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Capítulo 5

Procesos de fundición de metales y

Equipo; Tratamiento térmico

Preguntas

5.1 Describa las características de (1) una aleación, (2) perlita, (3) El factor más importante es la conductividad térmica del material del
austenita, (4) martensita y (5) cementita. molde; cuanto mayor sea la conductividad, mayor será la
transferencia de calor y mayor será la tendencia del fluido a
solidificarse, lo que posiblemente impida el flujo libre del metal
fundido. Además, cuanto mayor sea la velocidad de enfriamiento de
(a) Aleación: compuesta de dos o más elementos,
las superficies de la pieza fundida en contacto con el molde, menor
al menos un elemento es un metal. La aleación puede ser
será el tamaño de grano y, por lo tanto, mayor será la resistencia. El
una solución sólida o puede formar compuestos
tipo de superficies desarrolladas en la preparación de materiales de
intermetálicos.
molde también puede ser diferente. Por ejemplo, es probable que las
(b) Pearlita: un agregado de dos fases que consiste superficies de los moldes de arena sean más rugosas que las de los
de laminillas alternas de ferrita y cementita; cuanto más moldes de metal, cuyas superficies se pueden preparar con diversos
cerca es el espaciado de perlita de las laminillas, más duro grados de rugosidad, incluidas las direcciones de rugosidad
es el acero. (colocación).

(c) Austenita: también llamado hierro gamma, tiene

una estructura cristalina fcc que permite una mayor
solubilidad del carbono en la red cristalina. Esta
5.3 ¿Cómo afecta la forma del grafito en el hierro fundido a sus
estructura también posee una alta ductilidad, lo que
propiedades?
aumenta la conformabilidad del acero.
La forma del grafito en los hierros fundidos tiene las siguientes formas
básicas:
(d) Martensita: se forma apagando austen-
ite. Tiene una estructura bct (tetragonal centrada en el (a) Copos. Los copos de grafito tienen bordes afilados
cuerpo) y los átomos de carbono en posiciones intersticiales que actúan como elevadores de estrés en tensión. Esta forma
imparten una gran resistencia. Es duro y muy quebradizo. hace que el hierro fundido tenga poca resistencia a la tracción y
ductilidad, pero aún tiene una alta resistencia a la compresión. Por

(e) Cementita: también conocida como hierro-carburo otro lado, las escamas también actúan como amortiguadores de

(Fe 3 C), es una fase intermetálica dura y quebradiza. vibraciones, característica importante en la amortiguación de bases
de máquinas-herramienta y otras estructuras.

5.2 ¿Cuáles son los efectos de los materiales del molde sobre el fl ujo de fluido y la (b) Nódulos. El grafito puede formar nódulos o
transferencia de calor? esferoides cuando el magnesio o el cerio es

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añadido a la masa fundida. Esta forma tiene mayor ductilidad, indica que el material alrededor de los poros tiene que soportar
fuerza y resistencia a los golpes en comparación con las una carga mayor que si no hubiera poros; por lo tanto, la fuerza
escamas, pero la capacidad de humedecimiento se reduce. también se reduce. Considerando la conductividad térmica y
eléctrica, un defecto interno como un poro disminuye tanto la

(c) Clústeres. Los racimos de grafito son muy parecidos conductividad térmica como la eléctrica, por lo que el aire es un

nódulos, excepto que se forman a partir de la descomposición del conductor muy pobre.

hierro fundido blanco durante el recocido. Los racimos tienen

propiedades que son básicamente similares a las escamas.
5.7 Un volante de radios se va a fundir en hierro gris. Para evitar el
desgarro en caliente de los radios, ¿aislaría los radios o los
(d) Copos compactados. Estos son cortos y
enfriaría? Explique.
copos gruesos con bordes redondeados. Esta forma tiene
propiedades que se encuentran entre el grafito nodular y en
escamas. Consultando la Tabla 5.1 en la p. 206, observamos que, durante la
solidi fi cación, el hierro gris sufre una expansión del 2,5%. Aunque
5.4 Explique la diferencia entre rangos de congelación cortos y
este hecho puede sugerir que no se puede producir un desgarro en
largos. ¿Cómo se determinan? ¿Por qué son importantes?
caliente, también debe tenerse en cuenta la contracción significativa
de los radios durante el enfriamiento. Dado que la tendencia al
El rango de congelación está definido por la Ec. (5.3) en la pág. 196 en desgarro en caliente se reducirá a medida que aumenta la
términos de diferencia de temperatura. Refiriéndose a la Fig. 5.6 en la p. resistencia, sería aconsejable enfriar los radios para desarrollar esta
197, tenga en cuenta que una vez que se conoce el diagrama de fases y la resistencia.
composición, podemos
determinar el rango de congelación, T L - T S. Como se describe en la
Sección 5.3.2 en la p. 196, la congelación 5.8 ¿Cuáles de las siguientes consideraciones son importantes para que un

El rango tiene una influencia importante en la formación y el elevador funcione correctamente? (1) Tener un área de superficie

tamaño de la zona blanda y, en consecuencia, afecta las mayor que la de la pieza que se va a moldear. (2) Mantenerse abierto

relaciones estructura-propiedad del molde. a la presión atmosférica. (3) Solidificar primero. Explique.

5.5 Sabemos que verter metal fundido a gran velocidad en un molde Tanto (1) como (3) resultarían en una situación contraria al
tiene ciertas desventajas. ¿Hay alguna desventaja en verterlo propósito de un elevador. Es decir, si un elevador se solidifica
muy lentamente? Explique. primero, no puede alimentar la cavidad del molde. Sin embargo,
con respecto a (2), una contrahuella abierta tiene algunas
ventajas sobre las contrahuellas cerradas. Reconociendo que las
Hay desventajas de verter metal lentamente. Además del tiempo
contrahuellas abiertas tienen el peligro de solidificarse primero,
adicional necesario para el llenado del molde, el metal líquido puede
deben tener el tamaño adecuado para que funcionen
solidificarse o solidificarse parcialmente mientras aún se encuentra en el
correctamente. Pero si el tubo ascendente tiene el tamaño
sistema de compuerta o antes de llenar completamente el molde, dando
correcto para que siga siendo un depósito de metal fundido para
como resultado una colada parcial o incompleta. Esto puede tener
acomodar la contracción de la pieza durante la solidificación, un
efectos extremadamente perjudiciales en un árbol de piezas, como en la
tubo ascendente abierto ayuda a expulsar los gases del molde
fundición a la cera perdida.
durante el vertido y, por lo tanto, puede eliminar algunos defectos
asociados. Un elevador ciego que no está abierto a la atmósfera
5.6 ¿Por qué la porosidad tiene efectos perjudiciales sobre las propiedades puede hacer que queden atrapadas bolsas de aire o una mayor
mecánicas de las piezas fundidas? ¿Qué propiedades físicas también se disolución de aire en el metal, lo que da lugar a defectos en la
ven afectadas negativamente por la porosidad? pieza fundida. Por estas razones,

Los poros son, de hecho, discontinuidades internas que son

propensas a agrietarse y propagarse. Por tanto, la tenacidad de
un material disminuirá como resultado de la porosidad. Además, 5.9 Explique por qué la constante C en Eq. (5,9) des
la presencia de poros en una pieza de metal bajo tensión depende del material del molde, las propiedades del metal y la
temperatura.

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El constante C tiene en cuenta varios factores, como la (a) El material del que está hecho el frío
conductividad térmica del material del molde y la temperatura debe ser compatible con el metal que se va a fundir
externa. Por ejemplo, la arena de circonio tiene una (debe tener aproximadamente la misma composición que
conductividad térmica más alta que la arena de sílice básica y, el metal que se va a verter).
como resultado, un molde en circonio (de igual volumen y área
de superficie) requerirá menos tiempo para solidificarse que el (b) El frío debe estar limpio, es decir, sin
molde en sílice. cualquier lubricante o recubrimiento en la superficie, porque
cualquier gas desprendido cuando el metal fundido entra en
contacto con el frío puede no escapar fácilmente.
5.10 Explique por qué el hierro gris experimenta expansión, en lugar de
contracción, durante la solidificación.
(c) El frío puede no fusionarse con la fundición,
A medida que la fundición gris se solidifica, se produce un período regiones en desarrollo de debilidad o concentración de
de grafitización durante las etapas finales, lo que provoca una estrés. Si estos factores se entienden y se prevén, el
expansión que contrarresta la contracción del metal. Esto da como hecho de que una parte del frío permanezca dentro de la
resultado una expansión general. fundición generalmente no es de importancia
significativa.

5.14 ¿Son los escalofríos externos tan efectivos como los escalofríos internos? Explique.
5.11 ¿Cómo se puede saber si una cavidad en una fundición se debe a
porosidad o contracción?

La efectividad dependerá de la ubicación de la región a enfriar en el

Evidencia de qué tipo de porosidad está presente,
molde. Si es necesario enfriar una región (digamos, por ejemplo, para
es decir, gas o contracción, se puede obtener estudiando la ubicación y
solidificar direccionalmente una pieza fundida), un enfriamiento externo
forma de la cavidad. Si la porosidad está cerca de la superficie del
puede ser tan efectivo como un enfriamiento interno. A menudo, sin
molde, la superficie del núcleo o la superficie de la corona, lo más
embargo, es necesario enfriar a cierta profundidad por debajo de la
probable es que sea porosidad por gas. Sin embargo, si la porosidad
superficie de una pieza fundida para que sea eficaz. Para esta
ocurre en un área considerada como un punto caliente en la pieza
condición, un escalofrío interno sería más efectivo.
fundida (ver Fig. 5.37 en la p. 249), lo más probable es que sea
porosidad por contracción. Además, la porosidad por gas tiene
superficies lisas (muy parecidas a los agujeros en el queso suizo) y, a
menudo, aunque no siempre, tiene una forma generalmente esférica. La 5.15 ¿Cree que la formación temprana de dendritas en un molde puede
porosidad por contracción tiene una superficie más texturizada e impedir el flujo libre de metal fundido hacia el molde? Explique.
irregular, y generalmente tiene una forma irregular.

Considere la solidificación de una aleación con un rango de

congelación muy largo. La zona blanda para esta aleación también
5.12 Explique las razones del desgarro en caliente en las piezas fundidas. será bastante grande (ver Fig. 5.6). Dado que la condición blanda
consiste en dendritas entrelazadas rodeadas de líquido, es
El desgarro en caliente es el resultado de tensiones de tracción que
evidente que esta condición restringirá el flujo de líquido, como
se desarrollan al contraerse durante la solidificación en moldes y
también se confirma en la práctica.
machos si no son lo suficientemente plegables y / o no permiten el
movimiento bajo la presión resultante durante la contracción.
5.16 ¿Existe alguna diferencia en la tendencia a la formación de huecos
de contracción para metales con rangos de congelación cortos y
5.13 ¿Le preocuparía el hecho de que una parte de un escalofrío largos, respectivamente? Explique.
interno quede dentro del molde? ¿De qué materiales crees que
deberían estar hechos los escalofríos y por qué?
En una aleación con un intervalo de congelación prolongado, es más
probable que se produzca la presencia de una gran zona blanda y, por
El hecho de que una parte del frío permanezca dentro de la fundición tanto, la formación de microcroforosidad. Sin embargo, en una aleación
debe ser una consideración en el diseño de las piezas que se van a con un rango de congelación corto, es más probable que ocurra la
fundir. Los siguientes factores son importantes: formación de grandes huecos de contracción.

