ROSCAS
INTRODUCCION
Una rosca es un hueco helicoidal construido sobre una superficie cilíndrica, con un perfil determinado y de
una manera contínua y uniforme, producido al girar dicha superficie sobre su eje y desplazarse una
cuchilla paralelamente al mismo.
Este tipo de mecanizado es característico de los dispositivos de sujeción, tales como: tornillos, espárragos,
pernos de anclaje, tuercas, etc.
El proceso de mecanizado de roscas en las piezas se puede realizarse a mano o a máquina.
ROSCADO A MANO
MACHOS DE ROSCAR: se utilizan para mecanizar roscas interiores. Consiste en una especie de tornillo
de acero templado, con unas ranuras o canales longitudinales, de forma y dimensiones apropiadas,
capaces de tallar, por arranque de viruta, una rosca en un taladro previamente realizado.
TERRAJAS DE ROSCAR: son como tuercas de acero templado con unas ranuras o canales
longitudinales, de forma y dimensiones apropiadas, capaces de tallar, por arranque de viruta, una rosca en
un cilindro y así obtener un tornillo o varilla roscada.
ROSCADO EN EL TORNO
La operación de roscado en el torno consiste en dar a la pieza un movimiento de rotación respecto a su
eje, y a la herramienta un movimiento de traslación sincronizado con el de rotación y paralelo a la
generatriz de la rosca.
ROSCADO CON MACHO: se dispone un macho de roscar en el contracabezal. Se utiliza para obtener
roscas interiores de pequeño diámetro.
ROSCADO CON TERRAJA: se dispone una terraja de roscar en el contracabezal o fijada al carro
portaherramientas. Se utiliza para obener roscas exteriores de pequeño diámetro.
ROSCADO CON TERRAJA DE PEINES: similar a la terraja pero con la particularidad de que al final de la
rosca, los peines se abren automáticamente para poder retroceder o retirar la pieza de una manera rápida.
En este caso la rosca se elabora de una sola pasada. Los peines pueden ser: radiales o tangenciales.
ROSCADO CON CUCHILLA: en el portaherramientas se dispone una cuchilla cuyo perfil debe
corresponder con el perfil de la rosca a mecanizar, obteniendo esta después de varias pasadas de
profundidad creciente. Permite obtener roscas interiores y exteriores, cilíndricas y cónicas.
ROSCADO CON RODILLOS DE LAMINACION: en este caso se dispone una terraja con rodillos de
laminación en el contracabezal, obteniendo la superficie roscada por deformación del material, es decir, sin
desprendimiento de viruta.
ROSCADO CON FRESA
ROSCADO CON FRESA DE DISCO: la fresa se monta en un cabezal orientable que se inclina según el
ángulo de la hélice de la rosca. Especialmente indicado para obtener roscas de gran longitud.
ROSCADO CON FRESA MADRE: el roscado se realiza en una sola vuelta de la pieza con ayuda de una
fresa de forma cuyos dientes reproducen los vanos entre los filetes de la rosca. Se utiliza para obtener
roscas interiores y exteriores de pequeña longitud situadas en los extremos de las piezas.
ROSCADO POR LAMINACION
Es un procedimiento de roscado sin arranque de viruta, en el que la formación de los filetes se logra por
deformación pldel material de la pieza. Se obtienen roscas más resistentes que las obtenidas por los
procedimientos de arranque de viruta, ya que las fibras del material toman la forma del filete.
LAMINADO DE ROSCAS POR RODILLOS: dos cilindros perfilados idénticos de ejes paralelos, que giran a
la misma velocidad e igual sentido, comprimen progresivamente la pieza a roscar, la cuál, gira entre ellos
sin avanzar. La fuerza de compresión necesaria para el laminado la proporciona una prensa hidráulica.
LAMINADO DE ROSCAS POR PEINES: la acción deformadora la realizan dos piezas prismáticas
fresadas y rectificadas, denominadas peines, uno fijo y otro móvil, entre los que gira la pieza a roscar.
