INDUSTRIA TEXTIL

Industrias y Servicios I

TREGEA, Roy 10259

ARNOLD, Juan Manuel 10031
Giménez, Gastón 10150
Vanella, Marcelo 10023
Tabla de contenido

Introducción ........................................................................................................................................ 2
Historia ................................................................................................................................................ 2
Proceso productivo textil..................................................................................................................... 7
Introducción en materias primas ..................................................................................................... 7
Fibras ............................................................................................................................................... 7
Fibras naturales ........................................................................................................................... 7
Fibras Sintéticas .......................................................................................................................... 8
Fibra artificial .............................................................................................................................. 8
Algodón ........................................................................................................................................... 9
Producción................................................................................................................................... 9
PICUDO: ..................................................................................................................................... 9
Lana ............................................................................................................................................... 10
Tratamiento de la materia prima ................................................................................................... 11
Cardado ..................................................................................................................................... 11
Estirado y peinado ..................................................................................................................... 11
Hilado ........................................................................................................................................ 12
Blanqueo ................................................................................................................................... 12
Tejido ........................................................................................................................................ 13
Escenario Mercado Internacional a principios de enero de 2016 ...................................................... 13
Industria Nacional ............................................................................................................................. 17
Historia Argentina ......................................................................................................................... 17
Escenario Mercado Nacional a principios de Enero 2016 ................................................................ 18
Panorama económico de la industria textil y de confecciones en Argentina ................................... 20
Características de la cadena de valor............................................................................................. 20
Principales indicadores del sector ................................................................................................. 21
Fortalezas de la industria textil...................................................................................................... 24
Industria textil en Mendoza ............................................................................................................... 24
Introducción
La industria textil es el sector industrial de la economía dedicado a la producción de fibras —fibra
natural y sintética—, hilados, telas y productos relacionados con la confección de ropa. Aunque
desde el punto de vista técnico es un sector diferente, en las estadísticas económicas se suele incluir
la industria del calzado como parte de la industria textil.

Los materiales textiles —fibras, hilos, telas y ropa— son productos de consumo masivo razón por la
que la industria textil y de la confección genera gran cantidad de empleos directos e indirectos, un
peso importante en la economía mundial y una fuerte incidencia sobre el empleo y la tasa de
desempleo en los países donde se instala. Es uno de los sectores industriales más controvertido,
tanto en la definición de tratados comerciales internacionales como por su tradicional
incumplimiento de mínimas condiciones laborales y salariales por su deslocalización constante

Las fibras son las materias primas más importantes y básicas que produce la industria textil,
pudiendo ser su origen químico, petroquímico, que proveen de las fibras sintéticas, o agro ganadero,
que generan las fibras naturales.

Hasta el siglo XX las fibras naturales tales como el algodón, la lana, el lino y la seda han sido las
más empleadas, pero a partir de este momento la aparición de las fibras sintéticas, como el polyester
y el nylon, comenzaron a destinarse más allá de para la producción de fibras para la producción de
hilos de coser y de medias.

Una vez que la materia prima ha sido lograda o producida de manera natural, de animales y de
plantas, o por vía de la industria química o petroquímica, se llevará a cabo el proceso de hilado para
transformarlas en hilos y luego le seguirán el acabado, donde se las tiñe, blanquea, por ejemplo y el
proceso de confección de la ropa

Historia
Inglaterra se había convertido en la potencia mercantil e
industrial más importante del mundo. Sus posesiones se
extendían por todo el globo por lo que las flotas inglesas
recorrían todos los mares y sus comerciantes traficaban en
todas las latitudes. Esta situación aumento mucho la
demanda de varios artículos, entre los que se contaban los
tejidos de algodón. Hacia el final del siglo XVII en
Inglaterra, la industria tradicional se vio adelantada y
rápidamente rebasada en importancia por una nueva rama
textil; el algodón, importado entonces de la India.

Debido a que la industria inglesa, basada en el simple

trabajo manual de sus obreros, no alcanzaba a satisfacer las necesidades crecientes del mundo, y
porque no podía competir con el bajo costo de la obra de los hindúes, los industriales de la región
ofrecían importantes premios a quienes lograsen crear nuevos procedimientos que fuesen más
eficientes que la antigua rueca y el primitivo telar.
El mercado del algodón había alcanzado tal magnitud que no
podía ser satisfecho únicamente por las importaciones. En un
principio los métodos fueron los mismos que eran ya empleados
por los trabajadores manuales. El rendimiento resultaba tan pobre
y la necesidad de una mejora técnica se hizo tan aguda que las
primeras invenciones aparecieron desde mediados del siglo
XVIII, aunque no fueron todavía muy aplicadas. Utilizaban la
rueca para hilar y el telar para tejer

La manufactura textil del algodón estaba dividida entre la labor

de los hiladores y la de los tejedores. El gran problema que
representa la manufactura, era la diferencia entre estas dos actividades: se requería de cinco
hiladores para suministrar de suficiente material de trabajo a un tejedor.

Uno de los principales problemas en el desarrollo de esta industria eran los propios trabajadores del
sector, que temiendo que las maquinas los reemplazaran, empezaron a sabotear los distintos
inventos (y agredir a sus creadores) para que no
salieran al mercado.

