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Plan Agregado
Requisitos
Tasa de de
Producción Clentes
Niveles de
Plan Fuerza
Agregado de Trabajo
Limitaciones
de Capacidad
declaración de Manejo de
Inventarios
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Relación con el Plan de Negocios
Contenido del Plan de Negocios
◦ Planes de penetración
◦ Introducción de Nuevos Productos
◦ Proyectos de inversiones
◦ Presupuesto
◦ Balance pro forma
◦ Flujo de Caja
◦ Plan agregado
◦ Plan Maestro de Producción
◦ Programa de la Fuerza de Trabajo
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Relaciones entre Planes
Plan de Negocios
Plan de Producción o
de Personal
Programa Maestro o
Programa de la fuerza
de trabajo
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Objetivos Típicos
1. Minimizar costos y maximizar ganancias
2. Maximizar el Servicio al Cliente
3. Minimizar la inversión en inventario
4. Minimizar los cambios en la tasa de producción
5. Minimizar los cambios en los niveles de la fuerza
de trabajo
6. Maximizar la utilización de planta y equipo
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JERARQUIA DEL PLANEAMIENTO DE LA
PRODUCCION
Largo plazo
Medio plazo
Corto plazo
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METODO HEURISTICO
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A).- Variables
Ti : Trabajadores durante el periodo i.
Ci : Contrataciones al comienzo del periodo i.
Ci : Despidos al comienzo del periodo i.
Pni : Producción en jornada normal en el periodo i.
Pei : Producción en horas extras en el periodo i.
Psi : Producción subcontratada en el periodo i.
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B) Parámetros (datos del problema).
Necesidades de producción del periodo i: Npi
Días productivos del periodo i: di
Horas estándar por trabajador y día: 8
Horas estándar por unidad de familia: 1.5
Numero de trabajadores fijos: 50.
Numero máximo de trabajadores por periodo: 150
Costo por h.e. en jornada regular: Cr = 1.000 u.m.
Costo por h.e. en tiempo extra: Ce = 1.500 u.m.
Costo por unidad subcontratada: Cs = 2.500 u.m.
Costo de contratación unitario: Cc = 100.000 u.m.
Costo de despido unitario: Cd = 150.000 u.m.
Costo unitario de mantener inventario: Cm = 200 u.m.
No hay por despacho con retraso por ser el óptimo.
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Programación de producción: MRP
Un ejemplo sencillo.
Producto A. Estructura de materiales
A Nivel 0
C/2 Nivel 1
B/3
Nivel 2
D/2 E/1 G/3 F/1
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Producto A. Estructura de materiales
Un ejemplo sencillo. (lote de 100 unds.)
Explosión de materiales.
B: 3 x número de unidades de A = 3 x 100 = 300
C: 2 x número de unidades de A = 2 x 100 = 200
D: 2 x número de unidades de B = 2 x 300 = 600
E: 1 x número de unidades de B = 1 x 300 = 300
F: 1 x número de unidades de C = 1 x 200 = 200
G: 3 x número de unidades de C = 3 x 200 = 600
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Capacidad
Definición: cantidad de unidades de
producción que un sistema es capaz de
lograr durante un período específico de
tiempo.
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Cálculo de la capacidad
Factor de utilización (U).
U=
Número de horas productivas reales
Número de horas del turno por período
Factor de utilización (U).
Ejemplo 1: en empresas donde se trabajan jornadas de 6:00 am a
2:00 pm y de 2:00 pm a 10:00 pm se acostumbra a realizar una
pausa dentro del turno de 20 minutos para alimentación, en este
caso el factor de utilización es 7.67/8 = 0.9583.
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Cálculo de la capacidad
Factor de eficiencia. (E)
E= Tiempo estándar X unidades producidas en un periodo/
Tiempo del periodo.
Ejemplo: una actividad “X” tiene asignado un tiempo
estándar de 15 minutos por unidad (0.25 horas /
unidad), la jornada de trabajo es de 7.67 horas y el
operario “Z” realizó 29 unidades en el turno. ¿cuál
es la eficiencia?
E= 0.25hrs / und X 29und / turno = 0.9452
7.67 hrs / turno.
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Cálculo de la capacidad
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MUCHAS GRACIAS
aofloresp@[Link]
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