ELEMENTOS Y DIMENSIONES FUNDAMENTALES DE LAS ROSCAS
HILO O FILETE: superficie prismática en forma de hélice constitutiva de la rosca.
FLANCOS: caras laterales de los filetes.
CRESTA: unión de los flancos por la parte exterior.
FONDO: unión de los flancos por la parte interior.
VANO: espacio vacío entre dos flancos consecutivos.
NUCLEO: volumen ideal sobre el que se encuentra la rosca.
BASE: línea imaginaria donde el filete se apoya en el núcleo.
detalle X
filete cresta
flanco
X vano
fondo
base
dext=d
dmed
dint
núcleo
detalle Y
Y
núcleo
base
filete fondo
vano
flanco
dext=d
cresta
dmed
dint
DIAMETRO EXTERIOR (dext): diámetro mayor de la rosca.
DIAMETRO INTERIOR (dint): diámetro menor de la rosca.
DIAMETRO MEDIO (dmed): aquel que da lugar a un ancho de filete igual al del vano.
DIAMETRO NOMINAL (d): diámetro utilizado para identificar la rosca. Suele ser el diámetro mayor de la
rosca.
ANGULO DE FLANCOS (α): ángulo que forman los flancos según un plano axial.
PROFUNDIDAD O ALTURA (h): es la distancia entre la cresta y la base de la rosca.
PASO (p): distancia entre dos crestas consecutivas medida en dirección axial.
En roscas cuyas dimensiones se expresan en pulgadas, se suele indicar el paso por el número de hilos o
filetes que entran en una pulgada de longitud. Así, por ejemplo, una rosca de paso 1/8”, se dice que tiene
una paso de 8 hilos por pulgada.
1" (25,4 mm.)
1/8"
AVANCE (a): distancia recorrida por la hélice en dirección axial al girar una vuelta completa (paso de la
hélice); es decir, representa la distancia que avanza la tuerca al girar una vuelta completa en el tornillo.
CLASIFICACION DE LAS ROSCAS
Las roscas se pueden clasificar según diferentes parámetros.
SEGÚN SU POSICION
Rosca exterior o tornillo: la rosca se talla sobre un cilindro exterior.
Rosca Interior o tuerca: la rosca se talla sobre un cilindro interior (taladro).
ROSCA INTERIOR
ROSCA EXTERIOR
SEGÚN LA FORMA DEL FILETE
Roscas triangulares:
ROSCA METRICA ROSCA WHITWORTH ROSCA DE TUBO BLINDADO DE ACERO
Roscas trapeciales:
ROSCA TRAPECIAL ROSCA EN DIENTE DE SIERRA
Roscas redondas:
ROSCA REDONDA
ROSCA ELECTRICA
SEGÚN EL NUMERO DE FILETES
Rosca de una entrada: si tiene un solo hilo o filete; es el caso más habitual.
Rosca de varias entradas: si tiene varios hilos o filetes. Permite obtener grandes avances.
avance = número de entradas x paso
ROSCA DE UNA ENTRADA ROSCA DE DOS ENTRADAS
a=p a=2p
SEGÚN EL SENTIDO DE LA HELICE
Rosca a derecha: la tuerca avanza al girarla en el sentido de las agujas del reloj; es el caso más habitual.
Rosca a izquierda: la tuerca avanza al girarla en el sentido contrario a las agujas del reloj.
ROSCA A DERECHA ROSCA A IZQUIERDA
REPRESENTACION DE ROSCAS
A continuación se definen los métodos de representación de las roscas, establecidos según la norma
UNE-EN ISO 6410, utilizados en los dibujos técnicos para representar elementos de fijación roscados y, en
general, todo tipo de piezas roscadas.
Esta representación constituye un lenguaje universal de comunicación entre las diferentes partes
afectadas por el diseño, la fabricación y el montaje de los elementos de fijación roscados.