En 1733, John Kay inventó la lanzadera volante,

que permitía que se tejiera a mano mucho más
rápido. La industria del algodón adoptó la
lanzadera de Kay, a partir de 1760. Fue el primer
paso en la mecanización del telar y aumentó
significativamente la productividad de los
tejedores. Consistía en un mecanismo de
palancas que empujaba la lanzadera por una
pista, esto posibilitó la fabricación de tejidos más
anchos que antes en el campo de acción del brazo humano. La lanzadera volante permitía que la
labor de tejido, en la que intervenían dos trabajadores, fuera realizada por uno solo, así como tejer
piezas de algodón a mayor velocidad de lo que se podría lograr con la habilidad manual del
trabajador. Para formar la trama, la lanzadera lleva el hilo de un lado a otro del telar. Se desplaza
por un carril mediante cuatro ruedecillas y pasa a través del hilo de la urdimbre. Kay tuvo que
exiliarse en Francia debido a los ataques hacia su persona y los intentos de sabotaje por parte de los
hilanderos

La intensificación de la mecanización
adquirió un ritmo cada vez más rápido en
la industria textil inglesa. Una máquina
hiladora multibobina, inventada en 1764
por James Hargreaves: la primera
spinning Jenny. Este dispositivo redujo
enormemente el trabajo requerido para la
producción de hilo, dando a un solo
trabajador la capacidad de manejar ocho
o más carretes a la vez. Esta invención fue increíblemente importante. Efectivamente, con ella
empieza la revolución industrial. Esta nueva hiladora provoca el comienzo de manifestaciones en
las calles por miedo a que toda la gente que trabaja con lana se quede sin trabajo a causa de las
máquinas. . Los trabajadores del sector intentaron de varias formas evitar la producción de esta
máquina, aunque la rapidez en su construcción llevo a que se hiciera masiva en poco tiempo.
Irónicamente, la invención da comienzo a una revolución industrial y a un cambio global

La idea básica consistía en una maquina hiladora con ocho carretes en un extremo, girados por una
rueda más grande que la de las maquinas normales; ocupaba poco espacio y hacia un trabajo similar
al de ocho hiladores manuales. El hilo se lograba sin intervenir los dedos del hilador. Si se ponían
varios husos alineados y la rueda se ponía en horizontal en lugar de en vertical se podrían hilar
varios hilos a la vez. El hilo se rompía con facilidad, era frágil, y el hilador debía parar con
frecuencia la máquina para anudar el hilo

En 1769, Arkwright presentó un nuevo tipo de hiladora mecánica: la water-frame. El hilo que
fabricaba esta máquina era de más calidad que el de la spinning-jenny: era más fino y resistente.
Pero la water-frame era un mecanismo grande y pesado que ya no podía mover un hombre. Para
accionar la water-frame se empezó por utilizar la fuerza hidráulica de los ríos, tenía el
inconveniente de que su situación requería ríos cerca para poder ponerse en movimiento. Esto llevo
a que en Inglaterra aparecía la primer factoría de algodón hidráulica del mundo.

Se trata de una máquina semimecanizada, porque parte de su funcionamiento era de carácter

manual. Un operario la tenía que controlar constantemente, porque, en el caso de que uno de los
hilos se rompiese, debía detenerse todo el proceso para anudarlo y, así, evitar que este estropeara el
resto

Otro problema que presentaba la water-frame era el de su precio: mucho más elevado que el de los
mecanismos anteriores.

La Mule-crompton 1779 era una hiladora intermitente que se

encargaba de hilar la lana, es decir, de hacer hilo con las mechas que
provenían de la carda mechera. Esta hiladora intermitente funcionaba
en dos tiempos: primero estiraba y retorcía el hilo y, tras una pausa, lo
enrollaba en el huso.

Conseguía un hilo tan fino como el de la Jenny pero tan resistente

como la waterframe, lo que daba mucha rapidez al proceso, al no
romperse y por ello, no tener que parar para anudar. Era una máquina
de hilar, no de tejer, de gran tamaño lleno de ruedas y cilindros a los
que se conectaban hasta un total de 650 husos
de hilar que enrollaban las madejas de hilo de
algodón. Se accionaba por un molino de agua

Edward Cartwright en 1785 inventa el telar

mecánico: es un telar movido de forma
mecánica sin intervención humana, pudiendo
absorber toda la producción de hilo de algodón que se había multiplicado debido a la mule
crompton. La gran ventaja era el no tener que colocarse cerca de ríos. En 1830 funcionaban en gran
Bretaña 100000 telares mecánicos en fábricas de gran tamaño

En un primer momento fueron accionadas por caballos, luego por fuerza hidráulica hasta que se les
aplico la máquina de vapor, lo que permitía el mejor aprovechamiento del telar

En 1793 Eli Whitney inventó la Despipetadora de diente de sierra, esta máquina era para ser
utilizada con algodón, la misma separaba las fibras y las
semillas. Esta forma mecánica ahorraba mucho tiempo de
trabajo

A principios de 1800, la ropa se hacía completamente a

mano, las familias cosían los pantalones, camisas, zapatos y
vestidos con una aguja e hilo.

En 1846 Elias Howe creaba la primer máquina de coser

práctica, era accionada por una rueda manualmente y el tejido pasaba de forma lateral (la aguja
estaba en posición horizontal); y en 1851 Isaac Singer creaba el modelo de máquina de coser
conocido actualmente con el movimiento de la aguja vertical y accionada por medio de un pedal

Como puede notarse la industria textil crece de manera intensa en pocos años, y de manera
continua, lo que lleva actualmente a tener tecnologías de punta en el sector.

Es uno de los sectores industriales más controvertido, tanto en la definición de tratados comerciales
internacionales como por su tradicional incumplimiento de mínimas condiciones laborales y
salariales por su deslocalización constante. En el último tiempo y debido a diversos accidentes se ha
ido regularizando la situación de los trabajadores del sector

Algunos de los más importantes sucesos —movilizaciones sindicales o desastres— relacionados

con las industriales textiles y de la confección son los siguientes.

Incendio en la fábrica Triangle Shirtwaist de Nueva York 1911

El fuego causó la muerte de 123 trabajadoras de la confección y 23
hombres que murieron por quemaduras provocadas por el fuego, la
inhalación de humo, o por derrumbes. La mayoría de las víctimas
eran mujeres jóvenes inmigrantes de Europa del Este e Italia de
entre catorce y veintitrés años de edad. La víctima de más edad
tenía 48 años y la más joven 14 años. Muchas de las trabajadoras, al
no poder escapar del edificio en llamas, saltaron desde los pisos
octavo, noveno y décimo a la calle

La tragedia se debió a la imposibilidad de salir del edificio en

llamas puesto que los responsables de la fábrica de camisas habían
cerrado todas las puertas de las escaleras y las salidas, una práctica
común para evitar el hurto de mercancía. Según un informe del Jefe
de Bomberos, el incendio pudo provocarse por una colilla mal apagada tirada en un cubo lleno de
restos de tela que no se había vaciado en dos meses.

