TALLER 4: RIESGOS MECANICOS

Presentado por:
MICHELL ANDREA VANEGAS GARCIA

Presentado a:
FERNEY VALENCIA VANEGAS

Grupo
5490B

INSTITUCION UNIVERSITARIA ANTONIO JOSE CAMACHO

FACULTAD DE EDUCACION A DISTANCIA Y VIRTUAL
PROGRAMA DE SALUD OCUPACIONAL
CALI
2020
1) Defina máquina, sus partes generales

Maquina se puede definir como un conjunto de piezas, ya sean móviles o fijas que

funcionan con el objetivo de realizar un trabajo determinado.

 Sujetadores: Une componentes de la máquina. (remache, soldadura blanda,

soldadura, adhesión)

 Rodamientos: Absorben y transmiten fuerzas para los movimientos de

rotación de los árboles y ejes.

 Elementos de transmisión: Pueden ser dentadas y engranajes ( Rueda con

dentado recto o cónico, tornillo sin fin, etc.) o Mecanismos de tracción

(Cadenas de trasmisión o por correas)

 Elementos almacenadores: Funcionan como amansadores de energía sin

sufrir ninguna deformación (Resortes)

 Transporte de fluidos: Mangueras, tuberías, válvulas, etc.

 Lubricantes: Aceites, grasas, lubricantes sólidos.

 Elementos de estanquidad: Para evitar fugas de aquellos elementos que se

deben retener (Juntas planas, de perfil, materiales de sellado,etc)

2) Cuál es la relación maquinas / utilidades en el entorno productivo

Para una compañía una maquina siempre va a ser más útil si puede realizar el mismo

trabajo que realiza un trabajador, la cantidad de producto va a ser mayor y en menos

tiempo al compararlo con una persona. Esto mejora la producción en una compañía.
3) Defina mecanismos

Los mecanismos son los elementos que transforman fuerzas a partir de un elemento

motriz a un conductor para que los trabajadores o personas realicen determinadas tareas

con más comodidad y menos esfuerzo.

4) Defina equipo, sus partes generales

Compone la maquinaria de las compañías para el suministro de potencia. Está

compuesto de partes fijas y móviles.

5) Defina herramientas manuales, sus partes generales

Las herramientas manuales son aquellas que funcionan a través de la fuerza humana.

6) Identifique los causantes de accidente de trabajo y enfermedad laboral en las

empresas por elementos móviles en operaciones de trabajo.

Los accidentes más comunes causados por elementos móviles son: Atrapamiento,

aplastamiento, cizallamiento, cortes, perforaciones, etc. Esto puede ocurrir por la falta

de guardas de seguridad, de mantenimiento preventivo y/o correctivo y falta de EPP.

7) Defina programa de mantenimiento

Se compone de un conjunto de tareas preventivas y correctivas que se realizan en

máquinas o instalaciones con el propósito de evitar posibles accidentes, garantizar la

disponibilidad de la misma y maximizar la vida útil de la misma

8) Defina mantenimiento Predictivo, funciones y beneficios

Es la técnica por la cual se pronostica lo que pueda dar paso a una falla en la

maquina o herramienta. Permite que el componente que pueda fallar más adelante se
 reemplace anticipadamente. Los beneficios obtenidos de este mantenimiento es el

incremento de la vida útil de los componentes y se minimiza el tiempo muerto de las

máquinas.

9) Defina mantenimiento Preventivo, funciones y beneficios

Son acciones destinadas a la conservación de equipos y a evitar la suspensión de sus

funciones a través de inspecciones y acciones de mantenimiento. Este mantenimiento es

beneficioso por la mejora en la productividad, reducción de costos y el aumento de la

vida útil del equipo.

10) Defina mantenimiento Correctivo, funciones y beneficios

Es el que se encarga de corregir los defectos ya presentes en las maquinas o

herramientas. Se enfoca en restaurar el componente para volverlo a su estado original.

11) Defina lista de chequeo, obtenga un modelo, funciones y aplicación

Las listas de chequeo son formatos que permiten el control del cumplimiento de una

lista de requisitos.
Imagen 1. Obtenido de: [Link]
12) ¿En dónde está el riesgo de las máquinas, equipos y herramientas de trabajo?