REPRESENTACION DETALLADA
La representación detallada de una rosca en vista lateral o en corte puede utilizarse para ilustrar piezas
aisladas o ensambladas en ciertos tipos de documentación técnica de productos que no deben ser
consultados por personal especializado, como por ejemplo: publicaciones, manuales de usuario, etc.
En este tipo de representación, la hélice se puede dibujar con líneas rectas, no siendo necesario dibujar
exactamente a escala el paso y el perfil de la rosca.
En la representación de uniones de piezas roscadas, las roscas exteriores deben ocultar las roscas
interiores y no deben ser ocultadas por estas últimas.
La representación detallada de roscas se utilizará únicamente cuando resulte absolutamente necesario.
REPRESENTACION CONVENCIONAL
Es el tipo de representación habitualmente utilizada en todos los dibujos técnicos para la representación
de roscas.
Las roscas visibles en vistas laterales y en cortes, las crestas de la rosca se representan por un trazo
continuo grueso (lugar geométrico de todas las crestas de la rosca) y los fondos de la rosca por un trazo
continuo fino (lugar geométrico de todos los fondos de la rosca), separados una distancia de 1,5 mm.
aproximadamente (no hace falta respetar la altura de la rosca).
El límite de rosca útil debe indicarse por un trazo continuo grueso limitado por los trazos que definen el
diámetro exterior de la rosca.
En caso de representar la rosca en corte, el rayado debe prolongarse hasta el trazo que limita las crestas
de la rosca.
En la vista frontal, la cresta de la rosca se representa por una circunferencia de trazo continuo grueso y el
fondo de la rosca por tres cuartos de una circunferencia con trazo continuo fino. La interrupción de esta
circunferencia puede realizarse en cualquier cuadrante. La distancia entre estas circunferencias es de 1,5
mm. aproximadamente (no hace falta respetar la altura de la rosca).
En la vista frontal se omite la representación de la arista circular del chaflán para no ocultar la
representación del fondo de la rosca.
Cuando resulte necesario representar roscas ocultas, la cresta, el fondo y el límite de la rosca deben
representarse por trazos discontinuos finos.
Al igual que en la representación detallada, la representación convencional de uniones de piezas
roscadas, las roscas exteriores deben ocultar las roscas interiores y no deben ser ocultadas por estas
últimas.
REPRESENTACION SIMPLIFICADA DE TALADROS ROSCADOS
Se puede utilizar una representación simplificada cuando el diámetro de la rosca sobre el dibujo es inferior
a 6 mm.. En este caso la representación del taladro roscado queda reducida a la representación de su eje,
en la vista según un plano paralelo a dicho eje, o dos trazos perpendiculares, cuando corresponde con una
vista perpendicular al eje del taladro.
La designación de la rosca se indicará sobre una línea directriz terminada en una flecha dirigida hacia el
eje del taladro.
M2
Lo anterior es válido para taladros roscados pasantes y ciegos; si embargo, en este último caso, teniendo
en cuenta que hay que indicar la profundidad del taladro previo y la profundidad roscada, se recomienda la
representación de un detalle del taladro a escala ampliada. La designación y acotación de la rosca sobre
dicho detalle, facilitará una correcta interpretación del dibujo.
ACOTACION DE ROSCAS
En las roscas exteriores se acotan el diámetro nominal (d) y la longitud útil de roscado (b).
En las roscas interiores se acotan el diámetro nominal de la rosca (d), la longitud útil de roscado (b) y la
profundidad del taladro ciego previo al roscado (l).
DESIGNACION DE LAS ROSCAS
El tipo de rosca se indicará en la cota con la ayuda de la designación, la cuál, viene especificada en las
normas internacionales de roscados. En general, esta designación incluye los siguientes datos: abreviatura
del tipo de rosca, diámetro nominal, paso del perfil y sentido de la hélice. A esta designación se le pueden
añadir indicaciones complementarias, como por ejemplo: clase de tolerancia, número de entradas, etc.