El desastre en la fábrica textil Triangle Shirtwaist obligó a importantes cambios legislativos en las
normas de seguridad y salud laborales e industriales y fue el detonante de la creación del importante
Sindicato internacional de mujeres trabajadoras textiles (International Ladies' Garment Workers'
Union) que lucharía por mejorar las paupérrimas condiciones laborales de esos tiempos.

Colapso de un edificio en Savar en 2013

El colapso del edificio en Savar se produjo el

24 de abril de 2013 cuando un bloque de ocho
pisos se derrumbó en Savar, un distrito de
Daca, capital de Bangladés. Al menos 1.127
personas murieron y otras 2.437 resultaron
heridas. A pesar de haber pedido dejar el
edificio después de las grietas que aparecieron
el 23 de abril de 2013, se pidió a muchos
trabajadores de la confección volver al día
siguiente, por parte de sus supervisores
declarando que el edificio era seguro.

Han conseguido importantes mejoras para los trabajadores en Bangladés. Al menos 24 empresas
multinacionales han firmado un acuerdo que, sobre el papel, prevé inspecciones independientes. El
gran número de muertes y accidentados ha hecho reaccionar a numerosas empresas que en
anteriores ocasiones se habían mostrado indiferentes.

Fast Retailing es la empresa japonesa que fabrica artículos de ropa y complementos para las firmas
de moda Uniqlo y Theory. Del mismo modo que GAP o Wal-Mart no han firmado el acuerdo
común de prevención e indican que asumirán de forma unilateral la prevención de accidentes
Proceso productivo textil

Introducción en materias primas

Las materias primas que se utilizan para el proceso productivo textil son algunas de origen natural y
otras elaboradas por el hombre, es decir sintéticas. También existen aquellas llamas arteriales las
cuales vamos a ver más adelante.

Dentro de las materias primas naturales encontramos por ejemplo la lana, la seda entre las
principales y más utilizadas. También existen las vinculadas a los moluscos llamados Pinnos, pero
se usan en muchísima menor medida

Las anteriormente nombras son todas materias primas de origen animal. Existe también materia
prima extraída de origen vegetal, y es ésta la más utilizada a nivel mundial, se trata del algodón.

Por último, hablo de las de origen mineral, son usadas pero para otro tipo de usos aunque también
formen fibras. Por ejemplo, la fibra de vidrio.

La materia prima que no es natural, es decir la sintética, es producida por el hombre, y tiene muy
buenas propiedades que le permiten confeccionar materiales de altísima calidad.

Fibras
En el ámbito de la industria textil, se denomina fibra o fibra textil al conjunto de filamentos o
hebras susceptibles de ser usados para formar hilos (y de estos los tejidos), bien sea
mediante hilado, o mediante otros procesos físicos o químicos. Así, la fibra es la estructura básica
de los materiales textiles. Se considera fibra textil cualquier material cuya longitud sea muy
superior a su diámetro y que pueda ser hilado.

En la fabricación del hilo para textiles —tanto tejidos como no tejidos—, se pueden utilizar dos
tipos de fibra:

Fibra corta: hebras de hasta 6 cm de longitud. Se considera de mayor calidad cuanto más larga y
más fina sea.

Filamento: hebras continúas. El filamento de alta calidad es más suave y resistente.

Fibras naturales

De origen animal:

1. Pelos: la más importante es la lana1 de oveja

2. Seda: el único filamento continuo producido por la naturaleza es elaborado por
la larva del gusano de seda. En la actualidad se investiga sobre la seda de araña, en
particular sobre la araña de la seda de oro.3
3. Cuero: el pellejo de un animal destinado al curtido.
4. Biso: filamento segregado por el molusco Pinna no bilis.
De origen vegetal: generalmente celulósicas. Son o bien de una sola fibra (como el algodón), o
se componen de haces de fibras (como el lino, cáñamo, yute, etc.).

1. Semilla: algodón
2. Tallo: cáñamo

De origen mineral: son inorgánicas como el amianto o asbesto (prohibido debido a las
propiedades carcinogénicas de sus fibras), fibra de vidrio y fibra de metales preciosos, como el
oro y la plata.

Fibras Sintéticas

La fibra sintética es una fibra textil que proviene de diversos productos derivados del petróleo.1
Las fibras artificiales no son sintéticas, pues estas proceden de materiales naturales,
básicamente celulosa. Algunas veces la expresión «fibras químicas» se utiliza para referirse a las
fibras artificiales y a las sintéticas en conjunto, en contraposición a fibras naturales.2

Así, las fibras sintéticas son enteramente químicas: tanto la síntesis de la materia prima como la
fabricación de la hebra o filamento son producto del ser humano. Con la aparición y desarrollo de
las fibras sintéticas la industria textil ha conseguido hilos que satisfacen la demanda que plantean
las nuevas técnicas de tejeduría y los consumidores.

Las características más relevantes de las fibras sintéticas son:

 Larga duración y resistencia a los agentes externos.

 Cuidado fácil: lavado, planchado...
 Poco higroscópicas, por lo que resultan calientes en verano y frías en invierno.

Usos
La fibra sintética puede emplearse en la fabricación de textiles, tanto tejidos como no
tejidos; por este motivo, es un tema relacionado con el mundo de la moda y de
la indumentaria. También tiene usos industriales, como paracaídas, velas de
barcos, cordelería, etcétera.