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5.17 Los fundidores han observado desde hace mucho tiempo que las bajas para asegurarse de que no se solidifique primero. Un elevador ciego es menos

temperaturas de vertido (es decir, el sobrecalentamiento bajo) promueven propenso a este fenómeno, ya que está en contacto con el molde en todas las

los granos equiaxiales sobre los granos columnares. Además, los granos superficies; por tanto, una contrahuella ciega puede hacerse más pequeña.

equiaxiales se vuelven más finos a medida que disminuye la temperatura de

vertido. Explique las razones de estos fenómenos.
5.20 ¿Recomendaría precalentar los moldes en la fundición de molde
permanente? Además, ¿quitaría el yeso poco después de que
Los granos equiaxiales están presentes en piezas fundidas cerca de la se haya solidificado? Explique.
pared del molde, donde se produce un enfriamiento y solidificación
rápidos por transferencia de calor a través del molde relativamente frío.
Es aconsejable precalentar el molde en la fundición de molde
Con una temperatura de vertido baja, el enfriamiento a la temperatura
permanente para reducir el efecto de enfriamiento del molde de
de solidificación es más rápido porque hay menos calor almacenado en
metal que podría conducir a una baja fluidez del metal y los
el metal fundido. Con una temperatura de vertido alta, el enfriamiento a
problemas que acompañan a esta condición. Además, los moldes
la temperatura de solidificación es más lento, especialmente lejos de la
se calientan para reducir el daño térmico que puede resultar del
pared del molde. El molde todavía disipa el calor, pero el metal
contacto repetido con el metal fundido. Considerando la remoción
permanece fundido durante un período de tiempo más largo,
de la pieza fundida, la pieza debe dejarse enfriar en el molde
produciendo así granos columnares en la dirección de conducción del
hasta que no haya peligro de deformación o desarrollo de
calor. A medida que disminuye la temperatura de vertido, los granos
defectos durante la sacudida. Si bien esto puede ser un período
equiaxiales deben volverse más finos porque el enfriamiento es más
de tiempo muy corto para las piezas pequeñas, las piezas
rápido y los granos grandes no tienen tiempo para formarse a partir del
grandes pueden requerir una hora o más.
metal fundido.

5.21 En una operación de fundición en arena, ¿qué factores

determinan el momento en el que retiraría la fundición del
5.18 ¿Cuáles son las razones de la gran variedad de procesos de
molde?
fundición que se han desarrollado a lo largo de los años?

Esta pregunta es importante para cualquier operación de

fundición, no solo para fundición en arena, porque una
Por el alumno. Hay varias respuestas aceptables dependiendo de
disminución en el tiempo de producción resultará en una
la interpretación del problema por parte del estudiante. Los
disminución en el costo del producto. Por lo tanto, lo ideal es
estudiantes pueden abordar esto como procesos impulsados por
retirar un yeso lo antes posible. Los factores que afectan al
aplicaciones, materiales o económicos. Por ejemplo, aunque la
tiempo son la conductividad térmica del material del molde y del
fundición a la cera perdida es más cara que la fundición en arena,
metal fundido, el espesor y el tamaño total de la pieza fundida y
son posibles tolerancias dimensionales más estrechas y un mejor
la temperatura a la que se vierte el metal.
acabado superficial. Por tanto, para determinadas piezas, como
los cañones de las pistolas, es preferible la fundición a la cera
perdida. Considere también las diferencias entre las operaciones
de fundición de molde permanente de cámara fría y caliente. 5.22 Explique por qué la relación resistencia-peso de las piezas fundidas a
presión aumenta al disminuir el espesor de la pared.

Debido a que la matriz de metal actúa como un disipador de calor para el

5.19 ¿Por qué las contrahuellas ciegas pueden ser más pequeñas que las contrahuellas metal fundido, el metal se enfría rápidamente, desarrollando una piel dura de
abiertas? grano fino con mayor resistencia. Como resultado, la relación

resistencia-peso de las piezas fundidas a presión aumenta con la disminución

Los elevadores se utilizan como depósitos para una fundición en regiones donde
del espesor de la pared.
se espera que ocurra la contracción, es decir, áreas que son las últimas en

solidificarse. Por lo tanto, los elevadores deben ser lo suficientemente grandes

para garantizar que sean los últimos en solidificarse. Si un tubo ascendente se 5.23 Observamos que la ductilidad de algunas aleaciones fundidas es muy baja
solidifica antes de la cavidad que debe alimentar, es inútil. Como resultado, un tubo (véase la figura 5.13). ¿Cree que esto debería ser una preocupación
ascendente abierto en contacto con el aire debe ser más grande. importante en las aplicaciones de ingeniería de piezas fundidas?
Explique.

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La baja ductilidad de algunas aleaciones de fundición El revestimiento del patrón (que luego se convierte en el molde)
ciertamente debe tenerse en cuenta en la aplicación de consiste en sílice muy fina, contribuyendo así al detalle fino de la
ingeniería de la fundición. La baja ductilidad: superficie del producto colado.

5.27 Explique por qué una fundición puede tener una forma ligeramente
(a) afectan las propiedades, tales como tenacidad y diferente a la del patrón utilizado para hacer el molde.
tigue,

(b) tener una influencia signi fi cativa en más

Después de la solidificación, la contracción continúa hasta que la pieza
procesamiento y acabado de la fundición,
fundida se enfría a temperatura ambiente. Además, debido a la tensión
es decir, procesos de mecanizado, como fresado,
superficial, el metal que se solidifica, cuando la tensión superficial es lo
taladrado y roscado, y
suficientemente alta, no se adapta completamente a las esquinas afiladas y
(c) posiblemente afecte el comportamiento tribológico. otras características intrínsecas de la superficie. Por lo tanto, la forma del
molde será generalmente ligeramente diferente de la del patrón utilizado.
Cabe señalar que muchas aplicaciones de ingeniería no requieren
alta ductilidad; por ejemplo, cuando las tensiones son lo
suficientemente pequeñas para garantizar que el material
permanezca elástico y donde no se producen cargas de impacto. 5.28 Explique por qué la fundición por compresión produce piezas con
mejores propiedades mecánicas, precisión dimensional y acabado
superficial que los procesos de moldes desechables.
5.24 El módulo de elasticidad del hierro gris varía significativamente
con su tipo, como la clase ASTM. Explicar por qué.
El proceso de fundición por compresión consiste en una combinación
de fundición y forja. La presión aplicada al metal fundido por el punzón,
Debido a que la forma, el tamaño y la distribución de la segunda o la matriz superior, mantiene los gases atrapados en solución y, por lo
fase (es decir, las escamas de grafito) varían mucho para los hierros tanto, generalmente no se encuentra porosidad en estos productos.
fundidos grises, existe una gran variación correspondiente de Además, la rápida transferencia de calor da como resultado una
propiedades alcanzables. El módulo de elasticidad, por ejemplo, es microestructura fina con buenas propiedades mecánicas. Debido a la
una propiedad que se ve afectada por este factor. presión aplicada y al tipo de matriz utilizada, es decir, metal, una buena
precisión dimensional y un buen acabado superficial se encuentran
típicamente en las piezas de fundición por compresión.
5.25 Enumere y explique las consideraciones involucradas en la selección de
materiales para patrones.

Los materiales de patrón tienen una serie de requisitos materiales

5.29 ¿Por qué los aceros son más difíciles de fundir que los hierros fundidos?
importantes. A menudo, se mecanizan, por lo que una buena
maquinabilidad es un requisito. El material debe estar lo
suficientemente rígido para permitir un buen desarrollo de la forma. La razón principal por la que los aceros son más difíciles de fundir
El material debe tener suficiente resistencia al desgaste y a la que los hierros fundidos es que se funden a una temperatura más
corrosión para que el patrón tenga una vida útil razonable. La alta. Las altas temperaturas complican la selección del material del
economía de la operación también se ve afectada por el costo del molde, la preparación y las técnicas involucradas para calentar y
material. verter el metal.

5.26 ¿Por qué el proceso de fundición por inversión es capaz de producir detalles 5.30 ¿Qué recomendaría para mejorar el acabado superficial en los
superficiales finos en las fundiciones? procesos de fundición con moldes consumibles?

El detalle de la superficie de la fundición depende de la calidad

de la superficie del patrón. En la fundición por inversión, por Un método para mejorar el acabado de la superficie de las piezas fundidas
ejemplo, el patrón está hecho de cera o un termoplástico vertido es utilizar lo que se conoce como arena de revestimiento, como Zircon. Se
o inyectado en una matriz de metal con buen acabado trata de una arena que tiene mejores propiedades (como permeabilidad y
superficial. En consecuencia, el detalle de la superficie del acabado superficial) que la arena a granel, pero generalmente es más cara.
molde es muy bueno y se puede controlar. Además, el Por lo tanto, la arena de revestimiento se utiliza como primera

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capa contra el patrón, y el resto del molde está hecho de arena 5.35 Explique la diferencia en la importancia de las corrientes de aire en la
(sílice) menos costosa. fundición en arena verde frente a la fundición en molde permanente.

5.31 Ha visto que aunque la fundición a presión produce piezas delgadas,

existe un límite para el espesor mínimo. ¿Por qué no se pueden Se proporciona un borrador para permitir la eliminación del patrón sin
fabricar incluso piezas más delgadas mediante este proceso? dañar el molde. Si el material del molde es arena y no tiene corrientes
de aire, es probable que la cavidad del molde se dañe al retirar el
patrón, debido a la baja resistencia del molde de arena. Sin embargo,
Debido a la alta conductividad térmica que exhiben las matrices de
un troquel hecho de acero de alta resistencia, que es típico de las
metal, existe un espesor límite por debajo del cual el metal fundido
piezas de fundición de molde permanente, no tiene ninguna
solidificará prematuramente antes de llenar la cavidad del molde.
probabilidad de sufrir daños durante la extracción de la pieza; por
Además, las viscosidades finitas del metal fundido (que aumentan a
tanto, se pueden emplear ángulos de desmoldeo más pequeños.
medida que comienza a enfriarse) requerirán presiones más altas
para forzar al metal a entrar en los estrechos pasajes de las
cavidades de la matriz.
5.36 Haga una lista de los materiales de moldes y matrices utilizados en los
procesos de fundición descritos en este capítulo. Debajo de cada tipo
5.32 ¿Qué diferencias, si las hay, esperaría en las propiedades de las piezas
de material, enumere los procesos de fundición que se utilizan y
fundidas hechas con moldes permanentes frente a los métodos de
explique por qué estos procesos son adecuados para ese material de
fundición en arena?
molde o matriz en particular.