En general, las roscas son a derechas, por lo que no es necesario especificarlo en la designación del
roscado; en cambio, las roscas a izquierdas deberán especificarse añadiendo la abreviatura “LH” a la
designación del roscado.
Las roscas a derechas y a izquierdas de una misma pieza deberán designarse en todos los casos,
distinguiéndose con las abreviaturas “RH” y “LH” respectivamente, añadidas a continuación de la
designación del roscado.
En la siguiente tabla se muestra una serie de ejemplos de designación de roscas normalizadas. A
continuación, en una serie de tablas, se presentan las dimensiones normalizadas correspondientes a
dichas roscas.
DESIGNACION DE ROSCAS NORMALIZADAS
CLASE DE ROSCA SIMBOLO MEDIDAS A EXPRESAR EJEMPLO APLICACIONES
Uso general en todo tipo de elementos de
Métrica M Diámetro exterior de la rosca en mm. M6 unión roscados (tornillos, tuercas,
espárragos, etc).
Roscado de tubos de paredes delgadas,
Métrica fina M Diámetro exterior de la rosca en mm. x paso en mm. M 6x0,25 tornillos para aparatos de precisión,
tuercas de pequeña longitud.
Idem rosca métrica en los paises
Whitworth Diámetro exterior de la rosca en pulgadas 2"
anglosajones.
Idem rosca métrica fina en los paises
Whitworth fina W Diámetro exterior de la rosca en mm. x paso en pulgadas W 19x1/12"
anglosajones.
Uniones roscadas de tubos para
Whitworth de gas G Diámetro nominal del tubo en pulgadas G 7"
conducciones de gases o fluidos.
Uniones roscadas de tubos para
conducciones de gases o fluidos con una
Whitworth de gas cónica R Diámetro nominal del tubo en pulgadas R 3/4"
buena estanquidad (válvulas de
recipientes a presión, etc).
Uniones roscadas de tubos para
Tubo blindado de acero Pg Diámetro nominal del tubo en mm. Pg 16
conducciones eléctricas.
Transmisión de grandes esfuerzos
Trapecial Tr Diámetro exterior de la rosca en mm. x paso en mm. Tr 10x3
(husillos de guía y transporte, etc).
Transmisión de grandes esfuerzos axiales
Diente de sierra S Diámetro exterior de la rosca en mm. x paso en mm. S 22x5 en un sentido (husillos de prensas, pinzas
de torno, etc).
Transmisión de esfuerzos en ambos
Redonda Rd Diámetro exterior de la rosca en mm. x paso en pulgadas Rd 20x1/8" sentidos en condiciones desfavorables
(golpes, suciedad, etc).
Accesorios roscados de aparellaje
Eléctrica (Edison) E Medida redondeada del diámetro exterior de la rosca en mm. E 16 eléctricos (portalámparas, casquillos de
conexión de lámparas, portafusibles, etc).
ELEMENTOS DE UNION ROSCADOS
INTRODUCCION
Las diferentes piezas que componen una máquina, pueden unirse de dos maneras: por uniones desmontables y
por uniones permanentes o fijas.
La diferencia entre estos dos tipos de unión estriba en que: las uniones desmontables se pueden montar y
desmontar cuantas veces se desee, sin que se modifique el tipo de unión; mientras que las uniones
permanentes, es imposible desmontarlas sin destruir alguno de los elementos de unión.
Las uniones desmontables se pueden realizar por medio de elementos roscados y no roscados. En este tema
veremos la representación y designación de diferentes elementos de unión roscados normalizados.
TORNILLOS
QUE SON Y PARA QUE SIRVEN
Son elementos roscados cuya función mecánica es la unión de dos o más piezas entre sí. Esta unión,
normalmente fija y desmontable, puede tener lugar por:
1. Apriete. Cuando el tornillo, por medio de su cabeza, ejerce la presión que garantiza la unión entre las piezas.
2. Presión. Cuando el tornillo, por medio del extremo de su vástago, presiona contra una pieza y produce su
inmovilización.