Fibra artificial

Se llama fibra artificial o fibra sema-sintética a la fibra textil manufacturada a partir de materia
prima natural, como la celulosa o proteína animal o vegetal. Las artificiales surgen como respuesta
a la necesidad de obtener filamentos largos y resistentes para tejer materiales textiles de calidad. Se
distinguen de las fibras sintéticas en que en estas la materia prima es producto de síntesis química.1
Algunos autores utilizan «fibras químicas» para referirse a las fibras artificiales y a las sintéticas en
conjunto, en contraposición a fibras naturales.2

Las primeras fibras artificiales trataban de imitar al gusano de seda que fabrica un filamento
continuo, finísimo, elástico y resistente. El ingeniero francés Hilaire de Chardonnetfue el primero
en obtener lo que llamó seda artificial.
Las fibras artificiales se clasifican en tres grupos de acuerdo con la materia prima de la que se
obtienen: celulósicas, proteínicas y algínicas. El grupo de fibras celulósicas es el más
importante de los tres.

Algodón
El algodón es una fibra textil vegetal que crece alrededor de las semillas de la planta del algodón,
un arbusto del género Gossypium, perteneciendo a la familia de las malváceas.

El algodón es la fibra natural más importante que se produce en el mundo, su importancia empezó
en el siglo XIX con el proceso de industrialización y hoy en día todavía representa casi la mitad del
consumo mundial de fibras textiles. No todas las especies del género tienen valor comercial, las
fibras se obtienen de la semilla de unas pocas especies, la longitud y el grueso de la fibra dependen
de su procedencia.

El éxito de cultivo del algodón requiere un largo periodo sin heladas, mucho sol, y
una precipitación atmosférica moderada, en general del orden de 600 a 1200 mm.
Los suelos tienen que ser, en general, bastante pesados, aunque el nivel de nutrientes no es
necesario que sea excepcional. En general, estas condiciones se cumplen en los periodos
secos de los trópicos y de las zonas subtropicales de los hemisferios norte y sur, pero hoy en
día una gran parte del algodón se cultiva en zonas con menos lluvias gracias a la utilización
del riego.

Producción
Los cinco principales exportadores de algodón del 2009 fueron:

1.Estados Unidos

2.India

3.Uzbekistán

4.Brasil

5.Pakistán

PICUDO:

El picudo del algodonero es considerado la plaga más destructiva de la agricultura a nivel mundial,
y ha sido declarado como tal en nuestro país en 1993. Incide sobre la producción destruyendo,
principalmente, botones florales, con lo que impide la floración y fructificación, obteniendo baja en
el rendimiento y grandes pérdidas económicas.

La inmediata destrucción de rastrojos, la aplicación de insecticidas en el momento oportuno, no

esperar un rebrote del cultivo y eliminar toda fuente de alimentación y reproducción de la plaga, son
las medidas que recomienda el Ministerio de Producción

Lana
La lana es una fibra natural que se obtiene de los caprinos (cabra y, principalmente, ovejas), y de
otros animales como llamas, alpacas, guanacos, vicuñas o conejos, mediante un proceso
denominado esquila. Se utiliza en la industria textil para confeccionar productos tales como
sacos, mantas, guantes, calcetines, suéteres, etc.

Los productos de lana son utilizados en su mayoría en zonas frías porque con su uso se mantiene el
calor corporal; esto es debido a la naturaleza de la fibra del material.

Ciclo de vida

Las hembras tienen un embarazo de unos cinco meses y pueden parir entre uno y tres corderos a la
vez. Algunas hembras pueden alumbrar siete u ocho corderos. Los partos simples o dobles son los
más comunes, mientras que los partos múltiples son más raros. Las hembras pueden parir una o dos
veces al año. El destete de los corderos se produce a los tres meses. Las ovejas llegan a la edad
adulta a los dos años y pesan entre 60 y 125 kilogramos. Pueden alcanzar una edad de once o doce
años.

Mayores productores de lana del mundo

1. Australia
2. Nueva Zelanda
3. Irán
4. Reino Unido
5. Turquía
6. Siria
7. India
8. España
9. Sudán
10. Pakistán

Propiedades físicas de la lana

La lana cruda que se extrae de la oveja puede ser teñida utilizando diversos elementos naturales. Se
puede usar cáscara de cebolla, remolacha, mate cocido y diversas plantas autóctonas, de las que se
usa el fruto, la raíz o las hojas. Para obtener el color se debe colocar alguno de los elementos
mencionados en una olla con agua hirviendo y luego de unos minutos retirarlos e introducir la lana.
Una vez obtenido el color deseado, retirar la lana utilizando un colador y dejar secar.
 1. Resistencia: es la propiedad que le permite a la lana estirarse en gran proporción,
antes de romperse. Esto es muy importante, desde el punto de vista textil, dados que
procesos de industrialización tales como cardado, peinado e hilado, someten a
considerables tensiones a las fibras de lana, que deben poseer extensibilidad
suficiente para conservarse íntegras a través de los mencionados procesos.
2. Elasticidad: esta propiedad, íntimamente relacionada con el interior, se refiere al hecho
que la lana regresa a su largo natural, luego de estirarse, dentro de ciertos límites, ya
que llega un momento en que, al romperse los enlaces químicos, la lana que no
vuelve a su largo original. La elasticidad de la lana es debida a la estructura helicoidal
de sus moléculas. Gracias a esta propiedad de recobramiento de la extensión, la lana
tiene la habilidad de retener la forma de las vestimentas, y mantener la elasticidad de
las alfombras.
3. Higroscopicidad: todas las fibras naturales absorben la humedad de la atmósfera y,
entre ellas, la lana es la que lo realiza en mayor proporción; la lana es higroscópica,
es decir que absorbe vapor de agua en una atmósfera húmeda y lo pierde en una
seca. La fibra de lana es capaz de absorber hasta un 50% de su peso en
escurrimiento.
4. Flexibilidad: es la propiedad de las fibras de lana, por lo cual se pueden doblar con
facilidad, sin quebrarse o romperse. Esta propiedad es de gran importancia para la
industria, tanto en hilandería como en tejeduría, para lograr tejidos resistentes.

