Modelación y balance de masa

Felipe Sepúlveda Unda

Ingeniero Civil en Metalurgia
Doctor en Ingeniería de
Procesos de Minerales
 Modelación
• Ajuste de datos.
• Hidrodinámica.
• Cinética.
• Electroquímica.
 Cinética de Flotación (C. F.)

CINÉTICA FLOTACIÓN TIEMPO (τ)

EL TIEMPO DE FLOTACIÓN ES LA VARIABLE FUNDAMENTAL EN

EL DISEÑO.
CORRESPONDE AL TIEMPO MÁXIMO QUE HAY QUE DARLEA LAS
PARTÍCULAS MÁS LENTAS PARA QUE PUEDAN SER EXTRAÍDAS
DE LA PULPA.

EL TIEMPO DE RESIDENCIA ESTÁ VINCULADO AL FLUJO DE

AIRE, DE MODO TAL QUE SI ESTE FUESE PEQUEÑO, τ DEBERÍA
SER ALTO PARA COLECTAR TODAS LAS PARTÍCULAS

C. F. ES EL ESTUDIO DE LA VARIACIÓN DE CONCENTRADO QUE

REBALSA
EN LA ESPUMA CON EL TIEMPO Y LA IDENTIFICACIÓN
CUANTITATIVA DE
TODAS LAS VARIABLES QUE CONTROLAN LA VELOCIDAD.
Tipos de celdas de flotación

Discontinuas o semi continuas (Batch)

• laboratorios

Continuas
• Platas piloto e industriales
La flotación es un proceso que se caracteriza
por el cambio.
En las celdas, a medida que transcurre el
tiempo va bajando la cantidad de material
flotable y se modifican las variables físico
químicas que caracterizan la pulpa.

De allí que la forma más correcta para

modelar este proceso sea mediante una
aproximación de tipo cinética.

En las operaciones tipo Batch o semi batch

que se llevan a cabo en laboratorios, al
estudiar como van evolucionando al
transcurrir el tiempo, tanto la recuperación
como la ley de concentrado se pueden
obtener las curvas típicas.
 Parámetros de control

• Recuperación: eficiencia de separación

en un proceso de concentración
(flotación)
 Parámetros de control

Proceso de flotación
Cola o relave
- Flujo
Flotación - ley
Alimentación
- Flujo
- ley

Concentrado
- Flujo
- ley
Parámetros de control

Recovery = Flowrate of metal in concentrate

Flowrate of metal in feed
 Parámetros de control

• Ley (%), grado de pureza de un producto

de la flotación, en relación a una especie
o elemento de interés

Grade = Mass metal in stream

Total mass of solids in stream

Mendez et al., 2009, Modeling of grinding and

classification ircuits as applied to the design of flotation
processes, computers and Chemical Engineering, 33, 97-
111.
Ley de concentrado v/s Tiempo en una prueba
discontinua de flotación

Recuperación versus tiempo en una prueba discontinua

de flotación
 Modelo Fenomenológicos de Flotación Discontinua.

La forma de estas curvas sugiere que el cambio de la variable respuesta con

respecto al tiempo siguen una ley de tipo exponencial y para describirla se
han utilizados modelos fenomenologicos, empíricos y probabilísticos.

El modelo más usado es el que establece analogías con la ecuación

Fundamental de la cinética química, éste, en su forma más general, Puede
escribirse mediante la siguiente ecuación:

K: Constante cinética
n
dCi
dt
= −k C
i =1
i
ni Ec 1

Ni : representa el orden de reacción respectivo a cada una de las

concentraciones consideradas
Ci : representa una serie de concentraciones que pueden tener importancia
en el sistema, p. e. concentración de la especie flotable, concentración de
burbuja, reactivos, etc.
dC/dt : Variación de concentración de la especie flotable en la celda
La ecuación anterior se simplifica si se considera que la
velocidad de la
flotación dependiese solo de la concentración de una
especie flotable en la celda

dC Ec 2
=−k C n
C : Concentración de especie flotable
dt n : orden de la reacción
K : Constante de flotación
Suponiendo una cinética de primer orden:
− kt Ec 3
C = c0 e
C0 : Concentración de material flotable al tiempo cero

C : Concentración material flotable al tiempo t

La ecuación anterior se puede graficar de la
siguiente manera:
c0 Ec 4
ln = kt
C

Ln c0 / C

t
En la práctica no es posible recuperar el 100% por lo que se
introduce el concepto de recuperación máxima, RMÁX, ya que
no todo el material es flotable.