3. Guía. Cuando el tornillo, por medio del extremo de su vástago, asegura una posición determinada entre las
piezas, permitiendo, no obstante, cierto grado de libertad.
CONSTITUCION
Las partes constitutivas de un tornillo son las siguientes: cabeza, vástago y extremo.
1. Cabeza. Es la parte del tornillo que se utiliza para su manipulación, bien manual o con ayuda de una
herramienta (destornillador, llave plana, llave de pipa, llave allen, llave inglesa, etc.). Puede adoptar
diferentes formas (prismática, cilíndrica, tronco-cónica, etc.), cada una de ellas para unas aplicaciones
determinadas, escogiendo la más adecuada a nuestras necesidades; no obstante, el tornillo con cabeza de
forma hexagonal es de uso general.
Las cabezas de tornillos que presentan una forma prismática, para una mayor facilidad de manejo y
conservación, se eliminan los vértices de las caras externas por medio de un mecanizado, denominado biselado,
que consiste en un torneado cónico a 120º. Este biselado origina unas aristas hiperbólicas en las caras de la
cabeza del tornillo; aunque, al realizar su representación, se pueden aproximar en forma de arcos de
circunferencia.
2. Vástago o caña. Es de forma cilíndrica, estando roscado por el exterior en toda su longitud o en parte, para
poder atornillar en la correspondiente rosca hembra (tuerca). Existe una gran variedad de roscas
normalizadas, cada una de ellas para unas aplicaciones determinadas, aunque la rosca métrica es de uso
general, siendo, por tanto, la más utilizada.
3. Extremo o punta. Es el extremo libre del vástago. Este extremo, ofrecería un borde cortante al inicio del filete
de la rosca; además, sería muy susceptible de dañarse al recibir un golpe o al iniciar su penetración en la
rosca de la tuerca, penetración que resultaría difícil de realizar. Para evitar todos estos inconvenientes, el
citado extremo libre se mecaniza con el torno, formando un chaflán cónico de 90º o abombado. Además de
estas dos formas básicas, el extremo o punta puede adoptar diferentes configuraciones, según la misión que
deba cumplir. Se pueden consultar las normas: UNE 17076, UNE EN ISO 4753 y DIN 78.
DESIGNACION
Básicamente, la designación de un tornillo incluye los siguientes datos: tipo de tornillo según la forma de su
cabeza, designación de la rosca, longitud y norma que lo define. A estos datos, se pueden añadir otros,
referentes a la resistencia del material, precisión, etc.
Ejemplo: Tornillo de cabeza hexagonal M10 x 20 DIN 933
La longitud que interviene en la designación es la siguiente:
1. En general, la longitud indicada se corresponde con la longitud total del vástago.
2. Para tornillos con extremo con tetón, la longitud indicada incluye la longitud del tetón.
3. Para tornillos de cabeza avellanada, la longitud indicada es la longitud total del tornillo.
L
L
d d
d
TUERCAS
QUE SON Y PARA QUE SIRVEN
Son piezas de forma exterior diversa, en cuya parte central llevan un taladro roscado, dentro del cual se
introduce un tornillo con rosca de igual tipo y dimensiones. De esta forma, pueden constituir, junto con el
correspondiente tornillo, una unión desmontable de dos o más piezas entre sí.
TORNILLO
TUERCA
Las tuercas pueden adoptar diferentes formas (prismática, cilíndrica, etc.), cada una de ellas para unas
aplicaciones determinadas, escogiendo la más adecuada a nuestras necesidades; no obstante, la tuerca
hexagonal es de uso general.
Al igual que en los tornillos, en las tuercas que presentan una forma prismática, para una mayor facilidad de
manejo y conservación, se eliminan los vértices de las caras externas por medio de un mecanizado, denominado
biselado, que consiste en un torneado cónico a 120º. Este biselado origina unas aristas hiperbólicas en las caras
de la tuerca; aunque, al realizar su representación, se pueden aproximar en forma de arcos de circunferencia.
