permitió a los autores cristali

zar esta segunda recopilación <i> de antecedentes

sc5'.tsre'" Refrigeración y congelaci6n de Alimentos.

Esta obra est~ orientada a constituir material

de apoyo para los estudiantes de Ingeniería en Ali

mentos y Profesionales dedicados a este tema.

(i) "C~lculos de Tiempo de E:oa.gel.aci6n y pescongel~

ci6n". 1982.
LA CON SERVAC!ON DE AL!NENTOS MEDIANTE FRIO

I• I N'rHOOUCCION

El cometido de la agricultura consiste eri la producción de los

comestibles necesarios para la alimentación de hombres y animales.

Una gran parte de estos alimentos son limitadamente conservables.La

tarea de la industria de alimentos; Aumentar el tiempo de conserva-

ción mediante tratamientos adecuados y permitir así la planificación

del sumirilstro de alimentos, tanto en periodos de paz como en épocas

de cri sis.

Dado el rápido crecimiento de la población de la tierra, no só-

lo debe perseguirse la transformación de las zonas desérticas en tie

rras fértiles, el mejor aprovechamiento de los recursos ma·rinos y la

mejora de los procedimientos agrícolas; sino que tamb;én se precisa

proteger de la descomposición los alimentos producidos, conservando

su sabor y su valor alimenticio.

Por r ~zón de las diferencias de clima y de densidad de la pobl2.

ción, habrá siempre en la tierra zonas en las que determinados ali-

mentos se produzcan o consuman preferentemente, por lo que la indus-

tria debe cuidar que, incluso los alimentos fácilmente descomponi-

ble~: ·puedan transportarse a grandes distancias sin disminución de su

c a U.dad.

Para conservar uti.lizables los alimentos se han desarrollado mu

chos proce dimientos , algunos de los cuales datan de muchos siglos , e

incluso milenios . Sin embargo , su aplicación a escala industrial co-

 2.

men~ó hacia fines del siglo XVIII (Nicolas Appert descubrió en 1795
el procedimiento de conservación en lat.as por esterilización al calor

y exclus:ión del aire). Al mismo tiempo se introdujeron los procedimie~

tos cte desecación artificial, que se extendieron rápidamente a los más

difer~ntes alimentos (frutas, verduras, leche, huevos, carne, pescado,

etc.) . Paralelamente se desarrollaron otros métodos, como el ahumado,

salado, conservación con vinagre, especia, azúcar y divers9s productos

químicos.

-·rami:i"ién se conoc!a en l a a n -:iguedad, que es posible prolongar con

siderablemente la duración de los alimentos conservándolos a bajas tem

peraturas, utilizando el frio natural (bodegas subterráneas , manantia-

les fríos, nieve, hielo) en el caso de ciertos alimentos y bebidas.

Tarnbién se ha utilizado desde hace siglos mezclas frigoríficas

(nieve con sales y ácidos)¡ las bajas temperaturas pudieron utilizarse,

en forma industrial, recién después de la invención de la máquina frig~

rifica, en la primera mitad del siglo XIX.

La conservación de alimentos frescos es una de las primeras aplic.!!,

ciones del frío artificial. Pronto se conoció que las temperaturas por

encima de o·c sólo prolongan en forma limitada la duración de muchos ali

mentos, por lo que ya hacia el año 1860 se pasó a la congelación , como

consecuencia del interés asociado con el comercio mundial de carne.

A diferencia de otros procedimientos , la conservación .por frío es

el Único capaz de conseguir que el sabor natural, el olor y el aspecto

de los productos apenas se diferencien del natural.

 3.

Aunque las frutas enlatadas, los pescados ahumados , la carne S_!

lada, las verduras secas, los confitur~s, etc. pueden ser alimentos

exc~lent.e$ y sabrosos, se diferencian en mucho de los productos fre~

cos, míentrñs que los alimentos conservados en frio o congelados, pu~

den mantP.n~rse durante meses prácticamente sin alteración, si el tra-

tamiento es correcto.

Cl,•rta,,wnte que su cons<>rvación es limitada cuando se les saca

de la enmara frigorífica , por lo que deben ser consumidos rápidamente.

Por lo tanto , el mant~ner las condiciones Óptimas de almacenamie~

to pará cada alimento , (temperatura , humedad relativa, circulación de

aire! ) , durantP. el tiempo que dura, presupone la organiz~ción de la lla

mada "Cadena de frio 11 , que abarca el transporte, la venta al por mayor

y al detalle , y el consumidor.

II. RtF'R IGERACION A TEMPEltJ\TURAS !>UPERIORES A LA DE CONGELACION

?. 1 Causas de la descomposición de los alimentos

Durante el almacenamiento se producen modificaciones de los alime~

tos , que disminuyen su valor y conducen finalmente a su descomposición.

Entre éstas, se pueden distinguir las siguientes:

2. 1.1 Procesos puramente fisicos

"Ante to~o se debe citar aquí la evaporación del agua , que es el

componente principal de la mayor parte de los alimentos r ápidamente al

terables. La evaporación del agua tiene como consecuencia no sólo

una pérdida de peso con el consiguiente perjuicio económico, sino

que produce también la desecación y contracción de la superficie,

junto con coloraciones que perjudican el aspecto de los productos,

disminuyendo su valor comP.rcial. Con la desecación progresiva, los

productos se tornan pajizos y fibrosos. Muchas veces se altera tam

bjén el aroma , ya que con el agua se volatilizan los componentes

aromáticos que, en cantidades casi imponderables condicionan el sa

bor y ~l olor. específico.

2.i~~~- PFocesns ,;u!micos y bioquímicos

En la conservacjÓn de alimentos animales y vegetales se pro-

ducen complicados procesos químicos con intervención de enzimas. Las

primeras fáses de tales procesos pueden incluso aumentar la palatab_!.

lidad (Por ej. carne de animales recientemente sacrificados es tenaz

y poco sabrosa). Después de la rigidez, durante el "periodo de madu-

ración", se desarrolla todo el sabor, que debe ser mantenido todo el

tic~~º que sea posible. Los frutos se cosechan muchas veces ~ntes de

su cqmplcta maduración y al madur.ar, durante el almacenamiento, se

c.ompleta la fori~ación de azúcar, ácidos y componentes del aroma.

t:l almacenamiento prolonc¡ado inicia en carnes y pescados la

lenta descomposición de los albuminoides, proc~so que se denomina

autÓlisis y que lleva finalmente a la descomposición. Los frutos ex

pelen sus valiosos componentes alimenticios y aromáticos, presentá~

dose en muchos casos fenómenos patológicos. Debido a la influencia

del ox!~eno del ajre se producen oxidacione~ de los alimentos que

contienen grasas, lo que da lugar a decoloraciones y aparición de sa

 s.

bor r1lltci o. Las modificaciones deseables (maduración) se enmascaran

con el tiempo con las perjudiciales.

2.1.3. Acción de los microor9anismos

Otra causa adicional de la descomposición de los alimentos du

rante el almacenamiento son los microorganismos: bacterias, mohos y

levaduras . Las frutas son atacadas preferentemente por mohos, mien-

tras c3rnes, pescados y huevos son deteriorados por bacterias.

Los componentes principales de nuestra alimentación: (hidra-

tos de carbono, grasas , albúminas) son también alimentos para los m!

croorq,mi ,:,r.ns ,. cuyo metahol ismo procluce en los alimentos modificaci2

ne:o; de:o;;,,¡rad,lhles , que hacen di smi11u1~ s11 valor.

El límite por encima del cual la superficie de la carne se to~

na gelat;:11osa y resulta incomestible varía de 10 a 100 millones de

2
bacterias por cm.

2. 2 La infl11encia lie la temperatura

Los pror.eso$ discut.idos anteriormente, dependen en gran parte de

la temperatura y se hacen más y más lentos al disminuir ésta.

La 11
evapoc11ciÓn 11 del aq11a y ) ;, pérdida de peso ligada con ella

disminuren con presión de vapor decreciente, que es a su vez más baja

cuanto más baja es la temperatura (a 30º C es de 31,8 mm de Hg y a o•c

sólo 4,6 mm de Hg). Del mismo modo disminuye la presión de vapor de

los · componentes arómáticos volátiles.

Del esté1,Jio cinético de las reacciones químicas, se sabe que la

velocidad de reacción de todos los procesos disminuyen rápidamente con

 6.

-E/RT
el descenso de la temperatura (k • k0 e ). Los coeficientes de

temperatura de procesos sucesivos no son todos exactamente iguales,

pero en promedio se puede aceptar que por cada 1o•c que disminuya

la temperatura, la velocidad de un proceso se hace 2 o 3 veces me-

nor. Como estas reacciones significan, en la mayor parte de los C_!

sos, disminuciones del valor comercial de los alimentos, se tiene
que la dur~ción se duplica o triplica por cada 1o•c de disminución
en la temperatura. Si se toma 2,5 como valor promedio, se puede e;
perar que la mayor parte de los alimentos pueden conservarse a o•c
durante un tiempo superior a quince veces al que es posible mante-

nerlos a 3o•c.

TABLA 1 Vari ación de la velocidad de deterioro en función de la

temperatura

Temperatura 3o· c 2o·c 1o•c o·c

Disminución 1 2,5 6,25 15,625
de la velo-
cidad de de
terioro.

En el caso de algun~ alimentos, el coeficiente de temperat~

ra de los procesos químicos aumenta fuertemente en las proximidades

del punto de con~elación; as!, los pescados pueden conservarse a o•c

durante un tiempo mucho más largo que a 1•c y a temperaturas menores

que -t·c durant~ más tiempo que a o·c. En algunos frutos, los coef_!,

cientes de temperatura de las reacciones superpuestas son tan dife-

rentes entre sí que al aproximarse a o•c se presentan alteraciones

fisiolÓqicas en el sistema, que pueden conducir a la aparición de las

denominadas enfermedades por conservación en frío. (Quemazón por frío).

En lo que se refiere a creci miento de los microorganismos a dif~

 1.

rentes temperaturas, se sabe que las distintas especies prefieren

ciert~s i ntervalos de temperaturas favorables. Si se prescinde de

las especies termófilas , cuya multiplicación cesa ya a 45•c, la z.9-

na más favor~ble para las criÓfilas queda entre 1s•c y 2o·c y para
la:; mesÓfilas entre 30 y 35•c. Las especies mesÓfilas dejan de mul

tiplicarse por debajo de 1o•c, mientras que esto tiene lugar para
las criÓfilas por debajo de -1·c.

Por lo tanto, puede decirse que el crecimiento de los microor-

ganismos queda muy disminuido con temperatura decreciente, en la z.9-

na de ~temperatura que nos interesa. Debe destacarse, sin embargo,

que muchos microorganismos no mueren ni a las tempcratur~s más bajas

utilizadas por este sistema de conservación, por lo que comienzan de

nuevo a multiplicarse en cuanto los alimentos vuelven a alcanzar tem

peraturas superiores.

2.3 Influencja de la humedad relativa durante el almacenamiento

Junto a la temperatura, la humedad relat~va ejerce una fúerte

influencia sobre la conservación de alimentos almacenados en frio.

La pérdida de peso por evaporación disminuye a medida que la hume-

dad relativa del aire aumenta en el almacén; siendo proporcional a

la diferencia entre las presiones parciales de vapor de agua en el

aire y en la superficie del producto almacenado. Se entiende por h.!!,

medad relativa 'f, la relación entre la pre,ión parcial de vapor de

agua y su presión de saturación a una temperatura dada

X 100
p
vH o saturación
2
Las pérdidas de peso pueden reducirse, esencialmente, envasando los
productos.
 a.

Por otra parte, humedades relativas elevadas favorecen la mult,!

plicación de microorganismos (Fig. N• 1) especialmente a temperaturas

alta s de almacenamiento (1). As1 por ej. las bacterias se reproducen

lentamente a humedad relativa de 75 %, pero las pérdidas de peso son

altas; por el contrario, para humedades relativas entre 90 - 95 %. se

tienen pequeña s pérdidas de peso , pero la multiplicación de las bac-

terias sólo puede mantenerse dentro de un l~mite soportable si se dis

minúye la temperatura de almacenamient o lo más cer cana a o·c.

t'10. l . :\un11•1110 1fo ha.-tori:u: en umc•. l'"II dc1>0.uduuc.la J.:t \W111po 1 11. lou1¡.M,:r~ut• de ohalk,,4,Ju1'jo y IG
hunied.J roJ..k-v• (lelG'.IÁn \V. Scm11u).

En general, la humedad relativa puede ser tanto más elevada

cuanto más baja es la temperatu r a. En cámaras de congelación, el

contenido en vapor de agua del aire y en la superficie de los pr2_

duetos es muy pequeño, por lo que las d i f~rencias entre las presi,2
nes parciales toman valores muy bajos. Las pér.didas de peso por un_!

dad de tiempo se mantienen, por lo t a nto, bajas; si bien debe con-

tarse frecuent emente con largos periodos de almacenamiento. Rju~ow

cita que las pérd:idas de peso de carnes y pescados congelados se re-

ducen a la mitad al hacer la temperatura diez grados más baja.

 Una desecación de la superficie, que empeora el aspecto de los

productos, resulta sin embargo, muy eficaz par~ reducir la multiPl.!

cación de microorganismos. Tal desecación disminuye mucho el valor
comercial de algunos productos ya que por ejemplo se exige que el

pescado conserve su bri;;o y su mucosidad superficial y, que los

frutos no presenten una superficie rugosa.

2.4 Influencia de la circulación de aire.

También el mov~miento de aire ejerce influencia sobre la cal!

dad y cohservación de ·los productos sometidos a: refrigeración, con

gelación y almacenamiento. Por lo que se refiere a las pérdidas de

peso, la evaporación del agua tiene lugar más rápidamente con circ~

lació~ d~ aire. Para el transporte de materia son ~álidas las mismas

leyes que para el transporte del calor. Por lo que en los procesos
de refrigeración y congelación; la mayor pé~dida de sustancia~ por

unidad de tiempo, queda suficientemente compensada, con el menor tif!!!!.

pode refrigeración o congelación. Es útil, por ello, el empleo de a.!
tas velocidades de circulación de aire (Rjutow da resultados ·de medi-
das heéhas durante 16 meses en 10 diferentes cá~aras frigor!ficás,

que indican que las pérdidas de peso experim~ntadas por pilas de car-

ne conqeladas almacenadas con circulación de aire (aire refrigerado)

fuerop 70 % mayores que sin circulación).

La circulación de aire impide la subida de la humedad a la supe!.

ficie ~e los productos y coadyuda a una rápida formación de una supe!.

ficie desecada que ofrecen condiciones ~ás desfavorables a la multi-

plicación de las bacterias. Por esto se prefiere la circulación de

aire en' el almacenamiento de carne fresca por encima de o•c (por
 ej. en mataderos), y se aceptan las grandes pérdidas de peso diarias

en el alrnacenamiento de corta duración.

También se hace uso de la circulación de aire en cámaras frigo-

ríficas pRra hµevos, frutas y verduras, por permitir una distribución

dé temperatura más homogéneá que con aire en reposo.