El término del logaritmo natural debe ser corregido, pues c0 es la

concentración de todo el material flotable menos la concentración
del material que no flotó y quedó.

 c0 − c  Ec 5
ln   = kt
 C − C  
 Es posible escribir :

c0 − c c0 − c
R = Ec 6 Rt = Ec 7
c0 c0
Luego la ecuación queda:

= − k (c − c )
dC n Ec 8

dt
 = − k c0 (R − R )
dR n −1 n
Ec 9
dt

Denominando a la expresión k Con-1 como kn se

obtiene la sgte ecuación:

= − k n (R − R )
dR n
Ec 10
dt

Para n = 1: Rt = R 1 − e ( − kt
) Ec 11

Rt = Recuperación parcial a cualquier tiempo t

R = Recuperación máxima posible
 MODELO DE 1ER ORDEN GARCÍA ZÚÑIGA
Este modelo corresponde a un caso particular de la ecuación cuando
n=1 y recibe dicho nombre en honor al Héctor García Zúñiga, ingeniero
chileno quien la propueso en el año 1935

Él realiza una descripción matemática y reconoce la analogía

algebraica con las ecuaciones de reacción de cinética de química de
primer orden.

En forma posterior, Schumann por el año 1942, puntualiza que la

constante específica de velocidad de flotación tienen el mismo
significado dimensional que la constante de reacción específica de una
reacción cinética de primer orden.
La ecuación de García zúñiga permite ajustar la gran
mayoría de los
resultados experimentales y calcular la constante de
velocidad de flotación.

(
Rt = R 1 − e − kt
) Ec 12

O bien en términos de la concentración de la

especie útil

 (c0 − c ) 
ln   = k t Ec 13
 (c − c ) 
Trabajando la ecuación de las recuperaciones
obtenemos:

Rt − kt Rt − kt
=1− e −1= − e
R R

Rt − kt R − Rt − kt
1− =e =e
R R

 (R − Rt )
ln   = − kt
 R 
 Si se grafica la última ecuación:

 (R − Rt ) 
ln  
 R 
-k

Tiempo de flotación
Las Rt son recuperaciones acumulativas; la R y t (datos
experimentales), sirven para obtener por medio de graficas el
valor de k.
[k] = t-1 ejemplo [k] = seg-1
Actualmente por medio de la minimización del error, uno logra
obtener el mismo resultado.
 MODELO DE AGAR

EN LA PRÁCTICA LA ECUACIÓN DE GARCÍA

ZÚÑIGA ES MUY DIFÍCIL QUE SE CUMPLA
DEBIDO A LA DIFICULTAD DE AJUSTAR EL
TIEMPO CERO DE MANERA PRECISA, POR LO
CUAL A FIN DE AJUSTAR LOS DATOS
EXPERIMENTALES SE HA PROPUESTO LA
CORRECCIÓN SGTE:

(
Rt = R 1 − e − k (t + )
) Ec 14

DONDE θ ES UN PARÁMETRO QUE PERMITE QUE LA

CURVA PASE
POR EL ORIGEN
 MODELO DE SEGUNDO ORDEN

En el caso que se considere cinética de segundo

orden, con n=2, el resultado que se obtiene al
integrar la ecuación es
2
R kt Ec 15
Rt = 
1 + R k t

En este caso k es una constante de segundo orden

Esta ecuación es de un uso más restringido
con respecto a la de García Zúñiga pero en
algunos casos puede relacionar
adecuadamente los datos experimentales.
 MODELO DE KLIMPELL

Este modelo compara los resultados de

laboratorio para los
diferentes colectores.