Tratamiento de la materia prima

Cardado

Se entiende por cardado un conjunto de operaciones mecánicas que se realizan sobre la lana u otros
materiales como el algodón y el lino, con el objetivo de limpiar, paralelizar e individualizar las
fibras para producir finalmente una mecha o cinta. Es un proceso de gran importancia para obtener
hilo de calidad. Actualmente se hace con máquinas cardadoras.

En este proceso se utiliza una máquina que consiste de una gran rueda giratoria, accionada por una
correa sinfín, que hace girar una serie de cilindros cubiertos por púas en forma de U. La lana pasa
entre los cilindros, se separa totalmente por la acción combinada de las púas, lográndose una mezcla
adecuada de fibras. La operación se realiza en un juego de cardas sucesivas, con púas
progresivamente menores. La última posee tramos sin púas donde se van juntando las fibras, que
luego por acción giratoria se transfieren a un aparato frotador y giratorio que transforma las fibras
en mechas circulares que luego se arrollan en bobinas.

Estirado y peinado
Se hace pasar la lana por las cardas, de donde salen en forma de “velo”. Luego el velo es pasado por
una máquina que reúne varios de ellos en una cinta de lana.
En una segunda fase, se pasa la cinta por una máquina de estirar, que corrige las disgregaciones
ocurridas al reunir los velos. Posteriormente, se somete la cinta de lana a la acción de las máquinas
peinadoras, encargadas de colocar a todas las fibras paralelamente y eliminar las cortas, mejorando
así su uniformidad. Finalmente, las cintas procedentes de varias peinadoras son reunidas en una
máquina para formar una sola cinta. Luego, dicha cinta pasa por una máquina de estirar,
produciéndose bobinas conocidas también como “tops”.

Hilado

El hilado de fibras consiste en transformar la fibra en hilo. Esta operación tiene lugar en una
«hilatura» o «hilandería». Hilar es retorcer varias fibras cortas a la vez para unirlas y producir una
hebra continua; cuando se hilan (retuercen) filamentos largos se obtienen hilos más resistentes,1
llamados también «hilaza» o «hilados».

La forma de hilar las fibras y de obtener los hilados influye directamente en las propiedades y
apariencia del tejido final. La dirección del hilado influye en la textura del tejido.

Las fibras naturales, excepto la seda, son cortas; se procesan para producir hilados con los que se
fabricarán tejidos. Los no tejidos se producen directamente de la fibra. Las «fibras químicas»,
tanto artificiales como sintéticas, pasan por el proceso de hilado durante su manufactura; esto da
lugar a filamentos largos y continuos que deben cortarse si se van a mezclar con fibras naturales.2

El hilado se realiza en varias etapas. El proceso de la fabricación del hilo puede ser de dos
tipos: artesanal e industrial.

La transformación de lanas cardadas y peinadas en hilos constituye la etapa previa para sus usos industriales.
Consiste en el estirado, la torsión y el plegado. La magnitud del estirado difiere según se trate de lanas cardadas o
peinadas. En las primeras, el estirado llega a cuadruplicar su longitud original, mientras que para las peinadas el estirado
puede llegar de seis hasta 16 veces.

Blanqueo

Blanqueo Es el proceso por el cual se busca la pérdida total del color natural del algodón. La
finalidad principal del blanqueo es la obtención del color blanco en los géneros, que deben ser más
o menos blancos, según el proceso posterior de teñido o de coloración blanca. El tratamiento debe
ser enérgico, según el tipo de algodón que se trate; así el algodón procedente de América del Sur,
suele tener suficiente, con un solo blanqueo, y el algodón egipcio, suele necesitar, dos baños de
blanqueo. Se utiliza sobre algodón y algunas fibras sintéticas después o en forma simultánea con el
descrudado y antes del teñido o estampado. El material textil, se trata con una solución diluida, de
agentes blanqueadores (agua oxigenada, estabilizadores, o hipoclorito de sodio) y tensioactivos.
Después del blanqueo, la tela se enjuaga en agua, y luego se trata con sustancias reductoras que
eliminan el exceso del agente oxidante.(figs.8, 9 y 10) Los efluentes generados por el blanqueo del
algodón, son alcalinos (PH de 8 a12).
Tejido

Un tejido es el género obtenido en forma de lámina más o menos resistente, elástica y flexible,
mediante el cruzamiento y enlace de series de hilos o fibras de manera coherente al entrelazarlos o
al unirlos por otros medios.

Un tejido puede ser el resultado de:

1. tejer o entrelazar dos hilos, filamentos o fibras diversas (naturales, artificiales o sintéticas):
una longitudinal, llamada urdimbre y otra transversal, llamada trama. Son los «tejidos de
calada».1
2. una serie de lazadas que forman una malla o red (llamados «tejidos de punto», «géneros de
punto» o «tricotados»). Algunos están formados por un solo hilo que enlaza consigo
mismo, como el género de punto por trama, el ganchillo, etc. mientras que otros están
formados por una serie de hilos, como el género de punto por urdimbre, algunos encajes,
etc.
3. un cruzamiento de dos o más series de hilos de la urdimbre, sin trama, como ciertos tules.
La industria que fabrica tejidos a partir de hilos en general se llama tejeduría. Existe gran variedad
de géneros fabricados con fibras mixtas —combinación de fibras naturales, artificiales o
sintéticas— y cada uno de ellos se comporta de modo diferente.

