API RP 53

El propósito de estas prácticas recomendadas es proporcionar información que

pueda servir como guía para la instalación y prueba de sistemas de equipos de
prevención de reventones en plataformas de perforación terrestres o marinas.
Los sistemas de equipos de prevención de reventones están compuestos por
todos los sistemas necesarios para operar los dispositivos de prevención de
reventones (BOP’s) en diferentes condiciones de pozos y plataformas.
Estos sistemas son: dispositivos de prevención de reventones, líneas de
estrangulamiento y corte, colector de estrangulamiento, sistemas de control
hidráulico, riser marino y equipo auxiliar.
Las funciones principales de estos sistemas son confinar los fluidos del pozo,
proporcionar medios para agregar fluidos al pozo y permitir que se extraigan
volúmenes controlados del pozo. Además, los sistemas desviadores se tratan en
esta práctica recomendada, aunque su propósito principal es desviar el flujo de
manera segura en lugar de confinar los fluidos al pozo.
Las disposiciones del equipo recomendadas, como se establece en la norma, son
adecuadas para cumplir con las condiciones específicas del pozo. Sin embargo,
se reconoce que otros arreglos pueden ser igualmente efectivos y pueden usarse
para cumplir con los requisitos de los pozos y promover la seguridad y la
eficiencia.
Capacidad del acumulador del sistema de control en el campo.
Es importante distinguir entre los estándares para la capacidad del acumulador del
sistema de control en el campo establecidos aquí en la Práctica Recomendada 53
y los estándares de diseño establecidos en la especificación API 16D.
La especificación API 16D proporciona pautas de dimensionamiento para
diseñadores y fabricantes de sistemas de control.
En la fábrica, no es posible simular exactamente las demandas volumétricas del
sistema de control de tuberías, mangueras, válvulas, BOP’s, etc.
En la plataforma, las pérdidas de eficiencia en el funcionamiento de los fluidos se
deben a causas como la fricción, expansión de la manguera, interflujo de la válvula
de control y pérdidas de energía térmica.
Por lo tanto, el establecimiento por parte del fabricante de la capacidad de diseño
del acumulador proporciona un factor de seguridad. Que es un margen de
capacidad de fluido adicional que en realidad no está destinado a ser utilizado
para operar funciones de control de pozo en la plataforma.
Se consultará al fabricante original del sistema de control en caso de que los
cálculos de campo o las pruebas indiquen una capacidad insuficiente o en el caso
de que se modifiquen los requisitos volumétricos del equipo que se está
controlando.
Conceptos.
 Estrangulador: Dispositivo con apertura fija o variable que se utiliza para
controlar la velocidad de flujo de líquidos y/o gas.
 Válvula de línea de estrangulamiento: Válvulas conectadas a una parte
de la pila de BOP´s que controla el flujo al colector de estrangulador.
 Colector de estrangulamiento: Conjunto de válvulas, estranguladores,
medidores y líneas que se utilizan para controlar la tasa de flujo del pozo
cuando los BOP’s están cerrados.
 Conexión de abrazadera: Dispositivo de sellado a presión que se utiliza
para unir dos elementos sin utilizar juntas de brida atornilladas
convencionales. Los dos elementos a sellar se preparan con cubos de
abrazadera. Estos se mantienen unidos por una abrazadera que contiene
de dos a cuatro pernos.
 Válvula de asistencia de cierre: Válvula capaz de cerrarse
automáticamente por medios mecánicos o hidráulicos, o una combinación
de los mismos.
 Relación de cierre: Relación entre la presión de la boca del pozo y la
presión requerida para cerrar el BOP.
 Colector de control: El sistema de válvulas y tuberías para controlar el fujo
de fluido hidráulico para operar los diversos componentes de la pila de
BOP’s.
 Panel de control remoto: Un panel que contiene una serie de controles
que operarán las válvulas en el colector de control desde un punto remoto.
 Módulo de control: Conjunto de válvulas submarinas y reguladores que,
cuando se activan desde la superficie, dirigen el fluido hidráulico a través de
aberturas especiales para operar el equipo BOP.