DESIGNACION
Básicamente, la designación de una tuerca incluye los siguientes datos: tipo de tuerca según su forma,
designación de la rosca y norma que la define.
Ejemplo: Tuerca hexagonal M10 DIN 934
ARANDELAS
QUE SON Y PARA QUE SIRVEN
Son piezas, generalmente de forma cilíndrica o prismática, dotadas con un taladro central.
Se utilizan como apoyo de la tuerca o de la cabeza del tornillo; a su vez, cuando el material de la pieza es más
blando que el de la tuerca, protegen la pieza contra los deterioros causados por los sucesivos aprietes de
aquella.
ARANDELA TORNILLO
DESIGNACION
La designación de una arandela incluye los siguientes datos: tipo de arandela según su forma, diámetro del
taladro y norma que la define.
Ejemplo: Arandela plana ∅10,5 DIN 125
ESPARRAGOS
QUE SON Y PARA QUE SIRVEN
Son tornillos sin cabeza que van roscados en sus dos extremos con diferente longitud roscada, entre los cuales,
hay una porción de vástago sin roscar.
El extremo roscado corto permanece atornillado en la pieza que se considera fija, mientras que en el otro
extremo se atornilla la tuerca que proporciona la unión.
ESPARRAGO
ARANDELA TUERCA
Se emplean principalmente para asegurar piezas acopladas, que no deban desplazarse longitudinalmente ni
girar, no habiendo espacio suficiente para disponer la cabeza de un tornillo.
La longitud del extremo atornillado es inversamente proporcional a la resistencia del material de la pieza. Así
pues, se aplicarán los espárragos con extremo atornillado corto en materiales de gran resistencia, con extremo
atornillado medio en materiales de resistencia media, y con extremo atornillado largo cuando la resistencia del
material sea baja.
EXTREMO ATORNILLADO CORTO
EXTREMO ATORNILLADO MEDIO
EXTREMO ATORNILLADO LARGO
Existen diferentes tipos de espárragos, cada uno de ellos para unas aplicaciones determinadas. Unos están
roscados en toda su longitud, otros disponen una parte del vástago sin roscar. Para facilitar su manipulación con
la ayuda de una herramienta, pueden disponer en uno de sus extremos una ranura o un taladro de sección
hexagonal embutido. Se suelen utilizar para asegurar la posición de piezas, después del montaje.
Otro tipo de espárragos se caracterizan por presentar doblada, según diferentes formas, la parte del vástago no
roscada, y de este modo facilitar su empotramiento en cualquier tipo de cimentación de hormigón. Se utilizan
para el anclaje de maquinaria, armarios, báculos, postes, etc., a sus bases de cimentación.
DESIGNACION
Básicamente, la designación de un espárrago incluye los siguientes datos: tipo de espárrago, designación de la
rosca, longitud nominal y norma que lo define. Al igual que los tornillos, a los datos anteriores se pueden añadir
otros, referentes a la resistencia del material, precisión, etc.
Se considera longitud nominal de un espárrago, la parte del vástago que sobresale una vez atornillado en la
pieza.
L
L
L
Ejemplo: Espárrago M12 x 50 DIN 938-4.6
DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD
INTRODUCCION
Los dispositivos de seguridad tienen por objeto inmovilizar los tornillos y tuercas en el punto conveniente para
impedir su aflojamiento bajo la acción de vibraciones, golpes, cambios de temperatura, etc.
Consecuencia del juego existente entre la rosca del tornillo y la rosca de la tuerca, en caso de producirse
vibraciones, golpes o dilataciones, llega un momento en que deja de haber contacto entre ambas roscas,
produciéndose el aflojamiento.
Existen diferentes sistemas para provocar la inmovilización de tornillos y tuercas; aquí expondremos los más
comúnmente utilizados.