En el almAcenamiento prolongado de productos congelados , en los

que se impidP. la multiplicación de las bacterias, es recomendable la

refrigeración con aire en reposo, ésta es especialmente el caso en c!

maras para pescado congelado, cuyo aspecto queda muy perjudicado por

la pérdida de peso. En este caso representa una ayuda el glaseado o

empaquetado del pescado, para e vitar la pérdida de vapor de agua.

tII CALCULO DE LOS REQUERIMIENTOS DE FRIO PARA LA REFRIGERACION Y CON-

G~LACION D~ ALIMENTOS.

Las consideraciones básicas para el cálculo de los requerimientos

de frío para la conservación de alimentos refrigerados y congelados

son:
1) 61 t'lujo de calor al espacio frío (carga de ganancia de calor).

2) El tamaño del evaporador necesario para remover este calor, y

3) ~l tamaño del compresor necesario para mantener el sistema en

operación.

El cálculo de la carga de ganancia de calor del espacio frío

determina el tamaño del compresor y e l tamaño del compresor selec

cionado, a su vez, determ~~a el tamaño del evaporador.

 11.

Para pP.rmitir hacer una estimación preliminar de los requerimie.!!_

tos de frío para una instalación particular,se da aeonbin~ación infor

mación sobre como calcular:

1) La carga de ganancia de calor en el espacio frío.

2) El tamaño del compresor.

3) El tamaño del evaporador.

A continuación, se presentan las interrelaciones entre estos tres

conjuntos dP. cálculos , y se desarrollan métodos ilustrativos.

Para los cálculos es necesario conocer los valores de Cp• K, ca-

lor latente de fusión,punto de congelación promedio y calores de res-

piración de los aliméntos (2) (Ver anexo 1).

3.1 cálc11lo de la caroa de ga nancia de calor

En el cálculo de la carga de ganancia de ca~or total (q') en el

espacio frío, se consideran las siguientes fuentes de flujo dé calor

al espacio frío considerado:

1) Calor que se transmite al espacio enfriado, desde el exterior,

por conducción, a través de las paredes aisladas (q'w) • .

11) Calor entregado por el producto, al bajar su temperatura al n.!,

vel dese~do (q• )•

p
iii) Calor que entra al espacio frío, con el aire exterior tibio que

entra a través de las puertas, ventanas o rendijas (q's).

iv) Carga miscelánea: proviene de motores el~ctricos, luces, pers_2

nas que trabajan en el espacio frío, calor que se introduce al

espacio por radiación directa a través de cristales u otros ma

teriales tran~parentes, etc. (q'm).

Ho todo~ los factores son importantes ·en todas las aplicaciones;

no obstante, en una aplicación dada es esencial consideror todas las

fuentes de calor presentes, y que el calor proveniente de ellas se

 12.

tome en consider~ción en los casos ge nerales.

Notación:
Q cantidad de calor, ÍBTU]

q flujo de calor, (sTU/hJ V

q• flujo de calor, [ BTU/24 h]

t tiempo

sea q -9_
t
[ s:u J
q• ~ q~
24 h

ordenando:q• 24 q [_LJ 24 h
(1)

Apltc,,ncto las d~merisiones de q queda:

q • = 24 q tª~ h
24 h
-J de donde

q• = 24 q [BTUJ (ii)
24h

q en función de Q:

q• ....9.....
fj: hJ
24 (111)
t

Re•mplazando q en (11) queda :

qt 24 ....9_ [ BTU J (iv)

t L 24hJ

Ejemplo:

Si Q • 32 . ooo fsTu]Cca lor removido desde el product9), y

t = 16 [h] (tiempo necesario para remover el c a lor).

Luego,

t
32.000

16 e:~J -
 13.

si se aplica (1):
q' • 24q L.!L.J .. 24 (2.000 ~ _h__ ),. 48.000 r-BTU]
L24h h 24 h L24h

y si se aplica (111):

q• e 24 ~ r. h J 24 x (32.000 BTU>I-JL-1- 48.ooor.BTUJ

t L24 h .... c16 h > L24hj L24h

3.2 Tiempo de Operación del Equipo t

En aplicaciones de frío, la carga total de enfriamiento se cal

cula usualmente para · un período de 24[h} esto es en[BTU/ 24 h}

f..ªPl'JCidad requeridi\. Carga total de enfriamientoÍBTU/24 h]

\el e'luipo BTU/h }
tiempo de operación deseada

Cuando se usa descongelación fuera de ciclo, el tiempo de oper_!

ción e.s aprox. 16 [h}

Para sistemas que emplean descongelación automática, el tiempo

de operación máximo.permisible es de 18 - 20 h para cada periodo de

24 h .

3.3 . Car9a de qananci.a de calor por conducción a través de las paredes

El calor que entra al espacio frio a través de las paredes, cielo

y piso depende de:

1) El tipo y espesor de la aislación de los materiales de construcción.

2) El área de la superficie exterior del espacio frío, y

3) La diferencii'I entre la temperatura del aire dentro del espacio frio

y la del aire del exterior.

 14.

J,os 3 factores están relacionados por la ec4ación básica de trans

ferend.'i de calor:

q-~
X

en que:

q flujo de calor al espacio fr!o WTU/h}

A superficie basada en las dimensiones exteriores ~ie 2 ]

T2 temperatura del aire exterior [•p J

T1 temperatura del espacio frío fF ]
X espesor del.material que rodea la regi6n fría fpulg J
K conductividad térmica del material que rodea la región fr!a t

r~ pie
28
::/pulg 1
~n general, las paredes aisladas se contruyen con dos o más mate-
riales; luego, la ecuac~Ón anterior se debe modificar, para evaluar la
contribución de los diferentes materiales al flujo térmico.

La ecuación de transferencia de calor para paredes de mate~iales

múltiples se expresa de la siguiente manera.

en que:

u= x2
1
X [h BTU
]
_1_ + x1 + + ••• + ~ + 1 pie 2 •p
fo 1(1 K2 K fi
n

espesor de cada capa de material fpulgJ

conductividad térmica de cada capa de material~ BTU

pie 2 •F/pulq
J
 15.

q : flujo de calor l~TU/h]

A : ·superficie (pie 2 ]

temperatura del aire exterior [ºF ]

T
1 temperatura del espacio frío fF}
f coeficiente de convección de la pelicula de aire exterior
0

f' 6 ,5 (para velocidad del viento de 15 millas/h)

o
f 1 ,6
1 (sin circulación de aire exterior)
0

fi coeficiente de convección de la película de aire interior

fi e 1 , 65

U ver anexo 2

K ver anP.xo 3
1
f 0 , fi ver anexo 4

3. 4 Espesor de ajslación

Para determinar el espesor de aislación apropiado, se debe consi

derar factores como el tipo de aislación y su costo, el tipo de cons~·

trucción , la diferencia de temperaturas, y los costos de operaciones

de los equipos de fr!o . Hay un punto óptimo donde los costos fijos por

aislación, construcción y equipo están balanceados con los costos de

operación , y se tiene un mínimo de costo total. (Ver anexo 5) .

3. 5 Temperab1ras de diseño exterior

Ln tempP.ratura de diseño exterior es la temperatura externabase a la

cual se calcula la carga calórica . Se define como la temperatura que no

se excede más que un porcentaje dado del tiempo y depende de la localidad

geográfica .
 16.

3.6 Correcciones a la temperatura de diseño exterior

Si el ecpacio f r1~ est6 expuesto directamente a la luz solar, se

debe ugreqar calor adicional a la carga calbrica. Esta correcci6n se

puede hacer en forrna conve;'liente agregando a la temperatura de diseño

el valor . apropiado para las paredes y techo;

La temperatura de diseño para pisos que están directamente en el

suelo, sin un e~pacio ventilado bajo ellos, se deberla disminuir ~n2o·F

( la temperatura de la tierra se considera que es 2o•p bajo la témpera-

tura del áire exterior).

La .temperatura superficial de paredes tersas y de colores claros,

será algo rnenor r:ue la de las paredes algo oscuras y de textw:;a rugosa

bajo las mismas condiciones de radiacibn solar, para estas condiciones

están dPter111indac\os los factores de correcibn (Ver anexo 6).

Para paredes formando ángulos con las direcciones señaladas se pu~

den utilizar valores promedios.

3. 7 Calc•Alo abreviado para determinar lá carga de qanancia de calor por

las paredes

Este método se puede usar para enfriadores pequeños y para enfria-

dores grandes en los cuales el factor U y la diferencia de temperatura

son aproximadamente los mismo para todas las paredes.

fcarga de ganancia de)

~alor ?Or paredes. Q Area exterior x Factor de ganancia de pared
 17.

Para los factores de ganancia de pared basados sobre espesor y

aislamiento de pared y sobre la diferencia de temperatura a través de

la pared. (Ver anexo 7).

3.8 cálculo de la carga de cambio de aire

La ganancia de calor del espacio frio que resulta de cambios de

aire en el espacio frío es difícil de determinar con verdadera prec!

sión y para ello se han desarrollado los siguientes métodos de estima

ción:

1) un método común usado por algunos diseñadores es estimar el ca!!!.

bio de aire o servicio de carga como un 15 % de la carga de ga-

nancia de calor por la pared. Bajo ciertas condiciones, esta es

timación será demasiado bajo.

2) Otros diseñadores usan una estimación de 20 % para servicio ii-

viano, 33 1/3 % para servicio normal o promedio, y 50 % de la

carga de ganancia de calor por la pared para servicio pesado.
3) Otros diseñadores razonan que el número de aberturas de puertas

y los cambios de aire result.intes están relacionados con el vo-

lÚmen de es¡,acio fdo.

El cambio de aire o carga de servicio se calcula según los valores

tabllados en ~l anexo 8 •

.9e usa la ecuación:

cft) r BTU
[ 24 h
]
 18.

en que:

V: volÚmen ~e aire por cambio de ~ire (generalmente tomado cono

3
el volÚmen interior del espacio frlo. (pie /cambio de aire).

N : . número de cambios de aire por 24 h (cambios aire/24 h).

Qctf calor extraído para enfriar el aire exterior a la temperatu-

3
ra del espacio frlo furo/pie J

3.9 .carga del producto (q• )

p

.Cuando una masa dada de producto se enfría desde una temperatura

inicial a una más baja, algunos o todos los cálculos que a continuación

se prP.sentan, se deben realizar:

a) enfc i amiento del producto desde T a una temp~ratura más baja T so

1 2
bre la tempe ratura de con(Jelación. i::1 calor removido es:

Q12 .. W C ( T 1 - T 2)

b) enfriami•~nto del producto desde T sobre la temperatura de congela.:..

2
ción a la temperatura de congelación Tf; e} calor removido es:

Q2f e W C (T2 - Tf)

c) congelamiento del producto a la temperatura de congelación Tf; el ca
lor removido es:

d) enfriamiento del producto desde la temperatura de congelación Tf a

la temper;itura de almacenamiento T ; el calor re,novido es:

3
Qf3 • W Ci (Tf .- T 3)

e) nl e,~fr1ar el producto desde la temperatura inicial T directamente

1
a la teinperatura de almacenamiento T , el calor total removido es:
3

Q: <\2 + QU + Qf + Qf3., W f ( T1 - Tf ) ~ L + Ci (Tf - T3)]

en que:

W peso del producto (lb)

 19.

c cp sobre el punto de congelación [-lbB~~ J

Ci Cp bajo el punto de congelación [ BTU J
rlb º F

L calor liltente de fusión (sTU/lb')

Parn convertir la cantidad total del calor removido en el tiempo

"t" a la "c¡,¡r:ga del producto" q• P' se divide 11

Q 11 por 11
t 11
y se multipl.!,

ca por 24 .

Para los datos de diseño de diferentes alimentos, ver anexo 9.

3. 10 Factor de ritmo de enfriamiento

Durante la etapa inicial del periodo de enfriamiento, la carga so-

bre el equipo enlBTU/h} es considerablemente mayor que la carga horaria

del pro<lucto.

Debido a la elevada diferencia de temperatura que existe entre el

producto y el aire del espacio al iniciarse el período de enfriamiento,

t
el ritmo rle enfriamiento es mayor y la "carga del producto" ) tieR (q
p -
de a concentrarse en la parte inicial del período de enfriamiento. Por

lo tanto , cuando la selección del equipo se basa en la suposición de

que la "carga de producto" sea distribuida uniformemente sobre el perí2,

do total de enfriamiento, el equipo seleccionado tendrá generalmente C,!

pacidacl insuficiente para sostener la carga durante los pasos iniciales

d~ enfriamiento, cuando la "carga del producto" es máxima.

Para compensar ia distribución no uniforme de la carga de enfria-

miento, se introduce un factor de ritmo de enfriamiento en los cálculos

<le carga.
 20.

Por regla general , los fact~res de ritmo de enfriamiento, no se

usan para las etapas finales del enfria1niento . Igualmente los facto-

res de ritmo de enfriamiento se aplican frecuentemente sólo a la cáma

ra de enfrlarniento y no se e mplean normalmente en l os cálculos de "ca.E.

ga de producto" para cámaras de almacenamiento.

Luego:

Q2f .. """w_ c.;;.,__(_T_2 _-_T_f)

f

3 . 11 Calor de res piración

Las frutas y vegetales conti núan vivos después de la cosecha y con

tinúa la actividad metabólica durdnte el almacenamiento. El ~ás importante

de estos cambios lo produce la respiración, proceso durante e l cual el

o2 de aire se combina con l os carbohidratos del tejido de la planta , de

lo qu,~ resulta la liberación de co 2 y calor. Este calor liberado debe

considerarse como parte de la "carga del producto" cuando se mantienen

cantidades considerables de frutas y/o hortalizas en el almacenamiento.

La cantidad de calor producido por el pr oceso de respiración depe!;

de del tipo y temperatura de los productos . (Ver anexo 10) .

q• resp = peso del producto ( l b) x calor de resp ~ ] x 24 y su

dimensión es ~ J
3. 12 Carga miscelánea

i) Recipientes y materiales de empaque:

El calor que entregan los recipientes y materiales de empaque

 )(1.

debe tomarse en cuenta como parte de la carga del producto.

Qempaque '" M cPAT

en que:

M masa del empaque (lb)

e calor específico del material de empaque [ BTU ]

P ~b "F

1
[ Kcal 0

11) Luces q luces• Watts x 0,86

Lwatts x J
X ).4.
lo.
•

equivalencias 1 watts

1 watts = 1{.Joule/s)

1 calor!~ a 4,184(joule)

1 BTU = 252 -~alod.as)

iiiJ Mdtores eléctricos

q• motor eléctrico= factor x Potencia x 24 h

El factor se obtiene del anexo 11 con la potencia· en [HPJ.

iv) Personas

q • personas= factor x nu'mero de pesonas x 2 4 h

(Ver ,anexo 12).

3.13 Empleo del factor de seguridad

La carga total de enfriamiento para un periodo de 24 hes la suma

de las ganancias de calor calculadas anteriormente.

Es práctica común agregar de 5-10% a este valor como un factor de

seguridad. Por regla general se usa 10 %.

 22.