 
1

R = R 1 − 1 − e − kt
 Ec 16
 kt 
 MODELOS PARÁMETROS DISTRIBUIDO
Consideraciones
García Zúñiga propone que todas las partículas
presentan idénticas
Propiedades de flotación. Pero se ha demostrado que
esto no siempre
es así ya que la constante de velocidad depende de:
Tamaño partícula
Condiciones hidrodinámicas de la
celda.
Mineralogía
Oxidación superficial.
Por lo cual una aproximación cinética más exacta
debe de considerar a la constante de velocidad como
un parámetro distribuido
 Modelo de Kelsall (1962)
Algunos científicos considerar que la especie flotable se pueden
dividir en dos grandes grupos:

1.- Baja velocidad de flotación

2.- Alta velocidad de flotación

O lo que también se puede dividir en:

a.- Mineral útil que no flota.

b.- Mineral útil de débil flotabilidad (ks)
c.- Mineral útil de alta flotabilidad. (kf)
De acuerdo a lo anterior la expresión cinética de
primer orden puede escribirse como

C = C  e  − ks t
+ (1 −  ) e
−k f t
 Ec 17

Donde Φ es la fracción de material de baja velocidad

existente en la pulpa. En términos de la ecuperación
este modelo queda descrito por la sgte ecuación:

(
R = R 1 − e
−k f t
)(1 − ) + (1 − e )
−ks t Ec 18
 (
R = R 1 − e
−k f t
)(1 − ) + (1 − e )
−ks t
Otra forma de expresar la constante de velocidad
como un parámetro distribuido es mediante la
ecuación general


C = C  e − kt
f (k ,0 ) dk Ec 19
0

Donde f(k,0) representa una distribución continua de

velocidad.
Inovation in flotation
technology
Paul marcos, Kostas A.
matis
Kluwer Academic
Publishers
1992.
CONDICIONES DE OPERACIÓN

MOLIENDA
muestra : 1 kg 100% bajo 10 mallas Tyler
tiempo : 11 minutos 58.8% -200 #Tyler
%sólido : 66.7

FLOTACIÓN
tiempos : 1, 3, 6, 10, 16, 20, 25, 30 minutos
acondición : 2 minutos
colectores : 6.8 [g/ton] SF-323
6.8 [g/ton] A-238
espumante : 9.07 [g/ton] M.I.B.C.
depresor : CaO libre
pH : 10
paleteo : C/10 segundos

PESOS (grs.) LEYES (% ) CuT FINOS (% ) RECUPERACIÓN

TIEMPO (min)
parcial acumulado parcial acumulado parcial acumulado parcial acumulado
1 49.5 49.5 18.36 18.36 9.088 9.088 67.49 67.49
3 29.5 79 9.71 15.13 2.864 11.953 21.27 88.76
6 23.1 102.1 2.47 12.27 0.571 12.523 4.24 93.00
10 27.8 129.9 0.85 9.82 0.236 12.760 1.75 94.75
16 22.9 152.8 0.38 8.41 0.087 12.847 0.65 95.40
20 22.5 175.3 0.15 7.35 0.034 12.880 0.25 95.65
25 32.3 207.6 0.1 6.22 0.032 12.913 0.24 95.89
30 27.5 235.1 0.09 5.50 0.025 12.937 0.18 96.08
Relave 765.8 1000.9 0.07 1.35 0.528 13.465
Cabeza Calc. 1000.9 1.345
 PESOS (grs.) LEYES (% ) CuT FINOS (% ) RECUPERACIÓN
TIEMPO (seg.)
parcial acumulado parcial acumulado parcial acumulado parcial acumulado
10 21.5 21.5 26.57 26.57 5.713 5.713 22.45 22.45
20 23.8 45.3 24.56 25.51 5.845 11.558 22.97 45.42
50 24.5 69.8 19.93 23.55 4.883 16.441 19.19 64.60
90 27.5 97.3 16.21 21.48 4.458 20.898 17.52 82.12
120 18.5 115.8 11.12 19.82 2.057 22.956 8.08 90.21
240 15.7 131.5 8.42 18.46 1.322 24.278 5.19 95.40
360 13.9 145.4 4.13 17.09 0.574 24.852 2.26 97.66
Relave Cl. 73.6 219 0.81 11.62 0.596 25.448
Relave Ro. 1780.5 1999.5 0.087 1.350 1.549 26.997
Cabeza Calc. 1999.5 1.350

CINÉTICA CLEANER

30 100

(%) RECUPERACIÓN
25
(%) LEYES (CuT)

80
ley parcial
20
60 ley acumulada
15
40 % recuperación
10
5 20

0 0
10 20 50 90 120 240 360
TIEMPO (seg.)