Estos dispositivos pueden actuar de varias formas: por deformación elástica de alguna de sus partes, por
deformación permanente de éstas, o bien por interposición de un obstáculo.
DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD
CONTRATUERCA
Consiste en la utilización de una segunda tuerca, de menor altura que ésta, cuya función no es la de aprisionar
las piezas, sino tan solo la de no permitir que se afloje aquella, al provocar una tensión en el propio tornillo, que
bloquea el conjunto.
Se procede de la siguiente forma:
1. Atornillar la tuerca y apretar la misma contra la pieza.
2. Atornillar la contratuerca.
3. Bloquear la contratuerca contra la tuerca, sujetando esta última con una llave. De esta forma quedan las dos
tuercas bloqueadas sobre la rosca del tornillo.
Normalmente la contratuerca suele ser una tuerca hexagonal rebajada DIN 936, o bien, una tuerca de seguridad
DIN 7967.
TORNILLO
CONTRATUERCA
ARANDELA TUERCA
ARANDELAS ELASTICAS
Este tipo de arandelas provocan la inmovilización de las uniones atornilladas gracias a la elasticidad que
presenta el material que las constituye, que origina una presión entre los flancos de las roscas del tornillo y de la
tuerca; a su vez, la eficacia de esta inmovilización viene incrementada por la incrustación del material de la
arandela en la tuerca y en la pieza.
Existen diferentes tipos de arandelas elásticas. Una de las más utilizadas es la arandela de muelle o arandela
Grower DIN 127. Esta arandela consiste en un anillo abierto, de sección cuadrada, en forma de muelle de una
espira, cuyo paso es igual al espesor y cuyo sentido de arrollamiento debe ser inverso al de la rosca.
ANTES DE APRETAR LA TUERCA DESPUES DE APRETAR LA TUERCA
ARANDELA TUERCA
ARANDELA TUERCA
TORNILLO TORNILLO
ARANDELA CON SOLAPA
La arandela con solapa DIN 93 se puede utilizar en la inmovilización de tornillos y tuercas que presentan forma
prismática al deformar permanente el material que la constituye.
Es una arandela provista de una o dos solapas. Cuando la tuerca está apretada, una de las solapas se dobla
sobre una de las caras de la pieza, para bloquear la arandela; mientras que la otra solapa se dobla sobre una de
las caras de la tuerca, quedando de este modo imposibilitado el giro de ésta.
ANTES DE DOBLAR LA SOLAPA DESPUES DE DOBLAR LA SOLAPA
TORNILLO TORNILLO
ARANDELA TUERCA ARANDELA TUERCA
TUERCA Y PASADOR
La inmovilización se efectúa mediante la utilización de una tuerca provista de ranuras laterales y un pasador.
Para conseguir la inmovilización se procede de la siguiente forma:
1. Atornillar la tuerca y apretar la misma contra la pieza.
2. Taladrar transversalmente el vástago del tornillo, haciendo coincidir el taladro con una de las ranuras de la
tuerca.
3. Introducir el pasador en el taladro.
Se puede utilizar una tuerca hexagonal almenada DIN 935 con un pasador de aletas DIN 94. Este pasador está
formado por un alambre de sección semicircular doblado sobre sí mismo y formando un ojal que actúa de tope y
facilita su extracción. Una vez introducido en su alojamiento se doblan en sentido opuesto los extremos
sobresalientes de las aletas, con lo cual, el pasador queda inmovilizado.
La designación de un pasador de aletas incluye los siguientes datos: diámetro del alambre, longitud de la aleta y
norma que lo define. Por ejemplo: Pasador de aletas ∅3x35 DIN 94.
TUERCA HEXAGONAL ALMENADA PASADOR DE ALETAS
d
L
ANTES DE DOBLAR EL PASADOR DESPUES DE DOBLAR EL PASADOR
TORNILLO TORNILLO
PASADOR TUERCA PASADOR TUERCA