Como se describe en el texto, las piezas fundidas en molde permanente

generalmente poseen mejor acabado superficial, tolerancias más Este es un problema abierto y se debe alentar a los estudiantes
estrechas, propiedades mecánicas más uniformes y secciones de a desarrollar una respuesta basada en el contenido de este
paredes delgadas más sólidas que las piezas fundidas en arena. Sin capítulo. Un ejemplo de respuesta aceptable sería, en una
embargo, los moldes en arena generalmente pueden tener formas más forma breve:
intrincadas, un tamaño total más grande y un costo más bajo
(dependiendo de la aleación) que los moldes permanentes.
• Arena: Se utiliza por su capacidad para resistir
temperaturas muy altas, disponibilidad y bajo costo. Se
5.33 ¿Cuál de los procesos de fundición sería adecuado para fabricar utiliza para procesos de fundición en arena, concha,
juguetes pequeños en grandes cantidades? Explique. patrón expandido, inversión y molde de cerámica.

• Metal: como acero o hierro. Da como resultado un excelente

Este es un problema abierto, y los estudiantes deben justificar su
acabado superficial y una buena precisión dimensional. Se
elección. Consulte también la Tabla 5.2 y observe que la fundición a
utiliza para los procesos de fundición a presión, centrifugado,
presión es uno de los mejores procesos para esta aplicación. El
centrifugado y por presión.
estudiante debe referirse a la aplicación que requiere grandes tiradas
de producción, de modo que el costo de las herramientas por pieza
pueda ser bajo, los tamaños posibles en la fundición a presión sean • Grafito: se utiliza para condiciones similares a las de los
adecuados para tales juguetes y las tolerancias dimensionales y el moldes de metal; sin embargo, se deben emplear
acabado de la superficie sean aceptables. presiones más bajas para este material.
Se utiliza principalmente en fundición a presión
y centrífuga.

• Yeso de París: se utiliza en la fundición de yeso para la

5.34 ¿Por qué se prevén concesiones al hacer patrones? ¿De qué
producción de componentes relativamente pequeños,
dependen?
como accesorios y válvulas.

Las tolerancias de contracción en los patrones son correcciones

5.37 Explique por qué el carbono es tan eficaz para impartir resistencia al
de la contracción que se produce al solidificar la pieza fundida y
hierro en forma de acero.
su posterior contracción mientras se enfría a temperatura
ambiente. Por lo tanto, la tolerancia dependerá de la cantidad El carbono tiene un radio atómico que es aproximadamente el 57% del
de contracción que sufra una aleación. átomo de hierro, por lo que ocupa una posición intersticial en la celda
unitaria de hierro (ver Figs. 3.2 en la pág.

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pags. 84 y 3.9 en la pág. 90). Sin embargo, debido a que su radio El endurecimiento de la caja es un tratamiento que endurece solo
es mayor que el del agujero más grande entre los átomos de Fe, la capa superficial de la pieza (ver Tabla
deforma la red, interfiriendo así con el movimiento de dislocación 5.7 en la pág. 242). La masa conserva su dureza, lo que permite
y provocando un endurecimiento por deformación. Además, el embotar las grietas superficiales a medida que se propagan hacia
tamaño del átomo de carbono le permite tener una alta adentro. El endurecimiento por cementación generalmente induce
solubilidad en la fase fcc de alta temperatura del hierro tensiones residuales de compresión en la superficie, retardando así la
(austenita). A bajas temperaturas, la estructura es bcc y tiene una falla por fatiga. Las piezas endurecidas tienen una gran dureza en toda
muy baja solubilidad de átomos de carbono. Al enfriarse, la la pieza; en consecuencia, una grieta podría propagarse fácilmente a
estructura austenítica se transforma en martensita tetragonal través de la sección transversal de la pieza, provocando una falla
(bct) centrada en el cuerpo, lo que produce una alta distorsión en importante.
la red cristalina. Debido a que es más alto, el aumento de
resistencia es mayor que por otras adiciones de elementos.
5.42 Tipo de metal es una aleación de bismuto que se utiliza para fundir el tipo

para imprimir. Explique por qué el bismuto es ideal para este

proceso.

5.38 Describa la importancia de ingeniería de la existencia de un punto Cuando se considera el uso de tipos o para fundiciones de precisión,
eutéctico en los diagramas de fase. como las impresiones mecánicas de una máquina de escribir, uno se
da cuenta de que la herramienta tipográfica debe tener una precisión
El punto eutéctico corresponde a una composición de una extremadamente alta y superficies lisas. Una fundición a presión que
aleación que tiene una temperatura de fusión más baja para ese utiliza la mayoría de los metales tendría una contracción que daría
sistema de aleación. La baja temperatura de fusión asociada con como resultado la distorsión del tipo, o incluso que el metal se alejara
un punto eutéctico puede, por ejemplo, ayudar a controlar el de la pared del molde. Dado que el bismuto se expande durante la
daño térmico de las piezas durante la unión, como se hace en la solidificación, el metal fundido puede expandirse para llenar
soldadura. (Consulte la Sección 12.13.3 a partir de la p. 776). completamente los moldes, asegurando así una fundición precisa y
tipos de letra repetibles.

5.39 Explique la diferencia entre dureza y templabilidad.

5.43 ¿Espera ver una mayor contracción de solidificación para un

material con una estructura cristalina bcc o fcc? Explique.
La dureza representa la resistencia del material a la deformación
plástica cuando está sangrado (ver Sección
2.6 a partir de la pág. 51), mientras que la templabilidad es la capacidad del
La mayor contracción se esperaría del material con mayor
material para endurecerse mediante tratamiento térmico. (Consulte también
eficiencia de empaque o factor de empaque atómico (APF) en
la Sección 5.11.1 a partir de
estado sólido. Dado que el APF para fcc es 0,74 y para bcc es
pags. 236).

5.40 Explique por qué puede ser deseable o necesario que las piezas 0.68, uno esperaría una contracción mayor para un material con

fundidas se sometan a varios tratamientos térmicos. una estructura fcc. Esto también se puede ver en la Fig. 3.2 en
la p. 84. Nótese, sin embargo, que para una aleación, la
respuesta no es tan simple, ya que debe determinarse si el
La morfología de los granos en una estructura recién moldeada elemento de aleación puede encajar en posiciones intersticiales
puede no ser deseable para aplicaciones comerciales. Así, se o sirve como elemento de sustitución.
realizan tratamientos térmicos, como templado y revenido (entre
otros), para optimizar la estructura granular de las piezas
fundidas. De esta manera, las propiedades mecánicas se 5.44 Describa los inconvenientes de tener una contrahuella que sea (a) demasiado grande

pueden controlar y mejorar. o (b) demasiado pequeña.

Los principales inconvenientes de tener una contrahuella demasiado

5.41 Describa las diferencias entre el endurecimiento de la carcasa y el grande son: el material de la contrahuella finalmente se desecha y tiene
endurecimiento mediante endurecimiento en lo que respecta a las que reciclarse; la contrahuella tiene que ser cortada, y una contrahuella
aplicaciones de ingeniería. más grande costará más

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a máquina; una contrahuella excesivamente grande retrasa la 5.47 Explique la importancia del “árbol” en la fundición de inversiones.
suavización; la contrahuella puede interferir con la solidificación en
otras partes de la pieza fundida; el metal extra puede causar fuerzas de
El árbol es importante porque permite la colada simultánea de
flotación suficientes para separar las mitades del molde, a menos que
varias piezas. Dado que se implica una mano de obra significativa
estén debidamente pesadas o sujetas. Los inconvenientes de tener una
en la producción de cada molde, esta estrategia de aumentar el
contrahuella demasiado pequeña se asocian principalmente con
número de piezas que se vierten por molde es fundamental para la
defectos en la fundición, ya sea debido a una alimentación insuficiente
economía de la fundición a la cera perdida.
de líquido para compensar la contracción de solidificación, o poros de
contracción porque el frente de solidificación no es uniforme.

5.48 Dibuje la microestructura que esperaría para una losa colada a

través de (a) colada continua, (b) colada en tiras y (c) hilatura
por fusión.
5.45 Si tuviera que incorporar letras en un molde de arena, ¿haría que
las letras sobresalieran de la superficie o se hundieran en la Las microestructuras son las siguientes:
superficie? ¿Y si la pieza se hiciera mediante fundición por
inversión?

Procesando
dirección
En la fundición en arena, donde se debe preparar y utilizar un
patrón, es más fácil producir letras y números mecanizándolos
en la superficie de un patrón; por tanto, el patrón tendrá letras
Fundición continua de bandas fundidas hiladas
empotradas. El molde de arena tendrá entonces letras
emitir
sobresalientes, siempre que el patrón se reproduzca fielmente.
La parte final tendrá letras empotradas.
Tenga en cuenta que la estructura de colada continua muestra los
granos columnares que se alejan de la pared del molde. El metal
fundido en banda se ha laminado en caliente inmediatamente
En la fundición a la cera perdida, los patrones se producen
después de la solidificación, y se muestra como templado, antes
mediante moldeo por inyección. Es más fácil incluir letras
de recocerlo para obtener una estructura equiaxial. La estructura
empotradas en la matriz de moldeo por inyección (en lugar de
hilada por fusión solidifica tan rápidamente que no hay granos
mecanizar letras que sobresalen). Por tanto, el molde tendrá
claros (un metal amorfo).
letras empotradas y el patrón tendrá letras salientes. Dado que
el patrón es una réplica de la parte final, la parte también tendrá
letras salientes. 5.49 Las recomendaciones generales de diseño para un pozo de fundición
en arena son que (a) su diámetro debe ser el doble del diámetro de
salida del bebedero, y (b) la profundidad debe ser aproximadamente
En resumen, generalmente es más fácil producir letras empotradas
el doble de la profundidad del canal. Explique las consecuencias de
en fundiciones de arena y letras sobresalientes en fundiciones de
desviarse de estas reglas.
inversión.

5.46 Enumere y explique brevemente los tres mecanismos por los cuales los metales
Consulte la Figura 5.10 para conocer la terminología utilizada en este problema.
se encogen durante la fundición.

Los metales se encogen por: (a) Con respecto a esta regla, si el diámetro del pozo es
mucho más grande que el doble del diámetro de salida, el
(a) Contracción térmica en la fase líquida líquido no llenará el pozo y puede resultar en la aspiración del
de la temperatura de recalentamiento a la temperatura de metal fundido. Por otro lado, si el diámetro es pequeño
solidificación, comparado con el diámetro de salida del bebedero, y
reconociendo que los pozos generalmente no están ahusados,
(b) Contracción por solidificación, y
entonces existe el temor de aspiración dentro del pozo (ver la
(c) Contracción térmica en la fase sólida discusión del perfil del bebedero en la Sección 5.4
desde la temperatura de solidificación hasta la temperatura comenzando en pág.199.
ambiente.

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(b) Si el pozo no es más profundo que el corredor, El alumno debe completar el cubo y la tubería.
luego, el metal turbulento que se salpica por primera vez en el
pozo se introduce inmediatamente en el molde, lo que provoca
aspiración y defectos asociados. Si el pozo es mucho más 5.52 ¿Cuáles son los beneficios y las desventajas de tener una
profundo, entonces el metal permanece en el pozo y puede temperatura de vertido mucho más alta que la temperatura de
solidificarse prematuramente. fusión del metal? ¿Cuáles son las ventajas y desventajas de
mantener la temperatura de vertido cercana a la temperatura de
fusión?
5.50 Describa las características de la tixocasting y reocasting.