RESULTADOS. -
Tiempo Cleaner : 101.57 segundos (1.70 min.)
Concentrado Cleaner : 20.84 (%) CuT
(%) Recuperación : 85.24 (%)
Tipos de celdas de flotación

Discontinuas o semi continuas (Batch)

• laboratorios

Continuas
• Platas piloto e industriales
 Bank of Flotation Cells
TAILS 1 TAILS 2 TAILS n-1
= FEED 2 = FEED 3 = FEED n
FEED 1

FINAL TAILS

CON 1 CON 2 CON 3

CON n

CUMULATIVE CONCENTRATE AFTER 3 STAGES

CUMULATIVE CONCENTRATE AFTER n STAGES

Concentrate grade decreases down the bank
• Mineral recovery is a rate process – C=C0e-kt
• Gangue recovery is a physical process – depends on froth structure
Flotation rates – previously

Kinetics and flotation rates – without the froth

dC
= − kC First order kinetics...
dt

k
R= Mineral recovery from a single tank
k + 1 τ is the residence time (tank volume/flowrate)

This does not give a full mass balance:

Water? Hydrophilic gangue?
 k1
Modelo reversible A⇒B
− kt
Rt = 1 − e
𝑗 1
𝑇𝑖 =1−
𝑗 𝑗 𝑁𝑗
1+ 𝑘𝑖 𝜏
 k1
Modelo reversible A⇄B
k2
1+𝐾𝑒𝑞
−𝑘 1 𝑖 𝑖 𝑡
𝐾𝑒𝑞
𝑇𝑖 = 𝑇𝑒𝑞 𝑖 1 − 𝑒𝑥𝑝 𝑖

𝑗 𝑗 𝑁𝑗
𝑗 1 + 𝑘2 𝑖 𝜏
𝑇𝑖 = 1− 𝑗 𝑗 𝑗
1 + 𝑘1 𝑖 + 𝑘2 𝑖 𝜏
 k1
Modelo Hibrido A⇒B, 𝑹∞ coef de ajuste

(
Rt = R 1 − e − kt
)

𝑗 1
𝑇𝑖 = 𝑅∞ 1 −
𝑗 𝑗 𝑁𝑗
1+ 𝑘𝑖 𝜏
 𝑗 1
𝑇𝑖 = 𝑅∞ 1 −
𝑗 𝑗 𝑁𝑗
1+ 𝑘𝑖 𝜏

1 2 3 4
II Semestre 2014
Numero de celdas
Reactor de mezcla
perfecta
 Yianatos J.B., Bucarey R. Lareana J. Henríquez F. Torres L., 2005, Collection
zone kinetic model for industrial flotation columns, Mineral Engineering, 18,
Wash water
1373 – 1377.

Concentrate τs

Feed

τl

Air
τs

L
Tail

1 1 𝜏𝑙 𝑘𝑚 𝜏𝑙 + 1
𝑅 = 𝑅∞ 1 − + 𝑙𝑛 −1
𝑘𝑚 𝜏𝑙 − 𝜏𝑠 𝑘𝑚 𝜏𝑠 + 1 𝜏𝑙 − 𝜏𝑠 𝑘𝑚 𝜏𝑠 + 1

II Semestre 2014
¿Que se puede comentar acá?
¿Que se puede comentar acá?
¿Que se puede comentar acá?
 Circuitos de flotación
ANÁLISIS DE GRÁFICOS
Todas las variables involucradas en el proceso de flotación podemos
representarlas gráficamente asociándolas de dos o más.

Estas gráficas nos darán una pauta de cómo se está comportando

metalúrgicamente el sistema, las diferencias que puedan existir entre
distintos materiales, reactivos que se usan, parámetros involucrados, etc.

Fuertemente Hidrofóbico
% Recuperación
Gráfico Recuperación vs
tamaño de partícula para
materiales con distinto
Débilmente carácter hidrofóbico.
hidrofóbico

No hidrofóbico

Tamaño de
partícula
% Recuperación

Rougher

Limpieza

Tamaño medio de partícula (um)

Gráfico recuperación vs tamaño de partícula para distintos tipos de circuitos.

