VICTOR MANUEL BALDERA VELASQUEZ Fonavi II Mz.2 Lt.14, Urb.
Alonso de Alvarado, Moyobamba
Ingeniero Sanitario CIP 237007 Tlf.: (042) 351432 / Cel.: 965032710
“Año de universalización de la salud”
INFORME TÉCNICO N° 001-2020-VMBV/[Link]-SANT
A : Dr. CRISTHIAN EDUARDO CÓRDOVA ROQUE
Director del Hospital II-1 Moyobamba
Copia : Ing. RAFAEL RENGIFO DEL CASTILLO
Decano Departamental del Colegio de Ingenieros del Perú
Consejo Departamental de San Martin - Moyobamba
De : Ing. VICTOR MANUEL BALDERA VELASQUEZ
Ingeniero Sanitario Reg. CIP 237007
Asunto : Inspección y Evaluación de la Planta Generadora de Oxigeno
Medicinal del Hospital II-1 Moyobamba.
Referencia : OFICIO N° 0362-2020-DIRESA-OGESS-AM/DHM.
Fecha : Moyobamba, 27 de mayo de 2020
Tengo el agrado de dirigirnos a usted, en atención al documento de la referencia, para
informarle lo siguiente:
I. ANTECEDENTE
Mediante el documento de la referencia, la Dirección del Hospital II-1 Moyobamba
solicita el apoyo con un profesional para realizar la Evaluación de la Planta
Generadora de Oxígeno con la que cuenta el nosocomio.
El nuevo Hospital II-1 Moyobamba, inició su funcionamiento en Julio del 2019,
contando entre su equipamiento con una planta generadora de oxígeno medicinal
de procedencia alemana con componentes americanos, así mismo fue de
conocimiento público el vencimiento y carencia de garantía del equipo en
mención.
II. ANÁLISIS
En relación a lo solicitado por la Dirección del Hospital II-1 Moyobamba, en el
documento de la referencia, cabe mencionar lo siguiente:
Se ha evaluado la central de oxígeno medicinal la cual se encuentra conformada
por (16) dieciséis concentradores de oxígeno (unidad compacta - planta
generadora de oxígeno) cuya capacidad independiente por concentrador es de 1.2
m3/hr obteniendo un total de 19.2 m3/hr para un servicio continuo, cuenta también
con (06) seis tanques de almacenamiento de 500 ltrs. c/u. Esta central cuenta con
un respectivo manifold de distribución para casos de emergencia, al cual se
conectan (20) botellas de oxígeno medicinal. Así mismo se cuenta con sistema de
llenado compuestos por (02) dos bombas booster para el trasegado de botellas de
oxígeno.
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“Año de universalización de la salud”
2.1. Planta generadora de oxígeno medicinal.
Conformada por una estación monobloque que reúne (16) dieciséis
concentradores modelos MO2-20 para responder la demanda hospitalaria. El
aporte de oxígeno se basa en el efecto de absorción de ATF (Advanced
Technology Fractionator). Se suministrará aire condensado al ATF a través de
compresores, debido a que las moléculas de oxígeno son más pequeñas que las
de nitrógeno, el oxígeno puede circular libremente por el filtro; el nitrógeno queda
absorbido por el ATF.
El ATF es ventilado con una parte del oxígeno producido, renovado por el
nitrógeno existente. A la salida del concentrador de oxígeno medicinal se obtiene
una recepción máxima de 20 l/min 93% +/- 3%.
En la inspección realizada se observa que una vez que la unidad ha sido
encendida, ésta está preparada para funcionar, trabajando por su propia cuenta.
El módulo es gestionado a través de una caja electrónica (panel de control), a
través de los sensores de presión conectados a las unidades de almacenamiento,
los cuales se encuentran regulados a una presión predeterminada de 5 bar.