Si la temperatura de vertido es mucho más alta que la temperatura

Thixocasting y reocasting implican operaciones de fundición donde la del molde, hay menos peligro de que el metal se solidifique en el
aleación está en la etapa fangosa. A menudo, se utilizarán molde, y es probable que incluso los moldes más complejos
vibraciones ultrasónicas para garantizar que las dendritas puedan llenarse por completo. Esta situación hace que los canales,
permanezcan en solución, de modo que el metal sea una suspensión compuertas, pozos, etc. sean más fáciles de diseñar porque sus
de fase continua fundida y partículas en suspensión. En tales secciones transversales son menos críticas para el llenado
operaciones de fundición, el metal fundido tiene un completo del molde. El principal inconveniente es que existe una
sobrecalentamiento menor y, por lo tanto, requiere menos tiempo de mayor probabilidad de contracción de los poros, cierres en frío y
ciclo, y los defectos de contracción y la porosidad pueden reducirse. otros defectos asociados con la contracción. También existe una
Esto se describe con más detalle en la Sección mayor probabilidad de entrada de aire ya que la viscosidad del
metal será menor a mayor temperatura de vertido. Si la
5.10.6 a partir de la p. 233. temperatura de vertido está cerca de la temperatura de fusión,
habrá menos probabilidad de porosidad por contracción y aire
5.51 Dibuje el perfil de temperatura que esperaría para (a) colada
atrapado. Sin embargo, existe el peligro de que el metal fundido se
continua de una palanquilla, (b) colada en arena de un cubo, (c)
solidifique en un canal antes de que la cavidad del molde esté
colada centrífuga de una tubería.
completamente llena; esto puede superarse con presiones de
inyección más altas, pero claramente tiene una implicación en los
costos.
Esta sería una interesante asignación de elementos finitos si
dicho software estuviera disponible para los estudiantes.
Considere el colado continuo. La porción líquida tiene
esencialmente una temperatura constante, ya que hay una
agitación significativa del líquido mediante la adición continua de
5.53 ¿Cuáles son los beneficios y desventajas de calentar el molde en la
metal fundido. Las paredes de la matriz extraen calor y el rocío
fundición a la cera perdida antes de verter el metal fundido?
de refrigerante en el exterior de la matriz elimina el calor de
manera aún más agresiva. Así, un esquema de las isotermas en
colada continua sería el siguiente:
Es aconsejable calentar el molde en la fundición a la cera perdida
para reducir el efecto de enfriamiento del molde, que de otro modo
podría conducir a una baja fluidez del metal y los problemas que
acompañan a esta condición. Los moldes generalmente se
Molde precalientan hasta cierto punto. Sin embargo, el calentamiento
Metal fundido
excesivo comprometerá la resistencia del molde, lo que resultará en
erosión y defectos asociados.

Conducción
Perímetro
5.54 ¿Puede una coronilla también actuar como un escalofrío? Explique.

Se usa una coronilla para colocar un núcleo. Tiene una geometría

Convección que puede descansar contra una cara de molde o puede insertarse
Perímetro en una cara de molde. Si la coronilla es un material conductor del
calor, también puede servir como un escalofrío.
Isotermas

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5.55 Clasifique los procesos de fundición descritos en este capítulo en fundición, fundición a presión (cámara caliente), fundición en molde permanente,

términos de su tasa de solidificación. Por ejemplo, ¿qué fundición en molde de concha, fundición de inversión, fundición en arena, espuma

procesos extraen el calor más rápidamente de un volumen dado perdida, fundición en molde de cerámica y fundición en molde de yeso.

de metal y cuál es el más lento?

5.56 Las regiones pesadas de las piezas normalmente se colocan en el arrastre

en el moldeado en arena y no en la capa. Explicar por qué.
Como era de esperar, existe cierta superposición entre los diversos
procesos y la tasa de transferencia de calor se puede modificar cuando
se desee. Sin embargo, una clasificación general en términos de tasa de Una explicación simple es que si se colocaran en la cofia,
extracción de calor es la siguiente: fundición a presión (cámara fría), desarrollarían una gran fuerza de flotabilidad que tendería a
fundición por compresión, fundición centrífuga, fundición a presión separar el molde y, por lo tanto, desarrollar destellos en la pieza
fundida.

Problemas

5.57 Con referencia a la figura 5.3, estime las siguientes cantidades regla (ver Examp ( le 5.1):
para una aleación de 20% Cu-80% Ni: (1) temperatura del )
líquido, (2) temperatura del sólido, (3) porcentaje de níquel en el
% α = (x γ - X o × 100%
líquido a 1400 ◦ C (2550 ◦ F), (4) la fase principal a las 1400 ◦ C, y Xγ- Xα
)
(5) la relación de sólido a líquido a 1400 ◦ C. 0 .77 - 0,60
= × 100%
0,77 - 0.022
=( 23% o 2,3) kg
Estimamos las siguientes cantidades de la Fig.
5.3 en la p. 192: (1) La temperatura de liquidus es 1400 ◦ C (2550 ◦ F).
(2) La temperatura de solidus es 1372 ◦ C (2500 ◦ F). (3) A 2550 ◦ F, la - Xα
%γ = ×) 100%
aleación todavía es totalmente líquida, por lo que la concentración de Xγ- Xα
( Xo
níquel es del 80%. (4) La fase principal a las 1400 ◦ C es líquido, sin 0 .6 -00 022 .× 100%
=
sólidos presentes ya que la aleación no está por debajo de la 0,77 - 0.022
temperatura de líquido. (5) La razón es cero, ya que no hay ningún
= 77% o 7,7 kg
sólido presente.

(c) En 726 ◦ C, la aleación está en la al-

pha y Fe 3 C campo. No hay fase gamma presente.
Otra vez ( la regla de la palanca se usa para encontrar la cantidad
5.58 Determine la cantidad de fases gamma y alfa (ver Fig. 5.4b) en
de alfa presente:
una pieza fundida de acero AISI 1060 de 10 kg mientras se
)
enfría a las siguientes temperaturas: (1) 750 ◦ C, (2) 728 ◦ C y (3) 6,67 - 0,60 × 100% = 91% o 9,1 kg
%α=
726 ◦ C. 6,67 - 0.022

5.59 Una fundición redonda tiene 0,3 m de diámetro y 0,5 m de longitud.

Determinamos las siguientes cantidades de la Fig. 5.6 en la p. Otra fundición del mismo metal es elíptica en sección transversal,
197: (a) En 750 ◦ C, la aleación está solo en la región de con una relación de eje mayor a menor de 3, y tiene la misma
austenita (gamma) monofásica, por lo tanto, el porcentaje longitud y área de sección transversal que la fundición redonda.
gamma es 100% (10 kg) y alfa es 0%. (b) En 728 ◦ C, la aleación Ambas piezas se funden en las mismas condiciones. ¿Cuál es la
está en el campo gamma-alfa de dos fases, y los porcentajes en diferencia en los tiempos de solidificación de las dos piezas
peso de cada uno se encuentran mediante la palanca fundidas?

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Para la misma longitud y área de sección transversal (por lo tanto, Similar,

el mismo volumen) y las mismas condiciones de fundición, la
2
misma C valor en Eq. (5.11) en pags o=h2 p 2+ v + 2
ho+o+v2 + F
pags. 205 en la pág. 205 debería ser aplicable. El área de la superficie ρg 2 gramo ρg 2 gramo

y el volumen de la fundición redonda es

o
√
UN ronda = 2 πrl + 2 πr 2 = 0,613 m 2 v 2 = 2 gh 2

V ronda = πr 2 l = 0.0353 pulg 2 Sustituyendo estos resultados en la ecuación de continuidad

dada por la Ec. (5.6), tenemos
Dado que el área de la sección transversal de la elipse es la misma
que la del cilindro, y tiene un diámetro mayor y menor de un y segundo,
2
respectivamente, donde a = 3 segundo, luego
√ UN 1 v 1 = UN 2 v √
UN 1 2 gh 1 = UN 2 2 gh

πab = πr 2 √ √ √2
UN 1 = √ 2 gh 2 = h2
(0,15) 2 UN 2 2 gh 1 h1
3 segundo 2 = r 2 → b=
3
cuál es la relación deseada.
o b = 0,0866 m, de modo que a = 0,260 m. La sur-
El área de la cara de la parte basada en elipse es (ver bations):
5.61 Se pesan dos mitades de un molde (capa superior y arrastre) para
texto de geometría sic para la derivada de la ecuación de área
evitar que se separen debido a la presión ejercida por el metal
fundido (flotabilidad). Considere una fundición de acero esférica
√ sólida, de 9 pulgadas de diámetro, que se produce mediante
UN elipse = 2 πab + 2 π a 2 + segundo 2 l = 1,002 metros 2
fundición en arena. Cada matraz (ver Fig. 5.10) mide 20 por 20

El volumen sigue siendo 0,0353 pulg. 2. De acuerdo a y 15 pulgadas de profundidad. La línea de separación está en el

Eq. (5.11) en la pág. 205, nosotros th ( nosotros tenemos) 2

medio de la pieza. Estime la fuerza de sujeción necesaria.
Suponga que el metal fundido tiene una densidad de 500 lb /
2
T ronda = ( VIRGINIA redondo) pie. 3 y que la arena tiene una densidad de 100 lb / ft 3,
= UN elipse = 2,67
T elipse ( VIRGINIA elipse) 2 UN redondo

5.60 Derivar Eq. (5,7).

La fuerza ejercida por el metal fundido es el producto de su área
Observamos que Eq. (5.5) en la pág. 200 da una relación entre la de sección transversal en la línea de partición y la presión del
altura, h, y velocidad, v, y Eq. (5.6) en la pág. 201 da una relación metal fundido debido a la altura del bebedero. Suponga que el
entre la altura, h, y área de la sección transversal, A. Con la placa de bebedero tiene la misma altura que la capa, es decir, 15
referencia en la parte superior de la cubeta de vertido (y denotada pulgadas. La presión del metal fundido es el producto de altura
como subíndice 0), la parte superior del bebedero se denota como 1 y y densidad. Suponiendo una densidad para el metal fundido de
la parte inferior como 2. Tenga en cuenta que 500 lb / pie 3, la presión en la línea de partición será (500) (15/12)
= 625 lb / ft 2, o 4,34 psi. La fuerza de flotabilidad es el producto
h 2 es numéricamente mayor que h 1. En la cima del área proyectada y la presión, o (625) ( π) ( 12/9) 2 = 1100 lb. El
del bebedero que tenemos v o = 0 y h o = 0. Como primera volumen neto de arena en cada matraz es
aproximación, suponga que las presiones
pags o, pags 1 y pags 2 son iguales y que la pérdida por fricción F es
despreciable. Por tanto, de la Ec. (5.5) nosotros
tener ( )
4 π ( 9) 3
pags 1 + v 12 + F V = ( 20) (20) (15) - ( 0,5)
o o=h + 3
ho+p + v2 1
ρg 2 gramo ρg 2 gramo

o V = 4473 en 3 = 2,59 pies 3. Para una densidad de arena de 100

o, resolviendo para v 1,
lb / ft 3, la capa pesa 454 lb. En estas circunstancias, una fuerza
√ de sujeción de 1100 - 259 ≈ Se requieren 850 libras.
1
0 = h1+v2 → v 1 = 2 gh 1
2 gramo

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5.62 ¿Influiría en su respuesta la posición de la línea divisoria en el 1500

problema 5.61? Explique.
1000

Fuerza de sujeción, lb
La posición de la línea divisoria tiene una influencia en la
respuesta al problema 5.54, porque (a) el área proyectada del
500
metal fundido será diferente y (b) el peso de la capa también
será diferente.
0

5.63 Grafique la fuerza de sujeción del problema 5.61 en función del - 500
0 5 10 15 20
diámetro creciente de la pieza fundida, de 10 a 20 pulg.
Diámetro de fundición, pulg.