 Análisis de la Superioridad del Circuito
Se trata de verificar si los circuitos son siempre
superiores a las etapas y comparar circuitos entre si

LEY
óptimo
X
X Multietapa
Una sola etapa

Recuperación
 OPERACIÒN DE CIRCUITOS DE FLOTACIÒN

Circuito Rougher ( primario)

Recuperadores

Circuito Scavenger (barrido)

anterior al rougher
Circuitos alimentación por cola o relave anterior

Cleaner ( limpieza)
Limpiadores

Recleaner ( limpieza)
 Operaciones complementarias:
- Molienda -
Clasificación
- Espesamiento - Filtración

Alimentación
Relave
ROUGHER SCAVENGER

RECUPERACIÓN

CLEANER LEY

Concentrado
PARÁMETROS BÁSICOS

BALANCE DE MASA :
F=C+T
BALANCE DE FINOS :
F*f=C*c + T*t
BALANCE DE AGUA :
Wf = WC + WT
 PARÁMETROS BÁSICOS

RECUPERACIÓN (R)
Es el porcentaje de materia útil de mineral que es transferido por las
operaciones de concentración desde la alimentación del proceso al
concentrado
Donde :
C *c  C : Masa de Concentrado
%R =   * 100 c : Ley de Concentrado

 F *f 
F : Masa de Mineral Alimentado al Proceso
f: : Ley de Cabeza

También se puede definir por las leyes

 c * (f − t ) 
Donde :
t : Relave
%R =   * 100
 f * (c − t ) 
 
 LÍMITE DE CONCENTRACIÓN DE MINERALES

En la etapa de concentración de minerales, la máxima ley de concentración

que se puede lograr es la correspondiente a la de la especie mineralógica
PURA

En la realidad es casi imposible alcanzar dichas leyes ya que se estaría

realizando una concentración PERFECTA lo que implica un elevado costo
de la operación

Alcanzar una elevada ley no es muy recomendable debido a que influye

en la RECUPERACIÓN.

MIENTRAS MAYOR LEY MENOR

RECUPERACIÓN
 Análisis de circuitos de Separación de Minerales
En la industria rara vez se usa una etapa individual de separación, sino que se
utilizan arreglos de dos o más etapas. En los procesos de flotación se usan
arreglos R-C-S, es decir, primarios (rougher) – limpieza (cleaner) – barrido
(scavenger).
Consideremos la siguiente configuración de circuito.

R S
F RF

CF

Esta figura se transforma en una configuración de nodos, donde cada nodo

representa una etapa de separación por flotación y las flechas con sentido a la
izquierda representan el flujo de concentrado de cada etapa de separación y con
sentido a la derecha los flujos de relave.
 F

1 2R (1-R)

R
(1-R)

C S
2
(1-R)
2
R
R (1-R)
R (1-R)

CF RF

Cada nodo representa una unidad, equipo o banco de celdas.

Se considera, el caso simple de tener la misma recuperación R en cada una
de las etapas (nodos) y suponemos que la corriente de entrada a la etapa
primaria es unitaria. La recuperación de una etapa individual es R

2
La recuperación global del circuito R' es: R
R' =
1 - 2R(1 - R)
Ejemplo
Separación Cromita / Sílice, según los siguientes datos:
Ley de cabeza: 68,9 % Cr2 O3 , 31,1% Si O2

R Cr2O3 = 0.90 % (recuperación de cromita en cada etapa del circuito R-C-S).

R SiO2 = 0.15 % (recuperación de sílice en cada etapa del circuito R-C-S).

2
(0,90)
R'Cr2O 3 = * 100 = 98,8 %
1 - (2 * 0,15 * (1 - 0,90))
 2
(0,15)
R'SiO2 = = 3,02 %
1 - (2 * 0,15* (1 - 0,15)

R Cr2O 3 * Ley f Cr
Ley Cr2O 3 conc. =
2O 3

(R'Cr2O 3 * Ley f Cr
2O 3
(
) + R'SiO 2 * Ley f SiO 2 )
Reemplazando en la ecuación anterior tenemos lo siguiente:

0,988 * 68,9
Ley Cr2O3 conc. = = 98,7%
( 0,988 * 68,9 ) + ( 0,0302 * 0,311)
Por lo tanto tenemos las siguientes ventajas del circuito respecto a una
etapa unitaria:
R' = 98.8 % v / s R = 90 %
Ley Cr2O3 conc. = 98.7 % v/s Ley Cr2O3 = 93 %

0,9 * 68,9
Ley conc. rougher = = 93%
( 0,9 * 68,9 ) + ( 0,15 * 31,1)
 BALANCE DE MASAS
EN PROCESAMIENTO DE MINERALES.