Una vez agregado el factor de seguridad, la carga de 24 h se divide

por el tiempo de ~perac1Ón deseado para el equipo , y as1 se obtiene la

car~a hor~rio promedio. Esta carga horario pr omedio se usa como pase pa-

ra la seleccjÓn del equipo .

3.14 Método abreviado

Cuando se usan enfriadores pequeños <<:45 m3 ) para almacena j e gene-

ral, la carga del producto frecuentemente se desconoce y/o varía algo de

un día para otro.

C\iando se emplea el método aproximado la carga de enfriamiento total

se pue~e dividir en 2 partes :

i) la carga de ganancia de calor por l as par!.

des , y

ii) la carga de uso o de servicio.

La carga de ganancia de pared se calcula como se indicó antes .

La carga de servicio se calculá por

Carga de Servicio= Volúmen interior x Factor de uso

Los factores de uso se encuentran en el anexo 13.

~o se usa factor de s e gurida d c uando se calcul a mediante e s te método.

3 . 15 Cálculo del tamaño del compresor

La capacidad de un compresor se expresa· en:

1) toneladas de refrigeración.

11) en BTU/h , o

111) en los HP requeridos para accionar la uni

dad .
 l,as expresiones BTU/h o ton de refrigeración, sin embargo, son los

más uGados comúomente en la terminología de refrigeración.

La selección del tamaño apropiado de compresores involucra la con-

siderución de los siguientes factores:

1 ) La carga de calor total calculada.

2) Las hor,,s de operación real del compresor.

3) La capacidad calculada del compresor.

4) La temperatura del refrigerante en eleva

porador.

5) La temperatura del refrigerante en el con

densador.

6) Los tamaños disponibles de compresores.

Analizando cada uno de estos factores se tiene:

1
1) Carga de calor total calculada (q ): La carga de calor total calcula-

da en BTU/2~ h, se usa como base para determinar la capacidad de compre-

sor en BTU/h o en ton de refrigeración.

2) Horas de operación del compresor (te): 'Los compresores generalmente

no operan continuamente durante las 24 h del día, para permitir la de.!!_

con~elación , mantención y repareciones.

Convencionalmente, 16 horas de operaciónes del compresor por 24 ho

ras se considera buena práctica; pero, se usan también otros tiempos de

operacione.s:

a) sin ciclo de descongelación: si la temperatura del refrig~

rante es superior a 3o•p no se formará hielo sobre los se.E.

pentines. Bajo estas condiciones la práctica general es to

mar un tiempo de operación de 18 a 20 h.

 24.

b) ciclo natucal de descongelación: si.un ciclo de descong~

lación natural usa el calor del aire a 35"F o superior,

se toma un tiempo de operación de 16 h.

el ciclo de descongelación artificial.

c ) ciclo de descongelación automático (temperatura bajo
1
35"Fl; la cantidad del calor agregada durante deseo~

gelación depende del método de operación. En ausencia

de datos específicos del fabricante, se puede suponer

un tiempo de operación de 16 h.

c ) si se emplea ciclo de descongelación manual se emplea

2
un tiempo de 18 ó 20 h.

3) ca(acidad calculada del compresor: Se calcula mediante la expresión:

(q•) • ~TU/24 h 1
(qc) • ~TU/h]

o bién

12.000(B:UY (ton de refrig)

qct • (ton de refrigeración)

4) Temperatura del refrigerante en el evaporador: Ya que la capacidad

del compresor depende de la temperatura del refrigerante en e~ evaporo!!

dor, se debe especificar esta temperatura al fabricante del compresor,

para asegurar que el equipo seleccionado sea del tamaño adecuado. Se

debe puntualizar que la práctica general aconseja una diferencia de no

más de 10ºF entre la temperatura del refrigerante en el evaporador y

aquella del espacio frío, para prevenir la desecación del producto.

5) Ttlmptratura del refri9erante en el condensador: La temperatura de

descarga saturada de diseño, depende principalmente del tamaño del com

 25 .

presor seleccionddo y de la cantidad del medio condensante disponi-

ble, así como de su temperatura.

6) Selección del compresor: La evaluación matemática de todos los

factores que influyen sobre la operación de un compresor no es prá_s

tica. Por lo rnismo , la capacidad y las demandas de pot;encia de un

compresor se determinan con precisión solamente mediante pruebas

reales sobre el mismo .

En el anexo 14 aparecen tabulados las capacidades típicas de CO.!!!,

preS(»;"fts~ para ser empleada en la selección. Las capacidades se han

determinado por pruebas sobre el compresor bajo condici ones de opei::!!_

ción pr~scritAs en las normas de pruebas y clasificación de la ASHRAE.

(Ver anexo 15) .

Aún cuando las capacidades de los compresores se basan sobre las

temperaturas saturadas de succión y descarga, las normas de pruebas

de ASHRAE requieren una cierta cantidad de sobrecalentamiento en la

succión y especifican que las temperaturas reales del vapor de succiór

que entra al cornp~esor sean las sefial~das en el anexo 16.

Por ejemplo: para un compresor que opera con una succión saturada

de -40ºc, el vapor de succión deberá entrar al compresor a una tempe-

ratura de 1,67 " c para obtener las características de lista.

Se supone que el sobrecalentamiento ocurre en el evapor~dor, en

la línea de succión dentro del espacio frío, de modo que pro~uce en-

friamiento Útil . El sobrecalentami~nto que ocurre fuera del espacio

refri~er.~do debe ignorarse por lo que respecta a las capacidades ta-

buladas .
 26.

3.16 cálculo del t amaño del evaporador

El calor requerido para la evaporación del refrigerante se sumlni~

tra a la sup~rficie del evaporador por el medio que se está enfriando.

~ste medio puede ser un gas, como el aire en el espacio fr!o; un liqu1
do, ·como una solución de sal, o un sÓ}ido, como un producto cárnico.

El flu1o .del calor al evaporador está controlado por yarios facto

res:

a) tipo de evaporador (tubular, serpentín con aletas, etc.);

b) material y tipo de construcción·del evaporador.

c) área expuesta del evaporador, y

d) diferencia de temperaturas entre el medio y el refrigerante.

La ecuación del flujo de calor se puede expresar:

de donde

A•

área requerida para el evaporador(pi~ 2 )

cap~cidad del evaporador seleccionado (BTUÍh)

coeficiente global de transferencia de calor (BTU/h pie 2 "F)

temperatura del medio (•p)

temperatura del refrigerante en el evaporador (•F)

3.17 Pérdida de peso durante la refrigeración y el almacenamiento

Debido al contenido de agua de todos los alimentos, durante la re-

fri9er~ción tiene lugar una pérdida de peso por evaporación de una Pª!.
 27.

te del agua. Aunque los alimentos pierden solamente agua, desde el puE_

to de vista comercial esto representa una pérdida de sustancia¡ además

una superficie desecada tiende a decolorarse y contraerse, ernpeorándo

el aspecto de la pieza, que pierde valor comercial.

Para el cálculo de la pérdida de peso .!l<i(Jcg/h), es válida la ley

fun.damental de la difusiÓn:Lf(:., a {[ .F. (X - X0 )¡ (a)

en que:

A~: pérdida de peso ( kg/h)

(f indice de evaporación (kg/m 2h)

F superficie de evaporación (m2 )

X t~g vapor de agua/kg aire seco en la superficie del alimento

X
0
: kg vapor de agua/kg aire seco en el aire de la cámara

usando pr~siones parciales de vapor:

(b)

3
e (~g vapor/m de aire )

o peso especif. aire (kg aire/rn 3 )

e x.'t
ú. /3 ¿{" (J •. (m/h)
Usando concent. ¿16, •/3 F (C - C ) ; (c)
0

según la relación de Lewis para corrientes turbulentas ~ -

h Coeficiente de transferencia de calor entre la superficie del ali

mento y el aire.

CP calor espedfico del aire húrn. ~ 0,25 ~:~: J

La pérdida de peso es más pequeña cuando mayor se hace x ó p ,
0 0
ésta es proporcional a la hÚmedad relativa del aire, por lo que ésta
debe mantenerse lo más alta posible .
 28.

Sin embargo, las bacterias y mohos se multiplican rápidamente en

la superficie del producto en presencia de aire muy húmedo, si encue,2

tra temperatura favorable. Por lo tanto para altas humedades relativas

se debe mantener la temperatura de la cámara tan baja como se pueda,

sin que se perjudique el producto almacenado.

Debe evitarse, en general la desecación de la superficie, esto es

especialmente grave en los pescados, ya que después de evaporarse la

gelatina superficial, queda el pescado, de un color mate y oon mal as

pecto. Solamente en los casos de la carne se persigue la formación du

rante la refri~eración, de una delgada capa seca, pues esto disminuye

la pérdjda de peso durante el almacenamiento.

La pérdida de peso se puede disminuir considerablemente si se emp~

quetan los alim 7ntos a almacenar; otro procedimiento para disminuir

la pér<lida de peso consiste en humedecer artificialmente los alimentos

de mucha superficie (ensalada, espinacas, etc.). Así se evapora pref~

rentemente esta agua de humectación. Los pescados congelados se some-

ten a glaseado con idéntico fin.

Durante el proceso de refrigeración desempe~a un papel importante

la velocidac1 del aire w (m/s) pués influye fuertemente en el Índice

de evaporación Ü.

Hoy se persjgue realizar la refrigeración lo más rápidamente pos.!,

ble, por un lado para evitar modificaciones indeseables de los alime_!l

tos y por otro para aprovechar a fondo las instalaciones existentes.

Por lo tanto se emplean bajas temperaturas y velocidad de circulación

de aire relativamente elevadas. El coeficiente de transferencia de ca

lor "h" crece con la potencia o.a de la velocidad del aire, en el ca-

so de corrientes turbulentas . La influencia de "h" o de "w"• respect..!.

 29.

vamente , sobre el tiempo de refrigeración es mayor cuando más ~equ~

ño es el producto.

Tamm ha medido las pérdidas de peso de piernas de bovino que se

d.in en la Tabla s.tguiente para diferent .. s tiempos de refrigeración.

TABLA 2: Tiempos de refrigeración y pérdidas de peso para piernas de

difer~ntes espesor y con diferentes velocidades de aire.
Temperatura de la cámara• o·c; • 95 %

Espesor de Tiempo de refrig. ~!(

la p1.e.rna y pérdid~ total de Veloc. del aire (m/s)
(m) peso 4 é, t;;t
o 2 4

0, 1 l',::. (h) 22,4 13,7 11,1

J~4t % 1, 36 1,32 1,37

0,2 &i< (h) 59 , 5 40 , 0 36,1

.ó~tt % 1,34 1 , 32 1,4

0,3 bf< (h) 102 , 0 75,5 74,0

Je;! lit % 1, 35 1,37 1 , 45

De las ecuaciones (a) y (b) resulta, sin embargo que la pérdida

de peso por unidad de tiempo cLJG ) crece indefinidamente con crecien

tes velocidades del aire.

La pérdida total de pesoA<i tot es proporcional al producto Lld. 'bf<

y depende de la velocidad del aire de una forma bastante complic2,
da.
 30.

TABLA 3 Tiempos de refrjgerac1Ón y pérdida de peso para piernas de

0 1 1 m de espesor y diferentes velocidades del aire y hume-
dad relativa (seq{m TAMM).

Velocidad Tiempo de refrig.

del aire '{°Á y p~rdida total Humedad Relativa (%)
Cm/seg) de peso A é.·Jot
75 80 85 90 95 100

o ?°1<. (hr) 20,1 20 , 7 21 , 3 21 , 8 22 , 4 23,0

¿1~¿.¿ % 1 , 53 1,49 1,45 1 , 40 1 , 36 1,32

2 &,t (h) 12 , 7 13 , 0 13,2 13 , 5 13,7 14 , 0

¿\(f~ % 1 , 60 1 , 53 1,46 1 , 36 1 , 32 1,25

4 &,e (h) 10,3 10,5 10 , 7 10,9 11 , 1 11 , 3

-64Gt"' 1 , 69 1 , 61 1,53 1,45 1 , 37 1 , 29

Un aumento de la velocidad del aire desde O a 2 (m/s) tiene como

consecuencia un considerable acortamiento de 6Ken el caso de·estas pi~

zas de poco espesor. Un aumento posterior h~sta 4(m/s) produce sin em-

bargo un pequeño efecto .

Para grandes valores de '({ 'f>90%) se alcanzaron las menores pér-

didas de peso para w. 2(m/s) , mientras que para 'f<90% aumentaban con

w creciente , de manera cada vez más marcada .

En la ecuación (a) aparece F, la superficie del objeto a enfr iar.

En cuerpos geométricamente irregulares . como cuartos de bovino, ~ed i os

cerdos u ovejas enteras, su determina ción presenta dificultades, por

lo q ue e·s deseable encontrar una relación sencilla entre la superfi cie

F Cm 2 ) y el pesoG (k) .

Para ovejas enteras, de peso entre 8 y 30 k, se puede usar una de

las SiQuientes relaciones: F ª 0,311 ~ Ó F = 0,619 + 0 , 038 G

 ·91.

Para cuartos de vacunos, con pesos de 25 a BO k, hay una fórmula

de Diwakow: F • 0,6 ~ 0,011 G

3.16 cálculo del tjempo de enfriamiento

El cálculo de este tiempo lleva consigo dificultades consiperables ,

pero haciendo ciertas modificaciones se puede hacer un cálculo aproxima-

do de exactitud suficiente con fines técnicos, suponiendo que la forma

de los productos a enfriar es la form a geométrica definida ' (esferas, c1

lindros y pr1smas).

Para formas irregulares:

,3r::;-
' = 0,047 V íi!
l dimensión buscada (m)

G peso (kg)

Desde el punto de vista matemáti co, el cálculo del tiempo de en-

friamiento es un problema de trasmición estacionaria de calor en el C_!

so de ~n flujo térmico polidimensional, cuya solución conduce á series

infinitas que no son de uso corriente en la práctica.

BAEHR ha demostrado que es posible limitarse al primer término de

la serie infinita y ha preparado tabla~ y diagramas que permiten un cál

culo rápido de l tiempo de enfriamiento para las siguientes figuras geo-

métricas:

Esfera en el caso de flujo de calor unidimensional

Cilindro en el caso de flujo de calor bidimensionai

Prisma en el caso de flujo de calor tridimensional

 32 .

t temperatura

to temperatura (le la.cámara

ta temreratura inicial del próducto

tk temperatura en el interior del producto

t temperatura media final del producto

m
e; tiempo (h)

tiempo total de refrigeración

G'"k
x , y , z: coordenadas

X,Y,Z: dimensiones principales del producto {m)

coeficiente de conductividad calórica del producto [kcal ]

c calor especifico del productor ~J

Lkg ·e
h ·e

?[ : peso específico del 3

producto ~g/m ]

a •
2
: ~ /hr JCoefi ciente de la temperatura de la conduc
tividad.

indices de transporte del c a lor en la superficie del producto

La siguiente ecuación es válida para flujo unidimensional de

calor :
2
o.. ~ce-µ a~/X
f(µ x/X) (1)
e!l que:

e e t - to

ea - t a - to

ek ,: tk - to

$m .. t
m to

- Para la esfera f (p. x/X) .. sen (1,1 x/X)

)l x/X
- Para el cilindro de longitud infinita f • J
0
(p x/X) J . función de
o·
Bessel de pri
mera especie-
y orden cero.
 33.