Nótese en este problema que a medida que aumenta el 5.64 Dibuje una gráfica de volumen específico frente a temperatura para un
diámetro de la pieza fundida, aumenta el área de la sección metal que se contrae cuando se enfría desde el estado líquido hasta
transversal del metal fundido, por lo que también aumenta la la temperatura ambiente. En el gráfico, marque el área donde la
fuerza de flotación. Al mismo tiempo, el peso de la capa se contracción se compensa con las bandas.
reduce debido al mayor espacio que ocupa el metal fundido.
Utilizando el mismo enfoque que en el problema 5.61, el
El gráfico es el siguiente. Consulte también la Fig. 5.1b en
peso de la pieza fundida en función del diámetro pags. 189.
es dado por

π)
F b = ρV = ( 500) Contracción del sólido
6 re 3
( )
= 261 libras / pie 3 re 3 Contracción
Densidad específica

compensado
El volumen de arena en (la c) ope es (nb) y: Solidificación por riser
Contracción contracción
3- ( 0 5) π de liquido
1 3
V = ( 20) (20) (15) . Contracción compensada por
12 6 re regla del patrón

= 3,47 pies 3 - 0,261 re 3

Hora
Por tanto, el peso de la arena viene dado por:

F w = ρ arena V
)( 5.65 Una pieza de fundición redonda tiene las mismas dimensiones que en
)
= 100 libras / f (t 3 3,47 pies 3) - 0,261 re 3 el problema 5.59. Otra pieza fundida del mismo metal es
rectangular en sección transversal, con una relación ancho /
= 347 libras - 26,1 libras / pie 3 re 3 espesor de 3, y tiene la misma longitud y área de sección
transversal que la pieza redonda. Ambas piezas se funden en las
La fuerza de sujeción requerida viene dada por equilibrio como mismas condiciones. ¿Cuál es la diferencia en los tiempos de
solidificación de las dos piezas fundidas?

Fc=F
( segundo( - F w )
3- 347 libras
= 261 libras / pie 3 re) Las piezas fundidas tienen la misma longitud y área de sección
transversal (por lo tanto, el mismo volumen) y las mismas condiciones de
+ pie 3 re 3
fundición, por lo tanto, las mismas C
( 26,1 libras /)
valor. La superficie total de la ronda cast- ing, con l = 500 mm y r
= 287 libras / pie 3 re 3 - 347 libras
= 150 mm, es

Esta ecuación se representa a continuación. Tenga en cuenta que para un

UN ronda = 2 πrl + 2 πr 2
diámetro pequeño, no se necesita fuerza de sujeción, ya que el peso de la
cofia es suficiente para mantener la cofia y arrastrar juntos. = 2 π ( 150) (500) + 2 π ( 150) 2

= 6,13 × 10 5 mm 2

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El área de la sección transversal de la fundición redonda es Resolviendo para L rendimientos L = 0,144 m. Por lo tanto,

πr 2 = π ( 150) 2 = 70, 680 mm 2. La sección transversal rectangular

tiene lados X y 3 X, así que eso UN plato = 2 L 2 + 4 Lh
= 2 (0,144) 2 + 4 (0,144) (0,075)
70, 680 = 3 X 2 → x = 153 milímetros

o UN plato = ( 0,0847 m 2. De Eq. (5.11) en

por tanto, el perímetro de la fundición rectangular con la misma
pags. 205 en la pág. 205,
área de sección transversal y la relación de ejes de 3 es 1228
)
mm. La superficie total es 0,00157 2 ( )
4C
t plato = C = 3,43 × 10 -
0.0847
UN rect = 2 (70, 680) + (1228) (500)

Por lo tanto, la fundición cilíndrica tardará más en solidificarse y, por lo

o UN rect = 7.55 × 10 5 mm 2. De acuerdo a
tanto, requerirá un tubo ascendente más grande.
Regla de Chvorinov, tiempo de enfriamiento para una constante

el volumen es inverso y proporcional al área de la superficie

al cuadrado. Por lo tanto, 5.67 Suponga que la parte superior de un bebedero redondo tiene un
) diámetro de 4 pulg. Y está a una altura de 12 pulg. Del corredor.
t rect 6.13 × 10 5 2
= = 0,66 Basado en Eq. (5.7), grafique el perfil del diámetro del bebedero en
t redondo 7.55 × 10 5
función de su altura. Suponga que el bebedero tiene un diámetro de
1 pulgada en su parte inferior.
5.66 Una placa cuadrada de 75 mm de espesor y un cilindro circular recto
con un radio de 100 mm y una altura de 50 mm tienen el mismo
volumen. Si cada uno se va a moldear con un elevador cilíndrico,
De Eq. (5.7) en la pág. 20 √ 1 y sustituyendo
¿cada pieza requerirá el mismo tamaño de elevador para asegurar la
la zona, se puede demostrar que
alimentación adecuada del metal fundido? Explique.
re12 = h
re 2 h1
Recuerde que es importante que la contrahuella se solidifique después
de que la fundición se haya solidificado. Una fundición que se solidifica Por lo tanto, √ √
rápidamente probablemente requiera una contrahuella más pequeña que
una que se solidifica durante un período de tiempo más largo. h1
d = d2 → d = Ch - 0,25
Calculemos ahora los tiempos de solidificación relativos, usando la regla 1
h
de Chvorinov dada por la Ec. (5.11) en la pág. 205 en la pág. 205. Para la
parte cilíndrica, tenemos La dificultad aquí es que se desconoce la ubicación de
referencia para las mediciones de altura. A menudo se utilizan
estranguladores o pozos para controlar el flujo, pero este
V cilindro = πr 2 h = π ( 0,1 m) 2 ( 0,050 m) problema se resolverá suponiendo que se logre el flujo
adecuado considerando la hidrodinámica en el diseño del
o V cilindro = 0,00157 metros 3. El área de la superficie del cilindro es
bebedero. El límite
condiciones arias son que en h = h o, d = 4 (donde
UN cilindro = 2 πr 2 + 2 πrh h o es la altura en la parte superior del bebedero desde el
lugar de referencia) y en h = h o + 12 pulg., d = 1 pulg. La primera
= 2 π ( 0,1) 2 + 2 π ( 0,1) (0,05) = 0,0942 m 2
condición de contorno produce

4 = C (h o) - 0,25 o C = 4 h 0,25 o
Por lo tanto, de la ecuación (. (5.11) o) n p. 205 en la pág. 205,

La segunda co (ndicin da como resultado 1 = C (h o + 12) - 0,25 = 4 h

0,00157 2 (
4C
t cilindro = C = 2 7 ×. 10
8 -) )
0,25 ( h o + 12) 0 2 -. 5
0.0942 o

Para un plato cuadrado con lados L y altura Esta ecuación se resuelve como h o = 0,047 pulg., De modo que C
h = 0.075 m, y el mismo volumen que el cilindro, tenemos = 1.863. Estos valores se sustituyen
en la expresión anterior para obtener

V plato = 0,00157 metros 3 = L 2 h = L 2 ( 0,075 m) d = 1.863 ( h + 0.047) - 0,25

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Tenga en cuenta que h o es la ubicación de la parte inferior del 5.69 Al diseñar patrones para fundición, los creadores de patrones utilizan
bebedero y que el bebedero es simétrico al eje. reglas especiales que incorporan automáticamente tolerancias de
La forma del bebedero, basada en esta curva, se muestra a continuación. contracción sólida en sus diseños. Por lo tanto, un 12 pulg. La
regla del patrón mide más de un pie. ¿Cuánto tiempo debe tener la
regla de un patrón para hacer patrones para (1) piezas de
4 en fundición de aluminio (2) hierro fundido maleable y (3) acero con
alto contenido de manganeso?

Se indicó en la Sección 5.12.2 en la p. 248 que las tolerancias de

contracción típicas de los metales son 1

a1 4 in./ft, por lo que se espera que la regla b 8 e nd 12,125-12,25

arou pulg. de largo. Contracción específica
12 pulg Las asignaciones de edad para estos metales se pueden
obtener en la literatura técnica o en Internet. Por ejemplo, de
Kalpakjian, Procesos de fabricación de materiales de ingeniería, 3ª
ed.,
pags. 280, obtenemos lo siguiente:

Contracción
Metal tolerancia, %
1 en Aluminio 1.3
Hierro fundido maleable 0,89
Acero con alto contenido de manganeso 2.6
5.68 Estime la fuerza de sujeción para una máquina de fundición a
presión en la que la fundición es rectangular, con dimensiones
De la siguiente fórmula,
proyectadas de 75 mm x 150 mm. ¿Su respuesta dependería de
si se trata de un proceso de cámara caliente o de cámara fría?
L gobernante = L o ( 1 + contracción)
Explique.

Encontramos que para el aluminio,

La fuerza de sujeción es necesaria para compensar la fuerza de

L Al = ( 12) (1.013) = 12.156 pulg.
separación desarrollada cuando se inyecta el metal en la matriz.
Cuando la matriz está llena y se desarrolla la presión total, la
Para fundición maleable,
fuerza de separación es F = pA, dónde pags es la presión y
L hierro = ( 12) (1,0089) = 12,107 pulg.
UN es el área proyectada del casting. Tenga en cuenta que la
respuesta dependerá de si la operación es de cámara fría o y para acero con alto contenido de manganeso,

caliente, porque las presiones son más altas en la cámara fría

que en el proceso de cámara caliente. L acero = ( 12) (1.026) = 12.312 pulg.

Tenga en cuenta que se seleccionaron acero con alto contenido de

El área proyectada es de 11,250 mm 2. En el proceso de cámara
manganeso y hierro fundido maleable para este problema porque tienen
caliente, se toma una presión promedio de 15 MPa (consulte la
tolerancias de contracción extremadamente altas y bajas,
Sección 5.10.3), aunque la presión puede variar hasta 35 MPa. Si
respectivamente. La regla de aluminio cae dentro del rango esperado, al
usamos una presión promedio, la fuerza de sujeción requerida es
igual que la mayoría de los otros metales.

F caliente = pA = ( 35) (11, 250) = 394 kN

5.70 La pieza en bruto para el carrete que se muestra en la figura
Para el proceso de cámara fría y usando una presión de rango adjunta debe ser de A-319, una aleación de fundición de
medio de 45 MPa, la fuerza será aluminio. Haz un boceto del patrón de madera para esta parte.
Incluya todas las tolerancias necesarias para contracción y
F frio = pA = ( 45) (11, 250) = 506 kN mecanizado.