Un aspecto de una elevada relevancia en el control, evaluación y análisis

de plantas de procesamiento de minerales es el BALANCE DE
MATERIALES.

En faena existen una variedad de tareas operacionales, para las cuales es

recomendable determinar los flujos másicos totales de las corrientes que
participan en el circuito y así compatibilizar los balances para cada uno de
los componentes químicos o de las propiedades físicas que caracterizan a
dichas corrientes.

Para lo anterior, y como una tarea rutinaria, se toman muestras de los diferentes
flujos involucrados y con dicha información se establecen los balances de masa
correspondientes. Sin embargo, las mediciones que se obtienen desde un muestreo
contienen errores aleatorios y, al resolver los balances, se generan,
inevitablemente, algunas inconsistencias que pueden distorsionar la evaluación que
se haga de la marcha operacional de la empresa o de alguna de sus secciones y
equipos en particular.
 ECUACIÓN DE BALANCE DE MASA

ENTRADAS - SALIDAS = ACUMULACIÓN ó DESAPARICIÓN

SI ACUMULACIÓN ó DESAPARICIÓN ≠ 0 ESTADO NO ESTACIONARIO

COMPORTAMIENTO DEPENDE DEL TIEMPO

SI ACUMULACIÓN ó DESAPARICIÓN = 0 ESTADO ESTACIONARIO

La masa que entra es igual a la que sale

Para este curso se tomara sólo sistemas de nodos en estado estacionario

Con lo cual
ENTRADAS - SALIDAS = 0
 CONCEPTOS DE NODOS Y CORRIENTES.
Para una mejor representación del circuito es conveniente representar los diversos
equipos involucrados por medio de una RED DE NODOS, los cuales estarán
comunicados por medio de las corrientes del material

Un nodo corresponde a una ubicación específica dentro del circuito, por ejemplo un
cajón de distribución, un hidrociclón o una celda de flotación

Nodo Simple: en ellos sólo participan 3 corrientes una de entrada y dos de salidas
o viceversa
F2
F1

F1
Separador UNIÓN
F3
F3
F2

Gráfico de Nodos Simples, separador y unión.

Nodos Complejos: participan en ellos más de dos corrientes en la salida o en la entrada

 BALANCE DE MASA EN UN NODO
Los balances que se pueden platear suelen distinguirse dos categorías

1º Balances macroscópicos: Se refiere a alcanzar la cuadratura de masa

total, sea ésta en forma líquida, sólida o de pulpa

2º Balances Microscópicos: Se refiere a alcanzar la cuadratura con

respecto a un componente específico como compuesto químico,
granulometría, especies mineralógicas, etc. (Balances Microscópico)

Es importante mencionar que existirán oportunidades que coincidirán el número de

variables con el número de ecuaciones que se podrán plantear.

Pero en otras ocasiones habrán más ecuaciones planteadas que número de variables
por lo que el sistema tendrá más de una solución por lo que se deberá usar métodos
que permitan obtener la solución óptima.
A modo de ejemplo si se quisiera realizar un simple balance en el nodo que a
continuación se muestra

F2

F1
Separador

F3

Conociendo los valores de F1 y F2 el valor de F3 puede calcularse por simple

diferencia y así lograr la cuadratura. Pero si se conociesen los 3 flujos lo más
probable que suceda es que exista una pequeña diferencia la que no permite lograr la
cuadratura del nodo. Esta diferencia de flujos la podemos representar de la siguiente
manera:

F1 - F2 - F3 = Δ

En este caso para encontrar la cuadratura se deberá aplicar técnicas de optimización.

 BALANCE DE MASA EN CIRCUITOS DE PROCESAMIENTOS

Matriz de Proceso

Todo proceso por complejo que sea puede representarse

como una red de nodos unidos por corrientes de mineral.

A modo de ejemplo, el circuito de la figura es un esquema

típico de una remolienda de concentrado, el concentrado
proveniente de la flotación primaria llega a un pozo de
bombas y es impulsado hacia el hidrociclón, en este equipo el
material se separa en dos fracciones, la gruesa que retorna al
pozo de bombas, y la fina que alimenta una celda de limpieza
de columna.
 F4
1
F1 F2 F7
5

F3 W1 4 F8
W2

F5

2 3
F6
F9
 F7
F2
F4
5
W1 4 F8
F1
F5
1
F6
F3 3 W2
2
F9

Red de nodos del circuito ejemplo