- Para superficie infiftita f = cos (~ x/X)

-X ---·t+X
() ------• ~ D
X.
l
1
2X

2
. Las magnitudes de ~ y e resultan de la condición de transporte
térmico en la superficie.

(t:)x:X -
y de la condición inicial:

Si en el tiempo t la diferencia de temperatura es 0/(en ~l cen

tro del cuerpo (x = O), de la ecuación (1) se obtiene:

y resolviendo para ~!<

-..r 2 L ( ~)+L e
6
7v - -"-
C.,¡. - ~
TK _ 2.
a: /"'" (2)

2
La magnitud µ depende deo<)[que está graficada en la Fig~ 2
'JI.
 34.

Figura N• 2

1os
~ á,1---1-+--i-..
.5
i
..;
aJ -

.s f.! -

1# JI/ !4 ,,_

2 2
y de la Tabla 4 se obtienen los valores de p3, y o K

TABLA 4

Valores de µ,2, v2 , K2 en las ecuaciones (~) y (3)

Indices
2 y2 1(2 para
o( X X/). . o o(y Y/). >1 ' o
o o<7 ZJ>. lá"1ina cilindro esfera
o o
º·ºº
0.01
o
0.0100 0.0199 0.0200
0.02 0.0199· 0.0400 0.0586
o.os 0.0493 0.0986 0.148
0.01 0.0683 0.140 0.215
0.10 0.0967 0.195 0.294
0.15 0.142 0.291 0.463
0.20 0 . 187 0.881 o.576
0.30 0.273 0.558 0.842
o.so 0.426 0.885 1.36
0.70 0.563 1.18 1.63
1.0 o. 741 1.58 2.47
1.5 0.977 2.16 3.36
2.0 • 1.164 2.56 4.12
3.0 1.42 3.19 5.23
5.-0 1. 73 3.96 6.60
7.0 1.89 4.39 7.03
10 2 .04 4. 75 8.04
15 2.17 5.:i.o 6.60
20 2.24 5.24 8.91
30 2.31 5.69 9.20
50 2 .86 5.56 9.48
Q) 5.78 9.87
2.47
 35.

hay que tener presente las siguientes limitantes para los cuerpos

geométricos.

oi.::i:.X
depende d e - columna cilÍndro
Cilindro de looglt"d finita~ /1
depende deo&...1- columna lámina
)..

r
depende deot:c1( columna lámina
)
Prisma y2 depende deO(y Y columna lámina
>.
K2 depende dec<z '~ columna lámina
J\

Flujo t.érmico polidimens1onal

• .r
,. dz

t o<.x
l 1
1
e()'

2Y
,_ - - -i,,,
:('
1
1 ,., .,•-- - - - - ..... y
2Z 1 /

,,,,,, / "Í
.. ... - - -.....
1
1
./
f
, ,,)- ----- -
..-2x - :X
-2Y

La solución de la ecuación de transporte se obtiene como . pr_2

dueto de las soluciones unidimensionales

{):: Bo. e e-~ (?-2+ (X.-1 Y)2y z-+ ({) K2Jf-i~
2
0 ~-)
y para:

- eilindro de longitud finita

f :: To r¡) U?(y)
- Prisma
J - ~(~) cn(Yf) en{;')
e e1 • c2 • e J
 36.

El tiempo de enfriamiento~/;., hasta alcanzar en la mitad del

cuerpo (x=o1,.Y-=o J ':J- -:0}1a temperatura B;:es:

L (~) + L e,._-, L :!:_±_L e3 (3)

/<- 2 -f ( ~ ) !ly 2 + ( ~) 2/e 2
Las ecunciones (2) y (3) no son aplicables a casos extremos.

Esto sucede cuando !!f!.,

&I<
3 y cuando Yo Z, son mayores que 2X a

'\X, donde X designa.la dimensión menor. En este caso las fórmulas

en.tc-egan tjempos clemasiado grandes.

Ejemplo:

Refrigeración de barriles de manteca.

Natu~al mente, se debe elegir aqui la forma del cilindro de

lon9jtud finita.

Supongamos que el diámetro de los barriles es de 360mm

(X e O,tB m), y su alturn 600 mm (Y= 0,3 m) y que los barriles

entren a la temperatura ta= 22·c, siendo la temperatura interna

3"c, y que el aire de la cámara está a t o .. -1·c~

Entonces e a
ta - to e 22 - (-1) = 23"C

23 "' 1, 75
4

Si se supone que para la manteca \l' = 0,12 ~l<cal J. e e

o, 55 ~.cga 1J-
• ,
. m h ·e_

luego a=
e-¡-
= _..;;.o...,.c.1"2_
o,5'.'ix95o
= 0,00023[ mh
L
2
1
 37.

Se calcul.:irá l<">s tiempos de enfriamiento para los casos:

a) Se supondr8 que los Índices de trñnsport~ de calor son iguales

en tortas las superficies, y tiene un valor

o<. • 8 lccal
.,
m' h ·e
l uego ~zx 8 . (0 1
18) . 12
)..
0,12

oty y . 8 • co 1 3> .. 20
>- 0 .12

Con estos valores se leen de la Figura 2 Lc1 ª 0,47 y Í c2 s 0,23

Con esto~ va1ores se obtiene de la Tabla 4 en el cilindro p 2 = 4 , 89

.e n la llimina y 2 = 2 , t4

;(~2-7 0,3
o , 36

de la ecuac.i ón ( 1)

2; = x2 L ( (},..,
Bu) L
+ C1 ;L c2 + ~
0

a )l
2 + (X/Y),2 y2 + (~)' 1.2

(0 , 18) 2 0 , 23 + O
0,00023 2,24

'2; ~ 60,S hrs

b) Se supondrá o(_=
1 8~ ]y «y .. º1para el suelo y la tapa. y
2
h ·e k.
suponiendo que los barriles se apilan uno sobre otro

Lueg0 hay flujo unidimensiona1 de calor

y se apllcn la ecuaci6n (2)

x2 L(.flJ .. Lc
a
·2
)l
 38.

¡" . <o, 1a>

2
L~ • 0,41
0,00023 4,89

6K• 64 hrs

Refrigeración de una pierna de vacuno

La forma geométrica es muy irregular

Tamm hizo cálculos usando forma esférica, obteniendo valores

muy pequeños (27 hrs), que eran 3 veces menores que los experime_!l

tales.

Baehr usó forma prismática y obtuvo valores más reales.

X·• 0,15 (111), Y .. 0,3 (m), Z • 0,5 (m)

/\. 0,43 f kcal.1, a• 0,00048 Cm 2 ) , o< • 20, kcal ]

hr m e (hr) m2 hr ·e

<><x X• 7,·2 oty·y ,. 14,4 . o<zZ • 24

---¡;- f. ~
L {¡&ª) +Íc1 +Lc2 L C3
l - )(2 61< ' +

a ),1
2
+ {fJ2 v2
+(~)2 K2

?; • o,02ss L 40 + 0.2~ + 0,23 + 0,23

• 76 hra
0,00048 1,9 + 0,2s 2 , 16 + O, 09 • 2 , 2 7

2
Los valores )l , v2 , 2
K de la Tabla 4 y los de e de la Fig. 2

se ob~ienen para lámina.

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lc1111l ilwrn111l ¡1rol)(:nici; when cundut"tini: prelimin11ry u , r.iL~ 1l11· 1em¡1t<ra1ur.-. 111,,,.,.ui-.·tt
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a1111l,v:11.~ iu l'l,ud 11y111.Cms d1."Sign. SJ)l:(:illl t;mphasis on <lt•¡:n't.:S Kclvm. ni on1: kil,1¡:ram ol 11 ¡:1v<-11 11,MI
111
tht:,;t- pmJJCni~ is requin:d by t.oday's enetgy· sultsu,111.., one ch:l(fl·t- Ki:lv111. 1J1k,: • ºKJ.
t·1111scrvi11¡: f0<,d 11ervict> ·s.Ylll.ems. 1n such st.udles, it. ÍII. Thcrmal c:ondu ctivity-lh" qµam1ly oí ht:at in
fn;quenily nt.-<:dlSllr'.\' fo c11kul11te enurgy demand for waus tr11n~mitu,d by <:011duc1ion throu¡tll ont-
1m ulcler methud of lood prucussi11~ versU!i a new squ11re mi:tcr of II homogencous food mati:riul for
Mer¡:,,· 1·on.o;crvin,: pró<'L-$. D11U1 providing specifie cach de¡:ree Kelvin dilforcnee betwet:n tite sur,
h,•ai:. at.uw ;uuJ helow lr1icii11¡: in 11dditio11 to latenl fac~ of thc fo<>d mau,ri1tl. (W /m, ºK)
he111s 111'1.' u>1eíul in energy deniand calculation~. 1'he
heat.s of n:spir11uon providted in this 1.able (Table 1)
will be uscful iu dt;Signing refrigerated St0r11ge sys, REFERENCES
t.em,;. When com1iderin¡: the len¡:th oí timt- thu a ASHlL\E 1~7. •'A.ir Co"ditionin~ 11.nd Rttl"-etHion O•u. tw.ul.. An,
proc:el\S wi111,11~1,.. 1.h\:tmíil M11duc1i\,j1y ,nust lit! con• Suc of H~blUJ,c, He.f rigerui.n, •nd Air Cond1UOnU'\J En¡l.un:n., Nc-,r. \' o,i..,
,;i'clerud. Tht: da.1.11 compiled in tht- litllowin~ t.ablt: may N.Y.
serv.e as a rcferen.:t' u, lhl' 1herm1tl propt:rties oí ASHKAE. )9Gi. ··lbndbuok oí fundillno:nuala.'' An1. Soc oí Ho1111..
kt1nic~ntmg 11nd A1r Cu11dn.t0mu, El'lgil\Mn, Ntw \'ork, KY,
v¡¡riou.-. foocls. D11111 oht:,int-d froin 12 of uie reference Awl>cry, J. H. •nd Critfü.h.t., E. J ~. Th\!.n.ti•I pro¡N:'T\illi oí mr.. , J ~ ..
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frum CliP.t:rinu:nl-ltl v"lues; d11u1 from the remaining c:tyllL•.IUzin,: *-!lUUUDli,. ),,'UCMJ Te.:lmo) 22:{G):l:eG.
i;ix suurces (American Societ.y of Heatin¡:, RefrigerllL· 1At1t.¡, C~ P. l~l. 1'hvr1111J i-w,duct.ivn.y uf nut•~ Í•t.. ,ccl•Ull gclai ••ld i~.
~·uo.i T•du10L lb:i4~
in¡: 11nt;I Air C',-0nd:tiuning En¡,rint,ers, 1'9.56-1967, and Loui. n. A. 19!,.). Sotne- 1Ju.'1'fflvdyn1mic pro~n.~wo! Nh 11nd UMW'" ecff.c1 on
1~7: Dicktrsun atad Head, 1968; Ordinanz, 1!146; lh• ,a... o1 1,-ing. J. Sci. •·,,..¡ Ap. ~:G:!I.
Tukhshnaid, J!l:16; and ·u1_m an, 1960) an: Crom calcu- M.nnhcl1u, H. C•• Su:&nbct1. M. J>._ a.nd Ne-.bun. ~ 1. 19M. IJlricraún•~ uf
lal.ed valu~ enlhal,.._. i,1volved in l'ood (n,ning. tood T.c:bnol 9: ~
Otd1u11n•. W. D. &!Hll. Spcd,<' he•La ul (oods in coolinc. FoOCI Jad.
1tilt:!t: lUI,
Followin¡: are dtfinitions of the properties listed in két,I)•, (;, A. 1~. Valuel lo, l11cnn•I p<O]N<ffltS of loocll pllo....S ÍIOIII U...
thc table: ~1,;ratu,c. 1'11.D. ..._ Mida,pn Staic Univ~ bol WNinr,
'l water content-tht- mass of w111.er·found in a s.u,.,v........_ G U. l!Hi!.. f,,.•·Ch)'UlC ,ata.. •nd w•LW aorpt.ion f modd íood
foocl !lulis1.an<·t- rlividt-d hv tht: total mass of the ¡tt·l.. f,ºtic.,ct 1111:"huul. 1W41:1!l:i. :
Shon.. 11 t:.:. au,d St•JlJ•, H. E. 1~1. Th• tintrl:)' conwn, of foocb.. lct Mtd
fo<,d i11m1. · ttcfnJ: l2H51::l3,
~ vet11ge fr111:iing poini- the temperature in Snmh, P. G., Edc<. A. J and Cl•me:. n. l!:IS2. Th• lhermal conduclivity oí
· do,llw.(:.~ C1:111i1:rade -ut· which the liquid and solid fr\lkh luod.stutb. Mt,G, ké(n,;. ~:25-t.

s1.111e.-. of 1~,1: food substance ure in equiljbrium at Swut, V. l:':: J!fl~. E1pcÑ:1Hd\&al valuo:. oí lheno•I amductivity ol •kckd
t,,.i1a •nd.-o....W... J . Yood,S.i. :.!1:IOIIU.
11 l{iven pnssure (norm11lly atmuspheric). (ºC)
1'11Lb1b.Daid. M . V. 1113G. •o;. Kallelcdiooloeilthc -.U..1 aduitUvet·
Latenl heat-1'he quantity of heal in Joules ne<:· dmblidact --ite¡,I ubon&ta""' ...., ..... btrboíi., YOA dnaa.• .d.
~ry. w chan¡:e one kilogr.sm of liquid to solid Emblik. Kítd>IUIÍII, N. L. Scbu,c.... w, Ji. Ncubeu.ot, &uu1an. Gtnn•·
with.out cha11¡:i;: of temperature, measured 11s 1u?~u. f'. M. and Pe-try, .R. l.. l9S7. Sµ.:c1flc h~11, 11nd h.:.al CMduc:tivity o(
J/kg. ciinu• INÍl, Yroc . Aniwt. Soc!. l-lun. Sc..i. 70; 2GJ·2~.
lluut of re1111irution-Lh<: quantitv oí hcat gcner- UJm•n'a. J::m·yc:lupaedic cl11r 1'wd1ni~b~n Chtnii,. lWiO. XI, Ur\M.n and
-11100 whcn a living cell of tbt: food S4!cures oxygen Sc-.hw•r~nbt.,v. tit-rli.n-Mu.nicl1 1 C11rmany.
from the air or water, distribut~ it, utifües it for Pa,,... No. 11,%46, Sáon1ili< Juurul s.n.., Min-.. Acri<ul,u,•I
oxidation of food materials, and gives off carbon E1pcnmen1 Sa.UOA. SL 1'•1.il. MN $.$108
dioxic!t and heat. (J /24. hr · kg).

Al/ ol rhtt 11uth0ts are with Dep1 ol Food Sci1nc11 1111d

Nu1111,on. University ol Minneso111. 1334 Eckles Avtt., Sr
Paul, MN 55108

76 FOOO TECl1NOLOGY-N0VEM8ER 1980 0015-16639 : 8010011.Q0?6,2 2~,o < 1980 lnS1i1111e ol.food Teehnolog,so>
A Compilat,on of Tnerma! Propenies of foods .. .