Se observa que, del total de concentradores de oxígeno medicinal solo se
encuentran en funcionamiento (08) ocho, generando una producción de oxígeno
medicinal de 9.6 m3/hr, producción insuficiente para el abastecimiento de la
demanda según los cálculos del proyecto, una vez que el hospital entre en
funcionamiento total. (según especificaciones técnicas y cálculos del proyecto el
consumo diario seria de 458.28 m3 equivalente a 19.2m3/hr)
Se observa la presencia de (02) comprensores de aire de presión positiva y un
(01) comprensor de presión inversa operando completamente libre de aceite y
mantenimiento, diseñados para operar en trabajo continuo.
Se observa la instalación de (06) tanques de recuperación de óxigeno (tanques de
almacenamiento) con una capacidad de 500 lts. c/u. sumando un total de 3000 lts.
equivalentes a 3 m3. Operando a una presión de 11 bar (159.5 PSI) a una
temperatura entre -10 °C y 50 °C.
2.2. Manifold de Emergencia.
Se observa y verifica la instalación de un Manifold de Emergencia con (02) dos
bancadas de (10) diez cilindros cada (01) una bancada de emergencia y (01) una
bancada de respaldo, cada bancada abastece como mínimo 5 horas en caso de
ocurrir una falla en la planta generadora de oxígeno medicinal; la cantidad de
horas varía de acuerdo al caudal de consumo generado por las diferentes UPS.
2.3. Sistema de llenado de cilindros – bomba booster.
Se observa y verifica la instalación de un sistema de llenado de cilindros
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compuesto por (02) dos bombas booster modelo RIX 2PS 2 B, que cuenta con
Comprensor de dos etapas que emplea dos cilindros de simple efecto exentos de
aceite en un cárter de diseño opuesto vertical, cuenta con intercambiadores de
calor y cilindros de compresión que están refrigerados por aire, de las cuales solo
(01) una se encuentra operativa, presentado un registro de horómetro de 1173
horas. Según lo indicado por el personal de mantenimiento, la segunda bomba
booster presenta fallas de baja presión y se encuentra inoperativa.
Teóricamente cada bomba booster debería llenar aproximadamente (12) doce
balones de oxígeno medicinal por día. (120 m3)
En la verificación se pudo apreciar que el personal técnico de mantenimiento ha
realizado modificaciones a las instalaciones y conexiones de este sistema,
alterando el diseño técnico contractual.
III. CONCLUSIÓN
Según la evaluación realizada a solicitud de la Dirección del Hospital II-1
Moyobamba, se emite el presente Informe Técnico concluyendo que:
- La Central de oxígeno medicinal con la que cuenta el nosocomio, se encuentra
operativa, presentando deficiencias de funcionamiento, por el desconocimiento
del proceso de operación y mantenimiento de estos equipos.
- Los concentradores de oxígeno medicinal instalados (módulos ATF) son
absolutamente libre de mantenimiento, sin desgaste y autolimpiante. Con altos
niveles de confiabilidad, reduciendo así un posible mantenimiento al mínimo. Se
debe realizar la inspección y control anualmente o al alcanzar las 5000 horas de
funcionamiento, dicha inspección debe ser realizada por un servicio técnico
cualificado. (VER ANEXO 01)
- La provisión del aire no debe disminuir de manera que el aire del entorno (que
enfría la unidad evitando la alteración de alarmas sonoras por
sobrecalentamiento del equipo y que proporciona el oxígeno) pueda ser aspirado
libremente por los compresores. Los filtros de polvo grueso deben ser limpiados
semanalmente. En caso de obstrucción, deberán ser cambiados por un servicio
técnico cualificado. Los filtros de entrada de aire deben ser cambiados cada (06)
seis meses. (VER ANEXO 02)
- Durante el encendido y posterior uso de la unidad, la temperatura ambiente
puede ser de entre 5°C a 40ºC, con una humedad del aire máxima del 95%, de
no ser así se deberán brindar estas condiciones para un buen funcionamiento de
la planta generadora de oxigeno medicinal.