Sistemas de desvío.
A menudo se utiliza un sistema de desvío durante la perforación de pozos
superiores. Un desviador no está diseñado para cerrar o detener el flujo, si no que
permite el enrutamiento del flujo fuera de la plataforma. El desviador se utiliza para
proteger al personal y al equipo al redirigir el flujo de gas poco profundo y fluidos
de pozo que emanan del pozo a una línea de ventilación remota.
El sistema se ocupa de los flujos potencialmente peligrosos que se pueden
experimentar antes de colocar la sarta de revestimiento en la que se instalarán la
pila de BOP’s y el colector de estrangulamiento.
El sistema está diseñado para empaquetarse alrededor del Kelly, la sarta de
perforación o la carcasa para desviar el flujo en una dirección segura. Las válvulas
del sistema dirigen el flujo del pozo cuando se activa el desviador. La función de
las válvulas puede ser integral a la unidad desviadora.
El sistema desviador consiste en un desviador de baja presión o un impedimento
anular de suficiente diámetro interno para pasar la barrena requerida para la
perforación posterior. Las líneas de ventilación de tamaño adecuado (6 in,15.24
cm o más grandes) se conectan a las salidas debajo del desviador y se extienden
a una ubicación lo suficientemente distante del pozo para permitir una ventilación
segura.
Como desviadores se pueden utilizar BOP’s anulares convencionales, desviadores
de tipo inserto o cabezales giratorios. La presión de trabajo nominal del desviador
y la(s) línea(s) de ventilación están diseñadas y dimensionadas para permitir el
desvío de los fluidos del pozo mientras se minimiza la contrapresión del pozo. Las
líneas de ventilación suelen tener un diámetro interior de 10 in (25.4 cm) o más
para las operaciones en alta mar y de 6 in (15.24 cm) o más para las operaciones
en tierra.
Si el sistema de desvío incorpora válvulas en la línea de ventilación, estas deben
tener apertura total y paso total. El sistema debe controlarse hidráulicamente de
manera que al menos una válvula de la línea de ventilación esté en la posición
abierta antes de que se cierre el obturador desviador.
Se bebe probar el funcionamiento del desviador y todas las válvulas cuando se
instalen y en los momentos apropiados durante las operaciones para determinar
que el sistema funcionará correctamente.
Precaución: Se debe bombear fluido a través del desviador y cada línea de
ventilación del desviador en los momentos apropiados durante las operaciones
para asegurarse de que las líneas no estén obstruidas.

Colector de estrangulamiento.
Consta de tubería de alta presión, accesorios, bridas, válvulas y estranguladores
ajustables de operación manual y/o hidráulica. Este colector puede purgar la
presión del pozo a una tasa controlada o pude detener el flujo de fluido del pozo
por completo, según sea necesario.
Directrices de instalación.
Las prácticas recomendadas para la instalación de colectores de estrangulamiento
para instalaciones de superficie incluyen:
a. El equipo del colector sujeto a presión de pozo y/o bomba (normalmente
aguas arriba e incluyendo los estranguladores) deben tener una presión de
trabajo igual o mayor que la presión de trabajo nominal del pistón de BOP´s
en uso. Este equipo debe probarse cuando se instala de acuerdo con las
disposiciones de la sección 17
b. Para presiones de trabajo de 3,000 psi (20.7 MPa) y superiores, deben
emplearse conexiones con bridas soldadas, sujetadas u otras conexiones
finales que cumplan con la especificación API 64 en los componentes
sujetos a presión de pozo.
c. El colector de estrangulamiento debe colocarse en un lugar de fácil acceso,
preferiblemente fuera de la subestructura del equipo.
d. Los tanques de compensación a veces se instalan aguas debajo de los
conjuntos de estranguladores con el propósito de colectar la purga de las
líneas juntas. Cuando se emplean tanques intermedios, se deben tomar las
medidas necesarias para aislar una falla o un mal funcionamiento.
e. Todas las válvulas del colector de estrangulamiento deben ser de paso
total. Se recomienda dos válvulas entre la pila de BOP’s y el colector del
estrangulador para instalaciones con presiones de trabajo nominales de
5,000 psi (34.5 MPa) y superiores. Una de estas dos válvulas debe
controlarse de forma remota. Durante las operaciones, todas las válvulas
deben estar completamente abiertas o completamente cerradas.
f. Se debe instalar un mínimo de un estrangulador operado a distancia en
colectores de presión de trabajo de 10,000 psi (69 MPa), 15,000 psi (103.5
MPa) y 20,000 psi (138 MPa).
g. Las configuraciones del colector del estrangulador deben permitir la
redirección del flujo (en caso de piezas erosionadas, obstruidas o que
funcionen mal) sin interrumpir el control de flujo.
h. Deberían tener en cuenta las propiedades de baja temperatura de los
materiales utilizados en las instalaciones para estar expuestos a
temperaturas inusualmente bajas y deberían protegerse de la congelación
mediante calentamiento, drenaje, llenado de fluido apropiado u otros
medios.
i. Se deben instalar manómetros adecuados para la presión de operación y el
servicio de fluido de perforación de modo que las presiones de la tubería de
perforación y del anillo se puedan monitorear con precisión y observar
fácilmente en la estación donde se llevarán a cabo las operaciones de
control de pozo.
j. La estación de control de estrangulamiento, ya sea en el colector de
estrangulamiento o alejada del piso de la plataforma, debe ser lo más
 conveniente posible e incluir todos los monitores necesarios para
proporcionar una descripción general de la situación de control del pozo. La
capacidad de monitorear y controlar desde la misma ubicación elementos
como la presión de la tubería vertical, la presión de la tubería de
revestimiento, las carreras de la bomba, etc., aumenta enormemente la
eficiencia del control del pozo.
k. Los sistemas de aire de la plataforma deben verificarse para asegurar su
idoneidad para proporcionar los requisitos de presión y volumen necesarios
para controles y estranguladores. El estrangulador operado a distancia
debe estar equipado con un sistema de respaldo de emergencia, como una
bomba manual o nitrógeno, para usarse en caso de que el aire de la
plataforma no esté disponible.

