Balance de masa total:
m1=m2+m3
Balance C3H8
m 1 - m 2 - m 3 =0
1000–m 2 –m 3 =0(ecu1)
x1C3H8m1 – x2C3H8m2
– y3C3H8m3 = 0 (0.25)
(1000) – 0m2 –
0.55m3 = 0
m3= 454.54 lbm/h
Reemplazamos m en la ecuación 1:
1000–m –454.54=0
m = 545.46 lbm/h
Balance de masa-iC H
x1Ic4H10m1 – y3 Ic4H10 m3 – x 2Ic4H10 m 2 = 0
(0.35)(1000) – (0.4)(454.54) – x 2 Ic4H10 (545.46)=0
x 2Ic4H10= 0.31
Balance de masa iC H
x1Ic5H12m1 – y 3Ic5H12 m3 – x
2
Ic5H12
m2=0
(0.20)(1000) – (0.05)(454.54) – x
Ic5H12
(545.46)=0
X 2Ic5H12 = 0.325
Fraccion másica- Corriente 2:
x 2 C3H8 + x 2Ic4H10 + x2Ic5H12 + x2C6H14 = 1
x2C6H14 = 1 – 0.31 – 0.325
x2C6H14 = 0.365
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3 BALANCE DE MASA EN PROCESOS DONDE OCURRE REACCION.
Los ejemplos estudiados con anterioridad, se refieren solo a procesos de separación,
en donde la masa y moles de cada componente son conservados. En procesos
donde hay lugar a reacciones, el total de la masa es conservado pero las moles del
componente involucrado en la reacción no.
Antes de entrar en detalle repasemos brevemente las reacciones químicas,
considere la siguiente reacción “genérica”:
aA + bB -àpP + sS (1)
Las letras que indican reactantes son (A y B) y los productos (P y S) involucrados en
la ecua- ción; las letras minúsculas se refieren a los coeficientes de estequiometria,
indicando las mo- les de los reactantes (a y b) y los productos (p y s). Podemos
aclarar este tema mediante la siguiente reacción:
CO + ½O2 --à CO2 (2)
Esta reacción dice que 1 mol de CO reacciona con 0,5 moles de O para producir 1
mol de CO2.
Ejemplo:
Considere el reactor de mostrado en la figura 3, donde la reacción que ocurre es:
4HCl + O2 -à 2Cl2 + 2H2O
100 kg/h de HCl entra en reacción a 100°C y 1.5 atmosferas. El O2 es obtenido del
aire. La composición del aire, es 79% de volumen de N y 21% de volumen de O2.
El 50% de exceso de aire y la conversión de la reacción es de 80%. El aire entra a
30°C y 1.5 atmosferas. El producto deja el reactor a 300°C y 1.2 atmosferas.
Calcular: 2
a. La composición molar de la corriente de producto.
b. El flujo volumétrico del producto.
c. El flujo volumétrico del aire en condiciones estándar.
Figura 3. Reactor.
Fuente: Elaboración Propia.
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El O2 requerido para la reacción es calculado usando la ecuación de
estequiometria:
Consecuentemente,
En este proceso el HCl es el reactante limitante (el aire está en exceso), y haciendo
uso de las especificaciones del proceso que el 80% del reactante limitante
reacciona.
Entonces la composición del producto es:
Entonces el flujo molar de 3 es:
3.1.1 RESUMEN DE BALANCE DE MATERIALES
1. Definir el sistema alrededor del cual se va a escribir el balance.
2. Decidir el tipo de balance: masa y moles.
3. Contar el número de componentes o elementos. El número de balances que se
pueden escribir son “número de componentes+1”.
4. En algunos casos se debe recurrir a la expresión de la composición de los
componentes
5. Usar las especificaciones del proceso.
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4 INDUSTRIA DEL PAPEL
4.1 INTRODUCCIÓN
El papel es en esencia un tejido o entramado de fibras vegetales con alto contenido de
celulosa, que han sido refinadas y tratadas en agua antes de ser depositadas sobre
un tamiz y realizar la operación de secado. El papel y los productos relacionados
con él se elaboran a partir de fibras de celulosa presentes en las plantas. Estas
fibras pueden provenir de diferentes vegetales: algodón, madera, paja de cereales,
caña de azúcar, etc., pero actualmente la mayor parte de la producción mundial del
papel proviene de la madera. A la vez, un tercio del total de madera procesada en
el mundo se emplea para la fabricación de pasta. La mayor proporción de pulpa se
fabrica a partir de pulpa de madera, aproximadamente un 90% de la producción
total, por lo que sólo un 10% se fabrica a partir de otras fibras.