- Es posible controlar el módulo durante su correspondiente tiempo de
funcionamiento y, con ello, los periodos de inspección.
- Con 5 bar se alcanza un flujo de oxígeno de 20 l/min (equivalente a 1,2 m3/h)
por módulo. Asimismo, la concentración de oxígeno se eleva a 93% +/-3%. La
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cantidad de flujo será señalada en un medidor en el cuadro de filtro, flujo y
regulador de presión.
- Las unidades de depósito (tanques de recuperación de oxígeno) están dotadas
de los correspondientes dispositivos de seguridad, han sido previstas en caso de
inspección. No presenta deficiencia alguna en ningún componente.
- El Manifold de Emergencia se encuentra operativo y funcionando, así mismo la
caja colectora de la red de oxígeno medicinal que abastece a las diferentes UPS,
y no requiere de aditamentos adicionales, se debe considerar un mantenimiento
preventivo de las válvulas que integran esta caja colectora.
- El sistema de llenado de balones de oxígeno (bomba booster) produce 120 m 3
por día aproximadamente por cada bomba haciendo un total de 240 m 3, esto
implica capacidad de producción de 10,05 m3/hora, si tomamos en consideración
que la única fuente de generación de oxígeno medicinal es solo la planta
generadora con 19,2 m3/hora, hay que descontarle los 10,05 m3/hora que
requiere la bomba booster para llenar los cilindros, significa que le quedan para
abastecer al hospital solo 9,15 m3/hora = 47,66%, cual es insuficiente para
asegurar una continuidad en el servicio, asumiendo los cálculos del proyecto,
esta producción de llena es la que altera el sistema, ya que estos volúmenes no
hay sido considerado en los cálculos del expediente técnico, sin embargo este
impase se puede superar instalado un sistema de respaldo independiente para el
sistema de llenado de balones de oxígeno considerando aditamentos para un
buen funcionamiento.(VER ANEXO 03)
- Que las instalaciones modificadas por el personal técnico de mantenimiento no
es la correcta, se debe respetar el diseño tal cual fue entregado en su debido
tiempo. (VER ANEXO 04)
- Desde su puesta en marcha (julio 2019) no existe registro o bitácora de
mantenimientos preventivos, mantenimientos rutinarios, incidencias, entre otros.
IV. RECOMENDACIÓN
- Se recomienda, realizar las gestiones necesarias ante quien corresponda para
realizar el mantenimiento preventivo y correctivo de la central de oxígeno, la cual
está integrada por la planta generadora de oxígeno medicinal, Manifold de
Emergencia y Sistema de llenado de cilindros – bomba booster. Considerando
que tiene que ser un personal especializado quien realice los trabajos
correspondientes.
- Elaborar el plan de mantenimiento preventivo y correctivo de la central de
oxígeno, así si como también el de las centrales de vacío, aire medicinal y oxido
nitroso, por ser indispensables para en buen funcionamiento de las unidades
prestadoras de servicio.
- Designar y capacitar a un personal técnico que sea responsable de la operación
y buen funcionamiento de la central de oxígeno medicinal.
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“Año de universalización de la salud”
- Remitir el presente informe y sus anexos a quien corresponda para los fines que
se crean pertinentes.
V. ANEXO
ANEXO N° 01: Ficha Técnica Tamiz molecular ATF
ANEXO N° 02: Esquema de funcionamiento modulo ATF
ANEXO N° 03: Ficha Técnica bomba booster
ANEXO N° 04: Esquema de componentes plata generadora de oxígeno
Es todo cuanto podemos informar.
Atentamente,
INFORME TÉCNICO N° 001-2020-VMBV/[Link]-SANT
ANEXO 01
(Ficha Técnica Tamiz molecular ATF)
ANEXO 02
(Esquema de funcionamiento modulo ATF)
ANEXO 03
(Ficha Técnica bomba booster)
ANEXO 04
(Esquema de componentes plata generadora de oxígeno)