Escenario Mercado Internacional a principios de enero de 2016

Iniciamos el análisis mirando los fundamentos del mercado a los fines de disponer
elementos que nos permitan construir el escenario “Inicios del 2016”, con una visión del
mercado en el corto y mediano plazo.
Desde el lado de la consumo el informe del CCIA (Comité Consultivo Internacional
del Algodón) de principio de Enero 2016, pronostica un aumento del consumo mundial
menor al 1% quedando la estimación en 24.4 millones ton fibra; China mantuvo un
consumo estable (7,5 millones ton) durante el año pasado previéndose una caída del 3%
para 2015/16. Por su parte India incrementaría en un 3% alcanzando 5.5 millones/ton,
Pakistán caería en un 10% quedando en 2,2 millones/ton, Turquía crecería un 5% llegando
a 1.4 millones ton, Bangladés 10% (1 millón ton) y Vietnam + 0% (1,1 millón ton).
Por el lado de la oferta se estima una caída a nivel global del 12 % (-1.3 millón ton):
India caería un 4% en superficie estimándose una producción de 6.3 millones ton, China –
19 % y 5,3 millones ton, USA – 13 % y 2.9 millones ton, Brasil – 6 % y 1,5 millones ton y
Pakistán alcanzaría a 1,9 millones ton.

Sintetizando el consumo crecería menos del 1% y la oferta caería alrededor el 12

%, con lo que se estaría “licuando” parte del voluminoso stock mundial, que es una de las
variables relevantes que explican el nivel de precios actuales y los previstos al menos en el
corto plazo.
Resulta interesante observar el comportamiento del consumo en China y su
participación mundial, toda vez que es uno de los “player” de mayor importancia global.

Ambos parámetros –consumo y participación – muestran un importante descenso

en los últimos años.
Las importaciones caerían en un 3% quedando en 7 millones ton consolidando una
tendencia al descenso por cuarto año consecutivo; China caería en un 33%, aumentando
Vietnam, Bangladés y Pakistán en el 63%, 8% y 27 % respectivamente, sin alcanzar a
compensar la caída del gigante asiático.
USA bajaría su nivel de exportaciones en un 9% alcanzando solo 2,2 millones ton;
India aumentaría en un 10% exportando 1 millón ton y Brasil alcanzaría unas 750.000 ton.
Las existencias finales caerían en un 6 % quedando en 20,7 millones ton y aunque
es una buena noticia no alcanza para inducir una mejora en los precios, toda vez que
representa el 85 % del consumo mundial anual. En China siguen siendo muy altas
estimándose en 12 millones ton al cierre temporada 2015/16; fuera de China caerían en
un 4 % quedando en 8,7 millones ton.

El ranking de principales países productores está encabezado por INDIA con 6.2
millones ton (30 % producción mundial), seguido de China con 5.3, USA 2,9 y Pakistán 1,7.
La siembra del hemisferio sur que representa entre el 8 y 10 % de la producción
mundial y que para 2015/16 representaría el 11%, muestra un crecimiento en Australia,
que expande sus siembras en región de secano, y en África; Sud América descendería
(Brasil – 4%).
Los rendimientos. medios para los países del hemisferio sur para 2013/14 fue de
963 kg/fibra/ha, siendo el promedio de los últimos 10 años 830 kg/fibra/ha; este dato
resulta interesante a la hora de la comparación con los obtenidos en Argentina que
resultan significativamente menores.
El precio del algodón se mantuvo relativamente estable durante 2015 (promedio
Índice A Cotlook 69,97 cc/u$s/lb), aunque para el último mes del año presentó una caída
aproximadamente del 10% durante el último mes; la tendencia en el año fue hacia la baja.

El precio del poliéster, su principal competidor, también descendió y al hacerlo en

mayor proporción deteriora la competitividad relativa del algodón. Esto lo apreciamos en
el gráfico siguiente.
Es interesante considerar que la fibra de algodón viene perdiendo participación en

el mercado de las fibras textiles; en el año 1960 tenía una participación de mercado del 68
% y para 2014 solo era de 27,6 %2, registrando en promedio en la serie histórica
considerada una caída anual del 0,75 %.
La Dirección de Algodón del Ministerio Producción de Chaco3, presenta para fines
de diciembre 2015 información referida a cotizaciones de fibra en el mercado externo que
se exponen en los cuadros siguientes:

Los futuros NY muestran una tendencia de

mejora en unos 2cc/u$s/lb
considerando el horizonte mar-2017; aunque con
valores hacia la baja en todas las
posiciones, respecto a los cierres anteriores.
Es previsible que los precios para la próxima campaña en el mercado
internacional no varíen sustancialmente; la desaceleración del crecimiento de la
economía en China que solo creció el 6,5 % en 2015 (la tasa más baja en los últimos 25
años), la caída de los precios de las commodities y la revalorización del dólar, podrían
consolidar una tendencia bajista en los valores de la fibra de algodón; sí corresponde
acotar que, para Argentina cambios en la política macroeconómica nacional (tipo de
cambio principalmente) han impactado en los precios internos mejorando los niveles
críticos de rentabilidad de las explotaciones algodoneras.

Industria Nacional

Historia Argentina
Hasta 1930 es una de las pocas industrias que se desarrollan en la Argentina, ya que el país era
netamente agroexportador con actividad industrial complementaria al sector. A partir de 1930 por la
crisis financiera los países desarrollados cierran sus economías, por lo que nuestro país se ve
obligado a “mirar” hacia adentro y a partir de este momento comienza a producirse un desarrollo
industrial generalizado. En 1943, el gobierno adopta una política abiertamente favorable al
desarrollo industrial basado en la sustitución de importaciones. Entonces se produce en el país una
verdadera revolución industrial. En líneas generales, la producción industrial será la actividad
central y dinámica de la economía hasta 1976 cuando se produce el golpe militar, luego del cual
comienza un drástico proceso de desindustrialización a causa del quiebre del modelo de sustitución
de importaciones. La política de apertura económica (libre comercio) y la falta de una política
industrial determinaron una fuerte recesión reflejada en un marcado desempleo industrial. En 1991
se disparó el “tiro de gracia” al sector industrial: la Convertibilidad. El sector textil fue perjudicado
inmediatamente por la irrupción de importaciones de Asia y Brasil con las cuales no se podía
competir. Sin embargo, a partir de 2002 con la caída del plan Convertibilidad, se evidencia el
resurgimiento de fábricas que se tradujo en la recuperación de miles de puestos de trabajo

El sector de Textil e Indumentaria a nivel nacional pasó de representar el 8,4 por ciento del empleo
industrial en 2003, a 11,1 por ciento en 2011, cifras que remiten al empleo total. De acuerdo al
Censo Nacional Económico (cifras correspondientes a 2003), el sector representaba el 8,1 por
ciento de los establecimientos industriales relevados y explicaba 5,4 por ciento del valor agregado.
Asimismo, se estima que por cada nuevo puesto de trabajo en el sector se demandan 1,3 puestos
adicionales en otros sectores de la economía (sectores primarios, comercio, servicios y transporte).