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0,50 pulg. 5.71 Repita el problema 5.70, pero suponga que el carrete de aluminio
se va a fundir usando fundición de patrón desechable. Explique
0,45 pulg.
las importantes diferencias entre los dos patrones.

A continuación se muestra un boceto de una fundición típica de

patrón expansible. También se proporciona una vista en sección
transversal para mostrar claramente las diferencias entre la arena

3.00 pulg.
verde (del problema 5.70) y los patrones de vaciado por
evaporación. Habrá algunas variaciones en los patrones producidos
4,00 pulg. por los estudiantes dependiendo de a qué dimensiones se les
asigne un margen de mecanizado. Los elementos importantes de
este patrón son los siguientes (dimensiones en pulgadas):

A continuación se muestra el esquema de un patrón típico de fundición

en arena verde para el carrete. También se proporciona una vista en
sección transversal para indicar claramente las tolerancias de
(a) Patrón de una pieza, hecho de poliestireno. (b) Margen de
contracción y mecanizado, así como los ángulos de desmoldeo. Los
elementos importantes de este patrón son los siguientes (dimensiones contracción = 5/32 pulg./ pie (c) Margen de mecanizado = 1/16
en pulgadas):

de pulg. (d) No se necesitan ángulos de desmoldeo.

(a) Patrón de dos piezas.

(b) Se necesitarán pines de ubicación en el patrón

placa para asegurarse de que estas características se alineen

correctamente.
0,56 pulg.

(c) Margen de contracción = 5/32 in./ft. (d) Margen

0,52 pulg.
de mecanizado = 1/16 pulg. (e) Calado = 3 ◦.

.
ulg
4p
3,0

4.0
5p
ulg
.

5.72 En la fundición en arena, es importante que la mitad del molde de

capa se mantenga hacia abajo con suficiente fuerza para evitar
que flote cuando se vierte el metal fundido. Para la fundición
que se muestra en la figura adjunta, calcule la cantidad mínima
1,50 pulg.
4,58 pulg. de peso necesaria para mantener la capa flote hacia arriba
cuando se vierte el metal fundido. ( Insinuación: La fuerza de
flotabilidad ejercida por el metal fundido sobre la cofia está
relacionada con la altura efectiva de la cabeza de metal sobre la
cofia).
3 ° (típico)

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5.73 La forma óptima de una contrahuella es esférica para asegurar que se

enfríe más lentamente que el molde que alimenta. Sin embargo, las
bandas de forma esférica son difíciles de moldear. (1) Dibuje la forma
3,00 de una contrahuella ciega que sea fácil de moldear, pero que también

UN UN tenga la relación de superficie a volumen más pequeña posible. (2)

Compare el tiempo de solidificación del tubo ascendente del inciso a)
con el de un tubo ascendente con forma de cilindro circular recto.
Suponga que el volumen de cada contrahuella es el mismo y que la
altura de cada uno es igual al diámetro (consulte el Ejemplo

5.2).
Sección a-A 2,00
1,00
R = 0,75 A continuación se muestra un boceto de una contrahuella ciega que
es fácil de moldear, que consta de partes cilíndricas y hemisféricas.

3,00
2,50
2,00
Hemisferio
1,00
0,50

1,00

2,50
h=r

4,00

5,00

Material: acero con poco carbono

Densidad: 0,26 lb / in 3
Todas las dimensiones en pulgadas
Tenga en cuenta que la altura de la parte cilíndrica es igual a su
radio (de modo que la altura total de la contrahuella es igual a
La mitad del molde de la capa superior debe ser lo suficientemente su diámetro). El volumen,
pesada o estar lo suficientemente pesada para evitar que flote V, de este elevador es
cuando el metal fundido se vierte en el molde. La fuerza de ( )
flotabilidad, F, en la capa se ejerce por la presión metalostática 1 4 πr 3 5
V = πr 2 h + = πr 3
(causada por el metal en la capa por encima de la línea de 2 3 3
partición) y se puede calcular a partir de la fórmula
Dejando V ser unidad, w (e ha) ve

1/3
F = pA 3
r=
5π
dónde pags es la presión en la línea de partición y
UN es el área proyectada de la cavidad del molde. La presión es El área de la superficie de la subida (r es

1 )
A = 2 πrh + πr 2 + 42
p = wh = ( 0,26 lb / pulg. 3) ( 3,00 pulg.) = 0,78 psi 2 πr = 5 πr 2

El área proyectada de la cavidad del molde se puede calcular a partir de Sustituyendo r, obtenemos A = 5.21. Por lo tanto, de la Ec.
las dimensiones dadas en la sección transversal AA en el problema, y se (5.11) en la pág. 205, la solidificación
encuentra que es 10,13 pulg. 2. hora, t, Para el) ciego ris (er wil) yo ser

Por tanto, la fuerza es

2
V2 1
F = ( 0,78) (10,13) = 7,9 libras t=C = C 5.21 = 0.037 C
UN

dieciséis
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Por el ejemplo 5.2, sabemos que el tiempo de solidificación para pags. 205, y assum () En g n = 2 da
un cilindro con una altura igual a su diámetro es 0.033 C. Por lo
tanto, esta banda ciega se enfriará un poco más lento, pero no t=C
UN
tanto, y es más fácil de lanzar.
[V(2 )]
πd 2 h / 4
= C ((πd 2 / 2 +) πdh)
5.74 La parte que se muestra en la figura adjunta es un caparazón
hemisférico que se usa como copa acetabular (en forma de hongo) en dh
=C2d+4h = 4 min
un reemplazo total de cadera. Seleccione un proceso de fundición
para esta pieza y proporcione un boceto de todos los patrones o
Resolviendo para C,
herramientas necesarios si se va a producir a partir de una aleación ( )
de cobalto-cromo. 2d+4h
C = ( 4 min)
dh

Si la altura (se duplica, entonces podemos usar re 2 = re

Dimensiones en mm y h 2 = 2 h para obtener )
3
R = 28 re 2 ( h 2
t= C 2 re 2 + 4 h 2
)( )
5 2d+4 h re( 2 h)
= (4 min) (
57 dh) 2 d + 4 (2 h)
4 re
+8 h
= (4 min)
2 d + 8 h)
20 25
Si d = h, luego
(
12 h
t = ( 4 min) = 4,8 min
10 h
Este es un problema de importancia industrial, ya que se trata del
yeso que se utiliza como copas acetabulares para reemplazos Si el diam ( eter se duplica, así que eso re 3 = 2 re y
totales de cadera. Hay varias respuestas posibles a esta pregunta, h 3 = h, luego
dependiendo de las estimaciones del estudiante sobre la tasa de )
re 3 ( h 3
producción y los costos del equipo. En la práctica, esta pieza se t = C 2 re 3 + 4 h 3
produce mediante una operación de fundición a la cera perdida, en )( )
la que las piezas individuales con guías se moldean por inyección y 2d+4 h (2 d) (h)
= (4 min) (
luego se unen a un bebedero central. Las herramientas que se dh) 2 (2 d) + 4 ( h)
requerirían incluyen: (1) un molde para el moldeo por inyección de 4 re
+8 h
= (4 min)
cera en forma de copa. (2) Plantillas para colocar la forma de copa 4 d + 4 h)
en el bebedero, con el fin de asegurar un espacio adecuado para
o por d = h,
un enfriamiento uniforme y controlado. (3) Accesorios de
(
mecanizado. Cabe señalar que el patrón de cera será más grande 12 h
t = (4 min) = 6 min
que el molde deseado, debido a la contracción, así como a la 8h
incorporación de un margen de contracción.
5.76 Las tuberías de acero se fabricarán mediante fundición centrífuga. La
longitud es de 12 pies, el diámetro es de 3 pies y el grosor es de
0.5 pulgadas. Usando ecuaciones básicas de dinámica y estática,
determine la velocidad de rotación necesaria para que la fuerza
5.75 Un cilindro con una relación de altura a diámetro de unidad se centrípeta sea 70 veces su peso.
solidifica en cuatro minutos en una operación de fundición en
arena. ¿Cuál es el tiempo de solidificación si se duplica la altura
La fuerza centrípeta se puede obtener de un libro de texto de
del cilindro? ¿Cuál es el tiempo si se duplica el diámetro?
dinámica de pregrado como

De la regla de Chvorinov, dada por Eq. (5.11) en F c = mv 2

r

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dónde metro es la masa, v es la velocidad tangencial, y r es el 5.78 A menudo persisten pequeñas cantidades de escoria después del
radio. Se desea que esta fuerza sea 70 veces su peso, o desnatado y se introducen en el flujo de metal fundido en la colada.
Reconociendo que la escoria es mucho menos densa que el metal,
diseñe características del molde que eliminarán pequeñas cantidades

70 = F c = mv 2 / r = v 2 de escoria antes de que el metal llegue a la cavidad del molde.

W mg rg

ya que r es th e radio medio de la fundición, o 1,25

Hay varios diseños de trampas de escoria que se utilizan en las
pie, v puede ser √ resuelto como √
fundiciones. (Se ofrece una buena discusión sobre el diseño de
v = ( 70) rg = ( 70) (1,25) (32,2) trampas en J. Campbell, Fundiciones, 1991, Reed Educational
Publishers, págs. 53-55.) A continuación se ilustra una trampa de
o v = 53 pies / seg o 637 pulg./seg. La velocidad de rotación necesaria
escoria convencional y eficaz:
para obtener esta velocidad es

53 pies / seg
ω=v= = 42 4 .rad / seg
r 1,25 pies

Esto equivale a 405 rev / min.

5.77 Un bebedero tiene 12 pulgadas de largo y 5 pulgadas de diámetro en

la parte superior, donde se vierte el metal. El nivel de metal fundido Se diseñó sobre el principio de que una trampa al final de un

en el recipiente de vertido se toma como 3 pulgadas desde la parte corredor llevará el metal a través del corredor y lo mantendrá

superior del bebedero para propósitos de diseño. Si un caudal de alejado de las puertas. El diseño que se muestra es una trampa

40 pulg. 3 / s, ¿cuál debería ser el diámetro del fondo del bebedero? tipo cuña. El metal que entra en el canal entra en contacto con la

¿Aspirará el bebedero? Explique. cuña, y el frente principal de la onda de metal se enfría y se

adhiere a la pared del canal, por lo que se mantiene fuera de la
cavidad del molde. La cuña debe estar diseñada para evitar
Suponiendo que el flujo no tiene fricción, la velocidad ondas re fl ejadas que de otro modo harían recircular la escoria
del fundido m etal en la parte inferior del bebedero o la escoria.
( h = 12 pulg. = 1 √ ft) es √

El siguiente diseño es una trampa de remolino:

v = 2 gh = 2 (32,2) (1)

o v = 8.0 pies / s = 96 pulg./s. Para un caudal de 40 pulg. 3 / s, el Vista superior

área debe ser

40 pulg 3 / s Remolino
A=Q= = 0 417. pulgadas 2
v 96 pulg./s cámara

Para un corredor circular, el diámetro sería de 0,73 pulg., O Entrada Toma de corriente
aproximadamente 3

om del bebedero
el diámetro en la parte inferior 4 en. Compare esto conbasado
en Eq. (5.7), donde h 1 = 3 en., h 2 = 15 pulg., Y Vista lateral

UN 1 = 19,6 pulg 2. El diámetro en la parte inferior de

Fundido Escoria
el bebedero se calcula fr √ om:
metal
Toma de corriente
UN 1 = h2
UN 2 h1 Entrada

19 6
UN 2 = √ UN 1 √ = √. = 8,8 pulgadas 2
h2/ h1 15/3 Esto se basa en el principio de que la escoria es menos densa
que el metal. El metal entra en la trampa del centro, induciendo
4 un remolino en el metal fundido a medida que la trampa se llena
d= A = 3.34 pulg
π2 de metal fundido. Debido a que es mucho menos denso que el
Por lo tanto, el bebedero confina el flujo más de lo necesario y metal, la escoria permanece en el centro de
no aspira.