4.2 PROCESAMIENTO DEL PAPEL
La industria del papel se complementa con la industria pastera, esta integración
tiene como ventaja principal el ahorro de energía, aunque son pocas las empresas
que tiene integrados ambos procesos.
4.2.1 TIPOS DE PASTA
[Link] PASTA MECÁNICA
Este tipo de pasta se produce triturando la madera entre placas metálicas, para
que se separen las fibras, rompiendo estas fibras de celulosa, por lo que la
pasta resultante es débil. La lignina que une la celulosa a la hemicelulosa no se
disuelve, simplemente se ablanda, permitiendo que las fibras se asienten fuera
de la estructura de la madera. El rendimiento (proporción de la madera inicial en
la pasta) suele ser superior al 85%. Algunos métodos mecánicos de formación
de pasta utilizan también productos químicos (por ejemplo, las pastas químico-
mecánicas); sus rendimientos son más bajos porque eliminan más cantidad de
materiales no celulósicos.
[Link] PASTA QUÍMICA
Las pastas mecánicas se producen triturando la madera contra una piedra o
entre placas metálicas, para que se separen las fibras. La acción de las máquinas
rompe estas fibras de celulosa, por lo que la pasta resultante es más débil que la
separada químicamente. La lignina que une la celulosa a la hemicelulosa no se
disuelve, simplemente se ablanda, permitiendo que las fibras se asienten fuera de
la estructura de la madera.
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El rendimiento (proporción de la madera inicial en la pasta) suele ser superior al
85%.Algunos métodos mecánicos de formación de pasta utilizan también productos
químicos (por ejemplo, las pastas químico-mecánicas); sus rendimientos son más
bajos porque eliminan más cantidad de materiales no celulósicos.
3.2.2 BLANQUEO
El blanqueo es un proceso dirigido en varias etapas mediante el cual se refina y
aclara la pasta en bruto. El objetivo es disolver (pasta química) o modificar (pasta
mecánica) la lignina parda que no se eliminó durante los procesos de elaboración
de la pasta, manteniendo la integridad de las fibras. Una fábrica produce pasta por
encargo variando el orden, la concentración y el tiempo de reacción de los agentes
blanqueantes. Cada etapa del blanqueo se define por su agente blanqueante, el
pH (acidez), la temperatura y la duración. Después de cada una de ellas, la pasta
se debe lavar con agentes cáusticos para eliminar los agentes blanqueadores y
disolver la lignina antes de pasar a la siguiente. Finalizada la última etapa, la pasta
se bombea a través de series de tamices y limpiadores para eliminar cualquier
contaminante, como basura o plásticos.
El blanqueo es un proceso dirigido en varias etapas mediante el cual se refina y
aclara la pasta En resumen aunque existen numerosos procesos de manufactura,
en general la mayor parte de los productos de papel involucran el siguiente orden
de operaciones, consistiendo cada uno en varios pasos:
• La preparación de la madera consiste en remover la corteza del árbol y (para la
mayor parte de las pulpas) partir la leña en pequeños trozos.
• El pulpeado elimina las fibras en la madera (u otro material) y las limpia de
residuos no deseados. Los métodos principales usan técnicas químicas, mecánicas
o una combinación de ambas. Aunque el rendimiento de los procesos químicos de
obtención de pulpa(40- 50%) son mucho más bajos que los mecánicos (90-95%),
la mayor fuerza y resistencia al envejecimiento así como descoloramiento de las
pulpas químicas favorece su uso en la mayor parte de los productos que no sean
papel periódico.
• Blanqueado, como lo indica su nombre, blanquea las pulpas y las habilita para
su uso en papeles de escritura, imprenta y decorativos. Diversos grados de papel
requieren niveles diferentes de tratamiento.
• La hechura del papel consiste en la preparación del material (batidos) formación
de lámina, presión (para reducir el contenido de agua) y secado.
• Conversión: corte, doblado y acabado de los productos finales.
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