En 2011 el sector Textil e Indumentaria superó en generación de puestos de trabajo a otros sectores
económicos destacados de la economía nacional. Para el año 2011, en Argentina, este sector generó
más puestos de trabajo formales que el Complejo Automotriz (incluyendo autopartismo, 44 por
ciento por encima).

Si se analiza la dinámica del sector en los últimos años, se tiene que en 2001-2002 el sector llegó a
operar con niveles de ocupación extremadamente bajos (como ocurrió con muchos segmentos
industriales), mientras que en 2003-2004 la recomposición de la rentabilidad permitida por la
devaluación estimuló el rápido aumento de la producción. Este crecimiento fue vigoroso, hasta que
a partir de 2007, los problemas de competitividad comenzaron a aparecer con mayor fuerza, como
consecuencia de que los costos de producción se incrementaron en mayor medida que el tipo de
cambio. Luego, en 2008-2009 la economía argentina experimentó una recesión que frenó la
demanda del mercado interno. En ese marco, el sector que ya manifestaba un fuerte atraso
competitivo debió enfrentar un récord de importaciones, en particular prendas de vestir de origen
chino. La actividad en algunos eslabones se vio fuertemente resentida, y lo mismo ocurrió con el
empleo del sector.

El problema de competitividad internacional del sector se refleja en que en los últimos 20 años
Argentina solamente experimentó superávit comercial en los bienes que el sector produce en 2002,
cuando la recesión económica se manifestó con más fuerza en el país, lo cual se explica
principalmente por la caída en las importaciones. Desde 2003 en adelante, a pesar del crecimiento
sostenido de las exportaciones, el déficit comercial creció de manera uniforme desde 118 millones
de dólares en dicho año a 1076 millones de dólares en 2011, por el mayor crecimiento de las
importaciones. El déficit total de estas ramas equivale a 1 por ciento del PBI en 2011, valor que se
encuentra muy por encima del nivel que tenía en 2003 (0,1 por ciento) o inclusive en la década
anterior (entre 0,1 por ciento y 0,2 por ciento).

Uno de los aspectos que explican el déficit comercial creciente es la importante brecha salarial
existente entre Argentina y otros países con producción textil y de indumentaria, principalmente
asiáticos: los salarios argentinos son 8 veces los que existen en Vietnam o Pakistán, más de 5 veces
los que rigen en India o Indonesia y más de 2,4 veces los de China. También existe una brecha
salarial importante respecto de competidores directos en el plano regional como Brasil (tiene
salarios 24 por ciento menores) y Perú (con salarios menores al 50 por ciento de los argentinos). En
este marco, China y Brasil son los principales países de los cuales Argentina importa productos
textiles y de indumentaria (incluyendo materias primas), y juntos equivalen al 60 por ciento de las
importaciones de dicho segmento de productos, aunque el país asiático viene cobrando cada vez
mayor protagonismo

Escenario Mercado Nacional a principios de Enero 2016

Estimaciones realizadas por la Asociación para la Promoción del Algodón en Santa
Fe (APPA) arrojan cifras significativamente menores.

Fuentes calificadas estarían estimando una superficie algo mayor para Chaco considerando iembras
tardías de productores grandes. Según la opinión de actores importantes de la cadena algodonera, es
razonable pensar que la superficie sembrada podría ubicarse entre las 340.000 a 400.000 ha, cifra
que difiere sustancialmente de las estimadas oficialmente.
Entre las causas que explicarían la disminución de la superficie sembrada estarían el deterioro de la
rentabilidad de la producción agrícola, el impacto producido por el Picudo del algodonero
expansión sobre áreas no infectadas, incremento de costos, dificultades en el control y elevadas
pérdidas de producción en la campaña anterior); también podrían haber influido las condiciones
climáticas (fenómeno del Niño).
Recordando lo expuesto en el reporte anterior (N° 3 – Agosto 2015) transcribimos parte del
pronóstico enunciado: “Es indudable que los resultados económicos a nivel de los agricultores, a
excepción de aquellos que lograron altos rindes por ha, configuran un escenario de resultados
negativos generalizado que impactará en las decisiones de siembra para la campaña 2015/16.
Cabe acotar que las otras opciones productivas al algodón también presentan resultados no
favorables y que las posibilidades de disponer de financiamiento para encarar un próximo ciclo
agrícola será un factor determinante; todo esto dentro de un contexto en el cual podrían cambiar
las políticas macroeconómicas del país para el año próximo.”