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la trampa de remolino. Dado que el metal se extrae de la periferia o Re = 40.782. Como se discutió en la Sección 5.4.1 a partir de
exterior, la escoria o la escoria se excluyen de la fundición. la p. 199, esta situación representaría turbulencia, y la velocidad
y / o di- ameter debe reducirse para llevar Re por debajo

5.79 Se vierte aluminio puro en un molde de arena. El nivel del metal

20.000 más o menos.
en el recipiente de vertido está 10 pulgadas por encima del nivel
del metal en el molde, y el canal es circular con un diámetro de 5.80 Para el bebedero descrito en el problema 5.79, ¿qué diámetro de canal se
0.4 pulgadas. ¿Cuál es la velocidad y la velocidad del flujo del necesita para asegurar un número de Reynolds de 2000? ¿Cuánto
metal en el molde? ¿El fl ujo es turbulento o laminar? tiempo durará un 20 en 3 ¿El casting toma para llenar con un corredor así?

Con los datos del problema 5.79, se puede lograr un número de

Ecuación (5.5) en la p. 200 da el fl ujo de metal. Suponiendo Reynolds de 2000 reduciendo el diámetro del canal, de modo
que la presión no cambia apreciablemente en el canal y que no que
hay fricción en el bebedero, el fl ujo es
(2
Re = 2000 = vDρ = .23) (2700) re
η 0,0015
1=h2+v2 2
h1+v2 o D = 0,000498 m = 0,0196 pulg.
2 gramo 2 gramo
Para este diámetro, la tasa de flujo inicial sería
Donde el subíndice 1 indica la parte superior del bebedero y 2 la
parte inferior. Si asumimos que la velocidad en la parte superior del Q = v 2 A = πv 2
4 re 2 = π ( 87,9)
4 (0,0196) 2
bebedero es muy baja (como ocurriría con el caso normal de una
= 0.0266 pulgadas 3 / segundo
cubeta de vertido en la parte superior del bebedero con una gran
cruz
Esto significa que un 20 en 3 la fundición tardaría 753 s (unos 12
área seccional), luego v 1 = 0. La velocidad en la parte inferior del
min) en llenarse y solo si se pudiera mantener la velocidad de
bebedero es
flujo inicial, lo que generalmente no es el caso. Un tiempo de
llenado tan largo no es aceptable, ya que es probable que el
v 22 = 2 g (h 1 - h 2)
metal se solidifique en los canales y, por lo tanto, no llene
o completamente el molde. Además, con un corredor tan
√ pequeño, es necesario considerar mecanismos adicionales. Por
√
v 2 = 2 gramo ∆ h = 2 (32,2 pies / s 2) ( 12 pulgadas / pie) (10 pulgadas) ejemplo, la tensión superficial y la fricción reducirían
severamente la velocidad en el cálculo del número de Reynolds
o v 2 = 87,9 pulg./s. Si la abertura es de 0,4 pulg. de diámetro, el anterior.
área es

Este es generalmente el caso de las piezas fundidas; diseñar un

A=π
4 re 2 = π ( 40.4) 2 = 0.126 pulg 2 sistema de bebedero y canal que mantenga el flujo laminar en el
líquido resultaría en tiempos de llenado excesivamente largos.
Por lo tanto, la tasa de flujo es

Q = v 2 A = ( 87,9) (0,126) = 11,0 pulgadas 3 / s.

5.81 ¿Cuánto tiempo tardaría el bebedero en el problema?
5.79 para alimentar una pieza fundida con una sección transversal cuadrada de 6
El aluminio puro tiene una densidad de 2700 kg / m 3
pulgadas por lado y una altura de 4 pulgadas? Suponga que el bebedero no tiene
(ver Tabla 3.3) y una viscosidad de alrededor de 0.0015 Ns / m 2 alrededor
fricción.
de 700 ◦ C. El número de Reynolds, de la Ec. (5.10) en la pág. 202, es
entonces (usando v =
Tenga en cuenta que el volumen de la fundición es de 144 pulg. 3, con
87,9 pulg / s = 2,23 m / sy D = 0,4 pulg. = 0,01016
un área de sección transversal constante de 36 en 2. La velocidad
metro),
cambiará a medida que se llene el molde, porque la altura del
depósito de vertido sobre el metal fundido disminuirá. La velocidad
Re = vDρ
η
varían según: √
(2,23 m / s) (0,01016 m) (2700 kg / m 3)
= √
0,0015 Ns / m 2 v = c 2 gh = 2 gh

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La tasa de flujo está dada por o ε = 0.0150. Las dimensiones finales de la caja son, por tanto,

√ 96,2 × 192,5 × 385 mm.

vπd 2 πd 2 2 gh
Q = vA = = En el caso del hierro fundido gris, el metal se expande al
4 4
solidificarse. Suponiendo que el molde permitirá la expansión, el
volumen después de la solidificación viene dado por
La cavidad del molde se llena a una tasa de Q / (36 pulg. 2), o

√
dh = Q = - πd 22 gh
V = ( 1.025) (0.008 m 3) = 0,0082 metros 3
dt UN 4 UN
Si la caja tiene la misma relación de aspecto que la cavidad del
donde se ha agregado el signo menos para que molde inicial, las dimensiones después de la solidificación serán
h se refiere a la diferencia de altura entre el nivel de metal en el 100.8 × 201,7 × 403,3 mm. Usando los datos para el hierro en la
molde y el corredor, que disminuye con el tiempo. Separando Tabla 3.3, el punto de fusión se toma como 1537 ◦ C y el coeficiente
las variables, de expansión térmica como 11,5 µ m / m ◦ C. Por lo tanto,

√
dh =
√ - πd 2 2 gramo dt ε = α ∆ t = ( 11,5 µ m / m ◦ C) (1537 ◦ C - 25 ◦ C)
h 4 UN

o ε = 0.0174. Por tanto, las dimensiones finales son

Integratin ( √ gramo,
99,0 × 198,1 × 396 mm. Tenga en cuenta que aunque el hierro fundido
) √
6 pulgadas tuvo que enfriarse a partir de una temperatura inicial más alta, la caja de
2h = - πd 2 2 g () t t0 hierro fundido está mucho más cerca de las dimensiones del molde que
10 pulgadas 4 UN
el aluminio.
De esta ecuación y usando d = 0,4 pulg. E ison, utilizando la
5.83 La constante C en la regla de Chvorinov se da como
A = 36 pulg 2, t se encuentra en 14,7 s. Como comparador
3 s / mm 2 y se utiliza para producir una fundición cilíndrica con un
tasa de flujo calculada en el problema
diámetro de 75 mm y una altura de 125 mm. Calcule el tiempo que
5.79, el molde requeriría aproximadamente 13
tardará el moldeado en solidificarse por completo. El molde se puede
s para llenar.
romper de forma segura cuando la cáscara solidificada tiene al menos

5.82 Un molde rectangular con dimensiones de 100 mm × 20 mm. Suponiendo que el cilindro se enfría uniformemente, ¿cuánto

200 mm × 400 mm se rellenan con aluminio sin sobrecalentamiento. tiempo debe transcurrir después de verter el metal fundido antes de

Determine las dimensiones finales de la pieza a medida que se que se pueda romper el molde?

enfría a temperatura ambiente. Repita el análisis para la fundición

gris.
Tenga en cuenta que para el (cilindro

Tenga en cuenta que el volumen inicial de la caja es (0.100) π) 2

A = 2 [4 d +] πdh
(0.200) (0.400) = 0.008 m 3. De la mesa
5.1 en la pág. 206, la contracción volumétrica del aluminio es del
= 2 π ( 75) 2 + π ( 75) (125) 4
6,6%. Por lo tanto, el volumen de la caja será
= 38, 290 mm 2
π π
V = ( 1 - 0,066) (0,008 m 3) = 0,007472 m 3 V = d2 h = (75) 2 ( 125) = 5 522 .× 10 5 mm 3
4 4
Desde Ch la regla de inov dada (por la ecuación (5.11) ) en
Suponiendo que la caja tiene la misma relación de aspecto que el molde
pags. 205, (vor)
(1: 2: 4) y que se puede ignorar la deformación, podemos calcular las
dimensiones de la caja después de la solidificación como 97,7 mm. × 195,5 V2 5 .522 × 10 5 2
t=C = (3 s / mm 2)
milímetros UN 38, 290
× 391 mm. De la Tabla 3.3 en la p. 106, el punto de fusión del
o t = 624 s, o poco más de 10 min para solidificar.
aluminio es 660 ◦ C, con un coeficiente de expansión térmica de
23,6 µ m / m ◦ C. Por lo tanto, la tensión total en enfriamiento de La segunda parte del problema es mucho más difícil y se
660 ◦ C a temperatura ambiente (25 ◦ C) es pueden obtener diferentes respuestas según el método de
análisis. La solución no es tan sencilla como parece
inicialmente. Por ejemplo, se podría decir que
ε = α ∆ t = ( 23,6 µ m / m ◦ C) (660 ◦ C - 25 ◦ C)

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la pared de 20 mm es el 53,3% del espesor, por lo que se el peso de oro necesario para llenar por completo los anillos,
necesitan 0,533 (624) = 333 s. Sin embargo, esto no sería correderas y bebederos. La gravedad específica del oro es 19,3.
suficiente porque una sección anular en un radio exterior tiene
más material que una más cercana al centro. Por tanto, es
razonable y conservador considerar el tiempo necesario para La respuesta particular dependerá de la geometría seleccionada para

que solidifique el cilindro restante. Utilizando un anillo típico. Aproximemos un anillo típico como un tubo con
dimensiones de 1 pulgada de diámetro exterior, 5/8 de pulgada de

h = 85 mm y d = 35 mm, el tiempo de solidificación es de 21,8 s. diámetro interior y 3/8 de pulgada de ancho. El volumen de cada

Por lo tanto, todavía hay que esperar 602 s antes de que se anillo es entonces de 0,18 pulg. 3, y un volumen total de 20 anillos de

pueda romper el molde.