1acn, >- l>ffRMAL PROPERTIES OF FISH . MEAT. POULTRY. ANO OTHER FOOiJS , . .~. ,.,, ~

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'1N IO!
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1191,'
Scallof, 80 3.520 1.840 ASHR4E
fflNI (1956•57)
Sc1111orn RO 3 -2.2 3.730 2.010 269.800 A$HRAf
(19671
Sf'lumi, 70 8 -2.2 3.480 1.880 276.800 ASHRAE
(1967)
Tunó 70 3. 180 1.720 ASHRAE
(1956•57)
MEATS
Bacon 57 2.010 Ordinanz
(1946)
frt:t:5h 20 2.090 1.260 ASHRAE
(1967)
Fresh lean 68 -1.7 3,220 1.680 232,600 ASHAAE
(1967)
Loan 51 0-100 3,430 01d1n2.n1
(1946)
Stnoked 13,29 1.260. 1,010 41 .870• ASHRAE
1.800 1.210 95.370 (1967)
Beef
Boiled 57 0·100 3 060 Ordinan1
(1946)
Oried 5.15 921 · 796· 16.300· ASHRAE
1,420 1,090 51.200 (1967)
Fresh ta1 -2.2 2.510 1,470 184.000 ASHAAE
(1967¡
Fo, 51 0 ,100 2.890 Otdma.n,
(19461
Horsemeat 0 .4396 Aw~ty
(1933¡
Kidnoys 3.600 O,d,naru:
(1946J
umb 71.8 5.4 0.4500 Re,dy (1968)

71
61.1
5.6
0.4777
0 .4154
- Reidy (19681
Reidy (1968)
61.4 0 .4223 Reidy (1968)
58 -1 7 2.810 1.260 194.000 ASHRAE
(1967)
Ftesh 60.70 -2.2 2.85(). 1.590· 200.000. ASHRAE
(1967)

F,ozen
-1.,
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1.125
232,600

lleidy (1968)
Uve,s 65. 5 -1 . 7 3.020 1 .L..:.v 217,000 ASHRAE
(19671
Meais.
above ftélet.ng
i o 0 .5019 Lenu (1961)
5 0.5106 léntl (1961)
10 0 .5227 lAnu (1961)
Mincemoa1 72 0·100 3.520 Otd,nan:r:
(1946)
Munon 90 0-10{) 3.890 Ordinam
(1946)
PO<I< 75.1 6 0.4881 Reidy (1968)
59.3 O.S400 Roidy (1968J
3.8 0.4431 Rtidy (1968)
60.7 0 .4898 R1idy (1968¡
Fa1 39 0 · 100 2.600 O,din.an2
(1946)
Fresh 60 -2.2 2 .850 1,340 201.000 ASHRAE
(1967)
F'i eih. hu 39 2.600 01dinan2
(19461

• 1 TfChNOLOGY - NOVEMBER 1980

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(1967)

ASHRAE
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... .;kerel 57 2. 760 1. 550 ASHRAE
(1956-571
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(1956•57)
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(1956•57)
lhthl\9 82 3.600 1.840 ASHRAE
(1956•57)

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(1967)
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-TMERMAL PROPERTIES Of FISH, MEAT. POULTRY. ANO OTHER FCIOO~ "''º'"·•·•"

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Veal cu1let 72 0· 100 3 430 ú,d.,~n:
1;..:ó
Veal CUllet. 58 0.100 3.100 Oro.nan;
fr,ed •!t.:i
V..n1son 70 0·100 3.390 Oro1n;.1ri
i1946!.

POULTRY
broder muscht 0.4119 Re,dy (1968)
Poutuy hesh
and ho:ren 74 -2.8 3.310 1.550 246.600 ASHRAE
(1967)
Tutkey -25 1.675 Re,dy (1968)
2.8 0.5019 Re1dy (1968)
-20 1.615 Lenu (1961)
-10 1.461 Lenn(l961)
o 0 .5227 Lenu (196 t¡
Turkey ligh1
meat per,
pendt<:ula.t -20 1.276 Lenll (19611
-10 1 172 Lenu {19611
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o O 4898 Lenu (19611
l urk*Y. di.rk
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-10 1 319 Lenu (1961)
-s 1.215 Lenu (1961)
2.8 0.5019 Len.12 (1961)

OTHER FOODS
Apples 84. 1 -2 0·100 3.600 1.840 281.500 4.4 ASHRAE
(1967)
75,85 0-100 3.730· 2 .2-35.6 Ord1nanz
4.020 6,(1946)
Appte ju1Ct! 3.850 ~ tekorson
and Read
(1968)
87 4 80 0.6317 Reidy (19681
36 O 20 O 3894 Re,dy (1968¡
36 O 80 0.4361 Roidy (19681
Applo ""uce 3.730 Oickerson
and Rud
(1968)
29 0.5486 Swea1 (1974)
Aprico1s 85 4 -2.2 3.680 1,930 283.800 ASHRAE
(1956,67)
Anichokes 90.0 3.890 Otd1n1nz
(1946)
Globo 83. 7 -1.6 3.640 1.880 279.100 44 11.790 ASHRAE
(1967¡
Jerusalem 79 5 -2.5 3.480 1,840 265.200 ASHRAE
1·1 967)
Aspatagus 93.0 - 1.2 3.940 2.010 311,700 4.4 13.60.0· ASHAAE
21i. 900 (1967)
Avocados 94 O -2. 7 3,810 2.050 316.300 15 6 15,400- ASHRAE
46 200 (1967)
O 4292 5.350, Sweat (1974)
6.400

-C:on11nued on paf!r K?

80 FOOO TECHNOLOGY-NOVEM8ER 1980

 A Comoilar,of' ol Ti,éJrmal Propenies of Foods .. .

]gt.,,~ : -THERMA;. PROPERTIES OF FISH. MEAT. POULTI> , ANO OTHER f000S 1,·~·"•"••>
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7.09() (1967)
BtteLS 87 6 -2.8 3.770 1.680 293. 100 4.4 3.140· ASHRAE
4.770 (1967)
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Bttrries
ASHRAE
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2.140

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(1956-57¡
Ord1nan1
4.100 (1946)
Blacktw.mu.
Logan.. 85.3 -30.2 3.680 1.680 283.800 ASHRAE
(19671
82 9 -1.4 3.600 ' .880 274.500 ASHRAE
(1967 ¡
Blaci<b<:ny 3 .630 Re1dy 11968
sy,up
Biu"w.1i1H 82.3 -1 .9 3.60C 1.880 274.500 o 1.510· ASHRAE
']. 60.. (1967)
81u-ry 3.340 Re,dy (1968
syrup
!Iones 0-100 1,680- Turrell and
2.510 Peuy
(1957)
B1ead
Wru11 44-45 0-100 2,720. Ord,nanz
2.850 (1946)
8,own 48 5 0.100 2.850 O,dinan2
(1946)

.
8toccoh 89.9 -1 .6 3,850 1.970 302.400 4.4 12.800· ASHRAE

-6.6 0.3808
19.800
-. (1967)
Smi1h 01 al.
(1952)
Brolh 0-100 3.100 Ord1nan1
(1946)
8ruswls 84.9 -.6 3.680 1.670 283.800 44 6.980· ASHRAE
~p,IOUI.S 12,800 (1967¡
Bunar 1.380 1.050 53.500 ASHRAE
(1967)
14·1S S Q.100 2.060· o,dinanz
2.150 (1946)
0. 1973 lleidy (1968)
8',nerta, -10.6-10 0. 1679 Lenu (19611
Cabbago 92 .4 - .5 3.940 1.970 307.000 4.4 1.980 ASHRAE
(1967)
Cabbago soup 0·100 3.100 01din•n•
(1946)
Canuloupe 92.7 -17 3.940 2.010 307.000 4.4 2.330 ASHRAE
(1967)
O.S711 Swul (1974)
Ca,rou 88 .2 -1.3 3.770 1,930 293.000 o 2.440 ASHRAf
(1967)
4 .4 4.070 ASHRAE
(1967)
Bundl 86-90 3.890 Ordinanz
(19461

82 FOOO TECHNOLOGY-N0VEM8ER 1980

 Tabl• 1 (Continu•d)
• Heet ol
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(1946)
fresh 86°90 Q.100 3.810· O 6058 Ordinanz
3.940 (1946)
Putee 1 .263 Reidy (1968)
",aoroit 20 1.820 0.1800 ASHRAE
(1967)
-,ul~lower 91.7 -1 . 1 3.890 1.970 307.000 4 .4 5.230 ASHRAE
(1967)
88.3 3.810 1.930 293,100 ASHRAE
'**
.., 93.7 -1 .3 3.980 2.010 314.000 4 .4
(1956-57)
1.860 ASHRAE
(1967)
2.790 ASHRAE

..... 37-38 -2 .2 2.090 1.300 125,600

(1967)
ASHRAE
(1967)
limburger 55 -7.2 2.930 1. 680 200.000 ASHRAE
(1987)
Roquelon SS -18.1 2.120 1.340 183.800 ASHRAE
(1967)
Swiss 55 -9.4 2.680 1.510 183.800 ASHRAE
(1967)
Nonfal 50 2.680 1, 470 Tukllahnaid
(1936)
"'nem11 83 -3. 3 3.650 1.890 279.100 ASHRAE
(1967)
<.:her,y ju.ice 3,850 Oick,,...n
and Read
(1968)
.ocolate 55 29.4-35 1.260 2.300 93.040 ASHIIAE
(co,n,ng) (1967)
uon o,t 5.6 1.830 ASHRAE
(1967)
. ..coa. bever:. Q.100 1.840 Orclinani
•
....,n.
Oried 10.5 1.170 963 34.890 ASHRAE
(1946)

(1967)
Green 73.9 ...1. 7 3:310 1. 760 ~46.600 o 8.37(). ASHRAE
13. 100 (1967)
4 .4 12.30(). ASHRAE
15.400 (1967)
Sw,uH 3.320 1.770 Mannhaim et
al. (1955¡
Yatlow 0.140~ lwicty (1968)
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(1967)
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11936)
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(1936)
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(1936)
40% ia1 73 -22 J 560 1 680 209.300 ASHRAE
¡1967)
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(1936)
40°ó0'!(, lat 57.75 e 100 J.OtiO· O<dinanz
3.270 (1946)
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 A Compiiat,on o,. Tnermal Prooen,r:s o; Fooas
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(19671
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(1956,57)
0-bt<ries -1.6 .,.. ASHRAE
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Dough 1.88(). Ord1naru
2.1110 (1946)
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(1967)
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()9671
Fi,memeo 3-15 921 · 9. 304, ASHRAE
a..tbum,n 1.340 48,850 (1967)
f.roan -2.8 1.720 232.600 ASHRAE

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(1967)
Froztn. -8 0 .9692 Smuh. e1 al.
(1952)
Wilne 0 .5573 Smi1h, e, al
(1952)
87 0·100 3,850 Ordinaru
(1946)
Yolk 0 .3392 Smi1h, e, al.
(l952J
48 0.100 2,810 Ordinanz
(1946)
Yolk. driod 3 921 879 ASHRA[
(1956-57)
Eggplan, 92 7 - 9 3,940 á!,010 307,000 ASHRAE
(1haw•d and (1967)
r11tozen)
Endive (HCa· 93.3 - .6 3.940 2.010 307,000 ASHRAE

Figs,'º'"' (1967)

Dfied 24 1.630 1,130 79.080 ASHRAE

(1967)
Fresh 78 -2.7 3,430 1.800 260,500 ASHRAE
(1967)
Ffour 12,13.S 0-100 1,80(). Ord,nan,
1,880 (H/46)
13.6 1,590 1,170 ASHRAE
(1956-57)
Wheat 8.8 0 .4500 Aeidy (1968)
frults

"'"'" 75-92 0,100 3,350,

3.770
.- O,d,nanz
(1946)
Dfiod 30 0-100 2,090 Ord,n,,,.,
(1946)
G-rhc. dty 74.2 -3. 7 3.310 1.760 246.600 ASHRAE
(1967)

-Coniinued on puge H6

84 fOOO TECHNOLOGY-NOVEM8ER 1980

A Compi,ar,on of Thermal Prooert,es of Foods ...
·;,e,,,- :-lHERMAl PROPERT1ES OF flSH. MEAT, POULTRY, ANO OTH ER FOODS (contmu•d:

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t1965)
Goosebemes 98 3 -1.7 3.7?0 1.930 293 100 ASHRAE
(1967)
Ory 0.2769 Smnn. et et
(1952)
frozen 0 .02769 Sm11h e1 al
(1952)
we, 0.3288 Sm11h. •• al
(1952¡
Gr1Jin5 15-20 Ord,nanz
(1946)
15-20 0.100 o,oinanz
(1946)
G,1petru11 68 8 -2 3.810 1.930 293.100 ASHRAE
(1967)
Grapetrui1 3.710 1.3500 Tu,rell and
(masl\) Perry
(1957)
Gr~pe•
American 81 9 -2.5 3.600 1,840 269.800 ASHRAE
IVP• (1967)
E.uro~an 81 .7 -3.2 3,600 1,840 269 .800 ASHRAE
1ype (1967)
Grap~ ¡ui<:e 4.4,32.2 3.810 Oickerson
and Read
(1968)
Hor>ey 2 0 .5625 Reidy (Í 968)
so.o 2 O 5019 Reidy (1968)
1"-.8 69 O 6230 Reidy (1968)
80.0 69 0 4154 ReiOy (1968)
koru,ad,sh 7~ 4 -3 1 3.270 1,760 246.600 Roidy (1968)
leo -25 2.4230 !nu (1961)
-20 2.31!80 ne, (1961)
-15 2.3370 Lenu (1961)
-10 2 .3620 Lenu (1961)
-5 2.2670 Lenu (1961)
o 2.2160 l.enu (1961)
Kale 86 6 3,730 1,930 ASHRAE
(1956-57)
Kohlrabi 90.1 -1 . 1 3.850 1.980 297, 700 ASHRAE

Latd

Lael<s. grMll ,e.2 -1.6

2.180

3.770
-
1,930 293. 100
(1967)
-ASHRAE
(1967)
ASHR,'E
(1967)
Leek 92 0-100 3.980 Otdiniilnz
(1946)
Lemons 89.3 -2.2 3.850 1,930 295,400 4.4 942 ASHRAE
(1967)
Lemon (Eur• 3.740 1.817 Turrell and
u) Pe1ry
11957)
l.en1ils 12 0-100 1.840 O,dinanz
(1946)
U:nuce 94.8 -04 4 .020 2.010 316.300 ASHRAE
(! 967)

86 FOOD TEC:HNOLOGY-NOVEMBER 1980

 Tablo I (con,inv•d)
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(1967)
15.6 3,450 ASHRAf
(1967)
'"d 0 .4900 Sweat (1974)
....m 12.3·13. 5 C-100 1.1140 1.880 Ordinan,
(1946)
..e$ 93' o 3.770 1,930 311,700 Ordinam
(1946)
1 suga, 5 1,010 879 16.280 7.2 1,650 ASHRAE
(1967)
1 syrup 36 2.050 1.300 121.000 ASHRAE
(1967)
1nne 9,15 0.100 1.760· 0 .2340 Ordiñ•n¡
2.090 (1946)
•• ¡dew
t\on•y. ?.
92 .6 -6 7 3,940 2,010 307,000 ASHRAe
(1967J
...,nolon, 92 .7 -1.7 3. 940 2,010 307,000 ASHRAE
(1967)
i..,rnelons 92 1 -1.6 4,0llO 2,010 307,000 ASHl!Af
11so11
87.5 -0.6 3.890 2.050 288,400 ASHltAE
(1967)
'7b fa, 0.5296 Roidy 11968J
n,
¡u11:d.