El riesgo de las maquinas lo encontramos en las partes móviles, que pueden causar

atrapamiento o golpes.

El uso incorrecto, el mal mantenimiento y la selección inadecuada según el tipo de

trabajo de las herramientas también representan un riesgo.

13) Identifique los accidentes más frecuentes en la operación de máquinas y equipos

 Atrapamiento

 Golpes por partes en movimiento

 Golpes por partes o materiales proyectados de la maquina

 Enrollamiento por partes rotantes

14) Identifique las lesiones más frecuentes en el manejo de herramientas manuales

 Cortes

 Golpes por caídas de herramientas

 Musculo esqueléticas

 Lesiones oculares

15) Identifique procedimientos de control para la operación de máquinas y equipos

 Antes de empezar a operar una maquina el empleado debe tener en cuenta los

riesgos posibles y como gestionarlos, comprobando que la maquina este

completa y cuente con guardas de seguridad; asegurando la correcta instalación

y nivelación de la máquina.
  Utilizar la máquina de acuerdo a las instrucciones del fabricante de la misma.

Como operador de máquinas se debe contar con el equipo de protección

necesario y adecuado.

 Mantener la maquina limpia.

16) Identifique procedimientos de control para la operación de herramientas manuales

 Emplear las herramientas para la función que fueron diseñadas.

 No ubicar las herramientas en lugares elevados de donde puedan caer sobre

personas.

 Si hay peligro de choque eléctrico se deben usar herramientas aisladas.

 Mantener las herramientas limpias.

 El empleado debe comprobar el buen estado de las herramientas antes de ser

usadas. Si se evidencian defectos deberán ser informados al jefe inmediato.

17) Identifique EPP homologados para el manejo de máquinas, equipos y herramientas,

según normas ICONTEC.

 Gafas protectoras

 Guantes

 Mascarillas

 Protección auditiva

18) Identifique actividades de entrenamiento dirigido a labores propias del mecánico

  Los trabajadores deben contar con la formación específica de acuerdo a la

máquina que utilizara teniendo en cuenta los datos dados por el fabricante.

 La formación debe ser actualizada oportunamente.

 Comprender los peligros y riesgos de la máquina.

 Conocer las medidas de seguridad y protección.

 Procedimientos que se deben cumplir en caso de accidente o emergencia.

19) Identifique normas de seguridad para mantenimiento mecánico

 Ajustar correctamente las piezas

 Utilizar señales de aviso en equipos que se encuentran en mantenimiento.

 Utilizar dispositivos que impidan la marcha de las maquinas mientras están en

mantenimiento.

 En máquinas elevadas se debe hacer uso de plataformas de acceso para realizar

reparaciones.

 Para el mantenimiento en túneles o espacios reducidos se debe proveer espacio

suficiente para las tareas de mantenimiento.

 Los interruptores de marcha deben estar asegurados en la posición “abierto” y

solo puede ser puesto en marcha por el operario que lo puso en dicha posición.

20) Relacione mecanismos para minimizar el riesgo mecánico desde los criterios de

Prevención y Protección.
 Utilizar los colores recomendados por la A.S.A para la identificación de

elementos, procedimientos y materiales que produzcan riesgos.

 Leer los manuales de uso de las herramientas.

 Uso de EPP

 Implementar listas de chequeo

 Realizar los procedimientos de verificación, ajuste y medición con la maquina

apagada.

 Si es posible hacer uso de las guardas de protección en maquinas

 BIBLIOGRAFIA

Gunt Hamburg. (s.f.). Gunt Hamburg. Obtenido de

[Link]
mecanico/glct-1:pa-150:ca-21

Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación INCONTEC. (2003). NTC 2506.

ISOTools. (8 de Marzo de 2018). ¿Qué es un checklist y cómo se debe utilizar? Obtenido de

[Link]

Ministerio de Trabajo y Seguridad Social. (22 de Mayo de 1979). Resolucion 2400 de 1979. Por
la cual se establecen algunas disposiciones sobre vivienda, higiene y.

OIT. (2013). Seguridad y salud en la utilizacion de la maquinaria . Obtenido de

[Link]

OIT. (s.f.). Maquinaria, instalaciones y equipos. Obtenido de [Link]