3.6 pulg 3. ( Hay veinte corredores para el bebedero,
5.84 Si es necesaria una aceleración de 100 g para producir una pieza en una entonces este volumen
verdadera fundición centrífuga y la pieza tiene un diámetro interno de
)
10 pulgadas, un diámetro externo medio de 14 pulgadas y una
es π ( 0
= 20
V = 20 π) componente (ent
longitud de 25 pies, ¿qué rotación se necesita velocidad? 4 re 2 L 4,125 pulg.) 2 ( 0,5 pulg.)

o V = 0.123 pulg. 3. El bebedero central tiene una longitud de 1,5 pulg., De

La aceleración angular está dada por α = ω 2 r. modo que su volumen es

Reconociendo que la fuerza más grande se experimenta en el

radio exterior, este valor para r se utiliza en el cálculo: V=π
4 pulg.) 2 ( 1,5 pulg.) = 0,29 pulg. 3
4 re 2 L = π ( 0,5

El volumen total es entonces de 4.0 pulg. 3, sin incluir el metal en el

α = ω 2 r = 100 g = 3220 pies / s 2
recipiente de vertido, si lo hubiera. La gravedad específica del oro es

Por eso √ e, resolviendo √ para ω, 19,3, por lo que su densidad es

19,3 (62,4 libras / pie) 3) = 0,697 lb / pulg. 3. Por lo tanto, el joyero
)
necesita 2,79 libras de oro.
ω=α/r= 3220 pies / s 2 / ( 0.583 pies)

5.86 Suponga que se le pide que haga una prueba a los estudiantes
o ω = 74 rad / s = 710 rpm. sobre el contenido de este capítulo. Prepare tres problemas
cuantitativos y tres preguntas cualitativas y proporcione las
5.85 Un joyero desea producir veinte anillos de oro en una operación de
respuestas.
fundición por inversión. Las partes de cera están unidas a un
bebedero central de cera de 0,5 pulgadas de diámetro. Los anillos Por el alumno. Esta es una pregunta desafiante y abierta que
están ubicados en cuatro filas, cada una a 0,5 pulgadas de la otra requiere un enfoque y comprensión considerables por parte de
en el bebedero. Los anillos requieren un 0.125 in. diámetro y 0,5 los estudiantes, y se ha descubierto que es un problema de
pulg. corredor largo al bebedero. Estimar tarea muy valioso.

Diseño

5.87 Diseñar métodos de prueba para determinar la fluidez de los metales en la neering y tecnología, 5a ed, Prentice-Hall,
fundición (consulte la Sección 5.4.2 a partir de 2001, se muestra a continuación.

pags. 203). Haga bocetos apropiados y explique las

características importantes de cada diseño.

Por el alumno. Los diseños deben permitir algún método para

examinar la capacidad de un metal para llenar el molde. Un
ejemplo, tomado de Kalpakjian y Schmid, Motor de fabricación

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La porción central fundida se puede verter de la taza, dejando

Taza de vertido
una cáscara solidificada. Este efecto se puede hacer más
pronunciado si se enfría primero las tazas.
Bebedero

Índice de fluidez
5.90 Diseñe un método de prueba para medir la permeabilidad de la arena
para fundición en arena.

La permeabilidad sugiere que existe la posibilidad de que el

material penetre algo en el material poroso del molde. La
penetración se puede medir a través de configuraciones
experimentales, como usar un taco de tamaño estándar o una
forma de arena, aplicar una presión conocida a un lado y luego
medir el caudal a través de la arena.
5.88 Las cifras adjuntas indican varios defectos y discontinuidades en
los productos fundidos. Revise cada uno y ofrezca soluciones
de diseño para evitarlos. 5.91 Describa los procedimientos necesarios para hacer una estatua
de bronce. ¿Qué proceso o procesos de fundición serían
adecuados? ¿Por qué?

Tubo de subida
Fractura La respuesta depende del tamaño de la estatua. Una estatua pequeña
(digamos de 100 mm de altura) se puede moldear a presión si las
cantidades deseadas son lo suficientemente grandes, o se puede moldear
portón
en arena por menos cantidades. Las estatuas de gran tamaño, como las

Fundición que se encuentran en los parques públicos, que suelen tener una altura del
orden de 1 a 3 m, se producen en primer lugar fabricando o esculpiendo
(un) (segundo)
una pieza en bruto de cera y luego utilizando el proceso de fundición por
inversión. Otra opción para una gran fundición es preparar
Depresión superficial cuidadosamente un molde de cerámica.

5.92 La porosidad desarrollada en el saliente de una pieza fundida se

Desgarro en frío ilustra en la figura adjunta. Demuestre que simplemente
reposicionando la línea de partición de este yeso, se puede
(C) (re)
eliminar este problema.

Por el alumno. Algunos ejemplos son para (a) la fractura tiene un Jefe
aumento de tensión, un mejor diseño utilizaría un radio de ajuste más
Tubo de subida
gradual; (b) la fractura en la puerta indica que esta sección del corredor Parte

es demasiado angosta y, por lo tanto, se solidificó primero, por lo que la Capa pluvial

puerta debe ser más grande.

5.89 Utilizando el equipo y los materiales disponibles en una cocina Arrastrar

Núcleo
típica, diseñe un experimento para reproducir resultados similares
a los que se muestran en la figura 5.12.

Observe en la figura que el saliente está a cierta distancia de la

Se puede realizar un experimento simple con chocolate contrahuella ciega. En consecuencia, el jefe puede desarrollar
derretido y una taza de café. Si se rocía un agente separador en porosidad (no se muestra en la figura, pero será agregada por el
la taza y se vierte chocolate fundido, después de un rato el instructor) debido a la falta de suministro de metal fundido de la
todavía

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tubo de subida. El dibujo a continuación muestra una línea divisoria en (b). La fundición es redonda, con un eje de simetría vertical.
reposicionada que eliminaría la porosidad en el saliente. Observe en la Como parte funcional, ¿qué ventajas crees que tiene el nuevo
siguiente ilustración que ahora se puede suministrar al saliente metal diseño sobre el anterior?
fundido a medida que comienza a solidificarse y encogerse.

1 en.
(25 mm)

1,5 pulg.
(38 mm)

(un)

Costillas o brackets 1 en.

(25 mm)
5.93 Para la rueda ilustrada en la figura adjunta, muestre cómo (a) la ubicación de
la contrahuella, (b) la ubicación del núcleo, (c) el acolchado y (d) los
1 en.
refrigeradores pueden usarse para ayudar a alimentar el metal fundido y (25 mm)
eliminar la porosidad en el saliente aislado de la encimera. .

(segundo)

Por el alumno. Hay varias ventajas, incluyendo que el grosor de

la pieza es más uniforme, de modo que es menos probable una
Borde gran porosidad de contracción, y las nervaduras controlarán el
alabeo debido a las tensiones térmicas y aumentarán la rigidez

Jefe del centro

de la junta.

5.95 En la figura adjunta se muestran, respectivamente, un diseño

A continuación se muestran cuatro métodos diferentes.
incorrecto y correcto para la fundición. Revisa los cambios
realizados y comenta sus ventajas.
(a) Elevador

(a) incorrecto
(b) Núcleo

Núcleo exterior Núcleo exterior

(c) Almohadillas
(b) correcto

(d) Escalofríos

Por el alumno. La principal ventaja del nuevo diseño es que se

puede fundir fácilmente sin necesidad de un núcleo externo. La
pieza original requeriría dos de tales núcleos, porque la
geometría es tal que no se puede obtener en un molde de arena
5.94 En la siguiente figura, el diseño de fundición original que se muestra en sin núcleos.
(a) se cambió al diseño que se muestra

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5.96 En la figura adjunta se muestran tres conjuntos de diseños para • Los moldes calentados mantendrán temperaturas más
fundición a presión. Tenga en cuenta los cambios realizados en el altas que la temperatura ambiente, pero aún permitirán un
diseño original del troquel (número 1 en cada caso) y comente las colado exitoso si la temperatura del molde está por debajo
razones. de la temperatura de fusión del metal.

(1) • El molde se puede colocar en un recipiente; el calor del

metal fundido calentará el ambiente local por encima de
la temperatura ambiente.

• El molde puede aislarse en mayor medida, de modo que su

temperatura de estado estable sea más alta (procesos de
(2)
molde permanente).

• El molde se puede calentar a una temperatura más alta.

• Se puede colocar una camisa exotérmica alrededor del

(un)
metal fundido.
Línea divisoria
• Se pueden utilizar fuentes de calor por radiación para reducir la velocidad

(1) (2) de pérdida de calor por conducción.

5.98 Diseña un experimento para medir las constantes

C y norte en la regla de Chvorinov [Eq. (5.11)].

Línea divisoria Las siguientes son algunas pruebas que se pueden considerar:

(3)

• Las pruebas más sencillas implican producir una serie de

moldes con una familia de piezas (como esferas, cubos o
cilindros con una relación de longitud a diámetro fija),
Línea divisoria verterlos y luego romper el molde periódicamente para
(segundo)
observar si el metal se ha calmado. Esto inevitablemente
da como resultado un derrame de metal fundido y, por lo
(1) (2)
tanto, puede ser un procedimiento de prueba difícil de
usar.

• Los estudiantes deben considerar el diseño de moldes que

(C) estén cerrados pero que tengan un frente de solidificación que
termine en una contrahuella abierta; luego pueden monitorear
los tiempos de solidificación y luego pueden ser monitoreados, y
Por el alumno. Hay muchas observaciones, generalmente con la
luego determinar la Eq. (5.11) en la pág. 205 a sus datos.
intención de minimizar los cambios en el espesor de la sección,
eliminar las superficies inclinadas para simplificar la construcción
del molde y orientar las bridas para que puedan moldearse • Una alternativa a la solidificación del metal es fundirlo

fácilmente. dentro de un molde especialmente diseñado para tal

experimento.

5.97 A veces es deseable enfriar los metales más lentamente de lo que

5.99 La pieza de la figura adjunta se va a fundir con bronce Sn al 10%
sería si los moldes se mantuvieran a temperatura ambiente.
a razón de 100 piezas por mes. Para encontrar un proceso de
Enumere y explique los métodos que utilizaría para ralentizar el
fundición apropiado, considere todos los procesos en este
proceso de enfriamiento.
capítulo, luego rechace aquellos que son (a) técnicamente
inadmisibles, (b) técnicamente factibles pero demasiado
Puede haber varios enfoques para este problema, que incluyen: costosos para el propósito, y (c) identifique el

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proceso más económico. Escriba una justificación utilizando capacidades y prácticas de la empresa. El siguiente resumen es
suposiciones de sentido común sobre el costo del producto. una sugerencia razonable:

Proceso Nota Justificación del costo

Moldeo en arena Esto es probable

10 pulg. mejor.
Fundición en molde de concha (un)
1,0 pulg. Espuma perdida Necesita herramientas para

hacer espacios en blanco. También

baja producción
tasa para justificar.
4.0 pulg.
Molde de yeso (un)
Molde de cerámica (segundo)

10.0 pulg. Cera perdida Necesitar a hacer

espacios en blanco. Demasiado baja
0,45 ± 0,05 pulg.
tasa de producción para

justificar, a menos que sea rápido

Ra = 125 • en. se utiliza herramientas.

Fundición al vacío (segundo)

Fundición a presión (segundo)

Fundición a presión (segundo)

Ra = 60 • en.
Fundición centrífuga (segundo)

Proceso CZ (segundo)

Las respuestas pueden ser algo subjetivas, porque la economía Notas: (a) técnicamente inadmisible; (b) Demasiado caro.

particular se ve afectada por

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