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lC, 'ª' 20
78. 2
0. 5054
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Roidy (1968J
Reidy (1968)
.vacer 24.2 O 5711 Reidy (1968)
"'WJter 26 O 3288 R"'4y (19681
78 .4 0.3635 R•ody (1968J
"'waler 26. 7 0.5365 Roidy (1968)
4. 2 39 1 0 4188 Aeidy (1968)
·-· dry
·--uuJ 4.2 20 0 .5573 ..:. Reody 11968¡

1-
:,% ,.. 50 0.5919 Aeidy (1968)
80 0.6196 R01dy 11968)
87.S ().100 3.850 o,au\M\,f
(194o)
91 o.·oo 3.980· Ord1nial"Cl'
4.020 (194<1)
91 3,91!0 2,510 -: ASHIW:
(19~57)
l"'\fflS 91 - 1 l 890 1 970 302,400 ASHRAE
(l 9ti7J
10 25.600 ASHRAE
(1967)
l. 7 1.160 ASHRAE
(19o7)
30 '>-• ooJ 2 350 OrdAn..:ai
(19'o1
90 0 -1 00 3,940 o,.,,....,.
(1~)
,Jrie1.I 0.0343· K•P- and
H.. !1968)
0 .0196• i<.,-iltld
H~tl968)
0 .0111• Kop-..1nct
HM11968)
nes ~2 ~ -1 7 3.770 2.050 276.800 ASt1R.lé
11 ,.;71
8 .6 0 .5850 Sw.., :9741

M .,.,: tJmm,..Q ! tflffl ttg -t.''o,u1n11t'd ()n 11t::t i)(l~1e

't1)'n},1ija.'. M ·,t!e- ;:,')()O féCHNvL:.G• JI

A Compilar1o(l of Tnermal Properries of Foods ...

T1tt••t - THlRMAL PROPERTIES Of FISH. MEAT. PO.ULTRY. ANO OTHER FOOOS ,conrmu•d/
N . . 101
,....,..,.uon da1•
SpKitic hHC da1ai
H•II
d•••

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Sp.clfic hüt Th•tmal conductivny
A1t•1•g• l , mp.,a.· u,.,n, Ol fNl,Uf••
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CIOftl•nt ,·e,
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lun, c::ond1.1c1iv11y
(Wlm• •KJ IJlkgJ
1w1•
t:CI ht • k9J k•l•••nc•

N,.n~. dru,d 3-10 979. 796· 10.000, 17 1.160 ASH¡;AE

1.210 1.010 ni;oo 11967,
Oa1mcat.1 or rolled

°""
Orv torm 87 o 5,04 Re,ov (1968,
0.tb 89.8 3.850 1 930 ASHRAf
(1956,57,
Ol.:onuu9c11nn(l 15 5 1,34{1 l .05<" ASHRAE
¡19~6 ~7,
0,¡114,s lrcsh 75.2 -1.9 3.350 1 7b0 251 .200 ASHRAt
(1967)
0:1\l'e C>1I \~ L 0 1&87 lukhsllmud
(1936)
100 O 1627 Tukhtiihna,d
(1936)
15.6 O 1887 Tuklu;hrn.id
(1936¡
On,ons 87 .5 -1.1 3.770 1.930 288.400 o 814, ASHRA(
1,280 (1967)
4.4 ASHRAt
(1967)
80-90 0.100 3.600- Swoat (l 974J
3.890
86 0. 5746 Saravitco~
(1965)
o,.-noes 87 2 -22 3.770 1.930 28& 400 o 92~ ASHAAE
(1967)
44 2 010 ASHRAf
(1967)
Peelad 28 O 5800 Sw••• (1974)
Orungtt Juic~ -1 .2 4:4 ,32.2 3,890 Ktpp~ler aod
H•II (1968)
F,oze:n 4.605 4.605 -18 2.3880 Reidy (1968)
Popavu 90.8 3,430 1.970 ASHRAE
(IU56-57J
P-,tihsy 65,95 3.180· O,dm¡,01
4 ,060 (1946)
Parsn1ps 78.6 -1.7 3.520 1.930 260,500 ASHRAE
(1967)
Peactw., 86.9 -1.4 3.770 1,930 288.400 4 .4 2.020 ASHRAE
~967)
28 0.5815 Swea1 (1974)
P4;1anut oit 3.9 0 . 1679 R••dy (19681
Pt:Ulf 8 7 0 .5954 Sw.at (1974)
P.;.a, JUÍCe 20 0.4760 Ottkers.on
· and Read
(1968)
80 0.5365 O,ck(lr~on
iltnd Rc.:c1d
(1968)
Pea,J ba,..y 0·100 2.810· Ord,nctn,
2.850 (1946)
Peats (&"le11J 83 .5 -1.9 3.600 1.eeo 274 500 o 895 51 ASHRAE
119G7)
Pus
A,t d,ied 14 0.100 1,840 O,d,naM
(1946)
Black.. ved 2. 8,16 .7 0 .3115 Roidy (1•968)
O,ied 9.5 1.170 921 32.600 ASHRAE
(1967)
G,een 74 .~ -1.1 3,308 1.760 246.600 o 15 400 ASHRAE
(1967)
44 18.600 ASHIIAE
(1967)

-C:untinucd on pagt· IJ(J'

88 FOOO TECJiNOLOGY-NOVEM8EH 1980

 A Comoi1ar1on o; Tnermal Properties of Fooas .
1 blJlt •-THERMAL PROPERTIES OF FISH . MEAl . POULTRY ANO OTHER FOOOS /conrmu•d;
H••• ol
S~citic hHt o.,a r••P"ª""º el•••

,.
H•al
Sµac:ihc hui Th11ma1 C.OI\PuC111,111y Nl•
Av•r•s,•
,..
Temp•r•• La,..,, ot r•S.p1r•·
{J/kg. 'K)
ftaHlnlil l•mp•r• Therm.aol hui l•mp••• 1,on

..... %Wa ter

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AbOv•
t, . .1in9
B•ktw
,,••uno
1u1•
,·e,
cond1,1CIIVflY
(W1m • •KJ ~J11i:u1
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,·e,
IJ/24
,h,. kg) R., .. .,.., ..
Pec11n. S'ib h&ue d11ttd
Vacu..-n. O 4967 o,01na.t\l
t>ooc, O'Y (1946•
A1moc.phcr,c
pre:;s.ure.
bontt 0,Y 1 5840 o,o,n.an.:
(19• ó
A1mcn-.on•rte
p1c-.a.u,e.
52!• RH 1 6180 Út01NN
11946•
Pecun. 104Jib heeze dued
Vaw1.1m, 0 ,7200 Sarav--cos
bone orv {19fi51
Armoti,'.)henc
p,e::-,....., •.
booo orv 1.814 SitrBV'.COS
(1965)
Almot¡)honc
P,o:"'1ufc
521'.M 1.9610 Saravi.cos
(1965)
P«un !,,- 91..JCOse. ~'- ,,~•>e drie1d
V.cuwtn. O 7408 Sara"ilCOS
bon,,d,y (1965)
A1-tw,,c;
P,HSut•.
boN tky 1.9900 SaratvK~
(1965¡

,,.........
Almospne,ic

Sa,av¡cos
S2'lo. AH 2.0700
(1965)
P•ppeu 92 4 -1 . 1 3,940 1,970 307 ,000 4 .4 5.470 ASHAAE
~vrt,dl (1967)
"'•PP.ts. c.hd, 12 O 1.260 1.010 ASHRA(
(dty) (1S56,S7J
P•rs,mmons 78 2 -21 3,520 1,800 260.500 ASHRAE
(1967)
P1n•appt1! O S486 Sweal {1974)
P,neapples. 85 3 -14 3.680 1.880 283.800 ASHRAE
,,pt (1967)
Plum,. H\CI. 85 7 -2.2 3.680 1,880 286.100 ASHRAE
lr~s.h p,uri•s (1967)
Ptums
81uts O 5504 Smuh e1 al
(1952)
Ot,ed 29.35 0-100 2.220 2,470 01d1nanz
(1946)
F,est, 7S·78 0-100 3.520 Ordmanz
(1946)
Ut#QI 0 .2423 Sm11h. e1 al
(1952¡
Small. fttm 0.2942 S-m1,n. et al
and Oty (1952¡
Pomeg,ana,es 77 -2.2 3.680 2.0 10 260.500 ASHRAE
(1967)
Popcorn. un• 13 5 1. 300 1.010 ASHRAE
?OPP<>d (1956-5 7)
Poppy, oil 0 . 1693 Sa,avctcos
(1965)
Potridge 0-100 3.220- o,01m,nt
(C)ucl(whea1J 3.770 (1946)
Po1iitoes. 778 -1.7 3,430 1 800 258.200 o 1,510 ASHRAE
whnt (1967)
44 2,090 ASHRAE
C1967¡

90 FOOO TECHNOLOGY-NOVEMBER 1980

 ANEXO 1

PHOl?Il::DADES Tl::RMICAS DI:: LO~ ALIM ENTOS

 rablt t (t:on1J11ued)
HMcof

-·-
r•piredo,a da~
s~ifio h... d•••
S,-cirte ,...., Theun• • con4ucin,1t'f . . c.

.....
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AviW• I • T.,,.,-,• . 1-11•1 • •• , UUftt
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,_ ~W•••r ""· u,,.
,·e, conduetiwity 1uro l-f/24
,..,.,.ne.
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potn1
("C) re,
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,,• ..,lno
l•tow
fr...,ing CWl,n • •t() fJ/kg) ('C) h,. ka)

• Oll\Oel 14 0-100 1.840 Otdiruont

(19;46)
1.0900 Rticly (1968)
Boilecl 75 0-100 3,520 O<dinani
(1946)
,tato. raw 0 .5538 Reidy (1968)
lrtSII
Mashad and
paclted
-13 1.0900 Stnich~ ., ~,.
lighdy
(1952)
MaSlled, u-
INdad. Of
11r1ng1 - 8 O 4154 Smith. et al
(1952)
, 0,110 salad 0.4846 Ockerson
and Read
(1968)
:aco starch;<,
heete dried
/acuum.
bona dry 0.3773 Saravacos
(1965)
A~er,c
preswre,
bona dry 1.6270 sa,avaco.s
(1965)
'ltmosph.iric
pressure.
52'!1. RH 1 6960 Sara.-s
(1965)
nlllcins and 90 5 3.850 1.970 302.400 ASHRAE
squaSII (1967)
nces 85.3 -2. 2 3,680 1.880 283.800 ASNRAE
(1967)
~snes
S¡)r,ng 93 6 3,980 2.010 ASHRAE
butlchtd (1956-57)
Spnng p, .. 93 6 3,980 2.010 ASHRAE
pocke<I (1956-57)
'-V,ncer 93.6 3,980 2.010 311,700 ASHRAE
(1967)
24 S 0-100 1.970 Otdinani
""' (1946)
-oil 37 8 44 7,910- ASHRAE
9.890 (1967)
16.6 21 . 100. ASHRAE
25,900 (1967)
~mes 82 -1 3 560 1 tl80 283.800 4.4 7,910- ASHRAE
9.890 (1967)
15.6 21.100- ASHRAE
25.900 (1967)
.,.lóh!k ~ J J s,o 1 tl40 283.800 ASHRAE
-· 2 (1967)
,o!d A3 ~ -,>9 J 600 1 ~80 283,800 ASHRAE
(1967)
ubattl 94 9 -2 4 020 , 010 311.700 ASHRAE
(1967)
,. 10 5-13 5
"·'ºº 1 760-
1 940
Oro.non,
(1946)
111>a9u 89 1 -1-' l 810 1 S70 295.400 ASHRAE
(1967)
<iry 79 1 -2 1 4AO t 840 262.800 ASHRAE
(1967)

-t.' ::tUIIUf'tt 111 11~.rt ptlt!r'

',·,': ',,ii!H, : ·•ij0-.. 01}0 lf~>,,..¡¡,1.1._;, ¡:

..., Comtúlor,or. of Tn11rmal Prooerries of roods .
. 11:,1: >-THERMAL PROPERTIES OF FISH MEAT. POU~TRY. ANO OTHER FOOOS "º"'"'"•di
"'"'ºt
s..,..c,hc hff\ a.,. •••Pº•""" áa1•

Av•t•ge T.m,., ...

Specii.C hHt 'Tll•tmal conduc1ivity d••• º' "···
• • tptf9
IJ/~g. 'KJ Le1en1
1,e•1in9 u,,. l • mper• · Th•tmal hH\
Temp.ra., hOft
~w.,., po,nl rano• AbOv• a..ow 1ure conduni";ty • ture (J/24
fOOd cont•nt t•C¡ t·ci hHlifl$ f,•uing ("C) tNlm• º K) IJ/hel 1•c1 hr • kg) Ael•r• nc•

Suc,ost=•lac.• -28 9 O 4811 Keppeier and

lOllte Hall 11968¡
Suga, 0·100 1.260 Ord11\an¡,
(l ~46¡
Swout JtOt• (illl, - 1U 3. 140 l lillO 21~.000 44 1.UUU N,111<1.I
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(1!1(., ,,
4 4 6.1110 A~IUIAl
(196 71
looacco 0 .0727 Ae,ov (1968J
lomatoes
Ma1utte 94 7 -O 9 3.980 2.010 311.700 15.6 7.250 ASHRAE
91eon (1967)
R1p~n1ng 94 1 -0.9 3.980 2.010 311.700 4.4 1.470 ASHRAE
(1967)
Tomato
cneuy
Core O 4621 Sweal(l 974)
S1ott O 527~ Swca• (1974)
Turn,ps 90.9 -O.e 3.890 1 970 302 400 o 2.210 ASHRAE
(1967)
4 4 2.560 ASHRAE
(1967)
15 O 5625 Swea: (1974)

Wa1e, 20 O 5867 lenn (1961)

10 O 5850 Lenu (1961¡
5 0.5642 Lenn (1961)
o 0 .5435 Lenu (1961)
Wnea1. duram 0.1627 Reidy (1968¡
(Engl"h)
Wn,rec.tb·
bage
Fresh 90 92 0 -100 3.890 Ordinan2
(1946)
Boólec 97 0-100 4.100 Ordinanz
(1946)
Yoas1 70 9 3.220 1.720 ASHRAE
(1956-57)

94 FOOD TECHNOLOG:,'-NOVEM8ER 1960

 ANEXO 2

COEFICIENTES DE TRANSMICION DE CALOR (U)

PARA CUARTOS DE ALMACENAMIENTO FRIO

 COEFICIEl'JTES DE TRANSMJSJON DE CALOR (U) PAM
CUARTOS DE ALMACENAMIENTO FRIO
Btu por hora, por pie• y por •F de diferencia de temperatura entre caras.
Velocidad del viento, 15 mph.