Líneas de estrangulamiento.
La línea de estrangulamiento y el colector proporcionan un medio para aplicar
contrapresión en la formación mientras circulan un flujo de entrada de fluido de
formación desde el pozo después de un influjo o retroceso.
Consulte la especificación API 16C para conocer los requisitos específicos del
equipo para colectores de estranguladores, líneas de estrangulamiento
flexibles y conjuntos de líneas articuladas.
La línea del estrangulador (que conecta la pila de BOP’s al múltiple del
estrangulador) y las líneas corriente abajo del estrangulador deben:
a. Ser lo más recto posible.
1. Debido a que la erosión en las curvas es posible durante las
operaciones, se debe considerar el uso de objetivos de flujo en las
curvas y en los codos y tes de los bloques. El grado en que las curvas
de la tubería son susceptibles a la erosión depende del radio de
curvatura, la tasa de flujo, el medio de flujo, el espesor de la pared de la
tubería y material de la tubería. Sin embargo, en general, las curvas de
tubería de radio corto (R/d<10) deben apuntar en la dirección del flujo
esperado. Para curvas de tubería de radio grande (R/d>10), los
objetivos son generalmente innecesarios. En ocasiones, las curvas
tienen un espesor de pared mayor que el de la tubería recta en el
sistema de estrangulamiento para compensar aún más el efecto de la
erosión. Los codos y tes en bloque de 90° deben apuntar en la dirección
del flujo.
R= Radio de la curva de la tubería medido en la línea central.
d= Diámetro nominal de la tubería.
 2. Para líneas flexibles, consulte las pautas del fabricante sobre el radio de
curvatura mínimo de trabajo para garantizar una determinación de la
longitud adecuada y una configuración de trabajo segura.
3. Para conjuntos de líneas articuladas, consulte las especificaciones
escritas del fabricante para determinar el grado de movimiento relativo
permitido entre los puntos finales.

b. Estar firmemente anclado para evitar latigazos o vibraciones excesivas.

c. Tener un orificio de tamaño suficiente para evitar la erosión excesiva o la

fricción del fluido.
1. El tamaño mínimo recomendado para las líneas de estrangulamiento es
de 5.08 cm (2 in) de diámetro nominal para configuraciones de 3K Y 5K;
y de 7.62 cm (3 in) de diámetro nominal para 10K, 15K y 20K.
2. El diámetro interior nominal mínimo recomendado para las líneas aguas
debajo de los estranguladores debe ser igual o mayor que el tamaño de
conexión nominal de los estranguladores.
3. No se requiere normalmente que las líneas aguas abajo del colector del
estrangulador contengan presión.
4. Para operaciones de perforación con aire o gas, se recomiendan líneas
de diámetro nominal mínimo de 4 in (10.16 cm).
5. La línea de purga (la línea que pasa por alto los estranguladores) debe
tener al menos el mismo diámetro que la línea del estrangulador. Esta
línea permite la circulación del pozo con los preventores cerrados
mientras se mantiene una contrapresión mínima. También permite la
purga de grandes volúmenes de fluidos de pozo para aliviar la presión
de la tubería de revestimiento con los preventores cerrados.