Fundamentos a considerar en el escenario actual

El escenario configurado de precios de fibra de algodón en el mercado mundial sigue mostrando
una leve tendencia hacia la baja, que puede pronunciarse aún más si se sigue deteriorando la
economía global; nada hace prever movimientos alcistas en los precios internacionales.
Las condiciones existentes para el mercado internacional expuestas en informes anteriores se
mantienen.
1) Producción estimada mayor que el consumo estimado.
2) Existencias finales muy abultadas.
3) Relación existencias finales/consumo muy alta.
4) Tendencia declinante en los precios de la fibra para el último año (2015) que puede pronunciarse
aún más.
5) Las importaciones en el comercio internacional fuera de China aumentan pero ello no
alcanza a equilibrar las caídas de las importaciones Chinas.
7) Las ventas de algodón argentino fuera del país mejoraron sus precios en función de la
devaluación del peso.
8) La economía brasileña sigue con problemas y la devaluación del Real da mayor competitividad a
la fibra de ese origen por un lado; por el otro la devaluación del peso hace que las importaciones se
encarezcan; habrá que hacer de nuevo los números para ver cómo queda la nueva ecuación de
importaciones. La contaminación vegetal (restos de semilla y corteza) en la fibra de ese origen ha
obligado a extremar recaudos a la hora de importar. La contaminación por restos de semilla
pareciera estar en función de los nuevos materiales genéticos de alto rendimiento de fibra en
desmote (alrededor del 44%) sembrados en la campaña pasada.
Analizando los fundamentos más arriba considerados, el pronóstico indica que por un lado no se
pueden alentar buenos precios internacionales para el momento de la cosecha futura en Argentina
(campaña 2015/16); y por el otro la devaluación del peso mejora los precios internos y licua los
costos financiados en pesos, efecto que se manifestará en una mejora de la rentabilidad del cultivo.
Mejoran las condiciones para
la fibra baja en calidad con destino exportación.

Panorama económico de la industria textil y de confecciones en

Argentina
Características de la cadena de valor
Actualmente la industria textil y de confecciones consta de 20 000 empresas que generan 450 000
puestos de trabajo de manera directa. Su aporte al producto bruto nacional en el 2015 logro la cifra
de 20 000 millones de dólares. Aproximadamente el 17% de la producción se destina a exportar a
más de 102 países. El valor de la materia prima se multiplica 45 veces al momento de transformarla
en producto terminado y exportado (prenda con diseño y marca nacional).
Principales indicadores del sector
Las medidas económicas del último año impactaron en forma directa sobre el poder adquisitivo de
la población, repercutiendo en la caída del consumo interno y por lo tanto afectando directamente el
nivel de actividad de la cadena de valor.
La fundación Pro tejer estima que la industria vio reducida su actividad un 25% en el año 2016,
mientras que las ventas a través del canal masivo se redujeron un 20%
Las empresas de la cadena mantuvieron sus planes de inversión que venían desarrollando en los
años previos, si bien es probable que de mantenerse un uso de capacidad instalada bajo como el del
2016, se frenen nuevas inversiones o se paralicen las que estaban en marcha.

Si bien las empresas, dentro de este contexto, pueden durante un par de meses ajustar su producción
y horas trabajadas, resulta inminente que el impacto negativo sobre el nivel de actividad repercuta
sobre la cantidad de trabajadores ocupados a través de despidos y suspensiones.

En julio 2017, la actividad de la industria textil disminuyo 3% anual (EMI-INDEC)

En el acumulado del año la caída totaliza en 12.9%
Mientras que las importaciones de prendas y confecciones siguen aumentando, en julio de 2017, la
actividad del sector continua contrayéndose como se observa en el siguiente grafico.

Continúa el incremento de las importaciones de los rubros finales (prendas y confecciones),

afectando toda la cadena productiva textil.
Por otro lado, si bien aparenta no ser grande el crecimiento de las importaciones durante 2016, su
impacto negativo se ve potenciado por el contexto de achicamiento del mercado interno.

Se estima que el año 2016 terminara con una pérdida de la participación de la producción nacional,
llegando a abastecer únicamente un 39% del consumo nacional, en un mercado que se redujo en 75
000 toneladas.

La evolución de las empresas durante el año 2016 fue significativamente adverso, con un 70% de
las empresas con caída de sus ventas y casi la mitad de las empresas 46%) que manifestaron haber
reducido su dotación de personal.

Por otro lado, las empresas redujeron el uso de su capacidad instalada durante el año 2016,
achicándose el porcentaje de empresas que utilizaban ente el 81% y el 100%, siendo ente 61% y
80% el porcentaje más utilizado por las empresas de la cadena.

La preocupación por el achicamiento del mercado interno está acompañada por el creciente
aumento de las importaciones, que paso de ocupar el puesto séptimo al cuarto entre los
problemas del sector. Esto repercutió en una importante caída de su nivel de actividad,
empleo y uso de su capacidad instalada.

Fortalezas de la industria textil

La visión oficial de reconvertir una gran parte de la cadena de valor textil e de confecciones, en su
caracterización como u sector no viable dentro del plan productivo nacional, implica el
desconocimiento de sus principales fortalezas:

1-Rol dinamizador en la generación de empleo genuino, Fuerte empleador femenino.

2-Rol de potenciar las economías regionales por su fuerte presencia de pymes localizadas en todo el
país.

3-Rol de trasformar las matrias primas agregando valor a través de toda la cadena de valor, con
diseño y marca

Industria textil en Mendoza

El sector textil en mendoza se dedica fundamentalmente a la fabricacion de indumentaria y calzado,
que incluye el diseño (seleccion de modelos y telas y preparacion de moldes),confeccion( corte de
material,cosido y armado) y terminado (lavado y teñido)

Ente los principales productos fabricados se pueden mencionar prendas de vestir, uniformes
escolares, reopa de trabajo y zapatos. Ademas se fabrican productos textiles industriales
(carpas,lonas,toldos,colchones, sommiers) cueros y pieles

En general los emprendimientos textiles se localizan en su mayoria en la zona de Gran Mendoza y

se caracterizan por ser principalmente microempresas y pymes.

Los principales subsectores desarrollados en la provincia son el subsector de indumentaria que

nuclea al 77% de las empresas, el subsector textil industrial que abarca el 11%, el de cueros que
alcanza un 9% principalmente destinado a la exportación y por último el de fabricación de calzado
que alcanza un 3%.
La gran mayoria de los subsectores se localizan en Gran Mendoza seguido por Guaymallen y San
Rafael.