11 Espeaor del Aislamiento, Y pl¡

'- ' .. · - •• ,,.. " ' - E~peaor de la
c.- pared, X pi¡: 2 4 7 8
. 3 5

Bloque de concreto, 8 0.12 0.085 0.066 O.o54 0.046 0.040 0.035

Bloque de concreto, 12 0.12 o.oa3 o.065 o.~ o.045 o.039 o.o3s
'
1 .J.) Bloque de ceniza , 8 o.u 0.081 0.064 0.052 0.045 0.039 0.034
¡.,-x '. Bloque de ceniza, 12 0.11 0.079 0.063 O.o52 0.044 0.()39 0.034
Sdlt lk- tlHf UI lldl AJiuta

~ T>Ms•• ,,,~.oo. , o.u 0,081 0.064 0.053 0.045 0.039 0.034

~¡._ ..-k"'
Tabique ordinarto, 12 0.10 0.076 0.061 o.oso 0.043 0.038 0.034

A:<ule~o de barro, 4 0.12 0.085 0.066 0.054 0.046 0.040 0.035

AzuleJo de barro, 6 0.11 0.081 0.064 0.053 0.045 0.039 0.035
Azulejo de barro, 8 0.11 O.OSI 0.064 0.052 0.045 0.039 0.034

Conéreto, 6 0.13 0.089 0.069 0.056 0.047 0.041 0.036

Concreto, 8 0.12 0.087 0.068 0.055 0.047 0.040 0.036
Concreto, 10 0.12 0.086 0.067 0.055 0.046 0.040 0.035
Concreto, 12 0.12 0.085 0.()66 0.054 0.046 0.040 0.035

De Carrier De,ign Data, Reproducido con permiso de Carrier Corporation

 Slatema lngléa
TABLA COEFJCJENTES DE TRANSMISION DE CALOR (U) PARA
CUARTOS DE ALMACENAMIENTO FRIO
lltu por hora, por pie• y por •y de diferencia de temperatura entre caru
Velocidad del viento, 15 mph.

Material E,pe_ dd ,twimlenio (ple)

Tipo de con111'\lcc!6n
aislante 311 5% 2 3 s
Corcho
4
'
0.079 0.055
¡ranulado

Lana de 0.072 o.oso

roca o palco
Aserrín 0.097 0.069

* .......
' " ' ' ft l "'' .- ---· 1*1 Tabla de corcho O 11 0.084 0.()67 0.055 0.()47
$di, de upo,
• ,... ª'*'"
~~ Relleno de lana 0.100 0.077 0.()62 0,052
de roen o vidrio 0.084 O.OSS

Li•~~
• ,..IMS•
E~pe1,or del aitJacnlcoto
Material (pla)
aislante
8 10 12

Corcho 0,040 0.033 0.027

granulado
Lana de
0.036 0.029 0.025
roca o palco
Tata•l••-..._ Aserrín
• _.ai.. • 2"" >< Olo. • D..051 0.042 0,035
- - - - ~ ' , i , t ' - - - - - - - - - - - - - - - - -- -
IIOTU:
•O,,cfw.,tln f'ilfft1.W.. ..,• ..,ltn de : X 4 • t )( 1 NI
.,...,_ ......... ..,. ,.1. • t >< f
tnll'II a J4 pi¡

• ~ ... ~$/:,:t "''

O. Corr'W'r IH•i8n Dato. J\.cprod:1aeido con J)t'tml110 de Carric:r CorporaUon.
 TABLA COEFICIENTES DE TRANSMISlON DE CALOR ((J) PAM
CUARTOS DE ALMACENAMIENTO FRlO
( Sl$tema inll,léc )
Btu por hora, por pi.e• y por • F de diferencia de temperatura entre caraa,
Velocidad del viento, 15 mph.

Eape,or del al.t&mknto. Y Ple

EtPfl,Of da la pared
- o «cl>o, X pl41 2 3 4 5 6 7 a
Pa.rticl6n autosoportada. •

Partición en corcho 0.13 0.()89 0.069 0.056 0.()47 0.()41 0.036

Ptao• corcho•
t.o, •. 2
AcabaaP. 2 012 0087 0.067 0.055 0.046 0.040 0.035

-~
Loa•, 5
Ah.laaltat.1 Ac•b•do. 3 0.12 0084 0.066 0.054 0.046 0.040 0.035
Lo,•. 6
Acabado. 4 0.11 0.083 0.065 0,054 0.045 0.039 0.035
Espuma de vld:rto•
Lo&&• ,ho 'i Y
Lo.a. 2
Acab•do. 2 O.IS 0.11 0.087 0.071 0.060 0.053 0.046
S.Ho 1k ,¡¡iw ca I • calMMI Lon. 5
Acabado 3 0.15 0.11 0,084 0.070 0,059 0.052 0.046
1.o,•• e 0.14 0.10 0.083 0.069 0059 0.051 0.045
Acabad.o 4

Techo•
w1, • •- "' •• ..i ...~

Concreto. 4 0.12 0.089 0.069 0.056 0.048 0.042 0.036

y COAC.r•to. 8 0.12 O.o86 0,067 0.055 0.047 0.041 · 0.036
.
l>wa

Techo•
..._,, ...
..l! 0.11 0.082 0.064 O.OS3 0.045 0.()39 O.o35

~ ..... _.,_.~_
Ud lNt Alifflf.l
:li

Techo•
di'""'•
,. -N~ -·~
Selle

'-...~j~~
.. N 0.13 0.092 0.072 0.059 o.oso 0.043 0.038
:.:.~ .-, C•1uLr"'diA *" hMfn
C..<ho

• Eato1 valorea puc-den ~bWA uMrac pua piM>• en dcnL

• Supcdlclc de conduc&anda paza a1rc tr11n-auilo, 1.65, uaado tA unboa lado-.

De Corrif'r Dn{p Do&.1. lleprodv.ctdo con pu1Dlto de Caniu Cozpoudoa.

 ANEXO 3

CONDUCTIVIDAD TJ::RMICA DJ:: LOS MATf:HIALES

EMPLEADOS EN CUARTOS DE ALMACENAMIENTO FIUO

 CONOUCTIVIDAO TERMICA DE LOS MATERJALES
EMPLEADOS EN CUARTOS OE ALMACENAMIENTO FRIO
(SIStema ~lés)

......... i.t. . .
'Tifaln.

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Tltaln

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A"11fw.4
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. . pi,'

.......
Ma1erial ·-1.ol ~.""--
a~
)' de ..,...,,

TaMQUe, común s.o

Cemento 8.0
Concreto 12.0 1
Bloque acrecado de ceniza de 8 ple 0.60 1
Bloque de a&re&ado de ceniza de 12 ple 0.S3 1
llloque de a¡re¡¡:ado de ¡rava de 8 pi¡ 1.0 1
_JUoque de a¡re¡ado de erava de 12 pi¡ 0.80 1
Placa de corcho 0.28 2 0.30
Corcho, ¡ranulado ¡rueso 0.31 2 0.34
Espuma de vidrio 0.40 4 0.40
L3na de vidrio, densidad 1.5 lb por pie• 0.27 l O.JO
Placa de lana mineral 0.33 3 0.36
Lnna de palco Redwood 0 .26 1 0.29
L.ma de roca, densidad 10.0 lb por ple• 0.27 1 0.30
Ai¡errfn de v:irlas maderas 0.41 2 0.4S
.uuJejo. arcilla hueca, 4 pi¡ 1.0
.uuleJo, arcilla hueca, 6 plg 0.64
AZUiejo arcilla hueca, 8 PI& 0.60
Madera, pino amarillo o abeio 0.80

i\urorldades: (1) ASHVB Cuiü 1945. (2) ASIIE Oa1a Book, Vol. 1-
1943. (3) ASIIE Data Book, Vol. 2-1942. (4) Plmbur&h Conúng Corpo-
ration.
• Ellas conduc1lvidades fueron usadas para m,unlales aislantes, en el
ctlculo de loa coef.lclen1es dé aansmls.ión de calor. La mayor pane de es101
val:>res han aldo aumeniadoa en un 10% sobre los valores de prueba de labo-
ratorio. para · iomar en cuenia efec10 de eanancla de humedad en el material
aislante o por mano de obra lmperlec,a. Estos valores 1uponen ramblén acilo
de v:ipor adecuado. Cuando no se 3pllca ti4!llo de vapor o cu,mdo la mano de
obra es pobre, el valor Jcl ~i~lamlento se deo1ruye considerablemente. E, ex-
tn:inad.imente dHíeil obtener un buen sello de v~por con alslamlmo de tipo
de relleno lnsutlcicn1e.
Espuma. Je vidrio. SI ac usa un" combinación de corcho y espuma de
'Vidrio, 1 ple de espuma de vidrio equivale a o/4 de ple de Ci>rcbo.
Placa de lana mineral. Para cdlculos preliminares, úsenie loa coeficientes
de u.an=imn de· calor pan corcho. aumentados en 15%.
De Carrü:r Deting D010 Repioducldo con permiso de Carrler Corporallon.
 ANEXO 4

COEFICI~NTE DE CONDUCCION DE PELICULA f , f

0 1
 1. "2.

Sistema In¡¡}&

FACTORES V CONDUCTANCIA
PARA VIDRIO SUPE.RFICIAL PARA ESTRUCTURAS
DI:. E.D1F1Cl0S (f)
Nllmcro de
panele$ B1u/hlpie7/"F Conduc1ancJa de super-
l 1.13 flde ( Btu por b por
2 0.46 pie• por ·F)
3 0.29 Superficie Exposición Jnvi,imo Verano
•
Oc ASll D,,14 •oo~.
0.21
D..lsn Volu-. UJ.
Techos
Techo,
Interior l :6S 1.20
cl6:a JD4t. con 9«"1"G\l.o ele I• Amirrican Socic11 Exterioi 6.00• 4))()t
of Hruln1. Rclrl1ua1inc uad Au-Ce.nctí&io11•na Paredea ln1erio; l.6S f.6S
ens1utn. Paredu Exterior 6.oo• 4.00t

• VelocUad ....sJ. dd •lento 15 anph.

t Velocidad -..clJA dd •lclUo I anpla.

Ds CGmn °*' i¡p"

de Cunu CoQOQr•lloa.
°""'· RePl'Od11eWo .... ,....11o
 ANEXO 5

ESPESOR DE AISLACION
 Condicione:: de diseño para una planta de casilleros

Tipo de espacio Temp. de cuartQ Temperatura del Espesor del aisla·

refrigerante miento, cm

Cuarto de proceso,
.!:i4art9_ de trabajo
y cocina Atmosférica No hay No hay

Cuarto enfriador 1 a 2 •c de diseño, 11 a 14•c abajo 7.5 a 20

para 1.s•c. de la temperatura
del cuarto, para
circulación por
gravedad; 5 a s·c
para circulación de
aire tonada.

Cu~rto de reposo 1 a 2•c de diseño Igual que el cuar- 7.5 a 20

para 1.s·c. to de enfriamien·
to.

Cuarto de curado 3.5 a 4.5ºC de di- Igual que el cuar· 7.5 a 20

seño para 4•c. to de enfriamt~
to.

Cuarto de congela· -23 a -29ºC. -2.9 a -34ºC 15 a 20

clón ( clrcul ación
de aire por v ..ve-
dad)

Gabmete congela- No es Importante -26 a -34ºC 2.6 o 5

dot ( en cuarto de
culUeroa)

Enfriador de cho- Depende del tipo -23 a -26ºC 15 a 30

no de aire de sistema usado.

j::uarto de casille- -18ºC. -26 a -/2,!lºC 15 a 30

ros o almacena-
mtento a granel

Fu;. 9-14. (ASJIE Data Bc,ol,, Applications Volume, 1956-57. Reproducido por
pem,bo de la American Soclety of heating, Refrigerating and Air Conditíoning
Engineers)
 ANEXO 6

FACTORt:S DE CORRECCION PAHA PAREDES EXPUESTAS

A LOS RAYOS SOLARES

 CORRECCION P9R RADIA-
CION SOLAR

( Gradoa FllhrenhelL que deberin a¡:re¡ane

a la dUerc,ncia normal de temperacura para
dlculo1 de fuga de calor, para compen,ar
por efecto del sol -no del>en Ulane para
dl.Hño de acondlclonamlento de aire).

Muro Muro Muro Techo

Tlpo de aupeñlde esLe aur oeaie plano

Superficies de co-
lor oscuro ta•
!u como: Te-
cho de plunra,
techo de asfal.
co, pinturas nc-
sras ...•..•.. 8 s 8 20
Supeñicles de co-
lor medio, 1alea
como: Madera
dn plncar. tabi-
que, ubt,¡ue
rojo, cemento
oso u ~o pintu-
ra roja, gris o
verde .•...•. 6 4 6 IS
Supedicíet de co-
loies claros, ta-
les como: Pie-
dra blanca, cc-
men co claro.
pincura blaAca 4 2 4 9

Del ASRE Daca Book. De5lgn Volume, Edi-

ci6n 19S7-1958, con pc,rml,¡o de la American
Soclc:ty of Heaung, Rcfri¡¡eralin¡, and Air
Condltloning Eni¡lnccrs.
 ANEXO 7

GANANCIA OE CALOR De PARED

 Si•-• IAsW•
GANANCIA DE CALOR DE PARED

-·.
,..
.-
3 2.4
40
DK-la t1t -

96
4S

101
50
"
120 132
1-----·
( btu por ple• por 24 h)

60
144
''
IS6
70 7S 10 as
16' 110 192 204 216 221
SJO
*I Mlt-1.
,s 100 IOS

240
p

252
110 IU

264
120

267 211
u 108 117 126 lU 144 ISl 162 171 180 1&9 198 207 216

.
4 72 81 90 99
s l.44 S8 6S 72 79 a, 94 101 108 lU 122 llO ll7
,a 84 90 96 102 108 114
144 JSl 159 166 173
6 1.2 48 S4 60 66 72 120 126 132 131 144
7 1.03 41 46 S2 S7 62 67 12 77 l2 9) 91 103 ,oa 113 111 124

• º·ªº
9
o
·1
0.90

0.71
36
l2
29
41
)6
31
4S
40
)6
so
44
40
S4
41
4)
59
S2
47
43
6l
S6
so
46
61
60
S4
so
71
64
SI
Sl
11
61
61
56
81
72
6S
"
76
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6)
SJO
'º
72
66
95
14
76
69
.
99