Mantenimiento.
El mantenimiento preventivo del conjunto del estrangulador y los controles
debe realizarse con regularidad, revisando particularmente el desgaste y las
líneas obstruidas o dañadas.
Repuestos.
Un suministro adecuado de repuestos es importante para componentes
sujetos a desgaste o daño o cuya falla reduce seriamente la efectividad del
colector o línea de estrangulamiento. Se recomienda la estandarización de
componentes para minimizar el inventario requerido. Aunque el inventario
variará de un equipo a otro, una lista generalizada de repuestos mínimos
recomendados incluye:
a. Una válvula completa para cada tamaño instalado.
 b. Se utilizan dos juegos de reparación para cada tamaño de válvula.
c. Piezas para estranguladores ajustables manualmente, como puntas de
flujo, insertos, empaquetaduras, juntas, conjuntos de discos y manguitos
de desgaste.
d. Piezas para estranguladores controlados a distancia.
e. Artículos diversos como mangueras, tubos flexibles, cables eléctricos,
manómetros, válvulas de línea de control pequeñas, accesorios y
componentes eléctricos.
En la práctica.
 El colector de estrangulamiento aguas arriba de las últimas válvulas de alta
presión debe probarse a la misma presión que el pistón de la pila de
BOP’S.
 La configuración de las tuberías y válvulas aguas debajo de la última
válvula de alta presión varían de una instalación a otra. Se debe verificar la
integridad mecánica de cada configuración.
 Las válvulas y los estranguladores ajustables deberían estar operando para
verificar que el funcionamiento sea suave.
 No se requiere que los estranguladores ajustables sean dispositivos de
sellado completo.
 No se requiere prueba de presión contra un estrangulador cerrado.

Sistemas BOPS
Los sistemas de control BOP para instalaciones de superficie normalmente
suministran fluido de potencia hidráulica en un circuito cerrado como medio de
actuación. Los elementos del sistema de control BOP normalmente incluyen:
a. Equipo de almacenamiento (depósito) para suministrar amplio fluido de
control al sistema de bombeo.
b. Sistemas de bombeo para presurizar el fluido de control.
c. Botellas acumuladoras para almacenar fluido de control presurizado.
d. Colector de control hidráulico para regular la presión del fluido de control y
dirigir el flujo de fluido de potencia para operar las funciones del sistema.
e. Paneles de control remoto para operar el colector de control hidráulico
desde ubicaciones remotas.
f. Fluido de control hidráulico.
Las botellas de acumuladores son recipientes que almacenan fluido hidráulico a
presión para su uso en el cierre del BOP. Mediante el uso de gas nitrógeno
comprimido, estos contenedores almacenan energía que se puede utilizar para
mejorar aún más el tiempo de respuesta de la función BOP y para servir como una
fuente de respaldo de energía hidráulica en caso de falla de la bomba.
Hay dos tipos de acumuladores:
Tipo separador: utiliza un diafragma flexible para efectuar una separación positiva
del gas nitrógeno del fluido hidráulico.
Tipo flotador: utiliza un pistón flotante para efectuar la separación del gas
nitrógeno del fluido hidráulico.
Para instalaciones de superficie el sistema de control de BOP debe poder cerrar
cada BOP de ariete en 30 segundos. El tiempo de cierre no debe exceder los 30
segundos para BOPS anulares menores al 18% diámetro nominal en pulgadas
(47.63 cm) y 45 segundos para dispositivos de prevención anulares de diámetro
nominal del 18% diámetro nominal en pulgadas (47.63 cm).
El tiempo de respuesta para las válvulas de estrangulamiento y corte no debe
exceder el tiempo mínimo de respuesta de cierre del pistón observado.
La medición del tiempo de respuesta de cierre comienza al presionar el botón o
girar la manija de la válvula de control para operar la función y finaliza cuando el
BOP o la válvula se cierran efectuando un sellado.
Un BOP se considera cerrado cuando la presión de funcionamiento regulada se ha
recuperado a su ajuste nominal.