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Optimización de Procesos en Starbucks

El documento presenta un caso de administración estratégica sobre la aplicación de la metodología Seis Sigma para reducir la pérdida de café al granel en el proceso de envasado. Se observó una disminución en la sobredosificación de café tras aplicar Seis Sigma. También se describe la aplicación de Lean Manufacturing para mejorar los tiempos de espera en una cafetería Starbucks mediante la eliminación de desperdicios y la implementación de las 5S, lo que mejoró el proceso y satisfacción del cliente. Se recomienda continuar monitoreando

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El documento presenta un caso de administración estratégica sobre la aplicación de la metodología Seis Sigma para reducir la pérdida de café al granel en el proceso de envasado. Se observó una disminución en la sobredosificación de café tras aplicar Seis Sigma. También se describe la aplicación de Lean Manufacturing para mejorar los tiempos de espera en una cafetería Starbucks mediante la eliminación de desperdicios y la implementación de las 5S, lo que mejoró el proceso y satisfacción del cliente. Se recomienda continuar monitoreando

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Casos de administración estratégica

• Castillo Ramírez Alexis.


• Cruz Acua Jesús Noé.
• Jiménez Ríos Anahí.
• Zapot Casanova Diana G.

Asignatura. Sistemas de manufactura.


Docente. Karla Margarita Castilla Acosta.
Aplicación de la metodología Seis Sigma para reducir la pérdida de café al granel en el proceso de
envasado.

La metodología DMAIC tiene como fin último la


reducción de la variación en los procesos, a través
de la identificación y posterior control de las
variables críticas de calidad.
ANTES DESPUÉS

Sobredosificación de 1.85% Sobredosificación de 1.35%

Se puede observar una disminución después de llevar a cabo el DMAIC, esto hace énfasis en que en
efecto, existía una pérdida del café en el proceso de envasado, el cual, gracias a la aplicación de la
herramienta de Six sigma, se pudo mejorar el control del proceso de manufactura del café de
Starbucks.
El problema identificado en la cafetería Starbucks radica en los tiempos de espera con una
calificación baja , este resultado lo arrojan los indicadores tamaños de fila, tiempo de
espera en la fila y tiempo de entrega de producto.

Lean Manufactuing es la persecución de una


mejora del sistema de fabricación mediante la
eliminación del desperdicio, entendiendo como
desperdicio o despilfarro todas aquellas acciones
que no aportan valor al producto
Para realizar la mejora se utilizaron las siguientes herramientas:
1. Los 7 desperdicios.
2. Condiciones de 5´s

Como resultado se obtuvo mejoras en:


• Proceso de elaboración de las bebidas de café.
• Condiciones (5´s)
Con el fin de optimizar el servicio al cliente y la satisfacción.
RECOMENDACIONES
• Implementar indicadores de las variables críticas (tiempos de espera en caja y
barra).
• Implementar un plan de capacitación a colaboradores.
• Desarrollar procedimientos e instrucciones de trabajo.
• Desarrollar e implementar las 5´s (o extenderlo a las 9´s).
• Establecer metas u objetivos ya sea individuales o grupales.

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