79
73
92
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76
,.
104 IOI

86

"
0.66 26 30 )) 36 40 60
2 0.60 24 27 )0 33 36 39 42 4S 48 51 54· S7 60 63 66 69 72
!3 O.SS 22 2S 21 30 33 36 39 41 44 47 50 Sl SS SI 61 63 66
¡4 O.SI 20 2) 26 21 31 33 36 31 41 43 46 49 SI S4 S6 S9 61
J. 1080 1220 1350 1490 1620 1760 1190 2030 2160 llSJO 2440 2560 2700 2*40 2970 3100 3240

. 27.0

11.0 440 soo 550 610 660 7JS 110 12, IIO 936 990 IOSO 1100 1160 1210 1270 lJlO

!ti 7.0 210 320 lSO )SJO 420 4$4 490 S2S S60 S9S 630 66S 700 740 770 810. *40

>TA• CuU>do N ,...., _ . , de madera. m"1&1pl'4- loo v&l6na &Alarlano poo I .L

~ una no,., •-'. O.lipa v ...._, Edlcl6n 111s-. - perm1ao c1e 1a Amerkao 1oc~ ~ He&IIDs.
.;anllAJ, and Alr-Col>dllloDl.a1 Ea,t-,.
 ANEXO 8

CAMBIOS DE AIRE POR V~INTE Y CUATRO HORAS Y

GANANCIA DE CALOR PO~ M~TRO CUBICO DE AIRE

EXTERNO QUE ENTkA AL ESPACIO FRIO

 BTU POR PIE• .PE AlRE, REMOVIDAS AL ENFRIAR
A CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO ARRlBA DE 30'F
Temperatura del aire do entrada •p
·rt1mper:itu• N5 90 \IS 100
ra de cuu-
,o de alma,
cenamicnto Humedad relativa del aire, 'Jf, • •

•F so 60 7,0 so 60 70 so · 60 so 60

6S 0.6S o.as 1.12 0.93 1.17 1.44 1.24 I.S4 I.SB l.9S
6i) o.as 1.03 1.26 1.13 1.37 1.64 1.44 1.74 1.78 2.IS
~s 1.12 1.34 I.S7 1.41 1.66 1.93 1.72 2.01 .?.06 2.44
so 1.32 I.S4 ,;1a 1.62 1.87 2.IS 1.9.l 2.22 2.211 2.6S
4:S 1.50. J.'3 1..9.l 1.80 2.06 2.34 2.12 .2.42 2.47 2.SS
40 t.69 1.92 2.16 2.00 2.26 2.S4 2.31 2.62 2.67 3.06
'3'S 1.116' 2.09 2.34- 2.17 2.43 2.72 2.49 2.79 2.8S 3.24
30 2.00 2.24 2.49 2.26 2.Sl 2.82 2.64 2.94 2.9S ÚS

Rcpioduclda de IUfrigualio'll Engiiu~ng Data l10<>1t por conesia de la American So,

cie1y of Rcfri~ralÍIÍK Engineers.

BTU POR PIE>, RETIRADAS AL ENFRIAR A CONDICIONES

DE ALMACENAMIENTO INFERIORES A 30ºF
Temperatura del aire de entrada •F
.mpcr11111- 40 so 80 90 100
Je CUAr•
de alma· Humedad relativa del aire, %
:umlento 70 80 70 80 so 60 so 60 so 60
•F
30 0.24 0.29 O.S8 0.66 l.69 1.87, 2.26 2.S3 2.9S · 3.3S
2S 0.41 0.4S 0.7S 0.83 1.86 2.0S 2.44 2.71 3.14 3.S4
20 O.S6 0.61 0.91 0 .99 2.04 2.22 2.62 2.90 3.33 3.73
IS 0.71 0.7S 1.06 1.14 2.20 2.39 2.80 3.07 3.SI '),92
10 O.SS 0.89 1.19 1.27 2.38 2.S2 2.93 3.20 3.64 4.04
s 0.98 I.OJ 1.34 1.42 2.SI 2.71 3.12 3.40 3.84 4.27
o 1.12 1.17 1.48 I.S6 2.611 2.86 3.28 3.S6 4.01 4.43
-s 1.23 1.28 I.S9 1.67 2.79 2.98 3.41 3.69 4.IS 4.S7
-10 l.3S 1.41 1.73 l.lll 2.93 3.IJ 3.S6 3.IIS 4.31 4.74
-IS I.SO I.S3 I.IIS 1.93 3.0S 3.:?S ) .67 3.96 4.42 4.116
-20 l.!>3 1.68 2.01 2.09 3.24 3.44 3.88 4.18 4.66 S.10
-2S 1.77. 1.80 2.12 2.21 3.311 3.S6 4.00 4.30 4.78 S.21
-30 1.90 l.9S ' 2.29 2.38 3.SS 3_.76 4.21 4 .SI S.00 S.44

Rcpro<;luclda de R,:/rigeratiDn Engineerlng C>ttta B0<>k por cortesía de la American So-

clety oí Rcf.rjger:illn¡¡: Enginecn.
 2.1

. CAMBIO PROMEDIO DE AIRE, POR Z4 H PARA CUARTO DE ALMACE-

NAMIENTO ARRIBA DE 32' F. DEBIDO A ABERTURA DE PUERTAS Y FILTRAClON
(No ae aplica a cuarioa que usen ductoa o rejillaa ele venlilac16n)

Camb1ot de Cambio, de Cambios de Cambio• de

Volumen, aire por Volumen, aire por Volumen, aire por V'olwnen, aire por
plü• 24 h ples• 2' h ple,• Z4 h ple&• 24 h

2SO 38.0 1,000 17.S 6,000 6.S 30,000 2.7

300 34.S l,SOO 14.0 8,000 s.s 40,000 2.3
. 40()_ 29.S 2,000 12.0 10,000 4.9 S0,000 2.0
soo 26.0 3,000 9.S IS,000 3.9 1S,000 1.6
600 23.0 4,000 n 20,000 3.S 100,000 1.4
800 20.0 S,000 7.2 25,000 3.0
NOT•i P.ua cuarto da a.Jma.c•:a&m1c.n.to con an.tc: ..tu, red\l·x anM to. ca.mblol d• alce al ~,. de S~
valorH de 1& &abla.
& l~ •alorr.t d.adot •n la tabla.
:Pa.ra u.o de •erviclo intento. a1rccar 50IIJI.
o. dll.S Oaea BooJI~ l>uJl'Q Volu.cne. Edfcl6o 1949. COA permat0 de la Amcrlcan Socltty ot Heat.LA1.
Rdd¡end.ns. aad Alr CoodJ.ttonln• En•lDNn.

CAMBIO PROMEDIO DE AlRE, POR 24H PARA CUARTO DE .ALMACI;:..

NAMIEN'l'O A MENOS DE 32' F., DEBIDO A ABERTURA DE PUEATAS Y .FlLTRACION

(No se aplica a cuartos que usen ductoa o rejilla• de venlilaclón)

Camhloa de Cambio• de Cambios de Cambios de

Volumen, aire por Volumen, aire por Volumen, aire por Volumen, . aire por
p1e1• 24 h ples• 24 h ples• 24 h plea• 24 h

2SO 29.0 1,000 13.S S,000 S.6 25,000 2.3

300 26.2 1,500 ll.O 6,000 s.o 30,000 2.1
400 22'.S 2,000 9.3 8,000 4.3 40,000 1.8
soo 20.0 2,SOO 8.1 10,000 3.8 SO;OOO 1.6
600 18.0 3,000 7.4 IS,000 3.0 1S,000 1.3
800 15,3 4,000 6.3 20,000 2.6 100,000 l.\
Nor•• (1) Para c111111oo ele almaceoamlODlo ...., a..-..lu, ndlbcaua loo e&mbloe ele 111N al JO~
4k lo. valon, CA la ta.bl.L
(2) Par& Cú&l100 do cuUluo•, d11pllq.....11C loa n - ele I& tabla IUl&Cdor,
De ASII.E O··•a BooJc, X>niCl'I- Vohune, Ecücl6.a ~tH9. COA peno.bo de la Atnerlca.n SocletJ ol Hcauoa.
,wr1,er•W11• . ..rwl ¡,.h CondUl.oolor Eoctnocn. ·
 ANEXO 9

DATOS DE DISEt!O PARA ALMACENAMit:NTO. DI:': ALIMBNTOS

 DATOS DE DISEAO PARA ALMACENAMIENTO DE FllUTAS

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 ANJ::XO 10

CAI.OR l)t:; Hl::Sl?IH~CION LJ E 1''!ttl'l'A~ Y: VEGETALES

 C~LOR DE REACCION DE FRUTAS y LECUMBRES.
(Sis1ema Inglés)
FRUTAS L ECUMBllF.S
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Oc: Conitr De• i111 !>oto. Reproducido con 9Ct\nikll de Co11rTier CotJ>On.don.
 ANEXO 1.1.

EQUIVALt:NTt: CALOF<IFICO DE MOTORl::S ELECTRICOS

 ( Sistema inglés)
EQUIVALENTE CAL.ORIFICO DE MOTORES ELECTRICOS

Btu/hp-h

bp del motor Carga conectada Pérdidas del motor C:irga conectada

en el espacio fuera del espacio fuera del espacio
· refrigerado• refrigerado• refrigerado-•

lª f 42SO 2S4S 1700

1a 3 3700 2S4S IISO
3 a 20 29SO 2S4S 400

• Para usarse cuando tanto las pérdidas del motor como la' salida útJ.I se
disipan dentro del c:>1paclo refrigerado. Motores para ven!Uadores de circulación
forzad" en enfriadou:a unitarios.
• Para usarse cuando la:1 pérdidas del motor ,on disipadas fuera del espacio
refri¡¡~rado y el tr11bajo del rnotor :.e emplea dentro de e51e espacio. Bombeo
en un sistema de aalmuer11 o a¡¡ua de ~nfriamiemo circulante, motor de ventl•
1:idor tuera del e,spaclo refrigerado que mueve al ventilador dcnuo del CS'pacio.
• Para usa= cuwdo las pérdidas de calor en el motor se disipan d~ntro
del eap;aclo refri¡¡erado y el trabajo útil s.: efectúa iuera de este espacio. Motor
en espacio retrl¡ erado, moviendo bomba o venillador localludo fuera ·del
espacio.
Del ASRE Data Boo/c, Design Volume, Edición I949, con permiso de la
American Soclety of Heatlng, Refr!¡¡eralln¡, and Alr-Conditionlng En¡:ineer1.
 ANEXO 12

1::QUIVALE:N'i'E CALORH' ICO DE PERSONAS

 EQUIVALENTE CALOJUFICO DE OCUPANTES
CSlslellla lncl&)
Temperntura Calor Equivalente/Persona
del cllfl:lador F . Btu/b

.so 720
.,4() 840
30 9SO.
20 10SO
10 1200
o 1300
-10 1400

Del ASRE D11ta Booll, Deágn Volwnc, Edlc;i6n 1949, con pcrmlao de la
American Soctety of Heatln¡, Relri¡:eratlng, and Air Conditloning En¡l.oHn.

EQUIVALENTE CALOlUFICO DE OCUPANTES .

si.wna m ~ decimal
Temperntura Calor Equlvalente/Penona
del enfriador •e .Kcal/h

....
10.0

1.11
181.44
211.68
239.40
- 6.67 284.60
-llU 302.40
-17.8 327.60
-27.55 352.88

Del ASRE Dat4 Boolr, Dcsl¡n Volume, Edición 1949, con penniso de .la
American Soclety of Heatln¡, Refrl&eratin¡, and Alr Condlúoning Enpneen.
 ANSXO 13

FACTOR DE USO
 Slot-• iAJIH
GANANCIA DE CALOR DE UTIUZACION, BTU POR 24 H
PAR.A UN PlE• DE CAPACIDAD INTERIOR
Ileduccl6n de Temperatura en ·F
Volumen (Temperatura exterior menos Tempentura de alma~namien10)
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Servicio 40• 4Sº so· SS' 60' 6S' 10' 7S' 80º

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so Normal 97 109 121 133 14S 157 169 182 194

fmenso 124 140 ISS 171 186 202 217 233 248

100 Normal 8S 96 107 117 128 138 10 160 170

Intenso 114 128 143 IS7 171 18S 200 214 228

200 Normal 74 8) 9) 102 111 120 130 139 148

lnten.:o 104 117 1.30 143 IS6 169 182 19S 208
300 Normal 68 77 85 94 102 111 119 128 136
Intenso 98 110 123 13S 147 IS9 172 184 196

400 Normal 6S 73 111 89 91 !OS 113 122 130

intenso 9S 107 119 130 142 IS4 166 178 190

600 Normal 61 68 7ó 84 91 99 106 114 122

huen"° 91 103 114 12S 137 148 160 17.1 182

800 Normal S9 67 74 81 89 96 104 111 118

Intenso 89 100 112 123 134 14S- lS6 167 118
1000 Normal S7 64 72 79 86 93 100 107 114
Intenso 86 97 108 119 130 140 IS1 162 17)

1200 Normal SS 62 69 16 83 90 97 104 110

Intenso 84 9S 10:S 116 126 137 147 1Sá 168

1600 Normal SI S8 64 70 77 83 90 96 102

Jntenso 79 89 99 108 118 128 u8 · 148 IS8

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 ANEXO 14

CAPACIDAOES OE COMPl<ESORES
 DATOS DE CLASll-'ICACJON DEL COMPJU:::son

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 ANEXO 15

DATOS I)f; _CLASIFICACION DEL COMPHJ::SOR

 DATOS DI~ CLASIFICACION DEL COMl'llESOlt

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 ANEXO 16

TEMPERATURAS DE SUCCIONA LA ENTRADA DEL COMPRESOR

 Sl,tema inslt,
TEMPERATURA ESPECIFICADA DE,SUCC!ON A LA ENTRADA DEL
COMPRESOR (R-12 Y R-500)
Temperatura de 1uccl6n -40 -30 -20 -10 o
.aturada •r o mt, alta
Temperatura real de 35 45 SS 6S 6.S
succión ·F

CortHfa dt Cante-, Cot'POHt,on

St.:tc-m:&. mltricc.t decimal

TEMPERATU.RA ESPECIFICADA DE SUCCI.ON A LA
ENTRADA DEL COMP:kESOR (R-12 Y R-500)

Temperatura de s14cci6n - 40.0 -34.4 -28.9 -23.3 -17.8

saturada ·e o más alt:i

Temperatura real de J.7 7.2 12.8 18.3 18.3

,ucclón ·e

Cortes! a de Carrier Corporation

s¡~lC'nUI, I""''·
}'ACTORES DE CORRECCION
Temoeratura de satur~
ción del ¡¡a, de ,ucción.
( ·F) -40 -30 -20 -JO o JO 20 30 40 50

Factor 0.90 0.91 0.9~ 0.93 0.94 0.95 0.96 0.97 0.987 0.'97

Corte-tía de- Canlcr Corpcua1lon

Si•Uma ml1rlco dc-clmal

FACTORES DE CORRECCION

'ftaapcr&tura de uturac.ldn
J tl ,,. de ,ucd6n. ("C) - •o.o -34 .4 -ta.9 -23.3 -17.8 -12.2 -8.7 -1.1 4.4 10.0

f1ctor 0.91 0.92 0.93 0.94 O.OS O.&G 0.97 0.987 0.9ll7

Conesla de Carrier Corporadon